CN112634759A - 显示面板、显示面板制备方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板、显示面板制备方法及显示装置，显示面板具有显示区、芯片绑定区和弯折区，包括：基底；多条走线，各条走线设于基底一侧，各条走线沿第二方向间隔设置且沿第一方向延伸，第一方向和第二方向相交，各条走线包括主体部和位于主体部两端的延伸部，主体部位于弯折区；第一有机膜层，至少部分设于基底和走线之间，第一有机膜层包括位于弯折区的第一部分、位于显示区和芯片绑定区的第二部分，在第二部分开设有多个开口部，各开口部在基底上的正投影覆盖各条走线的延伸部在基底上的正投影，以使和开口部相对的延伸部落于开口部内。避免金属残留连接相邻的两条走线而造成短路等问题，提高了显示面板的可靠性及生产良率。

Description

显示面板、显示面板制备方法及显示装置

技术领域

本发明属于电子产品技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板制备方法及显示装置。

背景技术

随着科技的不断发展，智能手机在人类日常生活中应用越来越广泛，显示屏作为智能手机的重要组成部件，地位也更加重要。柔性屏是未来显示市场的主流产品，而柔性屏产品可靠性的验证是检验显示屏质量的重要组成部分。

在显示面板的弯折区的金属走线由于工艺刻蚀的问题容易造成金属残留，金属走线易在弯折区边界的位置发生微短路的现象，而微短路在高温高湿运行的可靠性条件下会很容易加重电化学腐蚀，使信号短路的几率大大增加，影响显示面板的可靠性。

因此，亟需一种新的显示面板、显示面板制备方法及显示装置。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示面板、显示面板制备方法及显示装置，通过开口部来隔断各个相邻的延伸部，避免金属残留连接相邻的两条走线而造成短路等问题，提高了显示面板的可靠性及生产良率。

本发明实施例一方面提供了一种显示面板，具有显示区、芯片绑定区和弯折区，所述芯片绑定区通过所述弯折区弯折至所述显示面板的背光侧，所述显示面板包括：基底；多条走线，各条所述走线设于所述基底一侧，各条所述走线沿第二方向间隔设置且沿第一方向延伸，所述第一方向和所述第二方向相交，各条所述走线包括主体部和位于所述主体部两端的延伸部，所述主体部位于所述弯折区，所述延伸部由所述主体部分别向所述芯片绑定区和所述显示区延伸预定距离形成；第一有机膜层，至少部分设于所述基底和所述走线之间，所述第一有机膜层包括位于所述弯折区的第一部分、位于所述显示区和所述芯片绑定区的第二部分，在所述第二部分开设有多个开口部，各所述开口部在所述基底上的正投影覆盖各条所述走线的所述延伸部在所述基底上的正投影，以使和所述开口部相对的所述延伸部落于所述开口部内。

根据本发明的一个方面，所述开口部在所述基底的正投影呈多边形、圆形、椭圆形中的一种，且在沿所述第二方向上所述开口部的最小宽度大于或等于3.5μm。

根据本发明的一个方面，所述开口部在所述基底的正投影边缘到所述延伸部在所述基底上的正投影的最小距离大于或等于2μm。

根据本发明的一个方面，所述走线为单层金属层结构；或者，所述走线包括层叠设置的第一金属层、第二金属层和第三金属层；优选的，所述走线包括钛-铝-钛金属叠层或钼金属层中的至少一者。

根据本发明的一个方面，还包括无机阻隔层，所述无机阻隔层设于所述基底一侧，且位于所述芯片绑定区和所述显示区的所述延伸部和所述第一有机膜层均设于所述无机阻隔层背离基底一侧。

根据本发明的一个方面，还包括第二有机膜层，所述第二有机膜层覆盖于所述走线、所述第一有机膜层以及所述开口部所暴露的部分所述无机阻隔层。

根据本发明的一个方面，所述第二有机膜层为单层有机层结构；或所述第二有机膜层包括沿所述第二方向层叠设置的平坦化材料层、像素界定材料层和支撑部材料层；优选的，所述第二有机膜层为聚酰亚胺层。

