CN112639349A - 具有泄漏显示的用于管路的联接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于管路(2)的联接装置(1)，联接装置具有联接体(106)，联接体具有用于以一管路端部(2a)沿***方向(Y)***的管路(2)的容纳口和支承在容纳口内的保持元件(5)，保持元件用于固定***的管路端部(2a)以防拉出。套筒状的松脱元件可沿轴向移动地支承在联接体(106)内，使得通过到保持元件(5)上的作用来取消***的管路(2)的固定。松脱元件由圆周闭合的环部件(171)构成，在环部件上构造有通过纵向缝隙彼此分开的卡合臂(176)。环部件(171)可在其外圆周上借助圆周密封件(182)对联接体(106)的内周壁(171a)密封并且在其内圆周上在其环开口的区域中借助圆周密封件(184)对***的管路(2)密封。在联接装置(1)的安装状态下在松脱元件的环部件(171)的内圆周区域中，外圆周密封件(182)可从其密封位置开始变形，使得在外圆周密封件(182)和相对的联接体(106)的内周壁(171a)之间，通过在管路(2)中流动的压缩介质的在联接装置(1)内部中的内压形成至少一个泄漏间隙。松脱元件是由环部件(171)和圆周密封件(182、184)构成的材料配合的双组分部件，其中，圆周密封件(182、184)由比环部件(171)更具弹性的材料构成。

Description

具有泄漏显示的用于管路的联接装置

技术领域

本发明涉及一种用于管路的联接装置，所述联接装置具有联接体，所述联接体具有用于以一管路端部沿***方向***的管路的容纳口和支承在所述容纳口内的保持元件，所述保持元件用于固定***的管路端部以防拉出，其中，套筒状的松脱元件可沿轴向移动地支承在联接体内，使得通过作用到保持元件上来取消***的管路的固定，其中，所述松脱元件由周向闭合的环部件构成，在环部件上构造有通过纵向缝隙彼此分开的卡合臂，其中，所述环部件可在其外圆周上借助圆周密封件相对于联接体的内周壁是密封的并且在其内圆周上在其环开口的区域中借助圆周密封件相对于***的管路是密封的。

背景技术

这种联接装置可由EP 2 864 685 A1已知。在这种联接装置中存在的问题是，在管路未完全***且由此发生管路中流动的压缩介质流出时会出现管路的错误***，由此会使整个***失效。因此该风险在这种类型的联接装置中也特别大，因为管路直接***并且最终仅可经由***力确定管路是否引入直至止挡。

发明内容

本发明的目的是确保即使在开始运行时，例如在首次检验压力时就可快速地发现存在的错误情况。

根据本发明，这通过权利要求1的特征部分的特征以如下方式实现，在联接装置的安装状态下在松脱元件的环部件的内圆周区域中，外圆周密封件可从其密封位置开始变形，使得在外圆周密封件和相对的联接体的内周壁之间，通过在管路中流动的压缩介质的在联接装置内部中的内压形成至少一个泄漏间隙。因此，本发明基于该认知，能够使得在内部空间中出现过压的情况下通过以下方式在密封区域中产生泄漏间隙，即产生的压力足以使密封件本身从其密封位置中抬起。在密封件抬起的区域中产生泄漏间隙，压缩介质、尤其压缩空气可从泄漏间隙向外排出并且产生噪音。通过感知噪音，使用者可发现，联接装置未完全地插接。一旦在联接装置内部中不再有提高的压力，密封件对外再次具有其普通的密封功能，从而从外向内尤其没有污染物可进入内部空间。此外，松脱元件是由环部件和圆周密封件构成的材料配合的双组分部件，其中，圆周密封件由比环部件更具弹性的材料构成。由此能快速安装以及实现快速且经济优化的制造过程。此外还通过减小可能的错误安装来提高安装可靠性。

根据本发明的另一实施方式，松脱元件的环部件具有反向于***方向的外部的操作表面并且在安装状态下以外圆周面环绕地贴靠在联接体的内圆周面上，由此松脱元件沿***方向看在外圆周面后方具有沿***方向轴向延伸且直径减小的密封区域，在该密封区域中布置有圆周密封件。通过圆周密封件，环部件在其外圆周上可密封地抵靠联接体的内圆周面，尤其防止污染物。由于径向的平面移动保护圆周密封件防止对操作表面的外部环境影响。操作表面还使得使用者能够将力沿***方向施加到松脱元件上，由此可使松脱元件沿轴向移动。

