CN112642512B - 新型碾米机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型碾米机，包括：支设于地面的机架、及设置于机架上的碾米室，碾米室内设有供米粒流动的碾米通道。碾米通道的进料端连通有进料定量给料器，进料定量给料器的进料端连通有进料斗，进料定量给料器用于使进料斗中盛装的待碾削的糙米定量给入碾米通道。碾米通道的出料端连通有出料定量给料器，出料定量给料器用于使碾米通道中糙米碾削形成的精米定量向外给出。碾米通道中还设有碾米主轴，碾米主轴用于将碾米通道中的米粒由其进料端至出料端方向推送，同时对碾米通道中的米粒进行碾削。本发明的新型碾米机，使喂入碾米通道的糙米的量可控，且连续、均匀、稳定，故而可提高碾米通道中糙米的碾白质量，并有效降低工作人员的劳动强度。

Description

新型碾米机

技术领域

本发明涉及碾米机技术领域，特别地，涉及一种新型碾米机。

背景技术

传统碾米机进料斗设置有一块插板，通过手动插拔插板位置，调整糙米进入碾米室的流量。糙米流量的多少影响碾米的效果，凭肉眼观察出料口成米的碾白情况，手动插拔插板位置，控制进入碾米室的糙米数量。该种调整方式无法准确计量进入碾米室的糙米的量，碾白效果只能凭操作者的操作经验，故而糙米碾白质量不稳定，调整操作麻烦，且调整操作期间，容易导致未碾白的糙米混入碾米中，影响碾米质量。

碾米室是碾米机的重要部件，米粒在碾米室内翻滚前进，与碾米室的筛片摩擦、碰撞，将糙米表层的皮层破开、擦掉。传统碾米室内壁光滑，米粒与碾米室内壁摩擦力很小，米粒发生翻滚的几率少；靠近碾米主轴的米粒受螺旋推进器和碾米辊的作用，更容易翻滚，从而导致碾米室流道内米粒受到的摩擦不均匀，受摩擦较少的米粒，碾削不充分，受摩擦较多的米粒，碾削过度，进而降低了成米质量和出米率。现有技术中，在碾米室采用了内壁带凸包的筛网，但是筛网本身厚度薄，在米粒的摩擦和冲击下，筛网凸包很快就磨损掉，筛网破裂，故而需要经常更换筛网，且仍然存在米粒碾削不均匀的问题。

碾米主轴是碾米机的核心部件，为糙米碾白提供碾白的摩擦力、向前的推进力，并使糙米在碾米室内翻滚。传统碾米主轴由一根主轴、一个螺旋推进器、一个碾米辊组成。糙米进入碾米室后，螺旋推进器将糙米推向出料端，并使糙米翻滚；碾米辊在将糙米向前推进的同时和糙米摩擦，同时米粒相互碰撞、米粒与筛片碰撞，将糙米表层的皮层破开、擦掉。传统碾米主轴存在的不足之处在于：随着米粒向出料端移动，米粒受到的向前的推进力越来越小，米粒逐渐积压，米粒之间的间隙越来越小，米粒之间的摩擦力增大，且碾米压力增大，超过米粒的强度后，米粒破碎，形成碎米，降低了出米率。从实际使用情况看，碾米辊尾端磨损最快最严重，证明此处米粒受到的摩擦力和碾米压力最大。

发明内容

本发明提供了一种新型碾米机，以解决现有碾米机存在的糙米碾白质量不稳定、及调整操作麻烦的的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种新型碾米机，包括：支设于地面的机架、及设置于机架上的碾米室，碾米室内设有供米粒流动的碾米通道；碾米通道的进料端连通有进料定量给料器，进料定量给料器的进料端连通有进料斗，进料定量给料器用于使进料斗中盛装的待碾削的糙米定量给入碾米通道；碾米通道的出料端连通有出料定量给料器，出料定量给料器用于使碾米通道中糙米碾削形成的精米定量向外给出；碾米通道中还设有碾米主轴，碾米主轴用于将碾米通道中的米粒由其进料端至出料端方向推送，同时对碾米通道中的米粒进行碾削。

进一步地，进料定量给料器包括设置于机架上且具有安装内腔的外壳体、用于使进料斗中盛装的糙米定量给入碾米通道的定量给料转子、及用于驱动定量给料转子转动的驱动构件；外壳体上设有进料口和出料口，进料口与进料斗的出料端连通，出料口与碾米通道连通；定量给料转子位于安装内腔中且转动支设于外壳体上，并定量给料转子的驱动端伸出外壳体后连接设置于机架上的驱动构件；定量给料转子的外周面上设有沿其周向依次布设且内凹的导料腔，导料腔在定量给料转子的旋转作用下与进料口和出料***替连通，以将由进料口盛接的糙米导料至出料口下料。

进一步地，外壳体呈两端封闭的空心轴筒状；定量给料转子包括安装转轴和定量转子；安装转轴沿外壳体的轴向布设，且安装转轴的两端转动支设于外壳体两端的端板上，并安装转轴的驱动端伸出对应侧的端板后与驱动构件相连；定量转子装设于安装转轴的外圆上，且导料腔布设于定量转子的圆周上。

