CN112630377B - 用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***，包括循环供水***、加压溶气***、第一电解制氯装置、中间除氢装置和排水集气装置，所述循环供水***包括循环水入口管路、循环水罐、循环水泵和第一喷射器，所述加压溶气***包括空压机、溶气罐和加压泵。本发明提供的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***，利用加压泵将循环水罐内的海水加压泵送至溶气罐内，同时利用空压机将空气输送至溶气罐内，使得空气溶解在水中形成溶气水，从而模拟电解制氯时产生氢气的过程以及电解溶液的气液混流状态，方便对中间除氢装置的气液分离效果进行验证。

Description

用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***

技术领域

本发明涉及气液分离技术领域，尤其是涉及一种用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***。

背景技术

次氯酸钠杀菌技术广泛应用于滨海电厂循环冷却水和船舶压载水的消毒处理。目前多采用电解制氯装置电解海水或盐水获得次氯酸钠溶液的方法进行现场制备，在电解过程中会生成氢气，而氢气作为电解制氯过程的副产物，一方面因为其属于易燃易爆的危险气体，需要快速排出至电解制氯装置外；另一方面，对于大型电解制氯设备而言，随着电解过程的进行，氢气的积累量在逐渐增加，氢气量过多会降低电解效率，因此大多数电解制氯***会设置中间除氢装置，将电解过程产生的氢气及时排出至电解制氯装置外，以提高电解效率。

现有技术中，在对中间除氢装置的气液分离效果进行试验时，因试验过程中氢气收集方法不当或者试验***密封不严等，会存在潜在的***危险。同时大型电解制氯设备的中间排氢装置需要长周期运行来检验其气液分离效果，长周期运转电解制氯设备，一是能耗大，二是对厂区供电***要求较高，往往需要协调停止生产来进行试验，影响正常的生产秩序。而且试验海水往往会重复利用，在试验过程中，随着海水不断地被电解制氯装置电解，电解后海水中的氯离子含量逐渐降低，电解生成的氢气量逐渐减少，不能有效验证中间除氢装置的气液分离效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***，旨在解决上述背景技术存在的不足，既能够降低试验的能耗和成本，又能够有效验证中间除氢装置的气液分离效果，还能够降低试验的风险。

本发明提供一种用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***，包括循环供水***、加压溶气***、第一电解制氯装置、中间除氢装置和排水集气装置，所述循环供水***包括循环水入口管路、循环水罐、循环水泵和第一喷射器，所述加压溶气***包括空压机、溶气罐和加压泵；

所述循环水入口管路与所述循环水罐的入口连通，所述循环水罐的出口分为两路，一路与所述循环水泵的入口连通，所述循环水泵的出口与所述第一喷射器的工作流体入口连通，所述第一喷射器的工作流体出口与所述第一电解制氯装置的入口连通；另一路与所述加压泵的入口连通，所述加压泵的出口与所述溶气罐的循环水入口连通；所述空压机的出口与所述溶气罐的空气入口连通，所述溶气罐的溶气水出口与所述第一喷射器的引射吸口连通；

所述第一电解制氯装置的出口与所述中间除氢装置的溶气水入口连通，所述中间除氢装置的空气出口与所述排水集气装置的入口连通，所述中间除氢装置的循环水出口与所述循环水罐的入口连通。

进一步地，所述循环供水***还包括循环水流量控制装置，所述循环水流量控制装置包括第一隔膜阀和第一流量计，所述第一隔膜阀设置在所述循环水泵的出口与所述第一喷射器的工作流体入口之间的管路上，所述第一流量计设置在所述第一喷射器的工作流体出口与所述第一电解制氯装置的入口之间的管路上。

进一步地，所述加压溶气***还包括溶气水流量控制装置，所述溶气水流量控制装置包括第二隔膜阀和第二流量计，所述第二隔膜阀和所述第二流量计设置在所述溶气罐的溶气水出口与所述第一喷射器的引射吸口之间的管路上。

进一步地，所述循环供水***还包括第二喷射器，所述第二喷射器的工作流体入口连通至所述循环水泵的出口与所述第一喷射器的工作流体入口之间的管路上，所述第二喷射器的工作流体出口与所述循环水罐的入口连通，所述第二喷射器的引射吸口连通至所述第一喷射器的工作流体出口与所述第一电解制氯装置的入口之间的管路上。

