CN110919572A - 推拉窗粘合定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于车窗制作技术领域，尤其涉及一种推拉窗粘合定位工装，该推拉窗粘合定位工装包括定位架和至少两个定位块，定位架的表面设有定位槽，定位槽用于容置框架；各定位块的表面均设有第一凸起和第二凸起，定位腔用于供滑动玻璃的角部卡入，且第一凸起和第二凸起分别抵设于滑动玻璃相邻的两外沿，第一凸起和第二凸起均插设于滑动玻璃的外沿与固定玻璃的通风窗口内壁的间隙内。本发明实施例的推拉窗粘合定位工装，框架、滑动玻璃以及固定玻璃之间的定位准确，装配精度好，也可以完全避免错位的情况，使得生产得到的推拉窗具有较高的装配精度，可以有效地降低推拉窗的报废率。

Description

推拉窗粘合定位工装

技术领域

本发明属于车窗制作技术领域，尤其涉及一种推拉窗粘合定位工装。

背景技术

参阅图1和图2所示，现有的推拉窗10包括固定玻璃11、滑动玻璃12和框架13，框架13粘贴在固定玻璃11上，滑动玻璃12滑动安装在框架13内，通过滑动玻璃12在框架13上的滑动和变轨，从而实现推拉窗10的开启和关闭；目前，框架13粘贴在固定玻璃11的方式一般为先将框架13在工装上定位后，再与固定玻璃11进行粘接后，再将工装取下，然后，再把推拉窗10放置在周转架上等待让粘接胶固化，但是这种方式的缺点是在胶充分固化前，拆卸工装，会导致框架13发生移动，造成框架13的定位尺寸产生误差，进而导致滑动玻璃12的安装出现错位，甚至导致推拉窗10上滑动玻璃12无法滑动，造成推拉窗10无法使用报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种推拉窗粘合定位工装，旨在解决现有技术中的推拉窗因框架错位而导致推拉窗报废的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种推拉窗粘合定位工装，用于组装包括固定玻璃、滑动玻璃和框架的推拉窗，所述推拉窗粘合定位工装包括定位架和至少两个定位块，所述定位架的表面设有定位槽，所述定位槽用于容置所述框架；各所述定位块的表面均设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的侧面、所述第二凸起的侧面和所述定位块的表面共同围设形成定位腔，所述定位腔用于供所述滑动玻璃的角部卡入，且所述第一凸起和所述第二凸起分别抵设于滑动玻璃相邻的两外沿，所述第一凸起和所述第二凸起均插设于所述滑动玻璃的外沿与所述固定玻璃的通风窗口内壁的间隙内。

可选地，所述定位槽包括两个定位段，两个所述定位段平行间隔设置。

可选地，所述定位架的表面设有长条凸起和若干个定位凸起，各所述定位凸起位于所述长条凸起的侧方并沿所述长条凸起的长度方向均匀间隔设置，所述长条凸起的侧面和各所述定位凸起的侧面共同围设形成所述定位段。

可选地，各所述定位段的内壁上设有用于伸入框架侧面上的凹槽内并与凹槽形状相适配的固定凸起。

可选地，所述定位架包括若干个定位板，各所述定位板依次首尾连接，所述定位槽设置于所述定位板的表面上。

可选地，所述定位板的端部凸伸出与其连接所述定位板的侧方。

可选地，所述定位板为代木板。

可选地，相邻的两个所述定位板之间采用胶接。

可选地，所述定位架包括四个定位板，四个所述定位板分为平行间隔设置的第一定位板和第二定位板以及平行间隔设置的第三定位板和第四定位板，所述第三定位板的两端和所述第四定位板的两端均设有连接槽，所述第一定位板的两端固定于位于同一侧的两个所述连接槽内，所述第二定位板的两端分别固定另一侧的两个所述连接槽内。

可选地，所述第一凸起的厚度范围为1mm～2mm，所述第二凸起的厚度范围为1mm～2mm。

本发明提供的推拉窗粘合定位工装中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，将框架放置于定位架上的定位槽内进行固定后，再将滑动玻璃滑动安装在框架上后，再将各定位块分别扣设在滑动玻璃的各角部，各定位块上的第一凸起和第二凸起分别位于角部的相对两侧，再将粘接胶涂敷在框架上后，再将固定玻璃放置在框架的粘贴面上，使得框架粘贴在固定玻璃上，此时，滑动玻璃位于固定玻璃的通风窗口内，最后，再将推拉窗和整个推拉窗粘合定位工装一起放置在周转架，等粘接胶固化后，再将定位架和定位块从推拉窗拆卸下来，这样就完成了推拉窗的组装。本发明实施例的推拉窗粘合定位工装，在粘接胶固化前，框架不会从该推拉窗粘合定位工装上取下，这样也就不会发生固定玻璃和框架的相对移位；同时，当滑动玻璃位于固定玻璃的通风窗口内时，滑动玻璃的角部卡入定位腔内，且位于定位块上的第一凸起和第二凸起分别抵设于滑动玻璃相邻的两外沿，且第一凸起和第二凸起均插设于滑动玻璃的外沿与固定玻璃的通风窗口内壁的间隙内，通过第一凸起和第二凸起的插接作用，使得滑动玻璃与通风窗口的壁面之间间隙的间距尺寸得到控制，框架、滑动玻璃以及固定玻璃之间的定位准确，装配精度好，使得滑动玻璃可以准确地滑入通风窗口内封住通风窗口，也可以完全避免错位的情况，使得生产得到的推拉窗具有较高的装配精度，可以有效地降低推拉窗的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中提供的推拉窗的一个视角的结构示意图。