特别地，外圆周密封件可由环形的密封体构成，密封体沿***方向看具有沿径向向外指离(abweisend)的密封唇，其中，密封唇的外直径优选大于联接体在其内周壁的区域中的内直径。有利地，外圆周密封件的密封唇贴靠在联接体的周壁上，使得确保圆周上的密封以防污染物，并且由于在管路未完全***的情况下，内部存在的压缩介质的内压通过密封唇的弯折或弯曲形成泄漏间隙。因此在内部空间中产生过压的情况下在密封区域中产生该泄漏间隙。由于产生的泄漏间隙，压缩介质，尤其是压缩空气会向外排出，由此产生噪音。

在根据本发明的另一实施方式中，内圆周密封件具有环形的密封体，环形的密封体朝向环开口具有倒圆的密封面，其中，密封面的最小直径优选小于待***的管路的外直径。通过使密封面倒圆仅需要很小的安装力。

优选地，内圆周密封件环绕地具有U形的构造，该构造的开口沿径向向外打开，由此基本会影响在静止的状态下以及在受到压力负荷的情况下的贴靠和变形性能以及圆周密封件相对于管路的贴靠力。

根据优选的实施方式，沿***方向看在圆周密封件之后在环部件的外圆周上布置至少两个、尤其是四个突出部，突出部由与圆周密封件相同的材料制成并且与圆周密封件连接成一件，其中，突出部在环部件的圆形周边上均匀地、彼此以相等的圆周间距布置，其中，在安装状态下突出部的远离((abweisend))环部件的表面至少部分地沿径向压紧在联接体的锥形变窄的表面上并且引起反向于***方向的复位力。尤其地，两个错开180°的突出部布置在环部件的外圆周上，特别优选地四个错开90°的突出部布置在环部件的外圆周上。

另一可能的实施方式是，在至少两个突出部上轴向地模制沿***方向延伸的铁砧，其中，铁砧具有沿***方向指向的端侧，端侧在安装状态下压紧在轴承元件的逆着***方向指向的端壁上。铁砧支撑在轴承元件上并且产生预紧力，预紧力反作用到松脱元件上。为了影响预紧力，铁砧具有朝联接体的锥形变窄的表面指向的圆周面，该圆周面尤其具有凹形成型的表面。在本文中并且为了改进贴靠性能，铁砧可沿***方向尤其圆周逐渐增加地加宽。

此外，联接体可为沿***方向轴向为两件式的壳体，该壳体具有沿***方向指向的第一壳体部分和具有容纳口的通入侧的套筒状的第二壳体部分，第一壳体部分和第二壳体部分可彼此连接。

在另一有利的实施方式中，松脱元件的外圆周密封件具有一个或多个在轴向方向上加固的子区域。在轴向方向上的加固防止密封唇在该区域中打开和/或使得密封唇在该区域中难以打开。有利地，通过该实施方式可设定在泄漏情况下的流通量。泄漏体积的设定是有利的，借此尽管未完全插接也可确保泄漏体积能可靠地例如通过压缩机被再供给。

附图说明

本发明的其他的有利的设计方案可从以下附图描述和从属权利要求中得出。

其中示出：

图1示出了具有完全***的管路的根据本发明的联接装置的第一实施方式的根据图3的纵截面A-A，

图2示出了具有完全***的管路的根据本发明的联接装置的第一实施方式的根据图3的纵截面C-C，

图3示出了具有***的管路的根据本发明的联接装置的第一实施方式的沿***方向的俯视图，

图4示出了根据本发明的联接装置的第一实施方式的松脱元件的立体图，

图5示出了具有***的管路的根据图1的实施方式的剖面D-D，

图6示出了具有***的管路的根据图1的实施方式的剖面B-B，

图7a示出了图1中的细节T的放大图，

图7b示出了在根据本发明的松脱过程中在图6中的区域T的细节的放大图，

图8a示出了根据本发明的联接装置的松脱元件的第二实施方式的立体图，

图8b示出了依据图8a的根据本发明的松脱元件的第二实施方式的根据图3的纵截面A-A，

图8c示出了依据图8a的根据本发明的松脱元件的第二实施方式的根据图3的纵截面C-C，

图8d示出了根据图8b的实施方式的剖面E-E，

图9a示出了根据本发明的联接装置的松脱元件的第三实施方式的立体图，

图9b示出了依据图9a的根据本发明的松脱元件的第三实施方式的根据图3的纵截面A-A，

图9c示出了依据图9a的根据本发明的松脱元件的第三实施方式的根据图3的纵截面C-C，

图9d示出了根据图9b的实施方式的剖面F-F。

具体实施方式

在附图的不同图中相同的部件始终设有相同的附图标记。

对于接下来的描述强调，本发明不限于这些实施例且同时不限于所述特征组合中的所有特征或其中多个特征，而是一个/每个实施例的每个单独的子特征也可与所有其他相关一起描述的子特征分割开单独地以及与另一实施方式的任意特征相结合都具有本发明主题的意义。