进一步地，碾米室包括与机架相连的安装架总成，安装架总成上设有多个呈空心筒状的筛筒、及多个呈环形的调整环，多个筛筒沿米粒流动方向依次间隔布设，且各调整环布设于每相邻两个筛筒之间，以使多个筛筒的内通道和多个调整环的内通道连接形成沿米粒流动方向延伸的碾米通道；筛筒用于与碾米主轴配合对碾米通道中的米粒进行碾削，调整环用于与碾米主轴配合改变碾米通道的流通面积，进而扰动流过的米粒流，以使米粒更容易翻滚、米粒受到的摩擦和碰撞更均匀。

进一步地，调整环的内环面包括沿米粒流动方向依次设置且相连的第一作用环面和第二作用环面；第一作用环面用于与碾米主轴的碾米辊配合，以在米粒流动方向上逐步平缓改变碾米通道的流通面积，进而扰动流过的米粒流，并使米粒的碾米压力逐步平缓增大；第二作用环面用于与碾米主轴的推送辊配合，以在米粒流动方向上使碾米通道的流通面积突变，进而扰动流过的米粒流，并使米粒的碾米压力迅速释放。

进一步地，碾米室还包括用于调整调整环沿轴向位置的轴向调整构件，轴向调整构件包括：设置于安装架总成上的轴向调节杆、及装设于轴向调节杆外圆上且与轴向调节杆螺纹连接的第一锁紧螺母；轴向调节杆沿轴向穿设调整环，且与调整环螺纹连接。

进一步地，碾米室还包括用于对筛筒中流动的米粒流进行扰动的米刀块；米刀块的连接端与安装架总成相连，米刀块的扰流端伸入对应布设的筛筒中。

进一步地，碾米主轴包括沿碾米通道轴向布设的安装主轴、用于将米粒由碾米通道的进料端至出料端方向推送的多组推送辊、及用于对米粒进行开糙和碾白同时将米粒沿米粒推进方向推送的多组碾米辊；多组推送辊和多组碾米辊分别装设于安装主轴的外圆上，以用于配合作用实现米粒开糙和碾白的同时，对米粒施加持续的推进力使碾米室内各处的碾米压力趋于平衡。

进一步地，多组推送辊和多组碾米辊沿安装主轴的轴向依次交替布设，且相邻的推送辊和碾米辊的端部相互抵顶。

进一步地，推送辊为外壁面上设有沿轴向呈螺旋状延伸的外螺纹的螺旋推进辊，多组螺旋推进辊沿安装主轴的轴向依次间隔布设；碾米辊包括至少一个外壁面上设有沿轴向呈螺旋状延伸的外螺纹的螺旋碾米辊，其中一个螺旋碾米辊紧挨位于米粒推进方向上第一个螺旋推进辊设置，且位于第一个螺旋推进辊的下游。

本发明具有以下有益效果：

本发明的新型碾米机中，通过进料定量给料器的作用，实现糙米分堆、分隔且精准定量地连续传送，使喂入碾米通道的糙米的量可控，且连续、均匀、稳定，故而可提高碾米通道中糙米的碾白质量，减少现有技术中因调节插板过程中未碾白而直接进入碾米室的糙米的量，并有效降低工作人员的劳动强度，还可通过控制进料定量给料器的工作效率，改变单位时间内喂入碾米室中糙米的量，使糙米的碾白质量可控，且调节操作简单，提高碾米机的适应性；同样的，通过出料定量给料器的设置，使导出碾米机的精米的量可控，且连续、均匀、稳定，故而可提高碾米通道中糙米的碾白质量，还可通过控制出料定量给料器的工作效率，改变单位时间内导出碾米机的精米的量，使精米的碾白质量可控，且调节操作简单，提高碾米机的适应性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的新型碾米机的剖视主视结构示意图；

图2是图1的部分结构示意图；

图3是图2中进料定量给料器的剖视主视结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视结构示意图；

图5是图1中碾米室的端面剖视结构示意图；

图6是图5的B-B向剖视结构示意图；

图7是图5中调整环的剖视主视结构示意图；

图8是图1中碾米主轴的空间结构示意图。

图例说明

10、机架；20、进料斗；30、进料定量给料器；31、外壳体；311、进料口；312、出料口；32、定量给料转子；320、导料腔；321、安装转轴；322、定量转子；3221、安装套筒；3222、侧端板；3223、分隔板组；33、驱动构件；34、导料管；40、碾米室；401、碾米通道；41、安装架总成；411、端部安装架；412、中间安装架；42、筛筒；43、调整环；431、第一作用环面；432、第二作用环面；44、轴向调整构件；441、轴向调节杆；442、第一锁紧螺母；45、米刀块；46、径向调整构件；461、径向调节杆；462、第二锁紧螺母；50、碾米主轴；51、安装主轴；52、螺旋推进辊；53、螺旋碾米辊；54、凹槽碾米辊；541、碾米槽；55、刷米辊；551、刷米条；56、通气孔；60、出料定量给料器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本发明的优选实施例提供了一种新型碾米机，包括：支设于地面的机架10、及设置于机架10上的碾米室40，碾米室40内设有供米粒流动的碾米通道401。碾米通道401的进料端连通有进料定量给料器30，进料定量给料器30的进料端连通有进料斗20，进料定量给料器30用于使进料斗20中盛装的待碾削的糙米定量给入碾米通道401。碾米通道401的出料端连通有出料定量给料器60，出料定量给料器60用于使碾米通道401中糙米碾削形成的精米定量向外给出。碾米通道401中还设有碾米主轴50，碾米主轴50用于将碾米通道401中的米粒由其进料端至出料端方向推送，同时对碾米通道401中的米粒进行碾削。

