CN112630699A - 一种钽电容测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钽电容测量装置，其包括轨道和适于在运动机构驱动作用下沿所述轨道运动的工装板，所述工装板内安装排列有若干钽电容；测量机构，其至少包括同步运动的浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位，测试工位分别沿所述工装板的运动路径对应排列设置；所述工装板在所述运动机构驱动作用下沿所述轨道运动至所述测量机构，测试工位处的探针分别与所述钽电容相接触，于所述浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位处分别进行浪涌、漏电和三参数测试。该技术方案能够对钽电容的多个性能分别同时进行测试，其测量工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钽电容测量装置。
背景技术
众所周知，为确保片式钽电容器产品的质量和可靠性，生产过程中需要对其进行性能测试。如：
CN201320638670.7公开了一种片式钽电容器测量工装，包括带有电源的测量仪表、放电电阻和夹具；双控开关固定在底座上，测量仪表和放电电阻分别接在双控开关的两个输出端，该测量仪表和放电电阻的另一端并联后通过夹具与双控开关的输入端电连接；双控开关的上方是铰接在底座上的踏板，该踏板的背面有固定在底座上的弹簧。其彻底避免了传统测量夹具不能与电容器的两极同步接触而导致放电打火的现象。
CN201420108863.6公开了一种钽电容湿式测试装置，包括阳极钢条、滑块、调整螺钉、滑轨、底座、测试表以及设置于底座上的若干钽杯和开关，所述滑轨分别垂直固定安装于底座两端，所述阳极钢条通过滑块活动安装在两滑轨上，并通过调整螺钉来固定其在滑轨上的位置，所述钽杯排列在阳极钢条正下方，并通过导线并联联接在测试表的负极，阳极钢条通过导线连接到测试表的正极，所述开关与钽杯一一对应联接。其通过调节滑块在滑轨上的位置，并通过调节螺钉进行固定，来调节阳极芯块浸入测量液的深度，很好的避免了人为误差，保证了测试的准确度，并提高了测试的效率。
CN201520175280.X公开了一种钽电容短路测试装置，包括PCB板及设置在PCB板上的测试单元，所述测试单元包括待测电容、指示装置、放电二极管和限流电阻，所述待测电容、指示装置和限流电阻串联后串接与电源正负极之间，所述放电二极管与指示装置和限流电阻并联；该装置弥补了测量设备速度慢、误测率高这一缺点；不需要投入专门的测量设备，测试步骤简单，不仅降低了设备投入成本，大幅提高工作效率，降低生产成本，而且可以有效避免误测，提高出场产品的可靠性。
但是，上述公开的钽电容测量装置均是针对钽电容的单一性能进行分别测试，钽电容的测量工作效率缓慢，其工作效率亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对钽电容的多个性能分别同时进行测试的一种钽电容测量装置，其测量工作效率高。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术手段为：
一种钽电容测量装置，其包括：
轨道和适于在运动机构驱动作用下沿所述轨道运动的工装板，所述工装板内安装排列有若干钽电容；
测量机构，其至少包括同步运动的浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位，测试工位分别沿所述工装板的运动路径对应排列设置；
所述工装板在所述运动机构驱动作用下沿所述轨道运动至所述测量机构，测试工位处的探针分别与所述钽电容相接触，于所述浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位处分别进行浪涌、漏电和三参数测试。
优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述轨道为线性轨道，所述浪涌测试工位、漏电测试工位和所述三参数测试工位分别对应于所述轨道上方呈线性排列。
优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述测量机构包括安装座，所述安装座靠近所述轨道的一侧连接有第一安装板，所述第一安装板连接有一水平向所述轨道方向延伸的第二安装板，所述第二安装板至少设有3块，分别与所述浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位相对应，所述第二安装板的底部分别安装连接有探针安装夹具，所述探针安装夹具上分别连接有测试探针。