图2为背景技术中提供的推拉窗的另一个视角的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的推拉窗粘合定位工装组装推拉窗的一个视角的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为本发明实施例提供的推拉窗粘合定位工装组装推拉窗的另一个视角的结构示意图。

图6为图3所示的推拉窗粘合定位工装组装推拉窗的一个视角的***图。

图7为图3所示的推拉窗粘合定位工装组装推拉窗的一个视角的***图。

图8为图7所示的推拉窗粘合定位工装的定位架的结构示意图。

图9为图7所示的推拉窗粘合定位工装的定位块的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—推拉窗 11—固定玻璃 12—滑动玻璃

13—框架 20—定位架 21—定位槽

22—定位段 23—长条凸起 24—定位凸起

25—固定凸起 26—第一定位板 27—第二定位板

28—第三定位板 29—第四定位板 30—定位块

31—第一凸起 32—第二凸起 33—定位腔

111—通风窗口 131—滑轨。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图3～8所示，在本发明的一个实施例中，提供一种推拉窗粘合定位工装，用于组装包括固定玻璃11、滑动玻璃12和框架13的推拉窗10，推拉窗粘合定位工装包括定位架20和至少两个定位块30，定位架20的表面设有定位槽21，定位槽21用于容置框架13；其中，定位槽21的形状与框架13形状相适配，例如：框架13呈四边形，那么定位槽21的形状也呈四边形，这样框架13可以完全地容置于定位槽21内，同时框架13容置于定位槽21内时，框架13上与固定玻璃11的粘贴面位于定位槽21外，这样固定玻璃11可以完全地贴合在粘贴面上，框架13与固定玻璃11之间的粘合强度好。

进一步地，参阅图3、图4和图9所示，各定位块30的表面均设有第一凸起31和第二凸起32，第一凸起31的侧面、第二凸起32的侧面和定位块30的表面共同围设形成定位腔33，定位腔33用于供滑动玻璃12的角部卡入，且第一凸起31和第二凸起32分别抵设于滑动玻璃12相邻的两外沿，第一凸起31和第二凸起32均插设于滑动玻璃12的外沿与固定玻璃11的通风窗口111内壁的间隙内，其中，定位块30的数量可以为两个、三个或者三个以上，各定位块30分别扣设在滑动玻璃12的各角部；优选地，一般通风窗口111呈长方形，滑动玻璃12也呈长方形，定位块30的数量为两个，两个定位块30分别扣设在滑动玻璃12的相对两个对角处，这样两个定位块30上的第一凸起31和第二凸起32分别卡入滑动玻璃12与通风窗口111的四个间隙内，使得四个间隙的尺寸均得到控制，使得滑动玻璃12与固定玻璃11之间定位更为准确。

以下本实施例提供的推拉窗粘合定位工装的工作原理做进一步地说明，在使用该推拉窗粘合定位工装时，将框架13放置于定位架20上的定位槽21内进行固定后，再将滑动玻璃12滑动安装在框架13上后，再将各定位块30分别扣设在滑动玻璃12的各角部，各定位块30上的第一凸起31和第二凸起32分别位于角部的相对两侧，再将粘接胶涂敷在框架13上后，再将固定玻璃11放置在框架13的粘贴面上，使得框架13粘贴在固定玻璃11上，此时，滑动玻璃12位于固定玻璃11的通风窗口111内，最后，再将推拉窗10和整个推拉窗粘合定位工装一起放置在周转架，等粘接胶固化后，再将定位架20和定位块30从推拉窗10拆卸下来，这样就完成了推拉窗10的组装。

