CN112644884A - 一种铝卷防滚支撑储存装置 - Google Patents
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种铝卷防滚支撑储存装置，包括：侧边限位座，所述侧边限位座的底部设置有底部支撑垫；横向连接杆，设置于所述连接套筒的内侧；锁定滑套，设置于所述连接套筒的上侧；支撑连接座，设置于所述侧边限位座的上方；弧形挡块，嵌合设置于所述弧形嵌合槽的中间。本发明通过两侧对称设置的弧形挡块可以承载限位铝卷的两侧，以对其进行储存阻挡，防止铝卷滚动，而弧形挡块可以通过侧边限位座沿横向连接杆水平移动调节间距，并且调节时弧形挡块通过齿轮结构与横向连接杆相互联动，侧边限位座沿横向连接杆水平移动的同时弧形挡块可以沿调节转轴转动以调节倾斜角度，进而适应不同直径的铝卷，使用更加灵活方便。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及铝饰板生产技术领域，尤其涉及一种铝卷防滚支撑储存装置。
背景技术
铝合金装饰板又称为铝合金压型板或天花扣板，用铝、铝合金为原料，经辊压冷压加工成各种断面的金属板材，具有重量轻、强度高、刚度好、耐腐蚀、经久耐用等优良性能，板表面经阳极氧化或喷漆、喷塑处理后，可形成装饰要求的多种色彩，而铝合金装饰板一般由铝板加工而成，为了便于进行运输和生产，铝板往往卷绕为一个圆柱体。
本申请人发现铝卷为圆形结构，放置时非常容易滚动，所以对其进行存放时一般需要对应的支撑架，而现有的支撑架往往就是两根木架以限制铝卷的两侧，对其进行限位固定防止其滚动，但木头结构强度较低，难以长时间承载储存铝卷，使用危险性较高，为了储存固定不同直径的铝卷，往往需要定制许多尺寸的储存木架，较为浪费，使用灵活性也较低。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种铝卷防滚支撑储存装置，以解决的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种铝卷防滚支撑储存装置，包括：
侧边限位座，所述侧边限位座的底部设置有底部支撑垫，所述底部支撑垫的底面均匀设置有防滑齿纹，所述侧边限位座的左右两侧对称设置有连接套筒；
横向连接杆，设置于所述连接套筒的内侧，所述横向连接杆的顶面水平设置有横向齿条，所述横向连接杆的底面中心处设置有中心间隔垫；
锁定滑套，设置于所述连接套筒的上侧，所述锁定滑套的中间设置有中心解锁槽，所述锁定滑套的内侧设置有锁定滑竿，所述锁定滑竿的左右两侧均设置有锁定卡齿，所述锁定滑竿的中间设置有解锁把手；
支撑连接座，设置于所述侧边限位座的上方，所述支撑连接座的中间设置有弧形嵌合槽，所述弧形嵌合槽的内侧壁设置有导向滑槽，所述支撑连接座的左右两侧对称设置有连接转轴，所述连接转轴的外侧设置有斜向连接架，所述斜向连接架的上方设置有复位弹簧，所述斜向连接架的底端设置有移动滚轮；
弧形挡块，嵌合设置于所述弧形嵌合槽的中间，所述弧形挡块的底部设置有调节转轴，所述弧形挡块的外侧设置有支撑垫片，所述弧形挡块的左右两侧对称设置有导向滑块，所述弧形挡块的内侧设置有弧形齿条，所述弧形齿条的内侧设置有变速齿轮，所述变速齿轮的下方设置有联动齿轮。
在一些可选实施例中，所述侧边限位座之间关于所述横向连接杆的竖直中心线对称设置，所述横向连接杆通过所述连接套筒与所述侧边限位座滑动连接。
在一些可选实施例中，所述横向连接杆的水平中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述锁定卡齿与所述横向齿条之间尺寸相互配合，所述锁定卡齿的水平中心线与所述横向齿条的水平中心线之间相互垂直。
在一些可选实施例中，所述斜向连接架通过所述连接转轴与所述支撑连接座转动连接。