本发明的新型碾米机工作时，待碾削的糙米首先进入进料斗20中，然后再在进料定量给料器30的作用下由进料斗20定量给入碾米室40的碾米通道401中，碾米通道401中的米粒在碾米主轴60的作用下由碾米通道401的进料端至出料端方向推送，同时碾米通道401中的米粒在碾米主轴60的作用下被碾削碾白成精米，碾米通道401出料端的精米再在出料定量给料器60的作用下被定量向外给出，从而实现糙米的碾米过程。

本发明的新型碾米机中，通过进料定量给料器30的作用，实现糙米分堆、分隔且精准定量地连续传送，使喂入碾米通道401的糙米的量可控，且连续、均匀、稳定，故而可提高碾米通道401中糙米的碾白质量，减少现有技术中因调节插板过程中未碾白而直接进入碾米室的糙米的量，并有效降低工作人员的劳动强度，还可通过控制进料定量给料器30的工作效率，改变单位时间内喂入碾米室40中糙米的量，使糙米的碾白质量可控，且调节操作简单，提高碾米机的适应性；同样的，通过出料定量给料器60的设置，使导出碾米机的精米的量可控，且连续、均匀、稳定，故而可提高碾米通道401中糙米的碾白质量，还可通过控制出料定量给料器60的工作效率，改变单位时间内导出碾米机的精米的量，使精米的碾白质量可控，且调节操作简单，提高碾米机的适应性。

可选地，如图2所示，进料定量给料器30包括设置于机架10上且具有安装内腔的外壳体31、用于使进料斗20中盛装的糙米定量给入碾米通道401的定量给料转子32、及用于驱动定量给料转子32转动的驱动构件33。外壳体31上设有进料口311和出料口312，进料口311与进料斗20的出料端连通，出料口312与碾米通道401连通。定量给料转子32位于安装内腔中且转动支设于外壳体31上，并定量给料转子32的驱动端伸出外壳体31后连接设置于机架10上的驱动构件33。定量给料转子32的外周面上设有沿其周向依次布设且内凹的导料腔320，导料腔320在定量给料转子32的旋转作用下与进料口311和出料口312交替连通，以将由进料口311盛接的糙米导料至出料口312下料。

本发明的碾米机工作时，驱动构件33驱动定量给料转子32转动，进而使导料腔320交替与外壳体31上的进料口311和出料口312连通，下料至进料斗20中的糙米依次由进料斗20、进料口311进入处于对应位置的导料腔320中，然后在驱动构件33的带动下，该导料腔320旋转至出料口312处，导料腔320中的糙米再由出料口312进入碾米机的碾米室40，从而实现糙米由进料口311至出料口312的传送，且通过旋转的多个导料腔320的设置，进而实现糙米分堆、分隔且精准量地连续传送，喂入碾米室40的糙米的量可控，且连续、均匀、稳定，故而可提高糙米的碾白质量，减少因调节插板过程中未碾白而直接进入碾米室的糙米的量，并有效降低工作人员的劳动强度，还可通过控制驱动构件33，改变单位时间内喂入碾米室40中糙米的量，使糙米的碾白质量可控，且调节操作简单，提高碾米机的适应性。

可选地，如图3和图4所示，外壳体31呈两端封闭的空心轴筒状。定量给料转子32包括安装转轴321和定量转子322。安装转轴321沿外壳体31的轴向布设，且安装转轴321的两端转动支设于外壳体31两端的端板上，并安装转轴321的驱动端伸出对应侧的端板后与驱动构件33相连。本可选方案中，安装转轴321的两端分别通过轴承转动装设于外壳体31两端的端板上，且安装转轴321与端板之间还设有用于密封的密封圈，密封圈为两个，分设于对应的轴承的两侧。定量转子322装设于安装转轴321的外圆上，且导料腔320布设于定量转子322的圆周上。本可选方案中，驱动构件33包括变频电机、与变频电机的输出轴相连的减速机、及与减速机相连的皮带轮构件，安装转轴321的驱动端与皮带轮构件相连。工作时，变频电机驱动减速机转动，减速机带动皮带轮构件动作，皮带轮构件再带动安装转轴321转动，安装转轴321再带动定量转子322同步转动。

本可选方案中，如图3和图4所示，定量转子322包括套装于安装转轴321外圆上的安装套筒3221、装设于安装转轴321的外圆上且分设于安装套筒3221两端的侧端板3222、及多组分隔板组3223。具体地，安装转轴321与安装套筒3221两者通过连接键连接成整体；或者，安装转轴321和安装套筒3221两者通过设置于两者间的凹凸结构连接成整体。多组分隔板组3223呈辐射状布设于安装套筒3221的外周，且各分隔板组3223的下棱边与安装套筒3221的外壁面固定，分隔板的两侧棱边分别与对应侧的侧端板3222固定，安装套筒3221、两块侧端板3222、及相邻两组分隔板组3223围设出导料腔320。优选地，多组分隔板组3223沿安装套筒3221的周向均匀间隔布设，故而由安装套筒3221、两块侧端板3222、及相邻两组分隔板组3223围设出导料腔320沿进料定量给料器30的周向依次均匀设置，进而通过导料腔320均匀传送糙米，以防由于导料腔320分布不均匀，进而导致糙米在外壳体31内卡滞拥堵的情形。