优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述轨道的一侧还设有移栽机构，所述移栽机构包括插针，所述工装板上设有适于与所述插针大小相对应的插孔，所述插针在水平横向运动机构的作用下对应***所述插孔，并在水平纵向运动机构作用下带动所述工装板沿所述轨道向前移动。
优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述移栽机构由下而上依次包括第一轨道安装板、第二轨道安装板和第三轨道安装板，所述第二轨道安装板底部连接有轴向气缸，其适于在所述轴向气缸作用下沿所述第一轨道安装板的长度方向水平纵向滑动，所述第三轨道安装板上固定连接有插针安装板，所述插针安装板的一侧连接有横向气缸，其适于在所述横向气缸作用下沿所述第二轨道安装板的宽度方向水平横向滑动。
优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述测试工位的尾端还设有切刀工位，所述切刀工位包括分别与所述浪涌测试工位、漏电测试工位和所述三参数测试工位相对应的切刀模组，所述切刀模组的下方分别设有对应的料盒。
优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述切刀工位还包括设置于所述切刀模组后端的补刀模组。
优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述切刀工位还包括适于与所述轨道相衔接的轨道板，所述轨道板的一侧设有与所述工装板的插孔相对应的插针，所述插针与一适于驱动其横向和纵向运动的机构相连接，横向运动时，所述插针***所述工装板的插孔，并在机构驱动作用下沿轨道板的纵向向前滑动至所述切刀模组处。
优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述机构包括导轨，滑动连接于所述导轨上的安装板，所述安装板靠近所述轨道板的一侧连接有气缸，以及与所述气缸相连接的插针安装座；所述安装板的另一侧与一丝杆螺母连接块相连接，所述丝杆螺母连接块与一丝杆相连接，所述丝杆与私服马达相连接。
优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述轨道的两端还分别设有上料机构和下料机构；所述上料机构和下料机构处分别安装设有料笼，以及驱动所述料笼上下升降的驱动机构，所述料笼内适于放置若干所述安装板。
与现有技术相比，本发明技术优势为：该技术方案沿钽电容测量的工作轨道设置至少同步运动的浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位，工装板在运动机构驱动作用下沿所述轨道运动至测量机构，测试工位处的探针分别与钽电容相接触，于浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位处分别同时进行浪涌、漏电和三参数测试，如此通过一台设备可对钽电容的多个性能分别进行测量，其测量工作效率大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明结构示意图；
图2：本发明测量机构结构示意图；
图3：本发明移栽机构结构示意图；
图4：本发明切刀工位处机构结构示意图；
图5：本发明切刀模组结构示意图；
图6：本发明上料机构结构示意图；
图7：本发明上料机构结构***示意图；
图8：本发明下料机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1所示，一种钽电容测量装置，其包括：
轨道1和适于在运动机构驱动作用下沿所述轨道1运动的工装板2，所述工装板2内安装排列有若干钽电容；
测量机构3，其至少包括同步运动的浪涌测试工位30、漏电测试工位31和三参数测试工位32，测试工位分别沿所述工装板2的运动路径对应排列设置；
所述工装2板在所述运动机构驱动作用下沿所述轨道1运动至所述测量机构3，测试工位处的探针分别与所述钽电容相接触，于所述浪涌测试工位30、漏电测试工位31和三参数测试工位32处分别进行浪涌、漏电和三参数测试。
其中所述轨道1为线性轨道，所述浪涌测试工位30、漏电测试工位31和所述三参数测试工位32分别对应于所述轨道1上方呈线性排列。
