CN112629991B - 一种硅酸盐水泥成分的检测留样***及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅酸盐水泥成分的检测留样***及其检测方法，包括底座、升降机构、传动机构、横移机构和扰动组件，底座顶面一侧设有立柱，升降腔内设有升降机构，立柱一侧上部固接有横梁，传动腔内设有传动机构，横移腔内设有横移机构；底座顶面设有安装台；放置板顶面安装有留样箱；移动块的底面中部转动连接有搅拌轴；留样箱内的底部设有扰动组件；本发明操作简单，通过升降机构与传动机构的配合使用，有效提高对于硅酸盐水泥的搅拌效果，便于将留样箱内部的水泥搅拌的更加均匀，有效避免硅酸盐水泥出现凝固的现象；解决了现有硅酸盐水泥检测装置在留样检测时，留样箱内的硅酸盐水泥易发生沉淀，导致水泥检测数据易产生偏差的问题。

Description

一种硅酸盐水泥成分的检测留样***及其检测方法

技术领域

本发明涉及硅酸盐水泥检测的技术领域，尤其涉及一种硅酸盐水泥成分的检测留样***及其检测方法。

背景技术

对于硅酸盐水泥的国家标准规定十分严格，其比表面积应不小于300㎡/kg，硅酸盐水泥的初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于390min，因此，在对于硅酸盐水泥的检测过程十分严谨，在监测过程中需要取出分布样品留下来；对于目前市场上的留样装置来说，还是存在很大一部分问题，在对于所留样的硅酸盐水泥进行成分检测过程中，硅酸盐水泥易发生凝固，导致检测数据易发生偏差，且留样箱底部的硅酸盐水泥易发生凝固沉淀；因此，需对上述问题进行改进解决。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅酸盐水泥成分的检测留样***及其检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种硅酸盐水泥成分的检测留样***及其检测方法，包括底座、升降机构、传动机构、横移机构和扰动组件，所述底座的顶面一侧竖向设有立柱，所述立柱内竖向开设有升降腔，所述升降腔内设有升降机构，所述立柱的一侧上部横向固接有横梁，所述横梁内的一侧开设有传动腔，所述传动腔内设有传动机构，所述横梁内的另一侧均横向开设有横移腔，所述横移腔内设有横移机构；所述底座的顶面水平设有安装台，所述安装台内的一侧开设有驱动腔，所述安装台的上方水平设有放置板，所述放置板的底面四角与安装台的顶面之间均竖向安装有电推缸；

所述放置板的顶面安装有开口向上的留样箱；所述横梁底面的前后端均固接有T型导轨，所述T型导轨之间滑动设有移动块，所述移动块顶面的前后端均横向配合T型导轨开设有T型滑槽；所述移动块的底面中部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下部轴体上固定套设有一对套管，每个所述套管的管体周侧均固接有若干外端向下倾斜设置的搅拌杆；所述留样箱内的底部设有扰动组件。

优选地，所述升降机构包括丝杠、螺纹管、连接杆和滑动压板，所述升降腔内通过轴承竖向转动连接有丝杠，所述丝杠的杆体上活动套设有螺纹管，所述螺纹管的一侧顶部和底部均横向固接有连接杆，所述升降腔的一侧内壁竖向开设有条形开口，且每根所述连接杆的外端均从条形开口内延伸出升降腔外，并均固接有滑动压板；所述升降腔下方的立柱内开设有矩形腔，且所述丝杠的底端活动贯穿进矩形腔内；所述矩形腔与驱动腔之间设有驱动组件。

优选地，所述驱动组件包括电机、转轴、转盘、齿轮、第一齿条和摆动杆，所述驱动腔内的一侧竖向设有电机，所述驱动腔内的另一侧设有蓄电池；所述安装台的顶面一侧通过轴承竖向转动连接有转轴，所述转轴的底端活动贯穿进驱动腔内与电机的电机轴同轴固接；所述转轴的顶端水平固接有转盘，所述丝杠的底端固定套设有齿轮，所述齿轮后方的矩形腔内横向活动设有第一齿条，且所述第一齿条的两端均活动贯穿出矩形腔外；所述转盘的顶面边缘通过销轴活动铰接有横向设置的摆动杆，且所述摆动杆的另一端通过铰座与第一齿条的一端活动铰接。