优选地，如图3所示，分隔板组3223包括分隔板、及周向触板件。分隔板沿安装套筒3221的轴向布设，且分隔板的下棱边与安装套筒3221的外圆面焊接固定，分隔板上棱边沿径向朝外壳体31的内环面延伸。周向触板件沿分隔板的长度方向可拆卸式连接于分隔板的第二侧边上，且周向触板件与外壳体31的内环面软性抵接。由于周向触板件与外壳体31的内环面软性抵接，进而一方面可有效防止糙米卡滞在定量给料转子32与外壳体31之间的间隙内，防止进料定量给料器30内糙米卡滞拥堵的情形，使碾米室40进料通畅，且进料均匀、连续，提高进料效率和进料质量，并无需经常停机清理拥堵，降低操作人员的劳动强度，省时省力；另一方面有效防止定量给料转子32与外壳体31之间刚性抵接，进而改善进料定量给料器30的工作状况，延长进料定量给料器30的使用寿命。

进一步地，周向触板件的第一实施例，如图3所示，周向触板件包括一块周向触板，周向触板连接于分隔板上朝向旋转方向的正立面上，该方案中，周向触板与外壳体31的内环面密封接触状况良好，不仅可有效防止糙米在进料定量给料器30内卡滞，且可有效防止碾米室40内碾米产生的扬尘通过出料口312和进料口311后外冒。或者

周向触板件的第二实施例，图未示，周向触板件包括两块周向触板，两块周向触板分设于分隔板的两侧，且至少一块周向触板上与外壳体31的内环面抵接的抵接边为毛刷边，即周向触板上与外壳体31的内环壁抵接的抵接边为剪切加工形成的沿长度方向延伸的毛刷状边，保证导料腔320密封性的前提下，降低顶抵边与外壳体31内环面的摩擦，进而延长进料定量给料器30的使用寿命，且可使安装转轴321平稳运行。

本可选方案中，周向触板为由皮革制备形成的皮带、或为尼龙带、或为橡胶带，取材简单，且容易制备成型，并运行成本低，方便更换。本可选方案的具体实施例中，周向触板通过锁紧螺钉或锁紧螺栓与分隔板可拆卸式固定。

本发明中，出料定量给料器60的结构与进料定量给料器30的结构相同，在此不再累述；且出料定量给料器60的进料端与碾米通道401的出料端连通，出料定量给料器60的出料端连接出料导料板。

优选地，安装内腔的壁面上铺设有用于耐磨的耐磨层、或涂覆有用于耐磨的耐磨涂层。本优选方案中，耐磨层或耐磨涂层均为现有技术中常规的用于耐磨的材料，在安装内腔的壁面上设置耐磨层或耐磨涂层，可有效减缓分隔板组3223与安装内腔壁面的摩擦，进而提高卸料阀的使用寿命，并改善使用状况。

优选地，外壳体31上还设有与安装内腔连通的操作口，操作口处设有用于封堵操作口的堵盖，操作口便于操作人员操纵细棒***外壳体31内，以解决安装内腔中可能存在的糙米拥堵状况。

可选地，如图2所示，进料口311和出料口312均设置于外壳体31的外环壁上，且进料口311位于外壳体31的上侧，出料口312位于外壳体31的下侧。进料口311为沿进料方向口径逐渐增大的倒锥形口，以防导料腔320中的糙米在相互推挤作用下反向涌出进料口311。出料口312为沿出料方向口径逐渐缩小的锥形口，以便导料腔320中的糙米顺畅落入碾米室40。

可选地，如图2所示，进料定量给料器30还包括用于导料的导料管34。导料管34由透明材料制备形成，导料管34的进料端与出料口312连通，导料管34的出料端与碾米室40连通。导料管34用于供外部操作人员观测进料定量给料器30中糙米的给料状况，以便适时调整驱动构件33的转速。

可选地，如图5和图6所示，碾米室40包括与机架10相连的安装架总成41，安装架总成41上设有多个呈空心筒状的筛筒42、及多个呈环形的调整环43，多个筛筒42沿米粒流动方向依次间隔布设，且各调整环43布设于每相邻两个筛筒42之间，以使多个筛筒42的内通道和多个调整环43的内通道连接形成沿米粒流动方向延伸的碾米通道401。筛筒42用于与碾米主轴配合对碾米通道401中的米粒进行碾削，调整环43用于与碾米主轴配合改变碾米通道401的流通面积，进而扰动流过的米粒流，以使米粒更容易翻滚、米粒受到的摩擦和碰撞更均匀。