在一些可选实施例中，所述弧形挡块通过所述调节转轴与所述支撑连接座转动连接，所述弧形挡块与所述弧形嵌合槽之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中，所述弧形挡块通过所述导向滑块与所述导向滑槽滑动连接，所述导向滑块与所述导向滑槽之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中，所述弧形齿条与所述变速齿轮之间相互啮合构成传动结构，所述变速齿轮与所述联动齿轮之间相互啮合构成传动结构，联动齿轮与所述横向齿条之间相互啮合构成传动结构。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的铝卷防滚支撑储存装置，通过两侧对称设置的弧形挡块可以承载限位铝卷的两侧，以对其进行储存阻挡，防止铝卷滚动，而弧形挡块可以通过侧边限位座沿横向连接杆水平移动调节间距，并且调节时弧形挡块通过齿轮结构与横向连接杆相互联动，侧边限位座沿横向连接杆水平移动时弧形挡块同时可以沿调节转轴转动以调节倾斜角度，进而适应不同直径的铝卷，调节更加方便快捷，使用更加灵活方便，并且装置还设置有移动滚轮，便于进行平移调节，而移动滚轮为弹性连接结构，在受到重力即承载铝卷时可以自动收回，使用时更加安全方便。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例的底面结构示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例的正视结构示意图；
图4为本说明书一个或多个实施例的装载铝卷状态的结构示意图；
图5为本说明书一个或多个实施例的侧边限位座的结构示意图；
图6为本说明书一个或多个实施例的侧边限位座的分解结构示意图；
图7为本说明书一个或多个实施例的支撑连接座的结构示意图；
图8为本说明书一个或多个实施例的弧形挡块的结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本说明书一个或多个实施例，一种铝卷防滚支撑储存装置，包括：
侧边限位座1，侧边限位座1的底部设置有底部支撑垫101，底部支撑垫101的底面均匀设置有防滑齿纹102，侧边限位座1的左右两侧对称设置有连接套筒103；
横向连接杆2，设置于连接套筒103的内侧，横向连接杆2的顶面水平设置有横向齿条201，横向连接杆2的底面中心处设置有中心间隔垫202；
锁定滑套3，设置于连接套筒103的上侧，锁定滑套3的中间设置有中心解锁槽，锁定滑套3的内侧设置有锁定滑竿302，锁定滑竿302的左右两侧均设置有锁定卡齿303，锁定滑竿302的中间设置有解锁把手304；
支撑连接座4，设置于侧边限位座1的上方，支撑连接座4的中间设置有弧形嵌合槽401，弧形嵌合槽401的内侧壁设置有导向滑槽402，支撑连接座4的左右两侧对称设置有连接转轴403，连接转轴403的外侧设置有斜向连接架404，斜向连接架404的上方设置有复位弹簧405，斜向连接架404的底端设置有移动滚轮406；
弧形挡块5，嵌合设置于弧形嵌合槽401的中间，弧形挡块5的底部设置有调节转轴501，弧形挡块5的外侧设置有支撑垫片502，弧形挡块5的左右两侧对称设置有导向滑块503，弧形挡块5的内侧设置有弧形齿条504，弧形齿条504的内侧设置有变速齿轮505，变速齿轮505的下方设置有联动齿轮506。
请参阅图1至图8，作为本发明的一个实施例，一种铝卷防滚支撑储存装置，包括：侧边限位座1，侧边限位座1的底部设置有底部支撑垫101，底部支撑垫101的底面均匀设置有防滑齿纹102，侧边限位座1的左右两侧对称设置有连接套筒103；横向连接杆2，设置于连接套筒103的内侧，横向连接杆2的顶面水平设置有横向齿条201，横向连接杆2的底面中心处设置有中心间隔垫202；锁定滑套3，设置于连接套筒103的上侧，锁定滑套3的中间设置有中心解锁槽，锁定滑套3的内侧设置有锁定滑竿302，锁定滑竿302的左右两侧均设置有锁定卡齿303，锁定滑竿302的中间设置有解锁把手304；支撑连接座4，设置于侧边限位座1的上方，支撑连接座4的中间设置有弧形嵌合槽401，弧形嵌合槽401的内侧壁设置有导向滑槽402，支撑连接座4的左右两侧对称设置有连接转轴403，连接转轴403的外侧设置有斜向连接架404，斜向连接架404的上方设置有复位弹簧405，斜向连接架404的底端设置有移动滚轮406；弧形挡块5，嵌合设置于弧形嵌合槽401的中间，弧形挡块5的底部设置有调节转轴501，弧形挡块5的外侧设置有支撑垫片502，弧形挡块5的左右两侧对称设置有导向滑块503，弧形挡块5的内侧设置有弧形齿条504，弧形齿条504的内侧设置有变速齿轮505，变速齿轮505的下方设置有联动齿轮506。
