CN112635927A - 一种铅酸蓄电池用防腐蚀板耳的制备方法 - Google Patents

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郑中华
王立
陈瑞宗
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Abstract

本发明公开了一种能防止铅酸蓄电池板耳腐蚀的方法，先将极群放置在专用翻转架上固定，在板耳周围安装灌胶夹具，形成注胶腔体，在翻转架上将极群倒立，将双组分耐酸树脂按比例混合均匀待用，将配好的树脂倒入专用注胶壶内，用注胶壶将树脂挤入极群注胶腔体，将极群放置在高温固化室内进行固化，固化完成后，移出固化室，将极群翻转正立并将灌胶夹具卸除。采用本发明方法制造蓄电池，可以防止蓄电池板耳腐蚀。

Description

一种铅酸蓄电池用防腐蚀板耳的制备方法
技术领域
本发明属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种铅酸蓄电池用防腐蚀板耳的制备方法。
背景技术
目前在铅酸蓄电池在使用过程中，存在负极板耳腐蚀现象，导致蓄电池寿命提前终止，不能满足设计寿命指标要求。
为提高延缓负极板耳腐蚀，使蓄电池达到设计寿命，需要对板耳的易腐蚀位置进行表面包覆，通过隔断腐蚀介质来阻止腐蚀的发生。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明目的是提供一种采用物理包覆来防止板耳腐蚀的方法，其通过采用物理隔离的方式，阻止硫酸与负极板耳接触，阻止硫酸溶液对板耳铅基合金的腐蚀，从而延长蓄电池使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铅酸蓄电池用防腐蚀板耳的制备方法，包括如下步骤
S1，将极群翻转架正立固定，将焊接好的极群放置在翻转架上的固定槽内，用定位工装锁紧；
S2，在板耳与汇流排周围安装灌胶夹具，保证灌胶夹具与汇流排接触紧密无缝隙，使定位工装与汇流排成形一个注胶腔体；
S3，将翻转架上的固定槽及极群翻转倒立，用定位工装固定；
S4，将一定温度的由脂肪多胺和环氧树脂组成的双组分耐酸树脂按比例称重，混合搅拌均匀待用，将配好的树脂倒入专用注胶壶或喷枪壶内；
S5，用注胶壶或喷枪壶将双组分耐酸树脂挤入极群注胶腔体，使板耳位置被树脂包覆；
S6，将极群放置在高温固化室内进行固化，使双组分耐酸树脂固化；
S7，固化完成后，移出固化室，将极群翻转正立并将灌胶夹具卸除，从而得到能防腐蚀的铅酸蓄电池用板耳。
所述的一种铅酸蓄电池用防腐蚀板耳的制备方法，还包括用钢丝刷将板耳表面铅膏、铅渣等残留物除去，用压缩空气吹除。
所述的一种铅酸蓄电池用防腐蚀板耳的制备方法，步骤S1中将极群上极板以下及极柱汇流排以上的位置用塑料膜包覆，并在极群隔板上方装上防漏工装，然后再将极群固定。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案能够取得下列有益效果：本发明从采取表面包覆隔断腐蚀介质入手，通过包覆工艺，将能经受硫酸溶液腐蚀的包覆材料包覆在负极板耳易腐蚀位置，阻止腐蚀发生，同时包覆材料在电池使用温度变化范围内包覆材料与负极板耳结合牢固不开裂。采用本发明方法制造的蓄电池，可以防止蓄电池板耳被腐蚀。
附图说明
图1是现有蓄电池负极板耳在使用过程中腐蚀断裂造成蓄电池失效的示意图；
图2是本发明实施例中注胶后负极板耳的腐蚀效果图；
图3是本发明实施例中蓄电池使用一段时间后，解剖蓄电池的注胶实际效果图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图1是现有蓄电池负极板耳在使用过程中腐蚀断裂造成蓄电池失效的示意图，从图1中可以看出板耳与汇流排腐蚀断裂。
本发明公开了一种采用物理包覆来防止板耳腐蚀的方法。其核心在于采用一种耐酸材质包覆在板耳上，使板耳与酸隔离，从而阻止酸对板耳的腐蚀。耐酸材料可以是环氧树脂，也可以是硫化橡胶或塑料，与蓄电池板耳结合牢固，酸不能渗入。
