CN104338574B - 带式隔流碾米机及碾米方法 - Google Patents

Abstract

带式隔流碾米机及碾米方法，传统的碾白方式存在的主要问题是能耗大、碎米多，其原因是传统工艺糙米在碾削过程中随碾辊螺旋转动，碾米机米刀与碾辊间留有间隙，米粒可以穿过此间隙，这种结构使碾削所需的相对摩擦作用大大减弱，也无端的消耗了大量动力，进料装置（1）、碾白室（2）、出料装置（3）传动装置(4)以及机架(5)，所述的碾白室包括相对设置的、由碾磨带(6)、隔流体(7)和米筛(8)围成的两组（排）碾米间(9)，所述的碾磨带绕过所述的机架两端的辊筒(10)，形成环带，所述的隔流体与所述的碾磨带之间距离2毫米以下，所述的隔流体外侧装有所述的米筛，所述的米筛的外侧与外壳(11)之间为负压空间（12），所述的负压空间连接吸风机。本发明用于碾米。

Description

带式隔流碾米机及碾米方法

技术领域：

本发明涉及一种稻谷加工设备—碾米机。该碾米机的作用是将稻谷脱壳后形成的糙米表面皮层剥除，成为可食用的白米。

背景技术：

碾米机在国际上使用已有一百多年历史，其核心部件碾白室在结构上一直没有技术上大的突破，仍然由碾辊、米筛、米刀三部分组成。碾辊起碾削糙米表皮的作用，米刀的作用是增加碾白室内压力增大碾白效果。传统的碾白方式存在的主要问题是能耗大、碎米多，其原因是传统工艺糙米在碾削过程中随碾辊螺旋转动，碾米机米刀与碾辊间留有10-8mm间隙，米粒可以穿过此间隙，碾米室整体连通，这种结构使碾削所需的相对摩擦作用大大减弱，也无端的消耗了大量动力，吨米电耗一般在20kw以上。同时由于米粒行走的路程过长，碾白室压力较大，糙米在碾白过程中用于切割、剥离的能量有相当一部分转化为热量，使米粒温升较大，耗费能量又带来不良后果。由于米温升高不易储藏，后续还需增加凉米设备，碎米率也较高，碎米总量一般在15%左右。

发明内容：

本发明的目的是提供一种带式隔流碾米机，通过隔流体阻止了米粒随碾辊螺旋转动，立式米机米粒运动轨迹只能在碾米间中按重力方向向下运动，横式米机米粒运动轨迹只能碾米间俩传中按水平方向运动，使米粒与旋转的碾辊产生最大的碾削效果，能耗大大降低，吨米电耗一般10kw以下，同时使碎米总量减少到10%以下。本发明通过调整碾白室内部压力和碾辊的技术参数还可制成大米抛光机。

本发明的目的是这样实现的：

一种带式隔流碾米机，其组成包括进料装置、碾白室、出料装置、传动装置以及机架，所述的碾白室包括相对设置的、由碾磨带、隔流体和米筛围成的两组碾米间，所述的碾磨带绕过所述的机架两端的辊筒，形成环带，所述的隔流体与所述的碾磨带之间距离2毫米以下，所述的隔流体外侧装有所述的米筛，所述的米筛的外侧与外壳之间为负压空间，所述的负压空间连接吸风机。

所述的带式隔流碾米机，所述的碾米间沿碾磨带排列，总体布局为长圆形。

所述的带式隔流碾米机，所述的碾磨带为安装了碾磨片的平板带或链条，所述的碾磨片为条形，固定在所述的平板带或链条上，所述的碾磨片为砂板或者金属碾磨板。

所述的带式隔流碾米机，所述的隔流体具有间隙调节机构，所述的隔流体为4-100个。

所述的带式隔流碾米机，所述的碾米间的横截面积自上而下逐步减小。所述的米筛上具有筛孔，所述的筛孔宽度为0.6-1.8毫米，所述的筛孔的长度为8-20毫米，所述的筛孔倾斜排列。

所述的带式隔流碾米机，所述的机架包括框体、上连接体、下连接体，所述的隔流体上端连接上连接体，下端连接下连接体，所述的上连接体和下连接体上具有隔流体滑动槽，所述的相邻碾磨片间和/或单片碾磨片间具有进风槽，所述的碾磨片具有向一侧倾斜的推料槽，所述的推料槽上宽下窄。

所述的带式隔流碾米机，所述的隔流体上端和下端具有筛片定位槽，所述的上定位槽与机架上连接体下表面位于同一平面，所述的下定位槽与机架下连接体上表面位于同一平面；所述的传动装置包括主动辊筒和被动辊筒，所述的碾磨带缠绕在主动辊筒和被动辊筒上，并在主动辊筒驱动下旋转工作。

