CN112643599A - 一种适用于邮轮玻璃的安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于邮轮玻璃的安装定位装置，所述适用于邮轮玻璃的安装定位装置包括固定部和移动部，所述固定部包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板沿着其长度方向分别设有若干个标记孔，所述第一固定板与第三固定板相对设置并分别与所述第二固定板一侧连接，所述移动部沿着其长度方向上设有若干个通孔，所述第一固定板和所述第三固定板上成对设置若干组定位孔，所述移动部两端与所述第一固定板和所述第三固定板通过一组所述定位孔可拆卸连接。对大量安装孔进行预先定位时，节省工作时间，提高工作效率的同时保证其精度。

Description

一种适用于邮轮玻璃的安装定位装置

技术领域

本发明涉及一种适用于邮轮玻璃的安装定位装置。

背景技术

安装人员在安装玻璃时对其与框架进行固定，需要事先进行大量的预先定位工作，但在玻璃安装形式少但数量多的情况下对其进行固定时，尤其对邮轮上玻璃进行固定时，安装人员若采用传统的工作方式对大量孔进行预先定位，不仅精度难以保证，还会出现人员投入量高，工作效率低等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中对邮轮玻璃安装孔进行预定位时，精度难以保证，人力成本高且工作效率低的缺陷，提供一种适用于邮轮玻璃的安装定位装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种适用于邮轮玻璃的安装定位装置，其包括固定部和移动部，所述固定部包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板沿着其长度方向分别设有若干个标记孔，所述第一固定板与第三固定板相对设置并分别与所述第二固定板一侧连接，所述移动部沿着其长度方向上设有若干个通孔，所述第一固定板和所述第三固定板上成对设置若干组定位孔，所述移动部两端与所述第一固定板和所述第三固定板通过一组所述定位孔可拆卸连接。

较佳地，所述第一固定板和所述第三固定板上的所述标记孔分为若干组，每一组所述标记孔对应一组所述定位孔。

在本方案中，采用上述结构形式，不同组定位孔代表着对不同种规格的玻璃进行安装定位，便于安装工人识别与操作。

较佳地，所述第一固定板和所述第三固定板上若干个所述标记孔分为第一组标记孔和第二组标记孔，所述第一组标记孔和所述第二组标记孔同列排列或不同列排列，所述第一固定板和所述第三固定板上的第一组标记孔对称布置，所述第一固定板和所述第三固定板上的第二组标记孔对称设置。

在本方案中，采用上述结构形式，该适用于邮轮玻璃的安装定位装置至少适用于两种规格玻璃的安装，降低物力成本；工作人员为识别出不同种规格玻璃对应的一组标记孔时更加节省时间。

较佳地，位于所述第一固定板和位于所述第三固定板上的第一组标记孔中各个标记孔等间距设置；位于所述第一固定板和位于所述第三固定板上的第二组标记孔中各个标记孔等间距设置；和/或，所述第一固定板和所述第三固定板上的第一组标记孔对称布置，所述第一固定板和所述第三固定板上的第二组标记孔对称设置。

在本方案中，采用上述结构形式，玻璃与框架通过各个标记孔进行紧固件连接，在各个标记孔等间距设置的情况下，各个紧固件受力均匀，加强玻璃与框架之间的连接。

较佳地，所述移动部两端分别设有缺口，所述缺口的顶面和侧面与对应的所述第一固定板或第三固定板贴合。

在本方案中，采用上述结构形式，便于移动部在第一固定板或第三固定板上滑动，且增大适用于邮轮玻璃的安装定位装置结构的紧凑性。

较佳地，所述移动部在两个所述缺口的上方均设有贯穿孔，所述适用于邮轮玻璃的安装定位装置还包括紧固件，所述紧固件贯穿所述贯穿孔和一组所述定位孔并与所述第一固定板或所述第三固定板插接固定。

在本方案中，采用上述结构形式，有效避免了移动部与第一固定板或第三固定板插接固定时出现偏移错位现象。

较佳地，所述适用于邮轮玻璃的安装定位装置包括若干个挡板，所述第一固定板、所述第二固定板、第三固定板和移动部分别与至少一个所述挡板连接，且若干个所述挡板均伸出所述固定部和所述移动部的上表面和/或下表面。