本发明实施例的推拉窗粘合定位工装，参阅图3、图4和图9所示，在粘接胶固化前，框架13不会从该推拉窗粘合定位工装上取下，这样也就不会发生固定玻璃11和框架13的相对移位；同时，当滑动玻璃12位于固定玻璃11的通风窗口111内时，滑动玻璃12的角部卡入定位腔33内，且位于定位块30上的第一凸起31和第二凸起32分别抵设于滑动玻璃12相邻的两外沿，且第一凸起31和第二凸起32均插设于滑动玻璃12的外沿与固定玻璃11的通风窗口111内壁的间隙内，通过第一凸起31和第二凸起32的插接作用，使得滑动玻璃12与通风窗口111的壁面之间间隙的间距尺寸得到控制，框架13、滑动玻璃12以及固定玻璃11之间的定位准确，装配精度好，使得滑动玻璃12可以准确地滑入通风窗口111内封住通风窗口111，也可以完全避免错位的情况，使得生产得到的推拉窗10具有较高的装配精度，可以有效地降低推拉窗10的报废率。

在本发明的另一个实施例中，参阅图7和图8所示，提供的该推拉窗粘合定位工装的定位槽21包括两个定位段22，两个定位段22平行间隔设置。具体地，当框架13只包含两个滑轨131时，两个滑轨131分别放置在定位段22内，滑动玻璃12的上部和下部分别滑动安装在两个滑轨131上，并沿着滑轨131的长度方向滑动，从而实现推拉窗10的开启和关闭。当然，定位段22的数量也可以为三个、四个或者五个以上，定位段22的数量和定位段22之间的相对位置可以根据框架13的形状相适配。

在本发明的另一个实施例中，参阅图7和图8所示，提供的该推拉窗粘合定位工装的定位架20的表面设有长条凸起23和若干个定位凸起24，各定位凸起24位于长条凸起23的侧方并沿长条凸起23的长度方向均匀间隔设置，长条凸起23的侧面和各定位凸起24的侧面共同围设形成定位段22。具体地，滑轨131卡在长条凸起23和定位凸起24之间，通过长条凸起23和定位凸起24之间夹持作用，从而将滑轨131固定在定位段22内；滑轨131卡入长条凸起23和若干个定位凸起24之间，这样滑轨131受到的夹持作用力小，使得定位架20与滑轨131的分离所需的作用力更小，分离更为容易，这样定位架20拆卸的过程中不会带动滑轨131移动，滑轨131、滑动玻璃12以及固定玻璃11之间定位准确，能保证滑动玻璃12能够顺畅地在两个滑轨131上滑动以及变轨，组装得到的推拉窗10具有良好的品质。

进一步地，定位凸起24的数量可以为两个、三个、四个或者五个，定位凸起24的数量可以根据实际需要进行选择。

在本发明的另一个实施例中，参阅图7和图8所示，提供的该推拉窗粘合定位工装的各各定位段22的内壁上设有用于伸入框架13侧面上的凹槽内并与凹槽形状相适配的固定凸起25。具体地，框架13放入定位段22内，固定凸起25会***框架13的凹槽，通过固定凸起25与凹槽的配合，使得框架13的定位更为准确，那么组装得到的推拉窗10的装配精度高并且也具有良好的一致性以及良好的品质。

在本发明的另一个实施例中，参阅图5、图7和图8所示，提供的该推拉窗粘合定位工装的定位架20包括若干个定位板，各定位板依次首尾连接并形成封闭的框架13结构，定位槽21设置于定位板的表面上。具体地，定位架20由若干个定位板首尾连接形成封闭的框架13结构，其结构简单，制作方便。

在本发明的另一个实施例中，参阅图5所示，提供的该推拉窗粘合定位工装的定位板的端部凸伸出与其连接定位板的侧方。具体地，定位板凸伸出与其连接的定位板的侧方，人员可以握持住该凸伸的部分，从而将推拉窗粘合定位工装以及组装得到的推拉窗10一起移动至周转架上，这样推拉窗粘合定位工装以及组装得到的推拉窗10的移动过程平稳可靠，也可以避免框架13、固定玻璃11或者滑动玻璃12的相对移动，装配精度好。

在本发明的另一个实施例中，提供的该推拉窗粘合定位工装的定位板为代木板。具体地，定位板由代木制作而成，代木是一种可机加工树脂板材，其具有良好的机械强度，可以满足定位板的使用强度要求，并且代木的质量轻且易于加工，这样一方面便于该推拉窗粘合定位工装的移动，另一方面，定位槽21的加工操作更为容易，使得定位架20的制作方便，省时省力。

在本发明的另一个实施例中，提供的该推拉窗粘合定位工装相邻的两个定位板之间采用胶接。具体地，定位板之间采用胶水进行连接，连接操作简单，便于定位架20的制作，并且，采用胶水连接，无需采用其他的部件进行连接，其结构简单，实用性好。