所述的带式隔流碾米机，所述的隔流体间隙调节机构为螺旋式调节机构，螺旋体一端与隔流体连接，另一端与机架上下连接体连接。

一种利用所述的带式隔流碾米机进行碾米的方法，糙米经过进料装置进入碾米间，进行碾米：通过碾辊和碾米间糙米相对运动进行磨削加工，同时糙米与隔流体之间、糙米自身之间也进行研磨，研磨时糙米在碾米间内依空间型状流转并向出口运动；碾米的同时进行除糠处理：碾米产生的糠粉即时穿过米筛的筛孔，进入负压空间被风吸走，糠粉被风吸走后表面没有糠粉润滑的糙米在流转并向出口运动过程中继续研磨，经碾米间出口落入出料装置排除到米机之外；所述的空间型状为碾辊、隔流体和米筛围成的型状。

所述的利用带式隔流碾米机进行碾米的方法，所述的进行碾米的过程还包括：糙米的米流在所述的碾米间内通过导向槽或者导向筋或者导向板的干扰形成紊流，碾磨过程中糙米与碾辊、糙米与米筛、糙米与隔流体以及糙米之间相互碾磨。

有益效果：

1.本发明的碾米机的米流是在碾白室的某个特定碾米间内运动，运动轨迹为在特定的碾米间中做螺旋向下运动。本发明由于整体上改变了米流的流动方式，减少了不必要的动力消耗，在相同产量下本发明的动力消耗比传统机型降低50%，同时碎米率减低了30%。能耗大大降低，吨米电耗一般10kw以下，同时使碎米总量减少到10%以下，本发明的碾米机通过调整碾白室内部压力和碾辊的技术参数，还可制成大米抛光机。

2.碾米机在使用过程中碾辊和筛分体都会有一定程度磨损，通过间隙调整机构可调整筛分体与碾辊之间的间隙，防止米粒穿过，保证米粒仅仅在特定的一个碾米间内流转循环。

3.传统碾米机一般需要3-5道串联才能达到碾白效果，每道米机功率一般在45KW左右，单机碾辊因功率限制无法做到更大产量。本发明因单机功率小，碾米效果好。同一个米机内设置上、下不同材质（立式米机）或左、右不同材质（横式米机）的碾辊，或者同一个米机内设置不同螺旋形状的碾辊，可一次达到碾白效果，降低碾米机造价，提高了生产效率。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是附图1的仰视图。

附图4是研磨片和碾磨带的连接结构示意图。

附图5是筛网的结构示意图。

附图6是隔流体的结构示意图。

附图7是附图6的左视图。

图中：进料装置1、碾白室2、出料装置3、传动装置4、机架5、碾磨带6、隔流体7、米筛8、碾米间9、辊筒10、外壳11、负压空间12、研磨片13、间隙调节机构14、筛孔15、框体16、上连接体17、下连接体18、进风槽19、推料槽20。

本发明的具体实施方式：

实施例1；

带式隔流碾米机，其组成包括：进料装置1、碾白室2、出料装置3、传动装置4以及机架5，所述的碾白室包括相对设置的、由碾磨带6、隔流体7和米筛8围成的两组（排）碾米间9，所述的碾磨带绕过所述的机架两端的辊筒10，形成环带，所述的隔流体与所述的碾磨带之间距离2毫米以下，所述的隔流体外侧装有所述的米筛，所述的米筛的外侧与外壳11之间为负压空间12，所述的负压空间连接吸风机。

实施例2：

实施例1所述的带式隔流碾米机，所述的碾米间沿碾磨带排列，总体布局为长圆形。

实施例3：

实施例1或2所述的带式隔流碾米机，所述的碾磨带为安装了碾磨片的平板带或链条，所述的碾磨片为条形，固定在所述的平板带或链条上，所述的碾磨片13为砂板或者金属碾磨板。

实施例4：

实施例1或2或3所述的带式隔流碾米机，所述的隔流体具有间隙调节机构14，所述的隔流体为4-100个。

实施例5：

实施例1或2或3或4所述的带式隔流碾米机，所述的隔流体体积渐变，使得所述的碾米间的横截面积自上而下逐步减小。所述的米筛上具有筛孔15，所述的筛孔宽度为0.6-1.8毫米，所述的筛孔的长度为8-20毫米，所述的筛孔倾斜排列。

实施例6：

实施例1或2或3或4或5所述的带式隔流碾米机，所述的机架包括框体16、上连接体17、下连接体18，所述的隔流体上端连接上连接体，下端连接下连接体，所述的上连接体和下连接体上具有隔流体滑动槽，所述的相邻碾磨片间和/或单片碾磨片间具有进风槽19，所述的碾磨片具有向一侧倾斜的推料槽20，所述的推料槽上宽下窄。

实施例7：

实施例1或2或3或4或5或6所述的带式隔流碾米机，所述的隔流体上端和下端具有筛片定位槽，所述的上定位槽与机架上连接体下表面位于同一平面，所述的下定位槽与机架下连接体上表面位于同一平面；所述的传动装置包括主动辊筒和被动辊筒，所述的碾磨带缠绕在主动辊筒和被动辊筒上，并在主动辊筒驱动下旋转工作。

