一种土木建筑用木板打孔装置
技术领域
本发明属于土木建筑领域,尤其涉及一种土木建筑用木板打孔装置。
背景技术
所谓的大土木;是指一切和水、土、文化有关的基础建设的计划、建造和维修;现时一般的土木工作项目包括:道路、水务、渠务、防洪工程及交通等;过去曾经将一切非军事用途的民用工程项目,归类入本类,但随着工程科学日益广阔,不少原来属于土木工程范围的内容都已经独立成科。
土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称;它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动,也指工程建设的对象;即建造在地上或地下、陆上,直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施,例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等;土木工程是指除房屋建筑以外,为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。
在土木施工的过程中,针对特有的结构,常需要对木板进行打孔处理,而现有的打孔装置大多只能通过人工的方式逐个进行打孔,面对在木板上进行大量、等距的打孔工作一方面会耗费大量的时间,另一方面也难以保证打孔的精度,给之后的工作带来极大的不便。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种土木建筑用木板打孔装置,旨在解决在土木施工的过程中,针对特有的结构,常需要对木板进行打孔处理,而现有的打孔装置大多只能通过人工的方式逐个进行打孔,面对在木板上进行大量、等距的打孔工作一方面会耗费大量的时间,另一方面也难以保证打孔的精度,给之后的工作带来极大的不便的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种土木建筑用木板打孔装置,包括:底板,所述底板底部安装有支撑座,所述底板上方安装有机箱,所述机箱两侧内壁上安装有连接台,所述连接台底部安装有支撑板,所述支撑板之间放置有木板,所述连接台上安装有固定装置;所述机箱侧壁安装有间歇旋转装置,所述间歇旋转装置侧部安装有螺纹杆,所述螺纹杆另一端与机箱内壁轴承连接,所述螺纹杆上套设有螺纹块,所述螺纹块底部固定安装有控制箱,所述控制箱内部安装有往复打孔装置。
优选地,所述间歇旋转装置包括旋转电机,所述旋转电机上固定安装有转盘,所述转盘一侧安装有凸块,所述转盘上偏心铰接有齿杆,所述齿杆上开有滑槽;所述机箱侧壁铰接有旋杆,所述旋杆靠近转盘的一侧铰接有重物块,所述旋杆另一端铰接有控制杆,所述控制杆上安装有滑块,所述滑块位于滑槽内部;所述机箱底部铰接有转动杆,所述转动杆另一端开有凹槽,所述凹槽底部安装有弹簧,所述弹簧另一端与控制杆固定连接;所述机箱侧壁铰接有齿轮,所述齿轮与齿杆相配合,所述齿轮另一侧与螺纹杆固定连接;所述控制杆位于齿轮与机箱侧壁铰接处设有方孔。
优选地,所述所述重物块的重量大于控制杆的重量与弹簧的拉力之和。
优选地,所述往复打孔装置包括第一连接柱,所述第一连接柱固定安装在控制箱顶部内壁上,所述第一连接柱一端固定安装有第二电机,所述第二电机内部安装有旋转杆,所述旋转杆两端分别固定安装有第一旋转盘和第二旋转盘,所述第一旋转盘上开有菱形槽,所述第二旋转盘上开有扇形槽;所述控制箱底部开有板槽,所述板槽内部设有第一滑动板和第二滑动板,所述第一滑动板和第二滑动板固定连接,所述第一滑动板上开有竖槽,所述竖槽内部设有第一滑杆,所述第一滑杆底部安装有连接板,所述连接板底部安装有第一电机,所述第一电机底部安装有气压缸,所述气压缸内部安装有打孔钉;所述第一滑杆侧部安装有控制板,所述控制板上开有第一滑动槽,所述第一滑动槽内部设有第一导向柱,所述第一导向柱与第一滑动槽和菱形槽相配合,所述第一导向柱中部安装有第一连杆,所述第一连杆另一端铰接有第二连接柱,所述第二连接柱与控制箱侧壁固定连接;所述控制箱顶部内壁上固定安装有第三连接柱,所述第三连接柱上铰接有L型杆,所述L型杆两端分别安装有第二导向柱和第三导向柱,所述第三导向柱与扇形槽相配合;所述第二滑动板上开有第二滑动槽,所述第二滑动槽与第二导向柱相配合。
优选地,所述第一滑动板和第二滑动板的厚度之和小于旋转杆的长度。
优选地,所述控制箱侧壁上开有定位孔,所述定位孔内部设有定位柱,所述定位柱两端与机箱内壁固定连接。
优选地,所述固定装置包括固定槽,所述固定槽开于连接台侧部,所述固定槽侧壁开有第一通槽和第二通槽,所述固定槽内部设有定位杆,所述定位杆一端安装有固定板,所述定位杆上安装有第一固定杆和第二固定杆,所述第一固定杆和第二固定杆分别位于第一通槽和第二通槽内部,所述第二固定杆侧壁上设有螺纹,所述第二固定杆上套设有螺母。
本发明实施例提供的一种土木建筑用木板打孔装置,具有以下有益效果:
该装置通过附加往复打孔装置,使木板的打孔工作更加便利,且机械控制往复运动可以保证打孔距离的准确,精度高,同时附加间歇旋转装置,来带动螺纹杆间歇式旋转,以此来带动往复打孔装置可以逐步向前运动,以此来处理大批量打孔的工作,减少人工操作,使打孔工作更加便利。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种土木建筑用木板打孔装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种土木建筑用木板打孔装置间歇旋转装置的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种土木建筑用木板打孔装置间歇旋转装置的工作状态图;
图4为本发明实施例提供的一种土木建筑用木板打孔装置间歇旋转装置齿轮的后视图;
图5为本发明实施例提供的一种土木建筑用木板打孔装置往复打孔装置的立体结构图;
图6为本发明实施例提供的一种土木建筑用木板打孔装置往复打孔装置的的侧视图;
图7为本发明实施例提供的一种土木建筑用木板打孔装置往复打孔装置的的内部结构示意图1;
图8为本发明实施例提供的一种土木建筑用木板打孔装置往复打孔装置的的内部结构示意图2;
图9为本发明实施例提供的一种土木建筑用木板打孔装置往复打孔装置第一旋转盘的工作状态图1;
图10为本发明实施例提供的一种土木建筑用木板打孔装置往复打孔装置第一旋转盘的工作状态图2;
图11为本发明实施例提供的一种土木建筑用木板打孔装置往复打孔装置第二旋转盘的工作状态图1;
图12为本发明实施例提供的一种土木建筑用木板打孔装置往复打孔装置第二旋转盘的工作状态图2;
图13为本发明实施例提供的一种土木建筑用木板打孔装置固定装置的结构示意图。
附图中:1、底板;2、支撑座;3、机箱;4、连接台;5、支撑板;6、木板;7、固定装置;71、固定槽;72、第一通槽;73、第二通槽;74、定位杆;75、固定板;76、第一固定杆;77、第二固定杆;78、螺母;8、间歇旋转装置;81、旋转电机;82、转盘;83、凸块;84、齿杆;85、滑槽;86、旋杆;87、重物块;88、控制杆;89、滑块;810、转动杆;811、凹槽;812、弹簧;813、齿轮;814、方孔;9、往复打孔装置;91、第一连接柱;92、第二电机;93、旋转杆;94、第一旋转盘;95、第二旋转盘;96、菱形槽;97、扇形槽;98、板槽;910、第一滑动板;911、第二滑动板;912、竖槽;913、第一滑杆;914、连接板;915、第一电机;916、气压缸;917、打孔钉;918、控制板;919、第一滑动槽;920、第一导向柱;921、第一连杆;922、第二连接柱;923、第三连接柱;924、L型杆;925、第二导向柱;926、第三导向柱;927、第二滑动槽;10、螺纹杆;11、螺纹块;12、控制箱;13、定位孔;14、定位柱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明;应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示,在本发明实施例中,包括:底板1,所述底板1底部安装有支撑座2,所述底板1上方安装有机箱3,所述机箱3两侧内壁上安装有连接台4,所述连接台4底部安装有支撑板5,所述支撑板5之间放置有木板6,所述连接台4上安装有固定装置7;所述机箱3侧壁安装有间歇旋转装置8,所述间歇旋转装置8侧部安装有螺纹杆10,所述螺纹杆10另一端与机箱3内壁轴承连接,所述螺纹杆10上套设有螺纹块11,所述螺纹块11底部固定安装有控制箱12,所述控制箱12内部安装有往复打孔装置9。
实施例1:
如图2至图4所示,在本发明实施例中,所述间歇旋转装置8包括旋转电机81,所述旋转电机81上固定安装有转盘82,所述转盘82一侧安装有凸块83,所述转盘82上偏心铰接有齿杆84,所述齿杆84上开有滑槽85;所述机箱3侧壁铰接有旋杆86,所述旋杆86靠近转盘82的一侧铰接有重物块87,所述旋杆86另一端铰接有控制杆88,所述控制杆88上安装有滑块89,所述滑块89位于滑槽85内部;所述机箱3底部铰接有转动杆810,所述转动杆810另一端开有凹槽811,所述凹槽811底部安装有弹簧812,所述弹簧812另一端与控制杆88固定连接;所述机箱3侧壁铰接有齿轮813,所述齿轮813与齿杆84相配合,所述齿轮813另一侧与螺纹杆10固定连接;所述控制杆88位于齿轮813与机箱3侧壁铰接处设有方孔814。
使用时,启动旋转电机81,旋转电机81将带着转盘82旋转,当转动装置8如图2所示状态时,此时由于重物块87的缘故,旋杆86的另一端会升起,使齿杆84不与齿轮813相接触,此时螺纹杆10不旋转,随着转盘82的转动,凸块83会与旋杆86相接触,凸块83回家给旋杆86抬起,同时齿杆84会在转盘82的带动下旋转,旋杆86另一端会下降,通过滑块89带动齿杆84的另一端下降至与齿轮813相接触,运动至图3所示状态,然后转盘82继续转动,则齿杆84会带动齿轮813转动,以此来带动螺纹杆10转动,然后再恢复至图2所示状态,以此来实现螺纹杆10间歇转动的效果。