进一步地，所述第二喷射器的引射吸口之前的管路上设有第一开关阀，所述第二喷射器的工作流体入口之前的管路上设有第二开关阀，所述第一喷射器的工作流体出口与所述第一电解制氯装置的入口之间的管路上设有第三开关阀。

进一步地，所述中间除氢装置的循环水出口与所述循环水罐的入口之间的管路上设有第二电解制氢装置。

进一步地，所述循环水罐上设有第一液位计，所述第一液位计与所述循环水泵的控制端之间电信号连接。

进一步地，所述溶气罐上设有第二液位计，所述第二液位计分别与所述加压泵的控制端和所述空压机的控制端之间电信号连接。

进一步地，所述溶气罐上设有压力变送器，所述压力变送器分别与所述加压泵的控制端和所述空压机的控制端之间电信号连接。

进一步地，所述第一电解制氯装置的数量为多个，所述多个第一电解制氯装置串联设置。

进一步地，所述循环水入口管路与所述循环水罐的入口之间的管路上设有循环水罐入口阀，所述循环水罐的出口与所述加压泵的入口之间的管路上依次设有第一循环水罐出口阀和加压泵入口阀，所述加压泵的出口与所述溶气罐的循环水入口之间的管路上设有加压泵出口止回阀和加压泵出口阀，所述循环水罐的出口与所述循环水泵的入口之间的管路上设有第二循环水罐出口阀，所述循环水泵的出口与所述第一喷射器的工作流体入口之间的管路上设有循环水泵出口止回阀和循环水泵出口阀，所述中间除氢装置的循环水出口与所述循环水罐的入口之间的管路上设有回水管路阀。

进一步地，所述溶气罐的溶气水出口与所述第一喷射器的引射吸口之间的管路上设有减压释放装置。

本发明提供的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***，利用加压泵将循环水罐内的海水加压泵送至溶气罐内，同时利用空压机将空气输送至溶气罐内，使得空气溶解在水中形成溶气水，再利用第一喷射器将溶气水吸入主管路中，使得溶气水与主管路中的循环水混合并一起输送至第一电解制氯装置内，通过循环水流量控制装置和溶气水流量控制装置控制循环水和溶气水的配比，从而模拟电解制氯时产生氢气的过程以及电解溶液的气液混流状态。溶气水进入第一电解制氯装置内后会释放出部分空气，利用溶气水的释气过程模拟第一电解制氯装置在电解过程中释放氢气的过程(电解过程中产生的氢气一部分溶解在水中，另一部分会从水中逸出)。溶气水进入中间除氢装置进行气液分离后，循环水被循环回循环水罐中重复利用，空气被排水集气装置收集，通过对进入该试验***的空气的量和分离后收集到的空气的量进行对比计算，即可得到该中间除氢装置的气液分离效率，从而验证中间除氢装置的气液分离效果。

本发明提供的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***的优点在于：

1、整个试验过程不产生氢气，提高了试验的安全性。

2、试验过程中电解制氯装置无需通电，海水不被电解，使得试验海水可重复利用。同时大大降低了试验能耗，降低对试验配电***的要求，可长周期测试中间除氢装置的气液分离效果。

3、试验过程中海水不被电解，溶气水中的空气含量始终保持稳定，故能够有效验证中间除氢装置的气液分离效果。而现有技术随着海水不断地被电解制氯装置电解，电解后海水中的氯离子含量逐渐降低，电解生成的氢气量逐渐减少，不能有效验证中间除氢装置的气液分离效果。

4、该试验***对不同的中间除氢装置具有通用性，***设备重复利用性高，降低了试验成本。

5、整个试验***为一个独立的***，无需依靠生产线上的设备，不影响正常的生产秩序。

附图说明

图1为本发明实施例中用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本发明的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***，主要是为了解决电解制氯装置中间除氢试验的连续性差、试验安全性低、试验配电***要求高的问题，可用于重复检测中间除氢装置5的气液分离效果。

具体地，该试验***包括循环供水***101、加压溶气***102、第一电解制氯装置4a、中间除氢装置5和排水集气装置6。循环供水***101包括循环水入口管路40、循环水罐1、循环水泵2和第一喷射器3，加压溶气***102包括空压机8、溶气罐7和加压泵9。