本发明的碾米室中，筛筒42的数量为多个，且多个筛筒42沿米粒流动方向依次间隔布设，相比现有技术中筛筒为沿米粒流动方向布设的整体型结构，本发明的结构中，筛筒42容易拆装，且更换操作简单，并只需更换损坏的筛筒42即可，故而更换筛筒所需费用较低；另一方面，在每相邻两个筛筒42之间布设连接两者的调整环43，调整环43设置简单，且通过调整环43与碾米通道401中布设的碾米主轴的配合作用，改变碾米通道401的流通面积，进而对碾米通道401中流动的米粒流进行扰动，使米粒发生更多的翻滚和碰撞，使米粒受到的摩擦、碰撞更均匀，减少米粒的过碾和碾削不充分，米粒碾白效果更好，进而提高成品米的品质和出米率。

可选地，如图6和图7所示，调整环43的内环面包括沿米粒流动方向依次设置且相连的第一作用环面431和第二作用环面432。第一作用环面431用于与碾米主轴的碾米辊配合，以在米粒流动方向上逐步平缓改变碾米通道401的流通面积，进而扰动流过的米粒流，使米粒发生更多的翻滚和碰撞，使米粒受到的摩擦、碰撞更均匀，减少米粒的过碾和碾削不充分，并使米粒的碾米压力逐步平缓增大，进而增强碾白效果的同时，可有效减少碎米率。第二作用环面432用于与碾米主轴的推送辊配合，以在米粒流动方向上使碾米通道401的流通面积突变，进而扰动流过的米粒流，使米粒发生更多的翻滚和碰撞，使米粒受到的摩擦、碰撞更均匀，减少米粒的过碾和碾削不充分，并使米粒的碾米压力迅速释放，有效减少碎米率的同时，有助于推送辊将米粒向前推进。

本可选方案中，如图7所示，第一作用环面431为沿米粒流动方向碾米通道401的流通面积逐步平缓减小的小锥形环面，小锥形环面加工简单，碾米流道横截面面积变化平缓，碾米压力变化也平缓，米粒发生更多翻滚和碰撞，使米粒受到的摩擦、碰撞更均匀的同时，也有效增强碾米效果，同时减少碎米率。第二作用环面432为沿米粒流动方向碾米通道401的流通面积急剧增加的大锥形环面，且大锥形环面的锥角大于小锥形环面的锥角，大锥形环面加工简单，碾米流道横截面积急速增加，能迅速释放掉碾米压力，有助于推送辊将米粒向前推进；同时，通过使第二作用环面432为沿米粒流动方向碾米通道401的流通面积急剧增加的大锥形环面，相比使第二作用环面432为垂直轴线的垂面，带倾角的第二作用环面432还能增强调整环43的刚度，使调整环43更耐磨，从而提高调整环43的使用寿命。

优选地，小锥形环面的锥角为30°～45°，避免锥角小于30°时，对米粒流的扰动效果不明显，同时避免锥角大于45°时，米粒的碾米压力增大过多，进而导致碎米率增加。大锥形环面的锥角为60°～80°，避免锥角小于60°时，碾米压力释放不及时，进而影响推送辊将米粒向前推送；同时也避免锥角大于80°时，降低调整环43的刚度，进而降低调整环43的使用寿命。

优选地，第一作用环面431上设有内凹的碾米辅槽。碾米辅槽沿第一作用环面431的母线延伸并连通第一作用环面431的两端，碾米辅槽加工简单，并可增强碾米压力，使米粒碾削更充分。或者碾米辅槽为连通第一作用环面431两端的弧形槽，可增强碾米压力，同时使米粒具有向前的推动力，防止米粒在碾削处停滞、堆积。或者碾米辅槽为沿轴向呈螺旋线延伸的螺旋槽，可有效增强碾米压力，同时使米粒具有向前的推送力，防止米粒在碾削处停滞、堆积。

可选地，如图5和图6所示，碾米室还包括用于调整调整环43沿轴向位置的轴向调整构件44，轴向调整构件44包括：设置于安装架总成41上的轴向调节杆441、及装设于轴向调节杆441外圆上且与轴向调节杆441螺纹连接的第一锁紧螺母442。轴向调节杆441沿轴向穿设调整环43，且与调整环43螺纹连接。调节操作时，首先拧松第一锁紧螺母442，然后再拧转轴向调节杆441，轴向调节杆441为螺纹杆，当轴向调节杆441转动时，与轴向调节杆441螺纹连接的调整环43将相对轴向调节杆441沿轴向滑移，从而实现调整环43沿轴向位置的调整，最后再拧紧第一锁紧螺母442以锁定轴向调节杆441即可，轴向调整构件44的结构简单，且轴向位置调节操作简单、易行。优选地，每个调整环43外均匀布设有多组轴向调整构件44，增强调整环43的轴向调节效果，且通过多组轴向调整构件44，实现调整环43的稳定安装。

可选地，如图5和图6所示，碾米室还包括用于对筛筒42中流动的米粒流进行扰动的米刀块45。米刀块45的连接端与安装架总成41相连，米刀块45的扰流端伸入对应布设的筛筒42中，当米粒流在筛筒42的碾米通道401中流动时，由于米刀块45的扰流端伸入对应的筛筒42中，故而米粒流将与米刀块45碰撞、绕流，米粒发生更多翻滚和碰撞，碾米通道401中米粒受到的摩擦更均匀。