如图2所示，所述测量机构3包括安装座33，所述安装座33靠近所述轨道1的一侧连接有第一安装板34，所述第一安装板34连接有一水平向所述轨道方1向延伸的第二安装板35，所述第二安装板35至少设有3块，分别与所述浪涌测试工位30、漏电测试工位31和三参数测试工位32相对应，所述第二安装板35的底部分别安装连接有探针安装夹具36，所述探针安装夹具36上分别连接有测试探针。
所述第一安装板34与连接块39相连接，并由滑座300与安装座33的竖直滑轨相配合，连接块39与丝杆38相连接，丝杆38顶部与私服电机37的输出轴相连接，其通过私服电机37带动丝杆38级连接块上下升降，从而带动第一安装板34和第二安装板35上下升降，进而带动浪涌测试工位30、漏电测试工位31和三参数测试工位32上下升降，同时第一安装板34和第二安装板35的上下升降还可以配合采用拖链301进行辅助运动。
如图3所示，所述轨道1的一侧还设有移栽机构4，所述移栽机构4包括插针40，所述工装板2上设有适于与所述插针40大小相对应的插孔20，所述插针40在水平横向运动机构的作用下对应***所述插孔20，并在水平纵向运动机构作用下带动所述工装板2沿所述轨道1向前移动。
具体地，所述移栽机构4由下而上依次包括第一轨道安装板41、第二轨道安装板42和第三轨道安装板43，所述第二轨道安装板42底部连接有轴向气缸44，其适于在所述轴向气缸44作用下沿所述第一轨道安装板41的长度方向水平纵向滑动，所述第三轨道安装板43上固定连接有插针安装板45，所述插针安装板45的一侧连接有横向气缸46，其适于在所述横向气缸46作用下沿所述第二轨道安装板42的宽度方向水平横向滑动。
插针安装板45在所述横向气缸46作用下沿所述第二轨道安装板42的宽度方向水平横向滑动将插针40***工装板2的插孔20，使得工装板2与插针安装板45实现联动，如此，在第二轨道安装板42在所述轴向气缸44作用下沿所述第一轨道安装板41的长度方向水平纵向滑动时，工装板2沿轨道1也向前滑动。
如图1所示，所述测试工位的尾端还设有切刀工位5，所述切刀工位5包括分别与所述浪涌测试工位30、漏电测试工位31和所述三参数测试工位32相对应的切刀模组50，所述切刀模组50的下方分别设有对应的料盒51。
当所述浪涌测试工位30、漏电测试工位31和所述三参数测试工位32分别检测出某钽电容性能不合格时，当钽电容运动至对应的切刀模组50处，切刀模组50将不合格的钽电容切下，并收集于料盒51内。
另外，切刀工位5还包括设置于所述切刀模组50后端的补刀模组52，其主要是防止钽电容运动过快，在前方的切刀模组50处没有有效完成切割，可在补刀模组52处进行补偿切割。
如图4所示，所述切刀工位5还包括适于与所述轨道1相衔接的轨道板53，所述轨道板53的一侧设有与所述工装板2的插孔相对应的插针54，所述插针54与一适于驱动其横向和纵向运动的机构相连接，横向运动时，所述插针54***所述工装板2的插孔，并在机构驱动作用下沿轨道板53的纵向向前滑动至所述切刀模组50处。
所述机构包括导轨55，滑动连接于所述导轨55上的安装板56，所述安装板56靠近所述轨道板53的一侧连接有气缸57，以及与所述气缸57相连接的插针安装座58；所述安装板56的另一侧与一丝杆螺母连接块59相连接，所述丝杆螺母连接块59与一丝杆相连接，所述丝杆与私服马达相连接。
如图5所示，所示切刀模组50包括上切刀500和下切刀501。
如图1所示，所述轨道1的两端还分别设有上料机构6和下料机构7；所述上料机构6和下料机构7处分别安装设有料笼8，以及驱动所述料笼8上下升降的驱动机构，所述料笼8内适于放置若干所述安装板2。
如图6和图7所示，所述上料机构6包括上料机架60，所述上料机架60处设有用于料笼8上下升降的通道61，通道61处设有上料架62，上料架62的背部与上料丝杆螺母安装座63相连接，上料丝杆螺母安装座63与上料丝杆和上料私服马达相连接，通过上料私服马达带动丝杆运动驱动上料丝杆螺母安装座63上下升降，从而带动料笼8在上料架62的承载作用下上下升降，当然还可以加以拖链辅助其运动。
另外，料笼8的一侧还设有送料支架64，送料支架64的底部与一连接块65相连接，连接块65与气缸66连接，气缸66通过连接块65带动送料支架***，从而将料笼8中的工装板送入轨道1中，同时轨道1的首端还设有推块67，推块67与气缸68相连接，在气缸68作用下带动推块67沿轨道1向前滑动，进而将推动工装板2在轨道1中滑动，如此往复运动，便可实现工装板2的上料和沿轨道的运动。
