CN105996309B - 一种工业胶鞋的制备方法 - Google Patents

一种工业胶鞋的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105996309B
CN105996309B CN201610313393.0A CN201610313393A CN105996309B CN 105996309 B CN105996309 B CN 105996309B CN 201610313393 A CN201610313393 A CN 201610313393A CN 105996309 B CN105996309 B CN 105996309B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
shoes
rubber
preparation
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610313393.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105996309A (zh
Inventor
刘中华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou kunhao Shoes Co., Ltd
Original Assignee
刘中华
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 刘中华 filed Critical 刘中华
Priority to CN201610313393.0A priority Critical patent/CN105996309B/zh
Publication of CN105996309A publication Critical patent/CN105996309A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105996309B publication Critical patent/CN105996309B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/047—Devices for lasting with adhesives or for gluing together insoles and uppers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/06—Devices for gluing soles on shoe bottoms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/06—Devices for gluing soles on shoe bottoms
    • A43D25/08—Welt hold-down devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/20—Arrangements for activating or for accelerating setting of adhesives, e.g. by using heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种工业胶鞋的制备方法，其特征在于，采用橡胶片为原材料，然后将该橡胶片制作成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补，再将鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补、围条进行加工处理以制备该工业胶鞋。采用本发明的制备方法，使制备的工业胶鞋具有耐磨性能好、耐老化能力强、抗油污能力强、使用寿命长的优点。

Description

一种工业胶鞋的制备方法
技术领域
本发明涉及鞋类加工技术领域，尤其涉及一种工业胶鞋的制备方法。
背景技术
目前，胶鞋在广大劳动者中的普及范围越来越广，尤其是在建筑、伐木、焊接、搬运、机械、制造、冶金、港口等行业的劳动者对胶鞋的需求越来越大，而在建筑、伐木、焊接、搬运、机械、制造、冶金、港口等行业工作的劳动者由于其工作强度大，作业时间长，工作环境苛刻，因此，提高胶鞋的耐磨防滑性能、舒适度、使用寿命是我们首要考虑的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨性能好、耐老化能力强、抗油污能力强、使用寿命长的防滑工业胶鞋的制备方法。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种工业胶鞋的制备方法，其特征在于，采用橡胶片为原材料，然后将该橡胶片分别制作成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补，再依次按照如下步骤进行：
A.取楦头，从楦头房找出与袜套相对应的楦头；取袜套，然后将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身高度相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；接着用喷枪将袜套表面均匀喷上白胶，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；
B.取鞋头前衬，对鞋头前衬进行清洗，然后将鞋头前衬贴在步骤A中袜套上对应鞋头用于包裹脚背面的位置，并贴紧压平；
C.取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，在步骤B中裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；接着将经过清洗的鞋身大片利用粘胶剂贴在袜套上的对应位置，然后进行轮压处理；