进一步地，循环水入口管路40为整个试验***补充海水，循环水入口管路40与循环水罐1的入口连通，循环水罐1的出口分为两路，一路与循环水泵2的入口连通，循环水泵2的出口与第一喷射器3的工作流体入口连通，第一喷射器3的工作流体出口与第一电解制氯装置4a的入口连通；另一路与加压泵9的入口连通，加压泵9的出口与溶气罐7的循环水入口连通。空压机8的出口与溶气罐7的空气入口连通，溶气罐7的溶气水出口与第一喷射器3的引射吸口连通。

进一步地，第一电解制氯装置4a的出口与中间除氢装置5的溶气水入口连通，中间除氢装置5的空气出口与排水集气装置6的入口连通，中间除氢装置5的循环水出口与循环水罐1的入口连通。

进一步地，在本实施例中，循环供水***101还包括循环水流量控制装置，循环水流量控制装置包括第一隔膜阀27和第一流量计29，第一隔膜阀27设置在循环水泵2的出口与第一喷射器3的工作流体入口之间的管路上，第一流量计29设置在第一喷射器3的工作流体出口与第一电解制氯装置4a的入口之间的管路上。当然，在其它实施例中，循环水流量控制装置还可以为其它的结构，在此不作限定。

具体地，根据第一流量计29的读数，通过调整第一隔膜阀27的开度，即可调整主管路中循环水的流量至设定值。

进一步地，加压溶气***102还包括溶气水流量控制装置，溶气水流量控制装置包括第二隔膜阀21和第二流量计22，第二隔膜阀21和第二流量计22设置在溶气罐7的溶气水出口与第一喷射器3的引射吸口之间的管路上。当然，在其它实施例中，溶气水流量控制装置还可以为其它的结构，在此不作限定。

具体地，根据第二流量计22的读数，通过调整第二隔膜阀21的开度，即可调整进入主管路中的溶气水的流量。

具体地，循环水泵2为整个试验***中循环水进行循环流动的动力源，通过循环水泵2将循环水输送至第一电解制氯装置4a。利用加压泵9将循环水罐1内的海水加压泵送至溶气罐7内，同时利用空压机8将空压机8周围环境中的空气输送至溶气罐7内，使得空气溶解在水中形成溶气水。同时利用循环水在经过第一喷射器3时产生的抽吸能力将溶气罐7内的溶气水吸入主管路中，使得溶气水与主管路中的循环水混合并一起输送至第一电解制氯装置4a内。同时通过循环水流量控制装置和溶气水流量控制装置控制循环水和溶气水的配比，从而模拟电解制氯时产生氢气的过程以及电解溶液的气液混流状态。溶气水进入第一电解制氯装置4a内后会释放出部分空气，利用溶气水的释气过程模拟第一电解制氯装置4a在电解过程中释放氢气的过程(实际电解过程中产生的氢气一部分溶解在水中，另一部分会从水中逸出)，此过程中第一电解制氯装置4a无需通电。溶气水进入中间除氢装置5进行气液分离后，循环水从中间除氢装置5的循环水出口被循环回流至循环水罐1中重复利用，分离出来的空气从中间除氢装置5的空气出口流入排水集气装置6中收集。通过对进入该试验***的空气的量和分离后收集到的空气的量进行对比计算，即可得到该中间除氢装置5的气液分离效率，从而验证中间除氢装置5的气液分离效果。

举例说明该中间除氢装置5的气液分离效率的计算过程及原理：在固定的温度和压强的条件下(试验过程中的温度和压强一般都会保持不变)，单位体积水中的溶气量是一定的，比如1L水中溶解cml空气，故水中的空气含量为cml/L。例如在1小时内，通过溶气水流量控制装置控制mL溶气水被吸入主管路中(其中，溶气水的体积可根据溶气水的流量和时间得到)，则被吸入中间除氢装置5的空气的量为：(m*c)ml，若此时排水集气装置6收集到nml空气，则中间除氢装置5的气液分离效率为：[n/(m*c)]*100％。