在图1至图3中示出了根据本发明的联接装置1，联接装置用于通过将管路端部2a简单地***联接体106的容纳口中使得快速且能松脱地联接管路2。在图1和图2中***方向Y分别以箭头示出。因为由此不存在用于套接管路2的联接芯轴，也可称为“无芯轴插接***”。为了锁定***的管路端部2a防止拉出，在容纳口中支承有保持元件5，保持元件尤其构造成具有外圆周区域8和多个在圆周上分布布置、在径向内且倾斜于***方向Y延伸并且由此倒钩状地力配合(kraftschlüssig)和/或形状配合地(formschlüssig)作用在管路端部2a的外圆周面的保持齿的弹簧弹性的齿环。为了相对外部密封***的管路2，还在联接体106内支承有至少一个圆周密封件10，圆周密封件相对于外部密封沿径向在管路端部2a和联接体106之间形成的环形间隙。

保持环5的外圆周区域8在未变形的状态中位于垂直于联接装置1的纵轴线X-X的平面中，而保持齿共同地通过其倾斜位置环绕地圆锥形地定向。保持齿以其内部的保持棱边限定一个圆，圆的直径在未变形的状态下小于管路2的外直径。由此保持棱边以径向的保持力尤其形状配合地或至少力形状配合地(kraftformschlüssig)作用在***的管路端部2a的外圆周上。

保持环5尤其以其外圆周区域8带有有限限定的轴向和径向的运动间隙地支承在联接体106内。该轴向和径向的运动间隙通过联接体106内的两侧的轴向相对的贴靠区段限定。有利地，保持环5可通过轴向和径向的运动间隙更好地相对于待***的管路对中。此外，保持环5在外圆周区域8和保持齿之间的成角度的过渡部处与在联接体106内设置在形成第一贴靠区段的径向贴靠面的径向内圆周上的圆周倾斜棱边共同作用，使得在***管路端部2a时通过管路端部贴靠在保持齿上将保持环5以其外圆周区域8压到下部的第一贴靠区段上并且跷跷板状地围绕倾斜棱边摆动，直至外圆周区域8径向在外侧受到支撑地贴靠在轴向相对的上部的第二贴靠区段上。从该位置开始管路端部2a进一步沿***方向Y运动时，基本上仅在沿径向向内伸出超过倾斜棱边的保持齿的区域中发生弹性的弯曲变形。然后管路端部2a大致逆着***方向Y被拉回，完成***过程。由此，保持齿形状配合地或至少力形状配合地切入管路端部2a的外圆周中。

有利地，在联接体106的容纳口之内同轴地布置支撑套20，使得管路端部2a在***时能推到支撑套20的圆柱形外表面上。由此，***的管路端部2a在径向通过支撑套20支撑，由此在加载由保持环5引起的径向保持力时避免在保持环5的作用区域中发生管路2的变形。

上述用于保持环5的倾斜棱边可有利地形成在安装环154上，安装环优选也具有呈沿径向向外邻接倾斜棱边、垂直于纵轴线X-X的端面的形式的第一贴靠区段。因此，倾斜棱边构造在形成第一贴靠区段的端面和内部邻接的锥面之间的过渡部上。

安装环154装入联接体106中尤其实施成过渡配合。在此尤其使得安装环154在联接体106内以其指向***方向的端面与联接体106的沿轴向与其相对的侧面一起限定用于管圆周密封件10的密封腔162。圆周密封件10优选也是O形环，为了应用在压缩空气管路中，O形环优选由EPDM(乙烯-丙烯-二烯单体)或NBR(丁腈橡胶＝腈橡胶)构成并且为了应用在燃料管路中由含氟弹性体构成。

安装环154有利地使得用于保持元件5的结构空间和用于密封元件10的结构空间分开。尤其与支撑套20相结合地避免或补偿管路2在密封和保持之间的范围中的偏心和椭圆度。优选地，安装环54由塑料，尤其没有玻璃纤维强化的POM，PBT或PA6.6构成，其中可能具有玻璃纤维份额GF30％。替代地，安装环54也可由金属构成，尤其是由铝构成。

针对***的且经由保持环5固定的管路2的可松脱性设置套筒状的松脱元件170。松脱元件170沿轴向可移动地接合到联接体106中，使得通过沿***方向Y推入松脱元件170可使保持环5在保持齿的区域中能够弹性变形以释放管路端部2a。对此，松脱元件170以操作区段对保持环5起作用，例如对保持齿起作用。