D.取后套，对后套进行清洗，然后在经过清洗的后套表面涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着贴合在步骤C中袜套上对应后跟的位置，然后进行轮压处理，得到粗制的鞋子；
E.将步骤D中的鞋子表面清洗干净后放入泡胶容器中浸泡，其中，鞋子筒口离泡胶容器中胶浆的液面距离为5-8mm，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出，泡胶厚度为：0.3—0.5mm；
F.将步骤E中的鞋子放入凝固剂容器中浸泡，鞋子筒口离凝固剂液面的距离为5-8mm，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出；
G.将步骤F中的鞋子放在避阴处3-5小时，使鞋子自然晾干；
H.将步骤G中鞋子表面清洗干净后进行加硫处理，所述加硫处理的温度为110℃，所述加硫处理的时间为90分钟；接着待鞋子自然冷却后，对鞋子底部进行清洗，然后将中底板表面刷胶并贴于鞋子底部，再将所述中心补清洗处理剂后刷胶，然后将中心补贴在鞋子底部中底板上，且平顺对齐；
I.取大底，然后对大底表面进行打磨，去尘，清洗处理，然后在大底表面均匀的涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底置于60-65℃的烘箱内2分30秒，然后利用粘胶剂将三个贴合在一起的大底贴于步骤H中的鞋子底部；
J.取围条，将围条表面进行清洗，将清洗后的围条表面均匀刷胶，并将刷胶的围条贴在步骤I中的鞋面与大底结合处的周圈，然后依次进行轮压处理后，再依次进行上下压机，每只压机10秒；
K.将步骤J中的鞋子放入冷冻箱中冷冻3-5分钟，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得工业胶鞋。
优选地，所述橡胶片是用以重量份计的以下原料制备而成：标胶15-20份、顺丁橡胶10-15份、丁腈橡胶10-15份，白炭黑10-15份、活性碳酸钙25-30份、石油树脂2-2.5份、增粘树脂1-1.5份，己二酸二辛脂3-5份、防老剂1-1.5份、硬脂酸0.3-0.5份、聚乙二醇1-1.5份、氧化锌2-3份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5-0.6份、橡胶硫化促进剂MBT 0.1-0.2份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。
本发明中，所述标胶为越南橡胶工业集团橡胶总公司奖杯厂生产的标胶，所述顺丁橡胶为中石化股份有限公司茂名石化分公司生产的顺丁橡胶，所述丁腈橡胶为山东巨定化工有限公司生产的丁腈，所述白炭黑为福建省三明正元化工有限公司生产的白炭黑，所述活性碳酸钙为阳山恒大化工厂生产的活性碳酸钙，所述石油树脂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的石油树脂，所述DEOTACK RS增黏剂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的DEOTACK RS增黏剂，所述二酸二辛酯为山东蓝帆化工有限公司生产的已二酸二辛酯，所述防老剂为上海橡胶助剂厂有限公司生产的防老剂，所述微晶蜡为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的微晶蜡，所述硬脂酸为印尼斯文油脂公司生产的硬脂酸，所述聚乙二醇为吉林化学工业股份有限公司生产的聚乙二醇，所述氧化锌为柳州中色锌品有限责任公司生产的氧化锌，所述橡胶硫化促进剂MBTS(DM)为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBTS(DM)，所述橡胶硫化促进剂MBT(M)为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBT(M)，所述TS-80促进剂为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的TS-80促进剂，所述不溶性硫磺粉为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的不溶性硫磺粉。
优选地，所述橡胶片的制备方法如下：将制备橡胶片的所述原料用开炼机炼制30分钟，然后经过三合一出片机，把原料出成厚度为1.3mm的胶料，再用裁刀裁成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补。
优选地，所述围条的厚度为0.8-1mm。
优选地，所述步骤E中泡胶所用的胶浆是用以重量份计的以下原料制备而成：胶乳100份、抗氧剂2份、促进剂CA 2份，促进剂BE 1份、硫磺2份、消泡剂0.5份、分散剂1份，陶土20份、增稠剂15份。
优选地，所述步骤E中泡胶所用胶浆的制备方法是：先将胶浆所用的固体原料打磨成粉，然后按照配比将各原材料加到容器中，制作成胶浆。
优选地，所述步骤F中所使用的凝固剂是由质量比为3:20的凝固剂：水配制而成。
优选地，所述步骤K中的冷冻温度为-5℃～-10℃。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过采用特殊的制备工艺，并在现有材料中选择独特的组分、各组分间合理的配比，以提供一种耐磨性能好、耐老化能力强、抗油污能力强、使用寿命长的防滑工业胶鞋的制备方法，且采用该方法制备的工业胶鞋不仅具有良好的舒适度，而且能够适应不同的工作环境。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1