本发明实施例另一方面还提供了一种显示面板制备方法，所述显示面板具有显示区、芯片绑定区和弯折区，包括：提供基底；在所述基底一侧形成图案化的第一有机膜层，图案化的所述第一有机膜层包括位于所述弯折区的第一部分、位于所述显示区和所述芯片绑定区的第二部分，所述第二部分具有多个开口部；在所述第一有机膜层上成型走线，各条所述走线沿第二方向间隔设置且沿第一方向延伸，所述第一方向和所述第二方向相交，各条所述走线包括主体部和位于所述主体部两端的延伸部，所述主体部位于所述弯折区，所述延伸部由所述主体部分别向所述芯片绑定区和所述显示区延伸预定距离形成，且与所述开口部相对的部分所述延伸部下沉至所述开口部内。

根据本发明的另一个方面，在所述基底一侧形成图案化的第一有机膜层的步骤中，包括：通过曝光或刻蚀工艺在所述第二部分上形成多个开口部。

本发明实施例又一方面还提供了一种显示装置，包括：显示面板，为上述任一实施例中的显示面板。

与现有技术相比，本发明实施例提供的显示面板具有显示区、芯片绑定区和弯折区。显示面板包括基底、多条走线以及第一有机膜层。各条走线包括设于弯折区的主体部和由主体部分别向芯片绑定区和显示区延伸预定距离形成的延伸部，即延伸部设置于显示区和弯折区的边界以及芯片绑定区和弯折区的边界处。第一有机膜层包括位于弯折区的第一部分、位于显示区和芯片绑定区的第二部分，第一部分对应于走线的主体部设置，用于承载主体部。第二部分对应于走线的延伸部设置，在第二部分开设有多个开口部，各个开口部用于容纳走线的延伸部，即各开口部在基底上的正投影覆盖各条走线的延伸部在基底上的正投影。在形成走线的延伸部时，延伸部能够恰好落入第二部分的开口部内，通过开口部来隔断各个相邻的延伸部，并将形成延伸部时由于边界处膜层段差而产生的金属残留限制在开口部内，避免金属残留连接相邻的两条走线造成短路等问题，提高了显示面板的可靠性及生产良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的走线的俯视图；

图3是图2中D-D处的一种膜层结构图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的走线的俯视图；

图5是本发明实施例提供的一种显示面板制备方法的流程图。

附图中：

1-基底；2-走线；21-主体部；22-延伸部；3-第一有机膜层；31-第一部分；32-第二部分；4-开口部；5-无机阻隔层；6-第一有机膜层；61-平坦化材料层；62-像素界定材料层；63-支撑部材料层；7-触控无机层；8-触控有机层；AA-显示区；B-弯折区；C-芯片绑定区；Y-第一方向；X-第二方向。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图5根据本发明实施例的显示面板、显示面板制备方法及显示装置进行详细描述。

请参阅图1至图3，本发明实施例提供了一种显示面板，具有显示区AA、芯片绑定区C和弯折区B，芯片绑定区C通过弯折区B弯折至显示面板的背光侧，显示面板包括：基底1；多条走线2，各条走线2设于基底1一侧，各条走线2沿第二方向X间隔设置且沿第一方向Y延伸，第一方向Y和第二方向X相交，各条走线2包括主体部21和位于主体部21两端的延伸部22，主体部21位于弯折区B，延伸部22由主体部21分别向芯片绑定区C和显示区AA延伸预定距离形成；第一有机膜层6，至少部分设于基底1和走线2之间，第一有机膜层6包括位于弯折区B的第一部分31、位于显示区AA和芯片绑定区C的第二部分32，在第二部分32开设有多个开口部4，各开口部4在基底1上的正投影覆盖各条走线2的延伸部22在基底1上的正投影，以使和开口部4相对的延伸部22落于开口部4内。