在本方案中，采用上述结构形式，便于适用于邮轮玻璃的安装定位装置卡在框架上，并保证口字形框架的内侧边缘与框架内侧对齐，或口字形框架的外侧边缘与框架外侧对齐。

较佳地，所述挡板伸出所述固定部和所述移动部的上表面和/或下表面一端端面向侧面从窄到宽曲面过渡。

在本方案中，采用上述结构形式，便于适用于邮轮玻璃的安装定位装置定位放置在框架上时，容许一定的偏移误差，容易滑下去以卡在框架上，更加省时省力。

较佳地，所述固定部上设有把手，所述把手的两端固定于所述固定部上，所述把手的中部向远离所述固定部的方向拱起。

在本方案中，采用上述结构形式，将适用于邮轮玻璃的安装定位装置放置在框架上时为省时省力，固定部上设有把手，把手的数量至少为一个。

本发明的积极进步效果在于：将固定部和移动部的内侧边缘与玻璃固定的框架内侧边缘对应固定，和/或外侧边缘与玻璃固定的框架外侧边缘对应固定，标记孔和通孔位置即为安装孔位置，调整移动部位置并将移动部通过一组定位孔与固定部连接以适应对多种规格的玻璃安装定位的情况，对大量安装孔进行预先定位时，节省工作时间，提高工作效率的同时保证其精度。

附图说明

图1为本发明实施例的适用于邮轮玻璃的安装定位装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的适用于邮轮玻璃的安装定位装置的结构示意图。

图3为本发明实施例的适用于邮轮玻璃的安装定位装置在对第一种规格玻璃定位时的结构示意图。

图4为本发明实施例的适用于邮轮玻璃的安装定位装置在对第二种规格玻璃定位时的结构示意图。

图5为本发明实施例的适用于邮轮玻璃的安装方法中玻璃与框架固定方式示意图。

附图标记说明：

固定部 1

第一固定板 11

第二固定板 12

第三固定板 13

标记孔 14

第一组标记孔 141

第二组标记孔 142

定位孔 15

移动部 2

通孔 21

贯穿孔 22

挡板 3

把手 4

框架 5

安装孔 51

玻璃 6

过渡装置 7

过渡装置本体 71

开孔 711

卡扣 72

填充剂 8

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的一种适用于邮轮玻璃的安装定位装置包括固定部1和移动部2，固定部1包括第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13。第一固定板11、第二固定板12、第三固定板13和移动部2为长条板状结构，考虑到耐腐蚀及经济等方面原因，固定部1和移动部2设置为木质结构，当然，材料的选取可视情况而定。第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13沿着其长度方向分别设有若干个标记孔14，若干个标记孔14用于标记固定部1对应的框架三条边框与玻璃固定时安装孔的位置。第一固定板11与第三固定板13相对设置并分别与第二固定板12一侧连接，第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13依次通过钢钉连接固定，或三者一体成型，三者围合结构内侧边缘与玻璃固定的框架内侧边缘对应，和/或三者围合结构外侧边缘与玻璃固定的框架外侧边缘对应。移动部2沿着其长度方向上设有若干个通孔21，若干个通孔21用于标记移动部2对应的边框与玻璃固定时安装孔的位置。第一固定板11和第三固定板13上成对设置若干组定位孔15，移动部2两端与第一固定板11和第三固定板13通过一组定位孔15可拆卸连接。通过调整移动部2位置并将移动部2通过一组定位孔15与固定部1连接以适应对多种规格的玻璃安装定位的情况，对大量安装孔进行预先定位时，节省工作时间，提高工作效率的同时保证其精度。

在该实施方式中，第一固定板11的延伸方向与第二固定板12的延伸方向垂直，第二固定板12的延伸方向与的第三固定板13延伸方向垂直，第一固定板11与第三固定板13平行设置并与第二固定板12一侧相连。第二固定板12的一端伸出与其连接的第一固定板11，第二固定板12的另一端伸出与其连接的第三固定板13。

作为一种较佳地实施方式，第一固定板11和第三固定板13上的标记孔14分为若干组，每一组标记孔14对应一组定位孔15。当移动部2两端与第一固定板11和第三固定板13通过一组定位孔15固定时，此时对某一种规格的玻璃进行安装定位，一组标记孔14对应该种规格的玻璃与框架安装时的一组安装孔。不同组定位孔15代表着对不同种规格的玻璃进行安装定位，便于安装工人识别与操作。

作为一种较佳地实施方式，第一固定板11和第三固定板13上若干个标记孔14分为第一组标记孔141和第二组标记孔142，即该适用于邮轮玻璃的安装定位装置至少适用于两种规格玻璃的安装。第一组标记孔141和第二组标记孔142同列排列，第一固定板11和第三固定板13上的第一组标记孔141对称布置，第一固定板11和第三固定板13上的第二组标记孔142对称设置，便于降低物力成本。或第一组标记孔141和第二组标记孔142不同列排列，第一固定板11和第三固定板13上的第一组标记孔141对称布置，第一固定板11和第三固定板13上的第二组标记孔142对称设置，工作人员为识别出不同种规格玻璃对应的一组标记孔14时更加节省时间。