实施例8：

实施例1或2或3或4或5或 6或7所述的带式隔流碾米机，所述的隔流体间隙调节机构为螺旋式调节机构，螺旋体一端与隔流体连接，另一端与机架上下连接体连接。

实施例9：

一种利用实施例1-8所述的带式隔流碾米机进行碾米的方法，糙米经过进料装置进入碾米间，进行碾米：通过碾辊和碾米间糙米相对运动进行磨削加工，同时糙米与隔流体之间、糙米自身之间也进行研磨，研磨时糙米在碾米间内依空间型状流转并向出口运动；碾米的同时进行除糠处理：碾米产生的糠粉即时穿过米筛的筛孔，进入负压空间被风吸走，糠粉被风吸走后表面没有糠粉润滑的糙米在流转并向出口运动过程中继续研磨，经碾米间出口落入出料装置排除到米机之外；所述的空间型状为碾辊、隔流体和米筛围成的型状。

实施例10：

实施例9所述的利用带式隔流碾米机进行碾米的方法，所述的进行碾米的过程还包括：糙米的米流在所述的碾米间内通过导向槽或者导向筋或者导向板的干扰形成紊流，碾磨过程中糙米与碾辊、糙米与米筛、糙米与隔流体以及糙米之间相互碾磨。

Claims (11)

1.一种带式隔流碾米机，其组成包括进料装置、碾白室、出料装置、传动装置以及机架，其特征是：所述的碾白室包括相对设置的、由碾磨带、隔流体和米筛围成的两组碾米间，所述的碾磨带绕过所述的机架两端的辊筒，形成环带，所述的隔流体与所述的米筛连接，所述的隔流体与所述的碾磨带之间距离2 毫米以下，所述的隔流体外侧装有所述的米筛，所述的米筛的外侧与外壳之间为负压空间，所述的负压空间连接吸风机；

在辊筒处，所述的碾磨带形成弧形，在所述的碾白室沿碾磨带排列处，所述的碾磨带形成直线形，即碾白室仅仅分布在碾磨带形成直线形部分。

2.根据权利要求1 所述的带式隔流碾米机，其特征是：所述的碾米间沿碾磨带排列，总体布局为长圆形。

3.根据权利要求1 或2 所述的带式隔流碾米机，其特征是：所述的碾磨带为安装了碾磨片的平板带或链条，所述的碾磨片为条形，固定在所述的平板带或链条上，所述的碾磨片为砂片或者金属碾磨片。

4.根据权利要求3 所述的带式隔流碾米机，其特征是：所述的隔流体具有间隙调节机构，所述的隔流体为4-100 个。

5.根据权利要求1 或2 或4 所述的带式隔流碾米机，其特征是：所述的碾米间的横截面积自上而下逐步减小，所述的米筛上具有筛孔，所述的筛孔宽度为0.6-1.8 毫米，所述的筛孔的长度为8-20 毫米，所述的筛孔倾斜排列。

6.根据权利要求3所述的带式隔流碾米机，其特征是：所述的碾米间的横截面积自上而下逐步减小，所述的米筛上具有筛孔，所述的筛孔宽度为0.6-1.8 毫米，所述的筛孔的长度为8-20 毫米，所述的筛孔倾斜排列。

7.根据权利要求4 或6 所述的带式隔流碾米机，其特征是：所述的机架包括框体、上连接体、下连接体，所述的隔流体上端连接上连接体，下端连接下连接体，所述的上连接体和下连接体上具有隔流体滑动槽，所述的相邻碾磨片间和/ 或单片碾磨片间具有进风孔或者进风槽，所述的碾磨片具有向一侧倾斜的推料槽，所述的推料槽上宽下窄。

8.根据权利要求7 所述的带式隔流碾米机，其特征是：所述的隔流体上端和下端具有筛片定位槽，上定位槽与机架上连接体下表面位于同一平面，下定位槽与机架下连接体上表面位于同一平面；所述的传动装置包括主动辊筒和被动辊筒，所述的碾磨带缠绕在主动辊筒和被动辊筒上，并在主动辊筒驱动下旋转工作。

9.根据权利要求1 或2或4 或6或 8 所述的带式隔流碾米机，其特征是：隔流体间隙调节机构为螺旋式调节机构，螺旋体一端与隔流体连接，另一端与机架上下连接体连接。

10.一种利用权利要求1-9 之一所述的带式隔流碾米机进行碾米的方法，其特征是：糙米经过进料装置进入碾米间，进行碾米：通过碾辊和碾米间糙米相对运动进行磨削加工，同时糙米与隔流体之间、糙米自身之间也进行研磨，研磨时糙米在碾米间内依空间型状流转并向出口运动；碾米的同时进行除糠处理：碾米产生的糠粉即时穿过米筛的筛孔，进入负压空间被风吸走，糠粉被风吸走后表面没有糠粉润滑的糙米在流转并向出口运动过程中继续研磨，经碾米间出口落入出料装置排除到米机之外；所述的空间型状为碾辊、隔流体和米筛围成的型状。

11.根据权利要求10 所述的利用带式隔流碾米机进行碾米的方法，其特征是：所述的进行碾米的过程还包括：糙米的米流在所述的碾米间内通过导向槽或者导向筋或者导向板的干扰形成紊流，碾磨过程中糙米与碾辊、糙米与米筛、糙米与隔流体以及糙米之间相互碾磨。