本发明实施例提供的显示面板具有显示区AA、芯片绑定区C和弯折区B。芯片绑定区C通过弯折区B弯折至显示面板的背光侧，主要用于绑定显示面板的驱动芯片、柔性电路板等部件。显示面板包括基底1、多条走线2以及第一有机膜层6。各条走线2包括设于弯折区B的主体部21和由主体部21分别向芯片绑定区C和显示区AA延伸预定距离形成的延伸部22，即延伸部22设置于显示区AA和弯折区B的边界以及芯片绑定区C和弯折区B的边界处。第一有机膜层6包括位于弯折区B的第一部分31、位于显示区AA和芯片绑定区C的第二部分32，第一部分31对应于走线2的主体部21设置，用于承载主体部21。第二部分32对应于走线2的延伸部22设置，在第二部分32开设有多个开口部4，各个开口部4用于容纳走线2的延伸部22，即各开口部4在基底1上的正投影覆盖各条走线2的延伸部22在基底1上的正投影。在形成走线2的延伸部22时，延伸部22能够恰好落入第二部分32的开口部4内，通过开口部4来隔断各个相邻的延伸部22，并将形成延伸部22时由弯折区边界处膜层段差而产生的金属残留限制在开口部4内，避免金属残留连接相邻的两条走线2造成短路等问题，提高了显示面板的可靠性及生产良率。

需要说明的是，显示面板的显示区AA即设于显示面板的出光侧、用于发光显示的区域，而弯折区B用于设置连接显示区AA和芯片绑定区C部件的走线2，各条走线2用于将位于芯片绑定区C的芯片所发送的驱动信号传输至显示区AA的器件，以实现显示面板的正常显示。同时，为了避免影响显示区AA的正常显示，减小显示面板的边框，提高屏占比，芯片绑定区C能够通过弯折区B弯折至显示面板的背光侧。

可以理解的是，第一有机膜层6至少部分设于基底1和走线2之间，具体是指，在弯折区B第一有机膜层6的第一部分31位于基底1和走线2之间，走线2设于第一部分31背离基底1的表面上，而在芯片绑定区C和显示区AA，由于第二部分32设有开口部4，走线2的延伸部22会落入开口部4内，因而延伸部22和第二部分32会同层设置。

请参阅图3和图4，在一些可选的实施例中，开口部4在基底1的正投影呈多边形、圆形、椭圆形中的一种，且在沿第二方向X上开口部4的最小宽度大于或等于3.5μm。

可以理解的是，开口部4需要能够容纳下落的延伸部22，因而开口部4的尺寸需要大于延伸部22，但其形状并无特殊限制，可以采用多边形例如矩形、菱形或者圆形、椭圆形等形状，并且开口部4可以设置在第二部分32内部，形成封闭式的凹槽，也可以设置在第二部分32边缘，形成非封闭式的开口部4，在第二部分32的边缘形成类似于梳齿状的形状。且为了保证开口部4具有足够的空间，可选的，开口部4在沿第二方向X上开口部4的最小宽度大于或等于3.5μm。

进一步的，在一些可选的实施例中，为了让延伸部22和第二部分32之间具有足够的空间容纳金属残留物，避免金属残留物溢出，开口部4在基底1的正投影边缘到延伸部22在基底1上的正投影的最小距离大于或等于2μm。即延伸部22和开口部4的侧壁之间最小具有2μm长的距离，以用于容纳形成延伸部22时可能形成的金属残留物。

在一些可选的实施例中，走线2为单层金属层结构；或者，走线2包括层叠设置的第一金属层、第二金属层和第三金属层；优选的，走线2包括钛-铝-钛金属叠层或钼金属层中的至少一者。

需要说明的是，钛-铝-钛金属叠层的可弯折性好，便于设置在弯折区B进行弯折，不易发生折断等问题，而钼金属的性质稳定，耐腐蚀性好，不易和水汽发生反应，也就不会被水汽腐蚀断裂，走线2可以根据实际需要可以采用钼金属层或钛-铝-钛金属叠层。当然，走线2的材料并不局限于上述材料，只要能够满足需求的材料均可采用。

为了阻挡水汽从基底1底部进入显示面板，对显示面板内部的器件进行侵蚀，在一些可选的实施例中，显示面板还包括无机阻隔层5，无机阻隔层5设于基底1一侧，且位于芯片绑定区C和显示区AA的延伸部22和第一有机膜层6均设于无机阻隔层5背离基底1一侧。