本可选方案中，如图6所示，筛筒42由沿周向依次间隔布设的多片筛片围设形成，筛筒42加工简单，容易制备和安装。米刀块45沿筛筒42的轴向布设，且米刀块45的扰流端从相邻两片筛片之间的安装间隙伸入筛筒42后，顶抵相邻两片筛片的内壁面，以封堵安装间隙，并对筛筒42中流动的米粒流进行扰动，米刀块45加工简单，容易布设和安装，同时可用于封堵相邻两片筛片之间的安装间隙，使筛筒42形成一个沿周向连成一体的筒。

优选地，如图6所示，碾米室还包括用于调整米刀块45沿径向位置的径向调整构件46，径向调整构件46包括：设置于安装架总成41上的径向调节杆461、及装设于径向调节杆461外圆上且与径向调节杆461螺纹连接的第二锁紧螺母462。径向调节杆461沿径向穿设米刀块45，且与米刀块45螺纹连接。调节操作时，首先拧松第二锁紧螺母462，然后再拧转径向调节杆461，径向调节杆461为螺纹杆，当径向调节杆461转动时，与径向调节杆461螺纹连接的米刀块45将相对径向调节杆461沿径向滑移，从而实现米刀块45沿径向位置的调整，最后再拧紧第二锁紧螺母462以锁定径向调节杆461即可，径向调整构件46的结构简单，且径向位置调节操作简单、易行。优选地，每片米刀块45外均布设有一组径向调整构件46，增强米刀块45的径向调节效果，同时实现米刀块45的稳定安装。

可选地，如图6所示，安装架总成41包括位于两端的端部安装架411、及对应各调整环43设置的中间安装架412。筛筒42连接于端部安装架411与相邻的中间安装架412上，或筛筒42连接于相邻的两个中间安装架412上。米刀块45连接于端部安装架411与相邻的中间安装架412上，或米刀块45连接于相邻的两个中间安装架412上。调整环43连接于对应设置的中间安装架412上。安装架总成41的该种结构设置方式，相比一体式结构，可使其整体结构简单，端部安装架411、中间安装架412安装简单，且制备所需材料少，制备费用低。本可选方案中，如图6所示，端部安装架411、中间安装架412均呈环形，以便米刀块45、轴向调整构件44、径向调整构件46的安装。

可选地，如图8所示，碾米主轴50包括沿碾米通道401轴向布设的安装主轴51、用于将米粒由碾米通道401的进料端至出料端方向推送的多组推送辊、及用于对米粒进行开糙和碾白同时将米粒沿米粒推进方向推送的多组碾米辊。多组推送辊和多组碾米辊分别装设于安装主轴51的外圆上，以用于配合作用实现米粒开糙和碾白的同时，对米粒施加持续的推进力使碾米室内各处的碾米压力趋于平衡。

本发明的碾米主轴，包括装设于安装主轴51外圆上的多组推送辊和多组碾米辊，多组推送辊用于将碾米室中的米粒沿进料口至出料口方向推送，多组碾米辊用于对碾米室中的米粒进行开糙后碾白，同时还将米粒沿米粒推进方向推送，从而实现碾米室中米粒的向前推送、及推送过程中的开糙和碾白；另一方面，通过多组推送辊和多组碾米辊的配合作用，实现米粒开糙和碾白的同时，对米粒施加持续的推进力，使碾米室内各处的碾米压力趋于均衡，进而防止米粒受到过大的摩擦力和碾米压力，降低碎米率，同时提高出米率，且通过多组碾米辊的相互配合作用，达到米粒所需碾白效果，进而减少碾米机串联的数量，降低碾米所需成本，同时提高碾米效率和质量。

可选地，如图8所示，多组推送辊和多组碾米辊沿安装主轴51的轴向依次交替布设，且相邻的推送辊和碾米辊的端部相互抵顶，即沿安装主轴51的轴线方向，一组推送辊、一组碾米辊、一组推送辊、一组碾米辊……依次交替设置，且相邻的推送辊和碾米辊的端部相互顶紧，从而实现米粒的持续向前推送，及间隔式的去皮碾白。

本可选方案中，如图8所示，推送辊为外壁面上设有沿轴向呈螺旋状延伸的外螺纹的螺旋推进辊52，多组螺旋推进辊52沿安装主轴51的轴向依次间隔布设，螺旋推进辊52用于将碾米室中的米粒螺旋式向前推送，且通过沿安装主轴51轴线方向上依次间隔设置的多组螺旋推进辊52的设置，保证在整个安装主轴51的长度方向上为米粒施加持续向前的推进力，防止米粒在安装主轴51后段的堆积，进而防止米粒受到过大的摩擦力和碾米压力，使在整个安装主轴51长度范围内，米粒受力趋于均衡，降低碎米率，同时提高出米率和碾米质量。本可选方案的具体实施例中，螺旋推进辊52包括装设于安装主轴51外圆上且呈空心筒状的推进辊基体、及布设于推进辊基体外圆上的外螺纹，螺旋推进辊52结构简单、易于制备和安装。

本可选方案中，如图8所示，碾米辊包括至少一个外壁面上设有沿轴向呈螺旋状延伸的外螺纹的螺旋碾米辊53，其中一个螺旋碾米辊53紧挨位于米粒推进方向上第一个螺旋推进辊52设置，且位于第一个螺旋推进辊52的下游。在第一个螺旋推进辊52紧挨的下游侧设置第一个螺旋碾米辊53，以用于将米粒继续向前推送，防止米粒在碾米室的进料口处堆积，同时螺旋碾米辊53还用于对米粒进行开糙，以便后续米粒的去皮碾白，进而降低后续碾米辊的作业压力，提高米粒的碾米质量，从而减少串联的碾米机的数量。本可选方案的具体实施例中，螺旋碾米辊53包括装设于安装主轴51外圆上且呈空心筒状的碾米辊基体、及布设于碾米辊基体外圆上的外螺纹，螺旋碾米辊53结构简单、易于制备和安装。