优选地，所述横移机构包括转动杆、蜗杆套、推板、第一电推杆、第二电推杆和涡轮，所述横移腔内通过轴承横向转动连接有转动杆，且所述转动杆的一端活动贯穿进传动腔内；所述转动杆位于横移腔内的杆体上等距固接有若干限位条；所述转动杆的杆体上活动套设有蜗杆套，所述蜗杆套的内壁上配合限位条开设有若干限位槽；所述蜗杆套的一侧管体上通过轴承活动套设有推板，所述横移腔的一侧内壁与推板一侧面的四角之间横向固接有若干第一电推杆；所述移动块一侧的横梁底部固接有竖板，所述竖板与移动块之间横向安装有第二电推杆，所述横移腔的内底面中部横向开设有条状开口，所述搅拌轴的顶端从条状开口内活动贯穿进横移腔内；所述搅拌轴的顶端固接有涡轮，且所述涡轮与蜗杆套啮合传动。

优选地，所述传动机构包括复位盒、第二齿条、不完全齿轮、复位弹簧、测点板、压力传感器和压力弹簧，所述转动杆位于传动腔内的杆体上套设有一对不完全齿轮，所述传动腔内配合不完全齿轮竖向设有一对第二齿条，所述横梁的顶部一侧和底部一侧均竖向固接有复位盒，且两个复位盒左右错位设置；所述复位盒内均设有复位组件；所述立柱的一侧中部活动铰接有测点板，所述测点板下方的立柱表面安装有压力传感器，所述压力传感器与测点板的底面外端之间设有压力弹簧。

优选地，所述复位组件包括活动板、顶杆和复位弹簧，所述复位盒内均水平设有活动板，所述活动板的外端面均竖向固接有顶杆，且所述顶杆的外端均活动贯穿出复位盒外；两根第二齿条的一端分别活动贯穿进复位盒内，并与活动板的内端面固接；所述第二齿条位于复位盒内的杆体上均活动套设有复位弹簧。

优选地，所述扰动组件包括密封管、密封活塞、拉杆、扰动杆、铰接杆和扰动板，所述留样箱一侧的底部横向开设有安装口，所述安装口内横向固接有两端封闭设置的密封管，所述密封管内竖向活动设有密封活塞，所述密封活塞一侧横向固接有拉杆，且所述拉杆的一端活动贯穿出密封管外，所述密封活塞的另一侧横向固接有扰动杆，且所述扰动杆的一端活动贯穿进留样箱内；所述拉杆的一端通过铰座活动铰接有铰接杆，所述扰动杆位于留样箱内的杆体顶部竖向等距固接若干倾斜设置的扰动板。

优选地，所述立柱一侧面下部的滑动压板底部开设有安装槽，所述立柱一侧面下部的滑动压板前端面一侧纵向开设有贯穿进安装槽的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有安装螺栓，所述铰接杆的一端开设有铰接孔，且所述铰接杆的一端通过铰接孔活动套设在安装槽内的安装螺栓上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过升降机构与传动机构的配合使用，便于带动转动杆进行正反向的转动，进而便于带动横移机构中的蜗杆套带动搅拌轴进行正反向转动，便于对留样箱内的硅酸盐水泥进行搅拌；通过升降机构与传动机构中的压力传感器的配合，便于通过横移机构带动搅拌轴进行往复式横移，便于使搅拌轴在正反转搅拌时并进行横移搅拌，便于有效提高对于硅酸盐水泥的搅拌效果，便于将留样箱内部的水泥搅拌的更加均匀，有效避免硅酸盐水泥出现凝固的现象；通过升降机构中的滑动压板与扰动组件的配合使用，便于对留样箱内底面上的硅酸盐水泥进行扰动，便于防止硅酸盐水泥在留样箱的内底面上发生固结；解决了现有硅酸盐水泥检测装置在留样检测时，留样箱内的硅酸盐水泥易发生沉淀，导致对于水泥检测数据易产生偏差的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中A部位结构放大示意图；