松脱元件170优选地在联接体106内经由卡合件174保持住以防拆卸。为此，松脱元件170在其指向***方向Y的端部处具有通过轴向缝隙间隔开的卡合臂176，卡合臂一端模制在周向闭合的环部件171上，并且卡合臂以径向指向外的定位横档从后方接合径向的级形面178，参见图1和图2，其中，级形面178由套筒状的轴承元件132形成。特别地，轴承元件132的位置在联接体内被固定。如在图1和图2中所见，轴承元件132在轴向高度上沿径向布置在联接体106和卡合臂176之间。为了锁定轴承元件132，联接体106在轴承元件132的区域中具有直径增大的环绕槽，其中，槽的直径在***方向Y上锥形地再次减小到安装环154的区域中的直径。轴承元件132具有主体，主体的沿***方向Y最前部的基体是用于卡合臂176的级形面178，此外轴承元件132的主体沿***方向Y延伸，使得轴承元件以指向***方向Y的表面定义用于保持元件5、尤其用于外圆周区域8的贴靠面。尤其是，轴承元件132在用于保持元件5的贴靠面和安装环154之间形成槽，保持元件5尤其能微小地径向和轴向移动地支承在该槽中。优选地，轴承元件132保持住松脱元件170的卡合臂176，由此松脱元件170不能沿轴向逆着***方向Y从联接体106掉出。

在另一有利的设计方案中，卡合臂176经由铰链状的收缩部180与松脱元件170的周向闭合的环部件171连接，由此有助于卡合臂176的径向可运动性以便将松脱元件170安装到轴承元件132中。

此外，松脱元件170在环部件171的区域中还具有外圆周密封件182和内圆周密封件184。外圆周密封件182用于密封套筒状的松脱元件170的环部件171和联接体106之间的环形间隙。内圆周密封件184密封环部件171和管路端部2a之间的环形间隙。

根据在图1至图3中示出的实施方式，根据本发明的松脱元件170是材料配合的(stoffschlüssig)双组分部件，由环形部件171和圆周密封件182、184构成，其中，圆周密封件182、184由比环部件171更具弹性的材料构成；在图1和图2中两个构件通过不同的对比度示出。在图3和图4中示出了与联接装置1脱开的这种松脱元件。

还有利的是，松脱元件170具有反向于***方向Y指向的外部的操作表面104。环部件171为此在安装状态下可以外圆周面104a环绕地贴靠在联接体106的内周壁171a上。在此，环部件如在图1和图2中所示沿***方向Y看在外圆周面104a后方具有沿***方向Y轴向延伸且直径减小的密封区域182d，圆周密封件182布置在该密封区域中。

在本发明中外圆周密封件182沿***方向Y看由环形的密封体构成，环形的密封体尤其具有沿径向向外指离的密封唇112，其中，密封唇112的外直径的直径优选大于联接体106在其内周壁171a的区域中的内直径。尤其是，密封唇可垂直于***方向Y沿径向朝联接体的内周壁171a的方向延伸，其中，内周壁171a可完全地或部分地在密封唇的区域中圆柱状地成型。

如例如在图1中所示，外圆周密封件182的密封唇112贴靠在联接体106的周壁171a上，使得由于在管路2未完全***时内部存在的压缩介质的内压，泄漏间隙通过密封唇112的弯折或弯曲形成。尤其在形成泄漏间隙时，密封唇112弯折，使得通过泄漏的介质使使用者获悉声音信号。此外，这还是可重复的过程；一旦内压再次处于“正常”状态中，密封唇112又占据其密封位置。

有利地，当在环部件171沿***方向Y看在密封唇的轴向高度上具有环绕的肋114，该肋环绕地沿径向延伸到密封唇112中时可影响密封唇112。如在图1和图2中所示，肋114有利地用于使密封唇112没有或仅有限地相对于环部件171移动。

本发明的另一有利实施方式是，内圆周密封件184具有环形的密封体，环形的密封体朝向环开口具有倒圆的密封面116。密封面116如在图1和图2中所示确定尺寸，使得密封面116的最小直径优选小于待***的管路2的外直径。优选地，松脱元件170的环部件171具有朝向待***的管路2打开的圆周间隙122，圆周密封件184布置在圆周间隙122中。根据有利的实施方式，松脱元件170沿轴向具有两个构件区段，具有操作表面104的上部区段和尤其模制有卡合臂176的下部区段，其中，构件区段借助连接片105彼此连接，并且内圆周密封件184不仅与上部区段连接，还和下部区段连接。有利地，环部件171由上部区段、连接片105和下部区段一件式地构成。图6中的根据图1的剖面B-B通过连接片105伸延。圆周密封件184尤其U形地构造在上部区段和下部区段之间并且沿径向指向外地打开。由于U形地沿径向指向外打开的圆周密封件184，通过在待连接的管路上的更好的贴靠性能改进了安装或应用。此外，松脱元件170本身更灵活并且可补偿在运行期间出现的应力。