其中，由于实际电解过程中产生的氢气一部分溶解在水中，另一部分会从水中逸出，设置第一电解制氯装置4a的目的仅仅是为了模拟实际运行中氢气从电解溶液中逸出的过程，以防止对试验结果造成影响，在整个试验过程中第一电解制氯装置4a无需通电，即第一电解制氯装置4a不对海水进行电解。如图1所示，图中示出第一电解制氯装置4a的数量为两个，该两个第一电解制氯装置4a串联，实际过程中第一电解制氯装置4a的数量可能为一个或多个，具体以实际情况为准，在此不作限定。

同时，该试验***设置循环水流量控制装置的目的在于：实际运行过程中，主管路进入第一电解制氯装置4a的海水流量是有要求的(例如大型电解海水制氯装置的水流量一般大于50m³/h)，通过设置循环水流量控制装置可保证主管路中水流量符合要求，能够还原实际的运行情况，以保证试验的准确性。

进一步地，循环供水***101还包括第二喷射器10，第二喷射器10的工作流体入口连通至循环水泵2的出口与第一喷射器3的工作流体入口之间的管路上，第二喷射器10的工作流体出口与循环水罐1的入口连通，第二喷射器10的引射吸口连通至第一喷射器3的工作流体出口与第一电解制氯装置4a的入口之间的管路上。

具体地，通过设置第二喷射器10，利用第二喷射器10的抽吸能力，可将第一电解制氯装置4a和主管路中残余的循环水抽回至循环水罐1中，以便重复利用。

进一步地，第二喷射器10的引射吸口之前的管路上设有第一开关阀31，第二喷射器10的工作流体入口之前的管路上设有第二开关阀32，第一喷射器3的工作流体出口与第一电解制氯装置4a的入口之间的管路上设有第三开关阀28。

进一步地，循环水罐1上设有第一液位计11，第一液位计11与循环水泵2的控制端之间电信号连接。

具体地，当循环水罐1内的海水不足达到低液位时，循环水泵2关闭，以免低液位造成循环水泵2损坏。

进一步地，溶气罐7上设有第二液位计20，第二液位计20分别与加压泵9的控制端和空压机8的控制端之间电信号连接。

具体地，当溶气罐7内的液位达到高液位时，加压泵9和空压机8关闭，以免影响溶气罐7的正常工作。

进一步地，溶气罐7上设有压力变送器19，压力变送器19分别与加压泵9的控制端和空压机8的控制端之间电信号连接。

具体地，当溶气罐7内的压力达到上限时，加压泵9和空压机8关闭，防止溶气罐7损坏或避免溶气罐7发生***。

进一步地，循环水入口管路40与循环水罐1的入口之间的管路上设有循环水罐入口阀12，循环水罐入口阀12用于控制试验***进水。

进一步地，循环水罐1的出口与加压泵9的入口之间的管路上依次设有第一循环水罐出口阀14和加压泵入口阀15。其中，第一循环水罐出口阀14靠近循环水罐1的出口设置，用于控制海水进入加压溶气***102；加压泵入口阀15靠近加压泵9的入口设置，用于加压泵9的检修。

进一步地，加压泵9的出口与溶气罐7的循环水入口之间的管路上设有加压泵出口止回阀17和加压泵出口阀18。其中，加压泵出口止回阀17用于防止海水倒灌，加压泵出口阀18起调节作用，防止加压泵9过流烧坏电机。

进一步地，循环水罐1的出口与循环水泵2的入口之间的管路上设有第二循环水罐出口阀23，循环水泵2的出口与第一喷射器3的工作流体入口之间的管路上设有循环水泵出口止回阀25和循环水泵出口阀26，循环水泵出口止回阀25用于防止海水倒灌，循环水泵出口阀26起调节作用，防止循环水泵2过流烧坏电机。中间除氢装置5的循环水出口与循环水罐1的入口之间的管路上设有回水管路阀34，回水管路阀34为常开。

进一步地，循环水罐1的底部出口设有排污阀33，用于排出循环水罐1内的污水或积水。

进一步地，溶气罐7的溶气水出口与第一喷射器3的引射吸口之间的管路上设有减压释放装置35。具体地，从溶气罐7内流出的溶气水的压力较大，减压释放装置35起减压和稳压的作用，以防止溶气水对主管路造成影响。同时由于溶气水经过减压释放装置35减压后，气体容易释放，为防止第二流量计22读数不准确，故将减压释放装置35安装在第二流量计22之后的管路上。