本可选方案中，如图8所示，位于米粒推进方向上第一个螺旋碾米辊53上外螺纹的进料端与位于米粒推进方向上第一个螺旋推进辊52上外螺纹的出料端连通，且位于米粒推进方向上第一个螺旋碾米辊53上外螺纹的出料端与位于米粒推进方向上第二个螺旋推进辊52上外螺纹的进料端连通，以便米粒连续、顺畅地向前推送，防止米粒在螺旋碾米辊53和螺旋推进辊52之间卡滞。

可选地，如图8所示，碾米辊还包括外壁面上设有内凹的多条碾米槽541的多个凹槽碾米辊54，各凹槽碾米辊54卡紧于相邻两组螺旋推进辊52之间，且多个凹槽碾米辊54位于螺旋碾米辊53的下游，凹槽碾米辊54用于将米粒去皮碾白。通过多个凹槽碾米辊54沿安装主轴51轴向依次间隔式布设，从而实现对推送过来并开糙后的米粒进行多次连续的去皮碾白，进而提高米粒去皮碾白的效果，减少串联的碾米机的数量；同时，凹槽碾米辊54仅用于将米粒去皮碾白，而不对米粒施加向前的推送力，使米粒充分去皮碾白，并通过两侧布设的螺旋推进辊52的设置，可有效防止米粒在凹槽碾米辊54处堆积、停滞。

本可选方案中，如图8所示，凹槽碾米辊54包括装设于安装主轴51外圆上且呈空心筒状的碾米辊基体、及布设于碾米辊基体外圆上的多条碾米槽541。多条碾米槽541沿碾米辊基体的周向依次布设，且各碾米槽541的两端分别连通碾米辊基体的两个端面，以使上游推送过来的米粒由凹槽碾米辊54的进料端进入碾米槽541，同时使完成碾白的米粒在相互推挤作用下由凹槽碾米辊54的出料端进入下游的螺旋推进辊52中，实现米粒的连续、向前推送。

进一步地，如图8所示，碾米槽541为沿碾米辊基体的轴向延伸的直槽，米粒去皮碾白效果好，且不易在碾米槽541中卡滞不前。或者碾米槽541为沿碾米辊基体的外周面倾斜布设的直槽，米粒去皮碾白较充分。或者碾米槽541为沿碾米辊基体的外周面呈弧线延伸的弧形槽，米粒去皮碾白也较充分。

可选地，如图8所示，碾米主轴还包括装设于安装主轴51外圆上的刷米辊55。刷米辊55位于米粒推进方向的最下游，且紧靠推送辊或碾米辊设置，刷米辊55用于将出料口处的米粒拨松，以防米粒在出料口处堆积，进而造成过高的碾米压力。

本可选方案中，如图8所示，刷米辊55包括装设于安装主轴51外圆上且呈空心筒状的刷米辊基体、及布设于刷米辊基体外圆上的多条刷米条551。多条刷米条551沿刷米辊基体的周向依次布设，且各刷米条551的两端分别连通刷米辊基体的两个端面，刷米辊55结构简单，易于制备和安装。

可选地，如图8所示，安装主轴51为与吹气***连通的空心轴。碾米辊的壁面上设有贯穿壁面且与安装主轴51的内通道连通的通气孔56，以使吹气***吹出的压缩气通过安装主轴51和通气孔56后向外吹出，以吹松安装主轴51外周的米粒，同时将米粒去皮碾白时产生的米皮向外吹出，进而提高米粒的去皮碾白效果。

可选地，如图8所示，安装主轴51的进料端处设有限位台阶，多组推送辊、多组碾米辊、及刷米辊55依次装设于安装主轴51上后，通过布设于安装主轴51出料端外圆上的锁紧螺母将多组推送辊、多组碾米辊、及刷米辊55锁紧固定于限位台阶和锁紧螺母之间。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型碾米机，其特征在于，包括：

支设于地面的机架(10)、及设置于所述机架(10)上的碾米室(40)，所述碾米室(40)内设有供米粒流动的碾米通道(401)；

所述碾米通道(401)的进料端连通有进料定量给料器(30)，所述进料定量给料器(30)的进料端连通有进料斗(20)，所述进料定量给料器(30)用于使所述进料斗(20)中盛装的待碾削的糙米定量给入所述碾米通道(401)；

所述碾米通道(401)的出料端连通有出料定量给料器(60)，所述出料定量给料器(60)用于使所述碾米通道(401)中糙米碾削形成的精米定量向外给出；

所述碾米通道(401)中还设有碾米主轴(50)，所述碾米主轴(50)用于将所述碾米通道(401)中的米粒由其进料端至出料端方向推送，同时对所述碾米通道(401)中的米粒进行碾削；