图3为本发明的图1中B部位结构放大示意图；

图4为本发明的横梁局部剖面结构示意图；

图中序号：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、安装台；5、放置板；6、留样箱；7、移动块；8、丝杠；9、螺纹管；10、连接杆；11、滑动压板；12、复位盒；13、转动杆；14、蜗杆套；15、推板；16、第一电推杆；17、第二电推杆；18、搅拌轴；19、搅拌杆；20、涡轮；21、电机；22、转轴；23、转盘；24、齿轮；25、第一齿条；26、摆动杆；27、电推缸；28、活动板；29、顶杆；30、第二齿条；31、不完全齿轮；32、复位弹簧；33、测点板；34、压力传感器；35、压力弹簧；36、密封管；37、密封活塞；38、拉杆；39、扰动杆；40、铰接杆；41、扰动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，一种硅酸盐水泥成分的检测留样***及其检测方法，包括底座1、升降机构、传动机构、横移机构和扰动组件，底座1为水平设置的矩形板状，底座1的顶面一侧竖向设有立柱2，立柱2内竖向开设有升降腔，升降腔内设有升降机构，立柱2的一侧上部横向固接有横梁3，横梁3内的一侧开设有传动腔，传动腔内设有传动机构，横梁3内的另一侧均横向开设有横移腔，横移腔内设有横移机构；底座1的顶面水平设有安装台4，安装台4内的一侧开设有驱动腔，安装台4的上方水平设有放置板5，放置板5的底面四角与安装台4的顶面之间均竖向安装有电推缸27；放置板5的顶面安装有开口向上的留样箱6；横梁3底面的前后端均固接有T型导轨，T型导轨之间滑动设有移动块7，移动块7顶面的前后端均横向配合T型导轨开设有T型滑槽；移动块7的底面中部通过轴承转动连接有搅拌轴18，搅拌轴18的下部轴体上固定套设有一对套管，每个套管的管体周侧均固接有若干外端向下倾斜设置的搅拌杆19；留样箱6内的底部设有扰动组件。

在本发明中，升降机构包括丝杠8、螺纹管9、连接杆10和滑动压板11，升降腔内通过轴承竖向转动连接有丝杠8，丝杠8的杆体上活动套设有螺纹管9，螺纹管9的一侧顶部和底部均横向固接有连接杆10，升降腔的一侧内壁竖向开设有条形开口，且每根连接杆10的外端均从条形开口内延伸出升降腔外，并均固接有滑动压板11；升降腔下方的立柱2内开设有矩形腔，且丝杠8的底端活动贯穿进矩形腔内；矩形腔与驱动腔之间设有驱动组件；驱动组件包括电机21、转轴22、转盘23、齿轮24、第一齿条25和摆动杆26，驱动腔内的一侧竖向设有电机21，驱动腔内的另一侧设有蓄电池；安装台4的顶面一侧通过轴承竖向转动连接有转轴22，转轴22的底端活动贯穿进驱动腔内与电机21的电机轴同轴固接；转轴22的顶端水平固接有转盘23，丝杠8的底端固定套设有齿轮24，齿轮24后方的矩形腔内横向活动设有第一齿条25，且第一齿条25的两端均活动贯穿出矩形腔外；转盘23的顶面边缘通过销轴活动铰接有横向设置的摆动杆26，且摆动杆26的另一端通过铰座与第一齿条25的一端活动铰接。

在本发明中，横移机构包括转动杆13、蜗杆套14、推板15、第一电推杆16、第二电推杆17和涡轮20，横移腔内通过轴承横向转动连接有转动杆13，且转动杆13的一端活动贯穿进传动腔内；转动杆13位于横移腔内的杆体上等距固接有若干限位条；转动杆13的杆体上活动套设有蜗杆套14，蜗杆套14的内壁上配合限位条开设有若干限位槽；蜗杆套14的一侧管体上通过轴承活动套设有推板15，横移腔的一侧内壁与推板15一侧面的四角之间横向固接有若干第一电推杆16；移动块7一侧的横梁3底部固接有竖板，竖板与移动块7之间横向安装有第二电推杆17，横移腔的内底面中部横向开设有条状开口，搅拌轴18的顶端从条状开口内活动贯穿进横移腔内；搅拌轴18的顶端固接有涡轮20，且涡轮20与蜗杆套14啮合传动。