请参阅图3至图6，可选的，装置通过侧边限位座1作为铝卷的侧边支撑基底，侧边限位座1之间关于横向连接杆2的竖直中心线对称设置，从而对称设置的侧边限位座1可以将铝卷夹持其中，避免铝卷滚动倾倒，同时其底面设置有底部支撑垫101用以增大与底面之间的摩擦力，提高放置稳定性，而横向连接杆2通过连接套筒103与侧边限位座1滑动连接，从而可以将侧边限位座1沿横向连接杆2平移以调节其间距，进而适应不同尺寸直径的铝卷，横向连接杆2的水平中心线之间相互平行，同时侧边限位座1一侧还设置有锁定滑套3，锁定卡齿303与横向齿条201之间尺寸相互配合，锁定卡齿303的水平中心线与横向齿条201的水平中心线之间相互垂直，从而可以通过滑动锁定滑竿302使锁定卡齿303嵌入横向齿条201以对侧边限位座1进行锁定或解锁，使用调节更加方便，并且中心槽301与解锁把手304均位于锁定滑套3的中心处，当铝卷承载其上时便会遮蔽解锁把手304，避免误操作解锁侧边限位座1引起危险，使用更加安全。
请参阅图3至图6，可选的，装置通过侧边限位座1作为铝卷的侧边支撑基底，而侧边限位座1上方设置有支撑连接座4，支撑连接座4两侧对称设置有斜向连接架404，而斜向连接架404底端设置有移动滚轮406，从而侧边限位座1整体可以通过移动滚轮406和斜向连接架404撑起，便于通过移动滚轮406进行移动和调节，同时斜向连接架404通过连接转轴403与支撑连接座4转动连接，而且斜向连接架404上设置有复位弹簧405，而复位弹簧405的弹性支撑力略微大于整体装置的空载重量，从而使装置整体空载时可以通过移动滚轮406和斜向连接架404撑起悬空以便于进行移动和调节，而当装置承载铝卷时便会被压下，通过底部支撑垫101完全支撑于地面，以提高承载的稳定性，使用更加方便快捷。
请参阅图3至图6，可选的，装置通过弧形挡块5对铝卷的弧形侧面进行支撑，弧形挡块5的倾斜平面设置有支撑垫片502，以间隔保护铝卷，并防止打滑，而弧形挡块5通过调节转轴501与支撑连接座4转动连接，弧形挡块5与弧形嵌合槽401之间尺寸相互配合，同时弧形挡块5通过导向滑块503与导向滑槽402滑动连接，导向滑块503与导向滑槽402之间尺寸相互配合，从而弧形挡块5可以通过调节转轴501转动以调节其倾斜度，进而适应不同尺寸直径的铝卷，使用更加灵活。
请参阅图3至图8，可选的，装置通过可以转动调节倾斜角度的弧形挡块5对铝卷进行限位支撑，防止铝卷滚动掉落，而弧形挡块5内侧设置有弧形齿条504，弧形齿条504与变速齿轮505之间相互啮合构成传动结构，变速齿轮505与联动齿轮506之间相互啮合构成传动结构，从而通过转动联动齿轮506便可以带动变速齿轮505转动，进而驱动弧形齿条504以带动弧形挡块5沿调节转轴501转动调节倾斜角度，而联动齿轮506与横向齿条201之间相互啮合构成传动结构，从而侧边限位座1在沿横向连接杆2滑动调节间距时，弧形挡块5便可以联动同时调节倾斜度，从而完成对间距和支撑角度的同时调节，调节使用更加方便快捷。
使用时，首先需要根据对应铝卷的直径尺寸对装置进行调节，调节时先通过解锁把手304将锁定滑竿302沿锁定滑套3滑动，使锁定滑竿302两端的锁定卡齿303与横向连接杆2上的横向齿条201错开，完成解锁工作，然后可以将侧边限位座1沿横向连接杆2滑动调节间距，此时装置整体通过移动滚轮406和斜向连接架404撑起悬空以便于进行移动和调节，同时侧边限位座1移动时，联动齿轮506与横向齿条201联动转动，而联动齿轮506则带动变速齿轮505转动，进而变速齿轮505通过弧形齿条504带动弧形挡块5沿调节转轴501转动调节倾斜角度，完成移动调节后，通过解锁把手304将锁定滑竿302沿锁定滑套3滑动，使锁定滑竿302两端的锁定卡齿303嵌入横向连接杆2上的横向齿条201以进行锁定，而后便可以将铝卷吊装横置于装置上，铝卷通过两侧的弧形挡块5进行支撑限位，同时移动滚轮406和斜向连接架404被压下，装置整体通过底部支撑垫101完全支撑于地面，以提高承载的稳定性，铝卷便可以安全进行储存。