如图8所示，下料机构7与上料机构8的结构和原理基本相似，在此不再赘述。
该技术方案沿钽电容测量的工作轨道设置至少同步运动的浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位，工装板在运动机构驱动作用下沿所述轨道运动至测量机构，测试工位处的探针分别与钽电容相接触，于浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位处分别同时进行浪涌、漏电和三参数测试，如此通过一台设备可对钽电容的多个性能分别进行测量，其测量工作效率大大提高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种钽电容测量装置，其特征在于，包括：
轨道和适于在运动机构驱动作用下沿所述轨道运动的工装板，所述工装板内安装排列有若干钽电容；
测量机构，其至少包括同步运动的浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位，测试工位分别沿所述工装板的运动路径对应排列设置；
所述工装板在所述运动机构驱动作用下沿所述轨道运动至所述测量机构，测试工位处的探针分别与所述钽电容相接触，于所述浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位处分别进行浪涌、漏电和三参数测试。
2.根据权利要求1所述的钽电容测量装置，其特征在于，所述轨道为线性轨道，所述浪涌测试工位、漏电测试工位和所述三参数测试工位分别对应于所述轨道上方呈线性排列。
3.根据权利要求1或2所述的钽电容测量装置，其特征在于，所述测量机构包括安装座，所述安装座靠近所述轨道的一侧连接有第一安装板，所述第一安装板连接有一水平向所述轨道方向延伸的第二安装板，所述第二安装板至少设有3块，分别与所述浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位相对应，所述第二安装板的底部分别安装连接有探针安装夹具，所述探针安装夹具上分别连接有测试探针。
4.根据权利要求1所述的钽电容测量装置，其特征在于，所述轨道的一侧还设有移栽机构，所述移栽机构包括插针，所述工装板上设有适于与所述插针大小相对应的插孔，所述插针在水平横向运动机构的作用下对应***所述插孔，并在水平纵向运动机构作用下带动所述工装板沿所述轨道向前移动。
5.根据权利要求4所述的钽电容测量装置，其特征在于，所述移栽机构由下而上依次包括第一轨道安装板、第二轨道安装板和第三轨道安装板，所述第二轨道安装板底部连接有轴向气缸，其适于在所述轴向气缸作用下沿所述第一轨道安装板的长度方向水平纵向滑动，所述第三轨道安装板上固定连接有插针安装板，所述插针安装板的一侧连接有横向气缸，其适于在所述横向气缸作用下沿所述第二轨道安装板的宽度方向水平横向滑动。
6.根据权利要求1所述的钽电容测量装置，其特征在于，所述测试工位的尾端还设有切刀工位，所述切刀工位包括分别与所述浪涌测试工位、漏电测试工位和所述三参数测试工位相对应的切刀模组，所述切刀模组的下方分别设有对应的料盒。
7.根据权利要求6所述的钽电容测量装置，其特征在于，所述切刀工位还包括设置于所述切刀模组后端的补刀模组。
8.根据权利要求6或7所述的钽电容测量装置，其特征在于，所述切刀工位还包括适于与所述轨道相衔接的轨道板，所述轨道板的一侧设有与所述工装板的插孔相对应的插针，所述插针与一适于驱动其横向和纵向运动的机构相连接，横向运动时，所述插针***所述工装板的插孔，并在机构驱动作用下沿轨道板的纵向向前滑动至所述切刀模组处。
9.根据权利要求8所述的钽电容测量装置，其特征在于，所述机构包括导轨，滑动连接于所述导轨上的安装板，所述安装板靠近所述轨道板的一侧连接有气缸，以及与所述气缸相连接的插针安装座；所述安装板的另一侧与一丝杆螺母连接块相连接，所述丝杆螺母连接块与一丝杆相连接，所述丝杆与私服马达相连接。
10.根据权利要求1所述的钽电容测量装置，其特征在于，所述轨道的两端还分别设有上料机构和下料机构；所述上料机构和下料机构处分别安装设有料笼，以及驱动所述料笼上下升降的驱动机构，所述料笼内适于放置若干所述安装板。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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