采用重量份计的以下组分制备厚度为0.8-1mm橡胶片：标胶15份、顺丁橡胶10份、丁腈橡胶10份，白炭黑10份、活性碳酸钙25份、石油树脂2份、增粘树脂1份，己二酸二辛脂3份、防老剂1份、硬脂酸0.3份、聚乙二醇1份、氧化锌2份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5份、橡胶硫化促进剂MBT 0.1份、TS-80促进剂0.04份、不溶性硫磺粉0.7份。
采用重量份计的以下组分配制泡胶用的胶浆：胶乳100份、抗氧剂2份、促进剂CA 2份，促进剂BE 1份、硫磺2份、消泡剂0.5份、分散剂1份，陶土20份、增稠剂15份；再将胶浆成分中的固体材料打磨成粉，然后按照配比将各原材料加到容器中，制作成胶浆。
本实施例中的工业胶鞋，是采用上述橡胶片为原材料，然后将该橡胶片制作成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补，再将鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补、围条进行加工处理以制备该工业胶鞋，该工业胶鞋的具体制备过程如下：
A.取楦头，从楦头房找出与袜套相对应的楦头；取袜套，然后将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身高度相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；接着用喷枪将袜套表面均匀喷上白胶，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；
B.取鞋头前衬，对鞋头前衬进行清洗，然后将鞋头前衬贴在步骤A中袜套上对应鞋头用于包裹脚背面的位置，并贴紧压平；
C.取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，在步骤B中裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；接着将经过清洗的鞋身大片利用粘胶剂贴在袜套上的对应位置，注意贴好的鞋身大片不能有气泡，然后进行轮压处理；
D.取后套，对后套进行清洗，然后在经过清洗的后套表面涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着贴合在步骤C中袜套上对应后跟的位置，然后进行轮压处理，得到粗制的鞋子；
E.将步骤D中的鞋子表面清洗干净后放入泡胶容器中浸泡，其中，鞋子筒口离泡胶容器中胶浆的液面距离为5-8MM，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出，泡胶厚度为：0.3—0.5MM；
F.将步骤E中的鞋子放入凝固剂容器中浸泡，鞋子筒口离凝固剂液面的距离为5-8MM，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出；
G.将步骤F中的鞋子放在避阴处3-5小时，使鞋子自然晾干，存放期间鞋子不可以粘上灰尘；
H.将步骤G中鞋子表面清洗干净后进行加硫处理，所述加硫处理的温度为110℃，所述加硫处理的时间为90分钟；接着待鞋子自然冷却后，对鞋子底部进行清洗，然后将中底板表面刷胶并贴于鞋子底部，再将所述中心补清洗处理剂后刷胶，然后将中心补贴在鞋子底部中底板上，且平顺对齐；
I.取大底，然后对大底表面进行打磨，去尘，清洗处理，然后在大底表面均匀的涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底置于60-65℃的烘箱内2分30秒，然后利用粘胶剂将三个贴合在一起的大底贴于步骤H中的鞋子底部；
J.取围条，将围条表面进行清洗，将清洗后的围条表面均匀刷胶，并将刷胶的围条贴在步骤I中的鞋面与大底结合处的周圈，然后依次进行轮压处理后，再依次进行上下压机，每只压机10秒；
K.将步骤J中的鞋子放入冷冻箱中冷冻3-5分钟，冷冻温度为-5℃～-10℃，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得工业胶鞋。
实施例2
采用重量份计的以下组分制备厚度为0.8-1mm橡胶片：标胶20份、顺丁橡胶15份、丁腈橡胶15份，白炭黑15份、活性碳酸钙30份、石油树脂2.5份、增粘树脂1.5份，己二酸二辛脂5份、防老剂1.5份、硬脂酸0.5份、聚乙二醇1.5份、氧化锌3份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.6份、橡胶硫化促进剂MBT 0.2份、TS-80促进剂0.05份、不溶性硫磺粉0.8份。
采用重量份计的以下组分配制泡胶用的胶浆：胶乳100份、抗氧剂2份、促进剂CA 2份，促进剂BE 1份、硫磺2份、消泡剂0.5份、分散剂1份，陶土20份、增稠剂15份；再将胶浆成分中的固体材料打磨成粉，然后按照配比将各原材料加到容器中，制作成胶浆
本实施例中的工业胶鞋，是采用上述橡胶片为原材料，然后将该橡胶片制作成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补，再将鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补和围条进行加工处理以制备该工业胶鞋，该工业胶鞋的具体制备过程如下：
A.取楦头，从楦头房找出与袜套相对应的楦头；取袜套，然后将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身高度相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；接着用喷枪将袜套表面均匀喷上白胶，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；
B.取鞋头前衬，对鞋头前衬进行清洗，然后将鞋头前衬贴在步骤A中袜套上对应鞋头用于包裹脚背面的位置，并贴紧压平；