本发明提供的铝卷防滚支撑储存装置，通过两侧对称设置的弧形挡块5可以承载限位铝卷的两侧，以对其进行储存阻挡，防止铝卷滚动，而弧形挡块5可以通过侧边限位座1沿横向连接杆2水平移动调节间距，并且调节时弧形挡块5通过齿轮结构与横向连接杆2相互联动，侧边限位座1沿横向连接杆2水平移动时弧形挡块5同时可以沿调节转轴501转动以调节倾斜角度，进而适应不同直径的铝卷，调节更加方便快捷，使用更加灵活方便，并且装置还设置有移动滚轮406，便于进行平移调节，而移动滚轮406为弹性连接结构，在受到重力即承载铝卷时可以自动收回，使用时更加安全方便。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝卷防滚支撑储存装置，其特征在于，包括：
侧边限位座，所述侧边限位座的底部设置有底部支撑垫，所述底部支撑垫的底面均匀设置有防滑齿纹，所述侧边限位座的左右两侧对称设置有连接套筒；
横向连接杆，设置于所述连接套筒的内侧，所述横向连接杆的顶面水平设置有横向齿条，所述横向连接杆的底面中心处设置有中心间隔垫；
锁定滑套，设置于所述连接套筒的上侧，所述锁定滑套的中间设置有中心解锁槽，所述锁定滑套的内侧设置有锁定滑竿，所述锁定滑竿的左右两侧均设置有锁定卡齿，所述锁定滑竿的中间设置有解锁把手；
支撑连接座，设置于所述侧边限位座的上方，所述支撑连接座的中间设置有弧形嵌合槽，所述弧形嵌合槽的内侧壁设置有导向滑槽，所述支撑连接座的左右两侧对称设置有连接转轴，所述连接转轴的外侧设置有斜向连接架，所述斜向连接架的上方设置有复位弹簧，所述斜向连接架的底端设置有移动滚轮；
弧形挡块，嵌合设置于所述弧形嵌合槽的中间，所述弧形挡块的底部设置有调节转轴，所述弧形挡块的外侧设置有支撑垫片，所述弧形挡块的左右两侧对称设置有导向滑块，所述弧形挡块的内侧设置有弧形齿条，所述弧形齿条的内侧设置有变速齿轮，所述变速齿轮的下方设置有联动齿轮。
2.根据权利要求1所述的铝卷防滚支撑储存装置，其特征在于，所述侧边限位座之间关于所述横向连接杆的竖直中心线对称设置，所述横向连接杆通过所述连接套筒与所述侧边限位座滑动连接。
3.根据权利要求1所述的铝卷防滚支撑储存装置，其特征在于，所述横向连接杆的水平中心线之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的铝卷防滚支撑储存装置，其特征在于，所述锁定卡齿与所述横向齿条之间尺寸相互配合，所述锁定卡齿的水平中心线与所述横向齿条的水平中心线之间相互垂直。
5.根据权利要求1所述的铝卷防滚支撑储存装置，其特征在于，所述斜向连接架通过所述连接转轴与所述支撑连接座转动连接。
6.根据权利要求1所述的铝卷防滚支撑储存装置，其特征在于，所述弧形挡块通过所述调节转轴与所述支撑连接座转动连接，所述弧形挡块与所述弧形嵌合槽之间尺寸相互配合。
7.根据权利要求1所述的铝卷防滚支撑储存装置，其特征在于，所述弧形挡块通过所述导向滑块与所述导向滑槽滑动连接，所述导向滑块与所述导向滑槽之间尺寸相互配合。
8.根据权利要求1所述的铝卷防滚支撑储存装置，其特征在于，所述弧形齿条与所述变速齿轮之间相互啮合构成传动结构，所述变速齿轮与所述联动齿轮之间相互啮合构成传动结构，联动齿轮与所述横向齿条之间相互啮合构成传动结构。
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2020
- 2020-12-05 CN CN202011412756.9A patent/CN112644884B/zh active Active
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