在另一优选的实施方式中，连接片105、尤其如在图6中所示四个连接片105在共同的圆周上相对于容纳口镜像相对地布置。在这种特殊情况下可为有利的是，内圆周密封件184的U形轮廓尤其仅在其中一个或多个连接片105的区域中中断，使得圆周密封件184只是完全地充满连接片105和密封面116之间的空隙。在优选的实施例中，如在图6中所示，内圆周密封件184的U形轮廓在两个部位处中断并且被完全充满，其中，松脱元件170具有总共四个连接片105。连接片105的布置使得在制造松脱元件170时无需使用横向滑移件就可特别简单地脱模。根据本发明，在布置连接片105时将局部加固件的数量和宽度保持得尽可能低，尤其因此根据图6的实施方式有利地仅具有两个部分填充件，部分填充件分别仅与连接片105一样宽。加固件的最小实施方式是在密封作用和制造成本之间的有利折中。在连接片105后方脱模意味着高的费用，而加固件的小尺寸仅最小地影响密封作用。如果替代地连接片105以片宽度错开地布置，尤其U形的内圆周密封件184也可有利地环绕地沿径向指向外地打开，而没有显著提高生产费用，由此优化了密封作用。

另一优选的实施方式是，外圆周密封件182和内圆周密封件184尤其沿轴向在构件区段之间彼此连接成一件。

为了尤其在松脱元件170实施成双组分时改进环部件171和圆周密封件184之间的连接，环部件171可如在图4中所示在其内圆周上具有朝向容纳口打开的局部分布的凹口124。凹口124有利地被内圆周密封件184充满。已经发现，凹口124在松脱元件170的环部件171的沿***方向Y看的最前表面处开始并且尤其在环部件171的上部区段和环部件171的下部区段之间终止时，存在环部件171与内圆周密封件184的高质量连接。

根据如在图1至图3中所示的联接装置1的有利变型方案，联接装置1具有松脱元件170，其中沿***方向Y看在圆周密封件182后方在环部件171的外圆周上布置有至少两个、尤其是四个突出部126，突出部由与外圆周密封件182以及内圆周密封件184相同的材料构成并且与圆周密封件182连接成一件。必须使得突出部126在环部件171的圆形周边上均匀地、彼此带有相等的圆周间距地布置。尤其将两个错开180°的突出部126布置在环部件的外圆周上，最优选地，如在图1至图3中所示，将四个错开90°的突出部126布置在环部件的外圆周上。在此，在安装状态下突出部126的远离环部件171的表面至少部分地沿径向压紧在联接体106的锥形变窄的表面171b上。通过该实施方式不再需要外圆周密封件182来反向于***方向Y引起有利的复位力，由此减轻外圆周密封件182、尤其是密封唇112的负荷。根据该实施方式，通过突出部126的表面至少部分地压紧在联接体106的锥形变窄的表面171b上产生复位力，在此适宜的是，突出部126由与外圆周密封件182相同的弹性材料构成。另一有利效果是，突出部126可与圆周密封件在一个制造工艺中成型。

为了在突出部126的部位处改进环部件171和突出部126之间的连接，环部件171可尤其具有一个或多个锚栓128，锚栓沿***方向Y看布置在突出部126的轴向高度上并且分别沿径向延伸到突出部126中。如在图2中所示，锚栓128分别延伸到突出部126中，其中，锚栓128完全被相应的突出部126包围。在示出的根据图8的实施例中，两个突出部126分别具有锚栓128，参见图2的剖面C-C并且两个突出部126没有锚栓128，参见图1的剖面A-A。

突出部126的扩展的实施方式在于，尤其在至少两个突出部126上沿轴向模制沿***方向Y延伸的铁砧130。铁砧130具有沿***方向Y指向的端侧130a，该端侧在安装状态下尤其压紧到轴承元件132的逆着***方向Y指向的端壁132a上。该实施方式使得通过锁定松脱元件170，即通过安装在联接体106中，铁砧130尤其逆着***方向Y施加弹回作用的预紧力。尤其借此防止松脱元件170沿***方向Y轴向移动并且与其协同地防止管路取出。

在图1和图4中示出了铁砧130的有利造型。铁砧130可如绘出地具有指向联接体106的锥形变窄的表面171b的圆周面134，圆周面具有凹形成型的表面。还示出，铁砧130沿***方向Y可圆周逐渐加宽。借助铁砧的凹形表面在压紧时或在安装时影响铁砧的变形并且提供用于铁砧130的材料的空间，该空间在压紧时被铁砧130充满。由于铁砧130的圆周面加宽，沿***方向Y指向的端侧130a具有增大的表面；尤其在压紧在轴承元件132的端壁132a上时，通过铁砧130将力均匀地施加到轴承元件132上。有利地，借此保护铁砧以防在压力下侧向偏移。