进一步地，循环水罐1的顶部设有自动排气阀13，自动排气阀13用于保持循环水罐1内压力稳定。

进一步地，循环水泵2的出口管路上设有第一压力表24，用于指示循环水泵2的出口压力，防止循环水泵2超压工作。加压泵9的出口管路上设有第二压力表16，用于指示加压泵9的出口压力，防止加压泵9超压工作。

进一步地，第一喷射器3的工作流体出口与第一电解制氯装置4a的入口之间的管路上设有透明管段30，透明管段30用于显示主管路内溶气水的气液混合状态。

进一步地，中间除氢装置5的循环水出口与循环水罐1的入口之间的管路上设有第二电解制氯装置4b。具体地，在实际电解过程中，中间除氢装置5一般设置于多个电解制氯装置之间才能起到更好的除氢效果，第二电解制氯装置4b仅仅用于模拟实际电解过程中多个电解制氯装置分布设置的位置，而对于本试验***的结果不造成影响。当然，在其它实施例中，也可以不设置第二电解制氯装置4b。

本发明实施例的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***主要的工作流程如下：

1、进行试验时，关闭第一开关阀31、第二开关阀32和排污阀33，其它阀门保持打开。利用循环水泵2将循环水输送至第一电解制氯装置4a，利用加压泵9将循环水罐1内的海水加压泵送至溶气罐7内，同时利用空压机8将空压机8周围环境中的空气输送至溶气罐7内，使得空气溶解在水中形成溶气水，同时通过减压释放装置35对溶气水进行减压。利用循环水在经过第一喷射器3时产生的抽吸能力将溶气水吸入主管路中，使得溶气水与主管路中的循环水混合并一起输送至第一电解制氯装置4a内。同时通过循环水流量控制装置和溶气水流量控制装置控制循环水和溶气水的配比，从而模拟电解制氯时产生氢气的过程以及电解溶液的气液混流状态。溶气水进入第一电解制氯装置4a内后会释放出部分空气，利用溶气水的释气过程模拟第一电解制氯装置4a在电解过程中释放氢气的过程。溶气水进入中间除氢装置5进行气液分离后，循环水被循环回流至循环水罐1中重复利用，分离出来的空气被排水集气装置6收集。通过对进入该试验***的空气的量和分离后收集到的空气的量进行对比计算，即可得到该中间除氢装置5的气液分离效率，从而验证中间除氢装置5的气液分离效果。

2、试验结束后，打开第一开关阀31和第二开关阀32，同时关闭第三开关阀28，利用第二喷射器10的抽吸能力，将第一电解制氯装置4a和主管路中残余的循环水抽回至循环水罐1中，以便重复利用。

本发明实施例的有益效果在于：

1、整个试验过程不产生氢气，提高了试验的安全性。

2、试验过程中第一电解制氯装置4a和第二电解制氯装置4b无需通电，海水不被电解，使得试验海水可重复利用。同时大大降低了试验能耗，降低对试验配电***的要求，可长周期测试中间除氢装置5的气液分离效果。

3、试验过程中海水不被电解，溶气水中的空气含量始终保持稳定，故能够有效验证中间除氢装置5的气液分离效果。而现有技术随着海水不断地被电解制氯装置电解，电解后海水中的氯离子含量逐渐降低，电解生成的氢气量逐渐减少，不能有效验证中间除氢装置的气液分离效果。

4、该试验***对不同的中间除氢装置5具有通用性，***设备重复利用性高，降低了试验成本。

5、整个试验***为一个独立的***，无需依靠生产线上的设备，不影响正常的生产秩序。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***，其特征在于，包括循环供水***(101)、加压溶气***(102)、第一电解制氯装置(4a)、中间除氢装置(5)和排水集气装置(6)，所述循环供水***(101)包括循环水入口管路(40)、循环水罐(1)、循环水泵(2)和第一喷射器(3)，所述加压溶气***(102)包括空压机(8)、溶气罐(7)和加压泵(9)；