C.取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，在步骤B中裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；接着将经过清洗的鞋身大片利用粘胶剂贴在袜套上的对应位置，注意贴好的鞋身大片不能有气泡，然后进行轮压处理；
D.取后套，对后套进行清洗，然后在经过清洗的后套表面涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着贴合在步骤C中袜套上对应后跟的位置，然后进行轮压处理，得到粗制的鞋子；
E.将步骤D中的鞋子表面清洗干净后放入泡胶容器中浸泡，其中，鞋子筒口离泡胶容器中胶浆的液面距离为5-8MM，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出，泡胶厚度为：0.3—0.5MM；
F.将步骤E中的鞋子放入凝固剂容器中浸泡，鞋子筒口离凝固剂液面的距离为5-8MM，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出；
G.将步骤F中的鞋子放在避阴处3-5小时，使鞋子自然晾干，存放期间鞋子不可以粘上灰尘；
H.将步骤G中鞋子表面清洗干净后进行加硫处理，所述加硫处理的温度为110℃，所述加硫处理的时间为90分钟；接着待鞋子自然冷却后，对鞋子底部进行清洗，然后将中底板表面刷胶并贴于鞋子底部，再将所述中心补清洗处理剂后刷胶，然后将中心补贴在鞋子底部中底板上，且平顺对齐；
I.取大底，然后对大底表面进行打磨，去尘，清洗处理，然后在大底表面均匀的涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底置于60-65℃的烘箱内2分30秒，然后利用粘胶剂将三个贴合在一起的大底贴于步骤H中的鞋子底部；
J.取围条，将围条表面进行清洗，将清洗后的围条表面均匀刷胶，并将刷胶的围条贴在步骤I中的鞋面与大底结合处的周圈，然后依次进行轮压处理后，再依次进行上下压机，每只压机10秒；
K.将步骤J中的鞋子放入冷冻箱中冷冻3-5分钟，冷冻温度为-5℃～-10℃，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得工业胶鞋。
上述实施例1-2中，所述标胶为越南橡胶工业集团橡胶总公司奖杯厂生产的标胶，所述顺丁橡胶为中石化股份有限公司茂名石化分公司生产的顺丁橡胶，所述丁腈橡胶为山东巨定化工有限公司生产的丁腈，所述白炭黑为福建省三明正元化工有限公司生产的白炭黑，所述活性碳酸钙为阳山恒大化工厂生产的活性碳酸钙，所述石油树脂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的石油树脂，所述DEOTACK RS增黏剂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的DEOTACK RS增黏剂，所述二酸二辛酯为山东蓝帆化工有限公司生产的已二酸二辛酯，所述防老剂为上海橡胶助剂厂有限公司生产的防老剂，所述微晶蜡为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的微晶蜡，所述硬脂酸为印尼斯文油脂公司生产的硬脂酸，所述聚乙二醇为吉林化学工业股份有限公司生产的聚乙二醇，所述氧化锌为柳州中色锌品有限责任公司生产的氧化锌，所述橡胶硫化促进剂MBTS(DM)为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBTS(DM)，所述橡胶硫化促进剂MBT(M)为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBT(M)，所述TS-80促进剂为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的TS-80促进剂，所述不溶性硫磺粉为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的不溶性硫磺粉。
性能检测
下面根据ASTM D 471-2012和ASTM F 1677-2005对实施例1和2中的工业胶鞋进行性能检测。
1、抗油性
本测试中使用的油脂为IRM 903号油，测试温度为23℃，测试时间为22小时。测试结果显示，本发明的工业胶鞋样品的体积增加了7.8％，小于标准中规定的12％，说明本发明的工业胶鞋具有良好的抗油性。
2、防滑性
根据ASTM F 1677-2005对实施例1和2中的工业胶鞋样品进行测试，结果如表1所示。数据越大表示防滑性越好。
表1实施例1样品的防滑性测试结果
表2实施例2样品的防滑性测试结果
从表1和表2中可以看出，在所有的测试项目中，本发明的工业鞋样品的测试数据都大于标准的数据，表明本发明的工业鞋具有优异的防滑性。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业胶鞋的制备方法，其特征在于，采用橡胶片为原材料，然后将该橡胶片分别制作成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补，再依次按照如下步骤进行：
A.取楦头，从楦头房找出与袜套相对应的楦头；取袜套，然后将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身高度相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；接着用喷枪将袜套表面均匀喷上白胶，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；
B.取鞋头前衬，对鞋头前衬进行清洗，然后将鞋头前衬贴在步骤A中袜套上对应鞋头用于包裹脚背面的位置，并贴紧压平；