可以理解的是，由于芯片绑定区C和显示区AA的延伸部22会落入至开口部4内，而第一有机膜层6均设置无机阻隔层5背离基底1一侧，因而延伸部22也同样会覆盖在无机阻隔层5背离基底1一侧，和第一有机膜层6同层设置，而走线2的主体部21由于没有开口部4的影响，主体部21设置在第一有机膜层6的第一部分31背离基底1一侧，无机阻隔层5具体可以采用氧化硅或者氮化硅等无机材料。

在一些可选的实施例中，还包括第二有机膜层，第二有机膜层覆盖于走线2、第一有机膜层6以及开口部4所暴露的部分无机阻隔层5。需要说明的是，第二有机膜层覆盖于走线2、第一有机膜层6以及开口部4所暴露的部分无机阻隔层5，能够阻挡水汽从上方进入，同时保证显示面板膜层的平坦性，延伸部22和开口部4之间存在一定的间隙用于容纳金属残留，在形成延伸部22后，通过第二有机膜层对间隙进行覆盖填充。

为了阻挡水汽进入显示面板内部对走线2进行腐蚀，在一些可选的实施例中，第二有机膜层为单层有机层结构；或第二有机膜层包括沿第二方向X层叠设置的平坦化材料层61、像素界定材料层62和支撑部材料层63；优选的，第二有机膜层为聚酰亚胺层。

需要说明的是，平坦化材料层61、像素界定材料层62和支撑部材料层63分别是指和显示区AA的平坦化层、像素界定层以及支撑部(图中未示出)通过同一道制程成型，以降低工艺生产成本，节省材料。平坦化材料层61、像素界定材料层62和支撑部材料层63的材料分别可以采用有机胶材料、聚酰亚胺等有机材料。可选的，在第二有机膜层背离基底1一侧还层叠设置有触控无机层7和触控有机层，触控无机层7和触控有机层只设于显示区AA和芯片绑定区C，在显示区AA的触控无机层7主要用于将显示区AA的触控驱动电极和触控感应电极(图中未示出)绝缘设置，而在芯片绑定区C主要起到阻挡水汽的作用，触控有机层主要用于保证触控层的平坦性，具体可以采用有机胶形成。

请参阅图5，本发明实施例还提供了一种显示面板制备方法，显示面板具有显示区AA、芯片绑定区C和弯折区B，包括：

S110：提供基底1；

S120：在基底1一侧形成图案化的第一有机膜层6，图案化的第一有机膜层6包括位于弯折区B的第一部分31、位于显示区AA和芯片绑定区C的第二部分32，第二部分32具有多个开口部4；

S130：在第一有机膜层6上成型走线2，各条走线2沿第二方向X间隔设置且沿第一方向Y延伸，第一方向Y和第二方向X相交，各条走线2包括主体部21和位于主体部21两端的延伸部22，主体部21位于弯折区B，延伸部22由主体部21分别向芯片绑定区C和显示区AA延伸预定距离形成，且与开口部4相对的部分延伸部22下沉至开口部4内。

本发明实施例提供的显示面板制备方法，通过在在基底1一侧形成图案化的第一有机膜层6，第一有机膜层6的第二部分32具有多个开口部4，在在第一有机膜层6上成型走线2时，由于开口部4的存在，与开口部4相对的部分延伸部22下沉至开口部4内，通过开口部4来隔断各个相邻的延伸部22，并将形成延伸部22时的金属残留限制在开口部4内，避免金属残留连接相邻的两条走线2，造成短路等问题，提高了显示面板的可靠性及生产良率。

在步骤S110中，基底1具体可以为柔性基底1，采用柔性聚酰亚胺等材料制成。

在步骤S120中，在基底1一侧形成图案化的第一有机膜层6，第一有机膜层6的第一部分31和第二部分32相互连接，不间断设置，在第二部分32上形成有开口部4，具体的，开口部4具体可以采用曝光或刻蚀工艺在第二部分32上形成，通过曝光或刻蚀工艺除去部分第二部分32以形成开口部4，开口部4可以贯穿整个第一有机膜层6，便于容纳延伸部22，且工艺简单，当然，开口部4也可以不贯穿第一有机膜层6设置。