在本发明的另一个实施例中，参阅图5、图7和图8所示，提供的该推拉窗粘合定位工装的定位架20包括四个定位板，四个定位板分为平行间隔设置的第一定位板26和第二定位板27以及平行间隔设置的第三定位板28和第四定位板29，第三定位板28的两端和第四定位板29的两端均设有连接槽(图未示)，第一定位板26的两端固定于位于同一侧的两个连接槽内，第二定位板27的两端分别固定另一侧的两个连接槽内。具体地，第一定位板26、第二定位板27、第三定位板28和第四定位板29呈“井”字形，其结构规整，便于制作，两个定位段22分别设置于第三定位板28和第二定位板27上；第三定位板28和第四定位板29分别固定安装于第一定位板26和第二定位板27上对应的连接槽内，使得第一定位板26、第二定位板27、第三定位板28和第四定位板29之间连接稳定可靠，使得整个定位架20结构强度好，推拉窗10的组装操作平稳可靠，该推拉窗粘合定位工装对推拉窗10的定位也更为准确。

进一步地，在安装时，将定位板的边缘与固定玻璃11的边缘重合，定位板的边缘为固定玻璃11的安装提供具有安装基准，使得固定玻璃11的安装定位更为准确。

在本发明的另一个实施例中，提供的该推拉窗粘合定位工装的的第一凸起31的厚度范围为1mm～2mm，第二凸起32的厚度范围为1mm～2mm。具体地，第一凸起31的厚度可以为1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、4.8mm或者2mm，使得滑动玻璃12与通风窗口111的壁面之间的间距处于合理的范围，便于该推拉窗10的使用和制作；若该厚度设置的过大，通风窗口111的密封效果差；若该厚度设置的过小，组装操作难度大，且对推拉窗10其他部件的制作精度高，会大大地增加推拉窗10的生产制作成本。第二凸起32的厚度可以为1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、4.8mm或者2mm，使得滑动玻璃12与通风窗口111的壁面之间的间距处于合理的范围，便于该推拉窗10的使用和制作；若该厚度设置的过大，通风窗口111的密封效果差；若该厚度设置的过小，组装操作难度大，且对推拉窗10其他部件的制作精度高，会大大地增加推拉窗10的生产制作成本。

进一步地，第一凸起31的厚度可以与第二凸起32的厚度相同，这样滑动玻璃12与通风窗口111之间各个方向上的间隙尺寸均相同，滑动玻璃12位于通风窗口111的中间位置，滑动玻璃12封住通风窗口111的密封性好，结构也更为简单。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种推拉窗粘合定位工装，用于组装包括固定玻璃、滑动玻璃和框架的推拉窗，其特征在于：所述推拉窗粘合定位工装包括定位架和至少两个定位块，所述定位架的表面设有定位槽，所述定位槽用于容置所述框架；

各所述定位块的表面均设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的侧面、所述第二凸起的侧面和所述定位块的表面共同围设形成定位腔，所述定位腔用于供所述滑动玻璃的角部卡入，且所述第一凸起和所述第二凸起分别抵设于滑动玻璃相邻的两外沿，所述第一凸起和所述第二凸起均插设于所述滑动玻璃的外沿与所述固定玻璃的通风窗口内壁的间隙内。

2.根据权利要求1所述的推拉窗粘合定位工装，其特征在于：所述定位槽包括两个定位段，两个所述定位段平行间隔设置。

3.根据权利要求2所述的推拉窗粘合定位工装，其特征在于：所述定位架的表面设有长条凸起和若干个定位凸起，各所述定位凸起位于所述长条凸起的侧方并沿所述长条凸起的长度方向均匀间隔设置，所述长条凸起的侧面和各所述定位凸起的侧面共同围设形成所述定位段。

4.根据权利要求2所述的推拉窗粘合定位工装，其特征在于：各所述定位段的内壁上设有用于伸入框架侧面上的凹槽内并与凹槽形状相适配的固定凸起。

5.根据权利要求1～4任一项所述的推拉窗粘合定位工装，其特征在于：所述定位架包括若干个定位板，各所述定位板依次首尾连接，所述定位槽设置于所述定位板的表面上。

6.根据权利要求5所述的推拉窗粘合定位工装，其特征在于：所述定位板的端部凸伸出与其连接所述定位板的侧方。

7.根据权利要求5所述的推拉窗粘合定位工装，其特征在于：所述定位板为代木板。

8.根据权利要求5所述的推拉窗粘合定位工装，其特征在于：相邻的两个所述定位板之间采用胶接。

9.根据权利要求5所述的推拉窗粘合定位工装，其特征在于：所述定位架包括四个定位板，四个所述定位板分为平行间隔设置的第一定位板和第二定位板以及平行间隔设置的第三定位板和第四定位板，所述第三定位板的两端和所述第四定位板的两端均设有连接槽，所述第一定位板的两端固定于位于同一侧的两个所述连接槽内，所述第二定位板的两端分别固定另一侧的两个所述连接槽内。

10.根据权利要求1～4任一项所述的推拉窗粘合定位工装，其特征在于：所述第一凸起的厚度范围为1mm～2mm，所述第二凸起的厚度范围为1mm～2mm。

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