C.取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，在步骤B中裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；接着将经过清洗的鞋身大片利用粘胶剂贴在袜套上的对应位置，然后进行轮压处理；
D.取后套，对后套进行清洗，然后在经过清洗的后套表面涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着贴合在步骤C中袜套上对应后跟的位置，然后进行轮压处理，得到粗制的鞋子；
E.将步骤D中的鞋子表面清洗干净后放入泡胶容器中浸泡，其中，鞋子筒口离泡胶容器中胶浆的液面距离为5-8mm，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出，泡胶厚度为：0.3—0.5mm；
F.将步骤E中的鞋子放入凝固剂容器中浸泡，鞋子筒口离凝固剂液面的距离为5-8mm，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出；
G.将步骤F中的鞋子放在避阴处3-5小时，使鞋子自然晾干；
H.将步骤G中鞋子表面清洗干净后进行加硫处理，所述加硫处理的温度为110℃，所述加硫处理的时间为90分钟；接着待鞋子自然冷却后，对鞋子底部进行清洗，然后将中底板表面刷胶并贴于鞋子底部，再将所述中心补清洗处理剂后刷胶，然后将中心补贴在鞋子底部中底板上，且平顺对齐；
I.取大底，然后对大底表面进行打磨，去尘，清洗处理，然后在大底表面均匀的涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底置于60-65℃的烘箱内2分30秒，然后利用粘胶剂将三个贴合在一起的大底贴于步骤H中的鞋子底部；
J.取围条，将围条表面进行清洗，将清洗后的围条表面均匀刷胶，并将刷胶的围条贴在步骤I中的鞋面与大底结合处的周圈，然后依次进行轮压处理后，再依次进行上下压机，每只压机10秒；
K.将步骤J中的鞋子放入冷冻箱中冷冻3-5分钟，冷冻温度为-5℃～-10℃，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得工业胶鞋。
2.根据权利要求1所述的工业胶鞋的制备方法，其特征在于，所述橡胶片是用以重量份计的以下原料制备而成：标胶15-20份、顺丁橡胶10-15份、丁腈橡胶10-15份，白炭黑10-15份、活性碳酸钙25-30份、石油树脂2-2.5份、增粘树脂1-1.5份，己二酸二辛脂3-5份、防老剂1-1.5份、硬脂酸0.3-0.5份、聚乙二醇1-1.5份、氧化锌2-3份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5-0.6份、橡胶硫化促进剂MBT0.1-0.2份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。
3.根据权利要求2所述的工业胶鞋的制备方法，其特征在于，所述橡胶片的制备方法如下：将制备橡胶片的所述原料用开炼机炼制30分钟，然后经过三合一出片机，把原料出成厚度为1.3mm的胶料，再用裁刀裁成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补。
4.根据权利要求1所述的工业胶鞋的制备方法，其特征在于，所述围条的厚度为0.8-1mm。
5.根据权利要求1所述的工业胶鞋的制备方法，其特征在于，所述步骤E中泡胶所用的胶浆是用以重量份计的以下原料制备而成：胶乳100份、抗氧剂2份、促进剂CA 2份，促进剂BE 1份、硫磺2份、消泡剂0.5份、分散剂1份，陶土20份、增稠剂15份。
6.根据权利要求5所述的工业胶鞋的制备方法，其特征在于，所述步骤E中泡胶所用胶浆的制备方法是：先将胶浆所用的固体原料打磨成粉，然后按照配比将各原材料加到容器中，制作成胶浆。
7.根据权利要求1所述的工业胶鞋的制备方法，其特征在于，所述步骤F中所使用的凝固剂是由质量比为3:20的凝固剂：水配制而成。
CN201610313393.0A 2016-05-11 2016-05-11 一种工业胶鞋的制备方法 Active CN105996309B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610313393.0A CN105996309B (zh) 2016-05-11 2016-05-11 一种工业胶鞋的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610313393.0A CN105996309B (zh) 2016-05-11 2016-05-11 一种工业胶鞋的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105996309A CN105996309A (zh) 2016-10-12
CN105996309B true CN105996309B (zh) 2019-06-14

Family

ID=57099253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610313393.0A Active CN105996309B (zh) 2016-05-11 2016-05-11 一种工业胶鞋的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105996309B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110693138A (zh) * 2019-11-14 2020-01-17 含山县仁盛鞋业有限公司 一种鞋子加工生产流水线