在步骤S130中，具体通过蒸镀等手段在第一有机膜层6上成型走线2，主体部21位于弯折区B，延伸部22由主体部21分别向芯片绑定区C和显示区AA延伸预定距离形成，由于自身重力影响，与开口部4相对的部分延伸部22下沉至开口部4内。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：显示面板，为上述任一实施例中的显示面板。

可以理解的是，显示面板可以应用于显示装置上，该显示装置例如可以是移动终端、平板电脑、电脑显示器、电视机、可穿戴设备或信息查询机等。该显示装置包括如本发明任意实施例中的显示面板，其技术原理和产生的效果类似，这里不再赘述。

以上，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的***、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或***。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (10)

1.一种显示面板，具有显示区、芯片绑定区和弯折区，所述芯片绑定区通过所述弯折区弯折至所述显示面板的背光侧，其特征在于，所述显示面板包括：

基底；

多条走线，各条所述走线设于所述基底一侧，各条所述走线沿第二方向间隔设置且沿第一方向延伸，所述第一方向和所述第二方向相交，各条所述走线包括主体部和位于所述主体部两端的延伸部，所述主体部位于所述弯折区，所述延伸部由所述主体部分别向所述芯片绑定区和所述显示区延伸预定距离形成；

第一有机膜层，至少部分设于所述基底和所述走线之间，所述第一有机膜层包括位于所述弯折区的第一部分、位于所述显示区和所述芯片绑定区的第二部分，在所述第二部分开设有多个开口部，各所述开口部在所述基底上的正投影覆盖各条所述走线的所述延伸部在所述基底上的正投影，以使和所述开口部相对的所述延伸部落于所述开口部内。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述开口部在所述基底的正投影呈多边形、圆形、椭圆形中的一种，且在沿所述第二方向上所述开口部的最小宽度大于或等于3.5μm。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述开口部在所述基底的正投影边缘到所述延伸部在所述基底上的正投影的最小距离大于或等于2μm。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述走线为单层金属层结构；或者，

所述走线包括层叠设置的第一金属层、第二金属层和第三金属层；

优选的，所述走线包括钛-铝-钛金属叠层或钼金属层中的至少一者。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括无机阻隔层，所述无机阻隔层设于所述基底一侧，且位于所述芯片绑定区和所述显示区的所述延伸部和所述第一有机膜层均设于所述无机阻隔层背离基底一侧。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，还包括第二有机膜层，所述第二有机膜层覆盖于所述走线、所述第一有机膜层以及所述开口部所暴露的部分所述无机阻隔层。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二有机膜层为单层有机层结构；

或所述第二有机膜层包括沿所述第二方向层叠设置的平坦化材料层、像素界定材料层和支撑部材料层；

优选的，所述第二有机膜层为聚酰亚胺层。

8.一种显示面板制备方法，所述显示面板具有显示区、芯片绑定区和弯折区，其特征在于，包括：

提供基底；

在所述基底一侧形成图案化的第一有机膜层，图案化的所述第一有机膜层包括位于所述弯折区的第一部分、位于所述显示区和所述芯片绑定区的第二部分，所述第二部分具有多个开口部；

在所述第一有机膜层上成型走线，各条所述走线沿第二方向间隔设置且沿第一方向延伸，所述第一方向和所述第二方向相交，各条所述走线包括主体部和位于所述主体部两端的延伸部，所述主体部位于所述弯折区，所述延伸部由所述主体部分别向所述芯片绑定区和所述显示区延伸预定距离形成，且与所述开口部相对的部分所述延伸部下沉至所述开口部内。

9.根据权利要求8所述的显示面板制备方法，其特征在于，在所述基底一侧形成图案化的第一有机膜层的步骤中，包括：

通过曝光或刻蚀工艺在所述第二部分上形成多个开口部。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，为权利要求1至7任一项所述的显示面板。

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