图7a和图7b清楚示出根据本发明的压紧过程。在图7a和图7b中示出，环部件171如何具有卡合臂176、突出部126和模制的铁砧130。在此清楚看出，突出部126或铁砧130在压紧位置中(参见图7b)如何压紧在联接体106的锥形表面上，以及端侧130a如何压靠在端侧132a上。还可看出，如何通过压紧使得由凹形形状实现的自由空间被铁砧130的材料充满。

图5示出了根据本发明的联接装置1的剖面，如在图1中所示。在此，在图5中示出了关于内圆周密封件184和环部件171以及外圆周密封件184和环部件171的连接的特殊改进方案。如所示，优选在环部件171中，沿***方向Y看分别在突出部126和锚栓128之间在铁砧130之上刻入槽136，槽被外圆周密封件182充满。在环部件171中在铁砧130之上刻入的安装槽138尤其用于改进在外圆周密封件184和内圆周密封件182与环部件171之间的连接的相同目的，并且该安装槽被外圆周密封件182充满。

为了更好地连接这些部件，环部件171可如在图1中所示尤其在操作表面104中具有至少一个缺口140。优选地，缺口通至密封区域182d中，其中，缺口140被外圆周密封件182充满。在进一步改进的形式中，缺口140可设置成使得其尤其通至如前所述的突出部126之上的一个密封区域或多个密封区域182d中。

图8a至图8d示出了松脱元件170a的第二优选实施方式。该实施方式尤其安装到联接体106中，如针对第一实施方式所述地，其中，松脱元件170a与根据图1至图7b中示出的实施方式的松脱元件170基本相同并且唯一不同在于密封区域182d的实施方式和外圆周密封件182的构型。

有利地，松脱元件170a的外圆周密封件182、优选沿径向向外指离的密封唇112尤其具有一个或多个模制的局部增厚部186，局部增厚部逆着***方向Y尤其延伸到密封区域182d中并且优选借助模制的支撑肋188优选在操作表面104的后侧支撑在环部件171上。局部增厚部防止在该区域中的密封唇打开。有利地，通过该实施方式可设定在泄漏情况下的流通量。因此需要设定泄漏体积，由此尽管未完全插接但是连接件没有影响例如LKW的运行。这意味着，例如尽管泄露但压缩机可以追加泄露体积，且由此例如还确保了制动功能。根据支撑部的尺寸可为不同的尺寸匹配流通体积。如在图8d中所示有利的是划分成六个区域，因为在一侧负荷下其他的密封唇始终能够在该情况下打开。

图9a至图9d示出了松脱元件170b的有利的第三实施方式。该实施方式尤其安装在联接体106中，如针对第一和第二实施方式所述，其中，松脱元件170b与根据图1至图8d中示出的实施方式的松脱元件170、170a基本相同并且唯一区别在于密封区域182d的实施方式和外圆周密封件182的构型。

有利地，通过松脱元件170b的实施方式如同在图8a至8d中示出的松脱元件170a一样能设定在泄漏情况下的流通量，其中松脱元件170b的第三实施方式的必要性和优点与在针对松脱元件170a的第二实施方式的描述中一样。

优选地，松脱元件170b的外圆周密封件182、有利地沿径向向外指离的密封唇112尤其具有一个或多个模制的局部***部190，局部***部逆着***方向Y尤其延伸到密封区域182d中、优选在操作表面104的后侧直至环部件171并且贴靠在环部件171上或与环部件171连接。***部190防止在该区域中的密封唇打开。根据在泄漏情况下流通量的设定可调节***部190的尺寸。优选地是分成四个区域，如在图9d中所示，因为在一侧负荷下其他的密封唇始终在该情况下能够打开。

尽管未绘制出，根据本发明的联接装置1的实施方式如在图1至图3中所示包括联接体106，该联接体具有轴向的在***方向Y上两件式的壳体，壳体具有指向***方向Y的第一壳体部分142和具有容纳口的通入侧的套筒状的第二壳体部分144，其中，第一部分和第二部分可彼此连接。

本发明不限于示出和描述的实施例，而是也包括在本发明中作用相同的所有实施方式。需要强调的是，这些实施例不限于所有特征组合，而是每个单个的子特征也可与其他所有子特征分开而具有本发明的意义。此外，本发明至此也不限于在权利要求1中限定的特征组合，而是也可通过所有全部公开的单个特征的特定特征的每种任意其他组合来限定。这意味着，原则上权利要求1的任意单个特征实际上可删除或通过在本申请的其他位置公开的至少一个单个特征来代替。