所述碾米室(40)包括与所述机架(10)相连的安装架总成(41)，所述安装架总成(41)上设有多个呈空心筒状的筛筒(42)、及多个呈环形的调整环(43)，多个所述筛筒(42)沿米粒流动方向依次间隔布设，且各所述调整环(43)布设于每相邻两个所述筛筒(42)之间，以使多个所述筛筒(42)的内通道和多个所述调整环(43)的内通道连接形成沿米粒流动方向延伸的所述碾米通道(401)；所述筛筒(42)用于与所述碾米主轴配合对所述碾米通道(401)中的米粒进行碾削，所述调整环(43)用于与所述碾米主轴配合改变所述碾米通道(401)的流通面积，进而扰动流过的米粒流，以使米粒更容易翻滚、米粒受到的摩擦和碰撞更均匀；

所述调整环(43)的内环面包括沿米粒流动方向依次设置且相连的第一作用环面(431)和第二作用环面(432)；所述第一作用环面(431)用于与所述碾米主轴的碾米辊配合，以在米粒流动方向上逐步平缓改变所述碾米通道(401)的流通面积，进而扰动流过的米粒流，并使米粒的碾米压力逐步平缓增大；所述第二作用环面(432)用于与所述碾米主轴的推送辊配合，以在米粒流动方向上使碾米通道(401)的流通面积突变，进而扰动流过的米粒流，并使米粒的碾米压力迅速释放。

2.根据权利要求1所述的新型碾米机，其特征在于，

所述进料定量给料器(30)包括设置于所述机架(10)上且具有安装内腔的外壳体(31)、用于使所述进料斗(20)中盛装的糙米定量给入所述碾米通道(401)的定量给料转子(32)、及用于驱动所述定量给料转子(32)转动的驱动构件(33)；

所述外壳体(31)上设有进料口(311)和出料口(312)，所述进料口(311)与所述进料斗(20)的出料端连通，所述出料口(312)与所述碾米通道(401)连通；

所述定量给料转子(32)位于所述安装内腔中且转动支设于所述外壳体(31)上，并所述定量给料转子(32)的驱动端伸出所述外壳体(31)后连接设置于所述机架(10)上的所述驱动构件(33)；

所述定量给料转子(32)的外周面上设有沿其周向依次布设且内凹的导料腔(320)，所述导料腔(320)在所述定量给料转子(32)的旋转作用下与所述进料口(311)和所述出料口(312)交替连通，以将由所述进料口(311)盛接的糙米导料至所述出料口(312)下料。

3.根据权利要求2所述的新型碾米机，其特征在于，

所述外壳体(31)呈两端封闭的空心轴筒状；

所述定量给料转子(32)包括安装转轴(321)和定量转子(322)；

所述安装转轴(321)沿所述外壳体(31)的轴向布设，且所述安装转轴(321)的两端转动支设于所述外壳体(31)两端的端板上，并所述安装转轴(321)的驱动端伸出对应侧的所述端板后与所述驱动构件(33)相连；

所述定量转子(322)装设于所述安装转轴(321)的外圆上，且所述导料腔(320)布设于所述定量转子(322)的圆周上。

4.根据权利要求1所述的新型碾米机，其特征在于，

所述碾米室还包括用于调整所述调整环(43)沿轴向位置的轴向调整构件(44)，所述轴向调整构件(44)包括：

设置于所述安装架总成(41)上的轴向调节杆(441)、及装设于所述轴向调节杆(441)外圆上且与所述轴向调节杆(441)螺纹连接的第一锁紧螺母(442)；

所述轴向调节杆(441)沿轴向穿设所述调整环(43)，且与所述调整环(43)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的新型碾米机，其特征在于，

所述碾米室还包括用于对所述筛筒(42)中流动的米粒流进行扰动的米刀块(45)；

所述米刀块(45)的连接端与所述安装架总成(41)相连，所述米刀块(45)的扰流端伸入对应布设的所述筛筒(42)中。

6.根据权利要求1所述的新型碾米机，其特征在于，

所述碾米主轴(50)包括沿所述碾米通道(401)轴向布设的安装主轴(51)、用于将米粒由所述碾米通道(401)的进料端至出料端方向推送的多组推送辊、及用于对米粒进行开糙和碾白同时将米粒沿米粒推进方向推送的多组碾米辊；

多组所述推送辊和多组所述碾米辊分别装设于所述安装主轴(51)的外圆上，以用于配合作用实现米粒开糙和碾白的同时，对米粒施加持续的推进力使所述碾米室内各处的碾米压力趋于平衡。

7.根据权利要求6所述的新型碾米机，其特征在于，

多组所述推送辊和多组所述碾米辊沿所述安装主轴(51)的轴向依次交替布设，且

相邻的所述推送辊和所述碾米辊的端部相互抵顶。

8.根据权利要求7所述的新型碾米机，其特征在于，

所述推送辊为外壁面上设有沿轴向呈螺旋状延伸的外螺纹的螺旋推进辊(52)，多组所述螺旋推进辊(52)沿所述安装主轴(51)的轴向依次间隔布设；

所述碾米辊包括至少一个外壁面上设有沿轴向呈螺旋状延伸的外螺纹的螺旋碾米辊(53)，其中一个所述螺旋碾米辊(53)紧挨位于米粒推进方向上第一个所述螺旋推进辊(52)设置，且位于第一个所述螺旋推进辊(52)的下游。

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