在本发明中，传动机构包括复位盒12、第二齿条30、不完全齿轮31、复位弹簧32、测点板33、压力传感器34和压力弹簧35，转动杆13位于传动腔内的杆体上套设有一对不完全齿轮31，传动腔内配合不完全齿轮31竖向设有一对第二齿条30，横梁3的顶部一侧和底部一侧均竖向固接有复位盒12，且两个复位盒12左右错位设置；复位盒12内均设有复位组件；立柱2的一侧中部活动铰接有测点板33，测点板33下方的立柱2表面安装有压力传感器34，压力传感器34与测点板33的底面外端之间设有压力弹簧35；复位组件包括活动板28、顶杆29和复位弹簧32，复位盒12内均水平设有活动板28，活动板28的外端面均竖向固接有顶杆29，且顶杆29的外端均活动贯穿出复位盒12外；两根第二齿条30的一端分别活动贯穿进复位盒12内，并与活动板28的内端面固接；第二齿条30位于复位盒12内的杆体上均活动套设有复位弹簧32。

在本发明中，扰动组件包括密封管36、密封活塞37、拉杆38、扰动杆39、铰接杆40和扰动板41，留样箱6一侧的底部横向开设有安装口，安装口内横向固接有两端封闭设置的密封管36，密封管36内竖向活动设有密封活塞37，通过密封活塞37便于提高对于扰动杆39在横移时的密封性；密封活塞37一侧横向固接有拉杆38，且拉杆38的一端活动贯穿出密封管36外，密封活塞37的另一侧横向固接有扰动杆39，且扰动杆39的一端活动贯穿进留样箱6内；拉杆38的一端通过铰座活动铰接有铰接杆40，扰动杆39位于留样箱6内的杆体顶部竖向等距固接若干倾斜设置的扰动板41；立柱2一侧面下部的滑动压板11底部开设有安装槽，立柱2一侧面下部的滑动压板11前端面一侧纵向开设有贯穿进安装槽的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有安装螺栓，铰接杆40的一端开设有铰接孔，且铰接杆40的一端通过铰接孔活动套设在安装槽内的安装螺栓上；通过扰动组件便于防止硅酸盐水泥在留样箱6的底部发生固结，导致形成一层水泥薄层，导致不便于对留样箱6底部固结的硅酸盐水泥进行清理。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种硅酸盐水泥成分的检测留样***及其检测方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一电推杆16、第二电推杆17、电机21和电推缸27分别通过导线与蓄电池进行电性连接，然后将待检测的硅酸盐水泥倾倒进留样箱6内，然后通过控制电推缸27的伸缩便于推动放置板5顶部的留样箱6进行升高，便于使搅拌轴18底端的搅拌杆19插设进留样箱6内；然后将铰接杆40的一端插设在安装槽内，便通过安装螺栓将铰接杆40的一端与立柱2下部的滑动压板11进行活动铰接；

步骤二，然后通过控制电机21带动转轴22进行转动，通过转轴22的转动便于带动转盘23进行转动，通过转盘23的转动便于带动摆动杆26进行往复横推，通过摆动杆26的往复横推便于带动第一齿条25进行往复横移，通过第一齿条25与齿轮24的啮合便于带动丝杠8进行往复式的正反向转动；通过丝杠8的往复式正反向转动便于使螺纹管9在杆体上进行往复升降，通过螺纹管9的往复升降便于带动连接杆10外端的滑动压板11进行往复升降，通过滑动压板11的往复升降便于对顶杆29进行往复式推动，通过对于顶杆29的往复式推动便于使第二齿条30对不完全齿轮31进行传动，通过对于不完全齿轮31的传动便于带动转动杆13进行往复式的正反向转动，通过转动杆13的往复式正反向转动便于带动蜗杆套14进行正反向转动，通过蜗杆套14与涡轮20的啮合便于带动搅拌轴18进行正反向的转动，通过搅拌轴18的正反向转动便于对留样箱6内的硅酸盐水泥进行搅拌；便于提高对于硅酸盐水泥的搅拌效果；