附图标记列表

1 联接装置

2 管路

2a 管路端部

5 保持元件

8 圆周区域

10 圆周密封件

20 支撑套

104 操作表面

104a 圆周面

105 连接片

106 联接体

112 密封唇

114 肋

116 密封面

122 圆周间隙

124 凹口

126 突出部

128 锚栓

130 铁砧

130a 铁砧的端面

132 轴承元件

132a 轴承元件的端面

134 铁砧的圆周面

136 槽

138 安装槽

140 缺口

142 第一壳体部分

144 第二壳体部分

154 安装环

162 密封腔

170 松脱元件

170a 第二松脱元件

170b 第三松脱元件

171 环部件

171a 内圆周壁

171b 锥形表面

174 卡合件

176 卡合臂

178 轴承元件的级形面

180 收缩部

182 外圆周密封件

182d 外圆周密封件的密封区域

184 内圆周密封件

186 局部增厚部

188 支撑肋

190 局部***部

X-X 纵轴线

Y ***方向

Claims (27)

1.一种用于管路(2)的联接装置(1)，所述联接装置具有联接体(106)，所述联接体具有用于以一管路端部(2a)沿***方向(Y)***的管路(2)的容纳口和支承在所述容纳口内的保持元件(5)，所述保持元件用于固定***的管路端部(2a)以防拉出，其中，套筒状的松脱元件(170、170a、170b)能沿轴向移动地支承在所述联接体(106)内，使得通过到所述保持元件(5)上的作用来取消***的所述管路(2)的固定，其中，所述松脱元件(170、170a、170b)由圆周闭合的环部件(171)构成，在所述环部件上构造有通过纵向缝隙彼此分开的卡合臂(176)，其中，所述环部件(171)能在其外圆周上借助圆周密封件(182)对所述联接体(106)的内周壁(171a)密封并且在其内圆周上在其环开口的区域中借助圆周密封件(184)对***的所述管路(2)密封，其特征在于，在所述联接装置(1)的安装状态下在所述松脱元件(170、170a、170b)的环部件(171)的内圆周区域中所述外圆周密封件(182)能从其密封位置开始变形，使得在所述外圆周密封件(182)和相对的所述联接体(106)的内周壁(171a)之间，通过在所述管路(2)中流动的压缩介质的在所述联接装置(1)内部中的内压形成至少一个泄漏间隙，并且所述松脱元件(170、170a、170b)是由所述环部件(171)和所述圆周密封件(182、184)构成的材料配合的双组分部件，其中，所述圆周密封件(182、184)由比所述环部件(171)更具弹性的材料构成。

2.根据权利要求1所述的联接装置，其特征在于，所述松脱元件(170、170a、170b)的环部件(171)具有反向于***方向(Y)的外部的操作表面(104)并且在安装状态下以外圆周面(104a)环绕地贴靠在所述联接体(106)的内圆周面(171a)上，由此所述松脱元件(170、170a、170b)沿***方向(Y)看在所述外圆周面(104a)后方具有沿***方向(Y)轴向延伸且直径减小的密封区域(182d)，在所述密封区域中布置有所述外圆周密封件(182)。

3.根据权利要求1或2所述的联接装置，其特征在于，所述外圆周密封件(182)由环形的密封体构成，所述密封体沿***方向(Y)看具有沿径向向外指离的密封唇(112)，其中，所述密封唇(112)的外直径优选大于所述联接体(106)在其内周壁(171a)的区域中的内直径。

4.根据权利要求3所述的联接装置，其特征在于，所述外圆周密封件(182)的密封唇(112)贴靠在所述联接体(106)的周壁(171a)上，使得由于在管路(2)未完全***的情况下内部存在的压缩介质的内压通过所述密封唇(112)的弯折或弯曲形成泄漏间隙。

5.根据权利要求3或4所述的联接装置，其特征在于，所述环部件(171)沿***方向(Y)看在所述密封唇的轴向高度上具有肋(114)，所述肋环绕地沿径向延伸到所述密封唇(112)中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述内圆周密封件(184)具有环形的密封体，所述环形的密封体朝向所述环开口具有倒圆的密封面(116)，其中，所述密封面(116)的最小直径优选小于待***的管路(2)的外直径。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述松脱元件(170、170a、170b)沿轴向具有两个构件区段，具有所述操作表面(104)的上部区段和其上尤其模制有卡合臂(176)的下部区段，其中，所述构件区段借助连接片(105)彼此连接并且所述内圆周密封件(184)与上部区段以及与下部区段连接。

8.根据权利要求7所述的联接装置，其特征在于，所述内圆周密封件(184)U形地构造在所述上部区段和所述下部区段之间并且沿径向向外指向地打开。

9.根据权利要求8所述的联接装置，其特征在于，所述内圆周密封件(184)的U形轮廓仅在其中一个或多个连接片(105)的区域中中断，使得所述圆周密封件(184)仅完全地充满所述连接片(105)和所述密封面(116)之间的空隙。