图2是本发明实施例中注胶后负极板耳的腐蚀效果图。从图2中可以看出板耳注胶在极群及汇流排中的位置。
实施例1
本实施例提供的一种防止蓄电池板耳腐蚀的方法包括如下步骤。
S1，将焊接好的极群放置在翻转架固定槽内，用定位工装锁紧。
S2，在板耳与汇流排周围安装灌胶夹具，保证夹具与汇流排接触紧密无缝隙，工装与汇流排成形一个注胶腔体。
S3，将翻转架上的固定槽及极群翻转倒立，用工装固定。
S4，将一定温度的脂肪多胺和环氧树脂按比例称重，混合搅拌均匀待用，将配好的双组分耐酸树脂倒入专用注胶壶内。
S5，用注胶壶将树脂挤入极群注胶腔体，使板耳位置被树脂包覆。
S6，将极群放置在高温固化室内进行固化，使树脂固化。
S7，固化完成后，移出固化室，将极群翻转正立并将灌胶夹具卸除。
实施例2
本实施例提供的一种防止蓄电池板耳腐蚀的方法包括如下步骤。
S1，蓄电池极群焊接好后，用钢丝刷将板耳表面铅膏、铅渣等残留物除去，用压缩空气吹除。
S2，先将极群翻转架正立固定，将极群放置在翻转架固定槽内，用定位工装锁紧。
S3，在板耳与汇流排周围安装灌胶夹具，保证夹具与汇流排接触紧密无缝隙，工装与汇流排成形一个注胶腔体。
S4，将翻转架上的固定槽及极群翻转倒立，用工装固定。
S5，将一定温度的双组分耐酸树脂按比例称重，混合搅拌均匀待用，将配好的树脂倒入专用注胶壶内。
S6，用注胶壶将树脂挤入极群注胶腔体，使板耳位置被树脂包覆。
S7，将极群放置在高温固化室内进行固化，使树脂固化。
S8，固化完成后，移出固化室，将极群翻转正立并将灌胶夹具卸除。
实施例3
本实施例提供的一种防止蓄电池板耳腐蚀的方法包括如下步骤。
S1，蓄电池极群焊接好后，用钢丝刷将板耳表面铅膏、铅渣等残留物除去，用压缩空气吹除。
S2，将极群上极板以下及极柱汇流排以上的位置用塑料膜包覆，并在极群隔板上方装上防漏工装，将极群固定在专用工装上。
S3，将一定温度的多组分双组分耐酸树脂按比例称重，混合搅拌均匀待用，将配好的树脂倒入专用喷枪壶内。
S4，用喷枪将树脂喷在极群板耳位置，保证板耳均被树脂覆盖。
S5，将极群送入固化室内进行固化。
S6，固化完成后，移出固化室，将夹具卸除。
图3是本发明实施例中蓄电池使用一段时间后，解剖蓄电池的注胶实际效果图。图3除去胶后板耳注胶处和没有注胶处对比，从图3可以看出采用注胶处板耳显示金属光泽，说明胶成功阻止酸进入，有效阻止板耳腐蚀。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铅酸蓄电池用防腐蚀板耳的制备方法，其特征在于：包括如下步骤
S1，将极群翻转架正立固定，将焊接好的极群放置在翻转架上的固定槽内，用定位工装锁紧；
S2，在板耳与汇流排周围安装灌胶夹具，保证灌胶夹具与汇流排接触紧密无缝隙，使定位工装与汇流排成形一个注胶腔体；
S3，将固定槽及极群翻转倒立，用定位工装固定；
S4，将由脂肪多胺和环氧树脂组成的双组分耐酸树脂称重，混合搅拌均匀倒入专用注胶壶或喷枪壶内；
S5，用注胶壶或喷枪壶将双组分耐酸树脂挤入注胶腔体，使板耳被包覆；
S6，将极群放置在高温固化室内进行固化，使双组分耐酸树脂固化；
S7，固化完成后，移出固化室，将极群翻转并将灌胶夹具卸除，从而得到能防腐蚀的铅酸蓄电池用板耳。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用防腐蚀板耳的制备方法，其特征在于，还包括用钢丝刷将板耳表面铅膏、铅渣等残留物除去，用压缩空气吹除。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用防腐蚀板耳的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1中将极群上极板以下及极柱汇流排以上的位置用塑料膜包覆，并在极群隔板上方装上防漏工装，然后再将极群固定。
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