作为一种较佳地实施方式，位于第一固定板11和位于第三固定板13上的第一组标记孔141中各个标记孔14等间距设置；位于第一固定板11和位于第三固定板13上的第二组标记孔142中各个标记孔14等间距设置。玻璃与框架通过各个标记孔14进行紧固件连接，在各个标记孔14等间距设置的情况下，各个紧固件受力均匀，加强玻璃与框架之间的连接。

作为一种较佳地实施方式，第一固定板11和第三固定板13上的第一组标记孔141对称布置，第一固定板11和第三固定板13上的第二组标记孔142对称设置。且位于第一固定板11和位于第三固定板13上的第一组标记孔141中各个标记孔14等间距设置；位于第一固定板11和位于第三固定板13上的第二组标记孔142中各个标记孔14等间距设置。

作为一种较佳地实施方式，移动部2两端分别设有缺口，缺口的顶面和侧面与对应的第一固定板11或第三固定板13贴合。移动部2两端卡在与第一固定板11或第三固定板13，便于移动部2在第一固定板11或第三固定板13上滑动，且增大适用于邮轮玻璃的安装定位装置结构的紧凑性。

作为一种较佳地实施方式，移动部2在两个缺口的上方均设有贯穿孔22，适用于邮轮玻璃的安装定位装置还包括紧固件，紧固件贯穿贯穿孔22和一组定位孔15并与第一固定板11或第三固定板13插接固定，固定部1上的一组定位孔15与移动部2上的一组贯穿孔22上下对应重合。有效避免了移动部2与第一固定板11或第三固定板13插接固定时出现偏移错位现象。

作为一种较佳地实施方式，适用于邮轮玻璃的安装定位装置包括若干个挡板3，第一固定板11、第二固定板12、第三固定板13和移动部2分别与至少一个挡板3连接，且若干个挡板3均伸出固定部1和移动部2的上表面和/或下表面。第一固定板11、第二固定板12、第三固定板13和移动部2顺次围合成口字形框架，若干个挡板3连接于该口字形框架的内侧或外侧；或第一固定板11、第二固定板12、第三固定板13和移动部2分别与至少一个挡板3一体成型。便于适用于邮轮玻璃的安装定位装置卡在框架上，并保证口字形框架的内侧边缘与框架内侧对齐，或口字形框架的外侧边缘与框架外侧对齐。

作为一种较佳地实施方式，挡板3伸出固定部1和移动部2的上表面和/或下表面一端端面向侧面从窄到宽曲面过渡。便于适用于邮轮玻璃的安装定位装置定位放置在框架上时，容许一定的偏移误差，容易滑下去以卡在框架上，更加省时省力。

作为一种较佳地实施方式，固定部1上设有把手4，把手4的两端固定于固定部1上，把手4的中部向远离固定部1的方向拱起。将适用于邮轮玻璃的安装定位装置放置在框架上时为省时省力，固定部1上设有把手4，把手4的数量至少为一个。

本发明实施例提供了一种适用于邮轮玻璃的安装方法，用于将玻璃6与框架5进行固定，适用于邮轮玻璃的安装方法将上述任一个适用于邮轮玻璃的安装定位装置用于对邮轮玻璃安装孔51进行定位，适用于邮轮玻璃的安装方法包括如下步骤：

S1、将上述任一个适用于邮轮玻璃的安装定位装置定位在框架5上；

S2、按照标记孔14和/或通孔21对框架5进行标记；

S3、撤离适用于邮轮玻璃的安装定位装置，在步骤S2中获得的标记位置处打孔形成安装孔51；

S4、将玻璃6与框架5通过步骤S3中获得的安装孔51进行固定；

S5、调整移动部2的位置，即调整移动部2相对于第一固定板11和第三固定板13的位置，采用步骤S1-S4对其它规格的玻璃进行定位安装。

在具体实施时，采用适用于邮轮玻璃的安装定位装置对大量安装孔51进行预先定位后，再将玻璃6和框架5在预先定位孔处进行固定连接，节省工作时间，提高工作效率的同时保证其精度。同时适用于邮轮玻璃的安装定位装置适用于对多种长宽规格不同的玻璃进行定位，适用范围广。

作为一种较佳地实施方式，步骤S1中：将固定部1与移动部2的内侧边缘与框架5内侧边缘对齐，和/或将固定部1与移动部2的外侧边缘与框架5外侧边缘对齐。保证了框架5上的安装孔51的定位精度。

作为一种较佳地实施方式，在步骤S4中，如图5所示，玻璃6和框架5之间包含过渡装置7，过渡装置7包括过渡装置本体71和卡扣72，过渡装置本体71一端设有开孔711，另一端嵌入卡扣72，卡扣72内设有凹槽；玻璃6于凹槽处与过渡装置7固定连接，框架5于开孔711处与过渡装置7固定连接。卡扣72材质较软，降低了过渡装置7与玻璃6连接时的冲击性；通过过渡装置7连接框架5和玻璃6，提高了玻璃6安装的稳定性，加强框架5与玻璃6之间的连接。