10.根据权利要求8所述的联接装置，其特征在于，所述连接片(105)布置成错开一片宽度，并且U形的内圆周密封件(184)环绕地沿径向向外指向地打开。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述环部件(171)一件式地由所述上部区段、连接片(105)和所述下部区段构成。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述外圆周密封件(182)和所述内圆周密封件(184)彼此连接成一件。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述松脱元件(170)的环部件(171)具有朝待***的管路(2)打开的圆周间隙(122)，在所述圆周间隙中布置有所述圆周密封件(184)。

14.根据权利要求7至13中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述环部件(171)在其内圆周上具有朝所述容纳口打开的、局部分布的凹口(124)，所述凹口在所述松脱元件(170、170a、170b)的环部件(171)的沿***方向(Y)看最前的表面上开始并且在所述环部件(171)的上部区段和所述环部件(171)的下部区段之间终止，其中，所述圆周密封件(184)充满所述凹口(124)。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的联接装置，其特征在于，沿***方向(Y)看在所述圆周密封件(182)后方在所述环部件(171)的外圆周上布置有至少两个、尤其是四个突出部(126)，所述突出部由与所述圆周密封件(182、184)相同的材料制成并且与所述圆周密封件(182)连接成一件，其中，所述突出部(126)在所述环部件(171)的圆形周边上均匀地、彼此以相等的圆周间距布置，其中，在安装状态下所述突出部(126)的远离所述环部件(171)的表面至少部分地沿径向压紧在所述联接体(106)的锥形变窄的表面(171b)上并且引起反向于所述***方向(Y)的复位力。

16.根据权利要求15所述的联接装置，其特征在于，所述环部件(171)具有一个或多个锚栓(128)，所述锚栓沿***方向(Y)看布置在所述突出部(126)的轴向高度上，并且分别沿径向延伸到突出部(126)中，其中，所述锚栓(128)被相应的突出部(126)完全包围。

17.根据权利要求15或16所述的联接装置，其特征在于，在至少两个突出部(126)上轴向地模制沿***方向(Y)延伸的铁砧(130)，其中，所述铁砧(130)具有沿***方向(Y)指向的端侧(130a)，所述端侧在安装状态下压紧在轴承元件(132)的逆着***方向(Y)指向的端壁(132a)上。

18.根据权利要求17所述的联接装置，其特征在于，所述铁砧(130)具有朝所述联接体(106)的锥形变窄的表面(171b)指向的圆周面(134)，所述圆周面具有凹形成型的表面。

19.根据权利要求17或16所述的联接装置，其特征在于，所述铁砧(130)沿***方向(Y)圆周逐渐增加地加宽。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的联接装置，其特征在于，在所述环部件(171)中沿***方向(Y)看分别在突出部(126)和锚栓(128)之间在所述铁砧(130)之上刻有槽(136)，所述槽被所述外圆周密封件(182)充满。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的联接装置，其特征在于，在所述环部件(171)中在所述铁砧(130)之上刻入安装槽(138)，所述安装槽被所述外圆周密封件(182)充满。

22.根据权利要求2至21中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述松脱部件(170、170a、170b)的环部件(171)在所述操作表面(104)中具有至少一个缺口(140)，所述缺口引至所述密封区域(182d)中，其中，所述缺口(140)被所述外圆周密封件(182)充满。

23.根据权利要求22所述的联接装置，其特征在于，所述缺口(140)设置成，使得所述缺口通入在根据权利要求15至22中任一项所述的突出部(126)之上的所述密封区域(182d)中。

24.根据权利要求1至23中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述松脱元件(170、170a、170b)的所述外圆周密封件(182)具有一个或多个在轴向方向上加固的子区域。

25.根据权利要求1至24中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述松脱元件(170a)的外圆周密封件(182)具有一个或多个模制的局部加厚部(186)，所述加厚部逆着所述***方向(Y)延伸并且借助模制的支撑肋(188)支撑在所述环部件(171)上。

26.根据权利要求1至24中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述松脱元件(170b)的外圆周密封件(182)具有一个或多个模制的局部***部(190)，所述***部逆着所述***方向(Y)延伸直至所述环部件(171)并且贴靠在所述环部件(171)上或与所述环部件(171)连接。

27.根据权利要求1至26中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述联接体(106)为沿***方向(Y)轴向为两件式的壳体，所述壳体具有沿***方向(Y)指向的第一壳体部分(142)和具有所述容纳口的通入侧的套筒状的第二壳体部分(144)，所述第一壳体部分和所述第二壳体部分能彼此连接。

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