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1262076A (zh) * 2000-01-31 2000-08-09 北京宜刚鞋业有限公司 一种新型氯丁耐油靴及生产工艺
CN101569441A (zh) * 2009-04-16 2009-11-04 邵良林 耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温多功能安全鞋
CN103271499A (zh) * 2013-04-15 2013-09-04 廖瑞平 一种运动鞋自动化制作工艺流程
CN103724746A (zh) * 2012-10-15 2014-04-16 无锡新亚安全用品有限公司 一种乳胶防滑手套用的发泡胶乳
CN104382290A (zh) * 2014-12-05 2015-03-04 北京华腾橡塑乳胶制品有限公司 一种胶鞋里浸胶设备及采用该设备对胶鞋里进行自动浸胶的方法
CN104403143A (zh) * 2014-12-05 2015-03-11 刘中华 一种胶料及其制备的水鞋和水鞋的制备方法
CN104479177A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 刘中华 一种捕鱼鞋胶料、防滑捕鱼鞋及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1262076A (zh) * 2000-01-31 2000-08-09 北京宜刚鞋业有限公司 一种新型氯丁耐油靴及生产工艺
CN101569441A (zh) * 2009-04-16 2009-11-04 邵良林 耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温多功能安全鞋
CN103724746A (zh) * 2012-10-15 2014-04-16 无锡新亚安全用品有限公司 一种乳胶防滑手套用的发泡胶乳
CN103271499A (zh) * 2013-04-15 2013-09-04 廖瑞平 一种运动鞋自动化制作工艺流程
CN104479177A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 刘中华 一种捕鱼鞋胶料、防滑捕鱼鞋及其制备方法
CN104382290A (zh) * 2014-12-05 2015-03-04 北京华腾橡塑乳胶制品有限公司 一种胶鞋里浸胶设备及采用该设备对胶鞋里进行自动浸胶的方法
CN104403143A (zh) * 2014-12-05 2015-03-11 刘中华 一种胶料及其制备的水鞋和水鞋的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105996309A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109929156B (zh) 一种抗龟裂橡胶鞋底及其制备方法
CN104403143B (zh) 一种胶料及其制备的水鞋和水鞋的制备方法
CN109252387A (zh) 一种基于自修复水性聚氨酯的皮革/合成革及其制备方法
CN104479177A (zh) 一种捕鱼鞋胶料、防滑捕鱼鞋及其制备方法
CN103965523B (zh) 一种双密度鞋底及其制造方法
CN109749299A (zh) 一种新型pvc环保手套及制备方法
CN105996309B (zh) 一种工业胶鞋的制备方法
CN104789170A (zh) 一种鞋材粘结膜及其制备方法及其用于粘结鞋底时的使用方法
CN105996279B (zh) 一种防滑工业鞋的制备方法
CN105924707A (zh) 一种工业鞋胶浆及其制备的工业鞋
CN101214639A (zh) 橡胶弹性砂轮
CN106633539B (zh) 一种耐高温、耐油、耐磨氟橡胶旋转唇形密封圈及其制备方法
CN107100011A (zh) 一种聚氨酯合成革及其制备方法
CN103351835A (zh) 一种apao类热熔胶及其制备方法
EP3645280B1 (en) Composite with direct bonding between rubber and foam
CN105131723B (zh) 一种胎圈钢丝用涂层液及其制备方法
CN110216600A (zh) 不锈钢制品表面饰纹处理专用涂附磨具砂布及其制备方法
CN103665451A (zh) 无排气孔橡胶模制大底及其制备方法
CN105949550A (zh) 一种工业鞋胶浆及其制备的工业鞋
CN109384973B (zh) 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
CN104448418B (zh) 一种铁头鞋鞋胶、铁头鞋及其制备方法
CN102786707B (zh) 注压结构的鞋外底加工工艺
CN106715565A (zh) 硫化橡胶用表面处理剂
CN103485191B (zh) 高透明聚氨酯合成革
CN109929207B (zh) 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191226

Address after: 510000 No.5 Zhanglong Road, Dagang Town, Nansha District, Guangzhou City, Guangdong Province (plant a)

Patentee after: Guangzhou kunhao Shoes Co., Ltd

Address before: 510000, Guangdong, Guangzhou province Panyu District large Town East Industrial Zone

Patentee before: Liu Zhonghua