作为一种较佳地实施方式，步骤S4包括：

S41、将紧固装置贯穿开孔711和安装孔51后，将过渡装置7与框架5固定连接；具体地，紧固装置为螺栓，开孔711设置为台阶孔，更为美观；

S42、当框架5通过各个安装孔51与各个过渡装置7固定完毕，在各个过渡装置7中的凹槽内打胶；

S43、将玻璃6置于框架5内，并将玻璃6放置在各个过渡装置7上，玻璃6与过渡装置7在凹槽处粘合连接，玻璃6外侧边缘与框架5的内侧边缘之间具有间隙，过渡装置7局部位于间隙之间；

S44、在过渡装置7与玻璃6/框架5间的间隙处填入填充剂8。

通过上述实施方式，加强了框架5与玻璃6之间连接的稳定性，且便于安装人员安装，降低了工作强度。

作为一种较佳地实施方式，步骤S5具有包括如下步骤：

S51、解除移动部2与固定部1的连接关系；

S52、调整移动部2的位置，如图4所示，将移动部2与固定部1通过另一组定位孔15连接，采用步骤S1-S4对其它玻璃6进行安装。

通过上述实施方式，通过调整移动部2的位置以适用于对其它规格的玻璃进行定位，调节方式简单，且提高了工作效率。

在具体实施时，由于豪华邮轮天幕的玻璃安装形式少，但数量多，适用于邮轮玻璃的安装定位装置适用于豪华邮轮天幕的玻璃安装，并可推广至豪华邮轮其他部位的玻璃安装、其他类型船玻璃安装乃至其他领域的玻璃安装。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种适用于邮轮玻璃的安装定位装置，其特征在于，其包括固定部和移动部，所述固定部包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板沿着其长度方向分别设有若干个标记孔，所述第一固定板与第三固定板相对设置并分别与所述第二固定板一侧连接，所述移动部沿着其长度方向上设有若干个通孔，所述第一固定板和所述第三固定板上成对设置若干组定位孔，所述移动部两端与所述第一固定板和所述第三固定板通过一组所述定位孔可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的适用于邮轮玻璃的安装定位装置，其特征在于，所述第一固定板和所述第三固定板上的所述标记孔分为若干组，每一组所述标记孔对应一组所述定位孔。

3.如权利要求2所述的适用于邮轮玻璃的安装定位装置，其特征在于，所述第一固定板和所述第三固定板上若干个所述标记孔分为第一组标记孔和第二组标记孔，所述第一组标记孔和所述第二组标记孔同列排列或不同列排列，所述第一固定板和所述第三固定板上的第一组标记孔对称布置，所述第一固定板和所述第三固定板上的第二组标记孔对称设置。

4.如权利要求3所述的适用于邮轮玻璃的安装定位装置，其特征在于，位于所述第一固定板和位于所述第三固定板上的第一组标记孔中各个标记孔等间距设置；位于所述第一固定板和位于所述第三固定板上的第二组标记孔中各个标记孔等间距设置；

和/或，所述第一固定板和所述第三固定板上的第一组标记孔对称布置，所述第一固定板和所述第三固定板上的第二组标记孔对称设置。

5.如权利要求1所述的适用于邮轮玻璃的安装定位装置，其特征在于，所述移动部两端分别设有缺口，所述缺口的顶面和侧面与对应的所述第一固定板或第三固定板贴合。

6.如权利要求5所述的适用于邮轮玻璃的安装定位装置，其特征在于，所述移动部在两个所述缺口的上方均设有贯穿孔，所述适用于邮轮玻璃的安装定位装置还包括紧固件，所述紧固件贯穿所述贯穿孔和一组所述定位孔并与所述第一固定板或所述第三固定板插接固定。

7.如权利要求1所述的适用于邮轮玻璃的安装定位装置，其特征在于，所述适用于邮轮玻璃的安装定位装置包括若干个挡板，所述第一固定板、所述第二固定板、第三固定板和移动部分别与至少一个所述挡板连接，且若干个所述挡板均伸出所述固定部和所述移动部的上表面和/或下表面。

8.如权利要求7所述的适用于邮轮玻璃的安装定位装置，其特征在于，所述挡板伸出所述固定部和所述移动部的上表面和/或下表面一端端面向侧面从窄到宽曲面过渡。

9.如权利要求1-8任一项所述的适用于邮轮玻璃的安装定位装置，其特征在于，所述固定部上设有把手，所述把手的两端固定于所述固定部上，所述把手的中部向远离所述固定部的方向拱起。

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