在本发明实施例中,所述所述重物块87的重量大于控制杆88的重量与弹簧812的拉力之和,确保重物块87可以始终使旋杆86受到逆时针方向的力,确保旋杆86可以跟随转盘82运动。
实施例2:
如图5至图12所示,在本发明实施例中,所述往复打孔装置9包括第一连接柱91,所述第一连接柱91固定安装在控制箱12顶部内壁上,所述第一连接柱91一端固定安装有第二电机92,所述第二电机92内部安装有旋转杆93,所述旋转杆93两端分别固定安装有第一旋转盘94和第二旋转盘95,所述第一旋转盘94上开有菱形槽96,所述第二旋转盘95上开有扇形槽97;所述控制箱12底部开有板槽98,所述板槽98内部设有第一滑动板910和第二滑动板911,所述第一滑动板910和第二滑动板911固定连接,所述第一滑动板910上开有竖槽912,所述竖槽912内部设有第一滑杆913,所述第一滑杆913底部安装有连接板914,所述连接板914底部安装有第一电机915,所述第一电机915底部安装有气压缸916,所述气压缸916内部安装有打孔钉917;所述第一滑杆913侧部安装有控制板918,所述控制板918上开有第一滑动槽919,所述第一滑动槽919内部设有第一导向柱920,所述第一导向柱920与第一滑动槽919和菱形槽96相配合,所述第一导向柱920中部安装有第一连杆921,所述第一连杆921另一端铰接有第二连接柱922,所述第二连接柱922与控制箱12侧壁固定连接;所述控制箱12顶部内壁上固定安装有第三连接柱923,所述第三连接柱923上铰接有L型杆924,所述L型杆924两端分别安装有第二导向柱925和第三导向柱926,所述第三导向柱926与扇形槽97相配合;所述第二滑动板911上开有第二滑动槽927,所述第二滑动槽927与第二导向柱925相配合。
使用时,启动第二电机92,第二电机92会带动第一旋转盘94和第二旋转盘95旋转,对于第二旋转盘95,如图8、图11和图12所示,在第二旋转盘95旋转时会通过扇形槽97来带动第三导向柱926位移,进而带动L型杆924旋转,以此来带动第二导向柱925位移,并通过第二滑动槽927来带动第二滑动板911在板槽98内部做如图8、图11和图12所示的往复滑动,同时会带动第一滑动板911做同步的往复滑动,对于第一旋转盘95,如图7、图9和图10所示,在第一旋转盘94旋转时会通过菱形槽96带动第一导向柱920移动,第一连杆921可以限制第一导向柱20的位移,在由图7至图9的运动过程中,第一导向柱920会上升,进而通过第一滑动槽919来带动控制板918上升,此时第一滑杆913会在竖槽912中滑动上升,进而带动打孔钉917上升,随后,在由图9至图10的运动过程中,第一导向柱920会下降,进而通过第一滑动槽919来带动控制板918下降,此时第一滑杆913会在竖槽912中滑动下降,进而带动打孔钉917下降,来靠近木板6完成打孔。
在上述运动过程中,图7与图8、图9与图11、图10与图12皆为同步运动状态,以此来实现第一滑动板910向左运动至极限后,打孔钉917进行一次打孔,然后第一滑动板910向右运动至极限后,打孔钉917再进行一次打孔的操作,以此来实现等距打孔的效果。
同时,在间歇旋转装置8的配合下,在往复打孔装置9完成一次左右两侧的打孔后,间歇旋转装置8会启动并带动控制箱12向前移动,然后往复打孔装置9会再进行一次打孔,如此往复,实现全自动精密打孔的效果。
在本发明实施例中,所述第一滑动板910和第二滑动板911的厚度之和小于旋转杆93的长度,确保第一滑动板910和第二滑动板911可以在第一旋转盘94和第二旋转盘95之间自由滑动。
在本发明实施例中,所述控制箱12侧壁上开有定位孔13,所述定位孔13内部设有定位柱14,所述定位柱14两端与机箱3内壁固定连接,定位柱14和定位孔13的配合可以防止螺纹杆10驱动螺纹块11前进时,带动螺纹块11和控制箱12发生旋转。
实施例3:
如图1至图13所示,在本发明实施例中,所述固定装置7包括固定槽71,所述固定槽71开于连接台4侧部,所述固定槽71侧壁开有第一通槽72和第二通槽73,所述固定槽71内部设有定位杆74,所述定位杆74一端安装有固定板75,所述定位杆74上安装有第一固定杆76和第二固定杆77,所述第一固定杆76和第二固定杆77分别位于第一通槽72和第二通槽73内部,所述第二固定杆77侧壁上设有螺纹,所述第二固定杆77上套设有螺母78。
使用时,将木板6放置在支撑板5上,然后向下滑动固定板75,使固定板75与木板6相贴合,然后通过螺母78将其固定即可,第一固定杆76的作用是防止固定板75发生旋转导致固定出现松动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。