步骤三，通过第二齿条30在推动时，便于使第二齿条30的另一端抵设在测点板33的顶部，然后测点板33的一端向下偏转，并对压力弹簧35进行挤压，然后压力传感器34在检测到压力后，同时向第一电推杆16和第二电推杆17发送伸长的指令，然后第一电推杆16和第二电推杆17分别推动推板15和移动块7进行同步横移，便于推动转动的蜗杆套14和搅拌轴18顶端的涡轮20进行整体横移，便于使搅拌轴18在对硅酸盐水泥进行搅拌时进行移动搅拌；当第二齿条30复位时，压力传感器34感应不到压力信号后，并同时向第一电推杆16和第二电推杆17发送收缩复位的指令，通过第一电推杆16和第二电推杆17分别拉动推板15和移动块7进行复位；通过第二齿条30的往复下降便于使搅拌轴18在转动搅拌时，并起到往复横移的作用；便于进一步提高对于硅酸盐水泥的搅拌效果；

步骤四，在连接杆10外端的滑动压板11进行往复升降时，便于通过铰接杆40对拉杆38进行往复式横推，通过拉杆38的往复式横推便于推动密封活塞37另一侧的扰动杆39在留样箱6内的底部进行往复横移推动，通过扰动杆39的往复横移便于带动若干扰动板41在留样箱6内的底部进行往复横移，便于对留样箱6底部内的硅酸盐水泥进行扰动，便于防止底部的硅酸盐水泥发生凝固；

步骤五，在操作结束后，将安装螺栓旋拧退出滑动压板11的螺纹孔外，然后将铰接杆40从安装槽内拆卸下，再通过控制电推缸27带动留样箱6进行回落，便于使搅拌轴18上的搅拌杆19退出留样箱6外，然后即可完成操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅酸盐水泥成分的检测留样***，包括底座（1）、升降机构、传动机构、横移机构和扰动组件，其特征在于：所述底座（1）为水平设置的矩形板状，所述底座（1）的顶面一侧竖向设有立柱（2），所述立柱（2）内竖向开设有升降腔，所述升降腔内设有升降机构，所述立柱（2）的一侧上部横向固接有横梁（3），所述横梁（3）内的一侧开设有传动腔，所述传动腔内设有传动机构，所述横梁（3）内的另一侧均横向开设有横移腔，所述横移腔内设有横移机构；所述底座（1）的顶面水平设有安装台（4），所述安装台（4）内的一侧开设有驱动腔，所述安装台（4）的上方水平设有放置板（5），所述放置板（5）的底面四角与安装台（4）的顶面之间均竖向安装有电推缸（27）；

所述放置板（5）的顶面安装有开口向上的留样箱（6）；所述横梁（3）底面的前后端均固接有T型导轨，所述T型导轨之间滑动设有移动块（7），所述移动块（7）顶面的前后端均横向配合T型导轨开设有T型滑槽；所述移动块（7）的底面中部通过轴承转动连接有搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）的下部轴体上固定套设有一对套管，每个所述套管的管体周侧均固接有若干外端向下倾斜设置的搅拌杆（19）；所述留样箱（6）内的底部设有扰动组件；

所述升降机构包括丝杠（8）、螺纹管（9）、连接杆（10）和滑动压板（11），所述升降腔内通过轴承竖向转动连接有丝杠（8），所述丝杠（8）的杆体上活动套设有螺纹管（9），所述螺纹管（9）的一侧顶部和底部均横向固接有连接杆（10），所述升降腔的一侧内壁竖向开设有条形开口，且每根所述连接杆（10）的外端均从条形开口内延伸出升降腔外，并均固接有滑动压板（11）；所述升降腔下方的立柱（2）内开设有矩形腔，且所述丝杠（8）的底端活动贯穿进矩形腔内；所述矩形腔与驱动腔之间设有驱动组件；

所述横移机构包括转动杆（13）、蜗杆套（14）、推板（15）、第一电推杆（16）、第二电推杆（17）和涡轮（20），所述横移腔内通过轴承横向转动连接有转动杆（13），且所述转动杆（13）的一端活动贯穿进传动腔内；所述转动杆（13）位于横移腔内的杆体上等距固接有若干限位条；所述转动杆（13）的杆体上活动套设有蜗杆套（14），所述蜗杆套（14）的内壁上配合限位条开设有若干限位槽；所述蜗杆套（14）的一侧管体上通过轴承活动套设有推板（15），所述横移腔的一侧内壁与推板（15）一侧面的四角之间横向固接有若干第一电推杆（16）；所述移动块（7）一侧的横梁（3）底部固接有竖板，所述竖板与移动块（7）之间横向安装有第二电推杆（17），所述横移腔的内底面中部横向开设有条状开口，所述搅拌轴（18）的顶端从条状开口内活动贯穿进横移腔内；所述搅拌轴（18）的顶端固接有涡轮（20），且所述涡轮（20）与蜗杆套（14）啮合传动；