所述循环水入口管路(40)与所述循环水罐(1)的入口连通，所述循环水罐(1)的出口分为两路，一路与所述循环水泵(2)的入口连通，所述循环水泵(2)的出口与所述第一喷射器(3)的工作流体入口连通，所述第一喷射器(3)的工作流体出口与所述第一电解制氯装置(4a)的入口连通；另一路与所述加压泵(9)的入口连通，所述加压泵(9)的出口与所述溶气罐(7)的循环水入口连通；所述空压机(8)的出口与所述溶气罐(7)的空气入口连通，所述溶气罐(7)的溶气水出口与所述第一喷射器(3)的引射吸口连通；

所述第一电解制氯装置(4a)的出口与所述中间除氢装置(5)的溶气水入口连通，所述中间除氢装置(5)的空气出口与所述排水集气装置(6)的入口连通，所述中间除氢装置(5)的循环水出口与所述循环水罐(1)的入口连通；

所述加压溶气***(102)还包括溶气水流量控制装置，所述溶气水流量控制装置包括第二隔膜阀(21)和第二流量计(22)，所述第二隔膜阀(21)和所述第二流量计(22)设置在所述溶气罐(7)的溶气水出口与所述第一喷射器(3)的引射吸口之间的管路上。

2.如权利要求1所述的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***，其特征在于，所述循环供水***(101)还包括循环水流量控制装置，所述循环水流量控制装置包括第一隔膜阀(27)和第一流量计(29)，所述第一隔膜阀(27)设置在所述循环水泵(2)的出口与所述第一喷射器(3)的工作流体入口之间的管路上，所述第一流量计(29)设置在所述第一喷射器(3)的工作流体出口与所述第一电解制氯装置(4a)的入口之间的管路上。

3.如权利要求1所述的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***，其特征在于，所述循环供水***(101)还包括第二喷射器(10)，所述第二喷射器(10)的工作流体入口连通至所述循环水泵(2)的出口与所述第一喷射器(3)的工作流体入口之间的管路上，所述第二喷射器(10)的工作流体出口与所述循环水罐(1)的入口连通，所述第二喷射器(10)的引射吸口连通至所述第一喷射器(3)的工作流体出口与所述第一电解制氯装置(4a)的入口之间的管路上。

4.如权利要求3所述的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***，其特征在于，所述第二喷射器(10)的引射吸口之前的管路上设有第一开关阀(31)，所述第二喷射器(10)的工作流体入口之前的管路上设有第二开关阀(32)，所述第一喷射器(3)的工作流体出口与所述第一电解制氯装置(4a)的入口之间的管路上设有第三开关阀(28)。

5.如权利要求1所述的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***，其特征在于，所述中间除氢装置(5)的循环水出口与所述循环水罐(1)的入口之间的管路上设有第二电解制氯装置(4b)。

6.如权利要求1所述的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***，其特征在于，所述循环水罐(1)上设有第一液位计(11)，所述第一液位计(11)与所述循环水泵(2)的控制端之间电信号连接，所述溶气罐(7)上设有第二液位计(20)，所述第二液位计(20)分别与所述加压泵(9)的控制端和所述空压机(8)的控制端之间电信号连接。

7.如权利要求1所述的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***，其特征在于，所述溶气罐(7)上设有压力变送器(19)，所述压力变送器(19)分别与所述加压泵(9)的控制端和所述空压机(8)的控制端之间电信号连接。

8.如权利要求1所述的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***，其特征在于，所述循环水入口管路(40)与所述循环水罐(1)的入口之间的管路上设有循环水罐入口阀(12)，所述循环水罐(1)的出口与所述加压泵(9)的入口之间的管路上依次设有第一循环水罐出口阀(14)和加压泵入口阀(15)，所述加压泵(9)的出口与所述溶气罐(7)的循环水入口之间的管路上设有加压泵出口止回阀(17)和加压泵出口阀(18)，所述循环水罐(1)的出口与所述循环水泵(2)的入口之间的管路上设有第二循环水罐出口阀(23)，所述循环水泵(2)的出口与所述第一喷射器(3)的工作流体入口之间的管路上设有循环水泵出口止回阀(25)和循环水泵出口阀(26)，所述中间除氢装置(5)的循环水出口与所述循环水罐(1)的入口之间的管路上设有回水管路阀(34)。

9.如权利要求1所述的用于模拟电解制氯中间除氢分离效果的试验***，其特征在于，所述溶气罐(7)的溶气水出口与所述第一喷射器(3)的引射吸口之间的管路上设有减压释放装置(35)。

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