所述传动机构包括复位盒（12）、第二齿条（30）、不完全齿轮（31）、复位弹簧（32）、测点板（33）、压力传感器（34）和压力弹簧（35），所述转动杆（13）位于传动腔内的杆体上套设有一对不完全齿轮（31），所述传动腔内配合不完全齿轮（31）竖向设有一对第二齿条（30），所述横梁（3）的顶部一侧和底部一侧均竖向固接有复位盒（12），且两个复位盒（12）左右错位设置；所述复位盒（12）内均设有复位组件；所述立柱（2）的一侧中部活动铰接有测点板（33），所述测点板（33）下方的立柱（2）表面安装有压力传感器（34），所述压力传感器（34）与测点板（33）的底面外端之间设有压力弹簧（35）。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥成分的检测留样***，其特征在于：所述驱动组件包括电机（21）、转轴（22）、转盘（23）、齿轮（24）、第一齿条（25）和摆动杆（26），所述驱动腔内的一侧竖向设有电机（21），所述驱动腔内的另一侧设有蓄电池；所述安装台（4）的顶面一侧通过轴承竖向转动连接有转轴（22），所述转轴（22）的底端活动贯穿进驱动腔内与电机（21）的电机轴同轴固接；所述转轴（22）的顶端水平固接有转盘（23），所述丝杠（8）的底端固定套设有齿轮（24），所述齿轮（24）后方的矩形腔内横向活动设有第一齿条（25），且所述第一齿条（25）的两端均活动贯穿出矩形腔外；所述转盘（23）的顶面边缘通过销轴活动铰接有横向设置的摆动杆（26），且所述摆动杆（26）的另一端通过铰座与第一齿条（25）的一端活动铰接。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥成分的检测留样***，其特征在于：所述复位组件包括活动板（28）、顶杆（29）和复位弹簧（32），所述复位盒（12）内均水平设有活动板（28），所述活动板（28）的外端面均竖向固接有顶杆（29），且所述顶杆（29）的外端均活动贯穿出复位盒（12）外；两根第二齿条（30）的一端分别活动贯穿进复位盒（12）内，并与活动板（28）的内端面固接；所述第二齿条（30）位于复位盒（12）内的杆体上均活动套设有复位弹簧（32）。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥成分的检测留样***，其特征在于：所述扰动组件包括密封管（36）、密封活塞（37）、拉杆（38）、扰动杆（39）、铰接杆（40）和扰动板（41），所述留样箱（6）一侧的底部横向开设有安装口，所述安装口内横向固接有两端封闭设置的密封管（36），所述密封管（36）内竖向活动设有密封活塞（37），所述密封活塞（37）一侧横向固接有拉杆（38），且所述拉杆（38）的一端活动贯穿出密封管（36）外，所述密封活塞（37）的另一侧横向固接有扰动杆（39），且所述扰动杆（39）的一端活动贯穿进留样箱（6）内；所述拉杆（38）的一端通过铰座活动铰接有铰接杆（40），所述扰动杆（39）位于留样箱（6）内的杆体顶部竖向等距固接若干倾斜设置的扰动板（41）。

5.根据权利要求4所述的一种硅酸盐水泥成分的检测留样***，其特征在于：所述立柱（2）一侧面下部的滑动压板（11）底部开设有安装槽，所述立柱（2）一侧面下部的滑动压板（11）前端面一侧纵向开设有贯穿进安装槽的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有安装螺栓，所述铰接杆（40）的一端开设有铰接孔，且所述铰接杆（40）的一端通过铰接孔活动套设在安装槽内的安装螺栓上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种硅酸盐水泥成分的检测留样***的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将各电器元件分别通过导线与蓄电池电性连接，将待检测的硅酸盐水泥倾倒进留样箱（6）内，通过控制电推缸（27）推动留样箱（6）升高，使搅拌杆（19）插设进留样箱（6）内；将铰接杆（40）的一端插设在安装槽内，通过安装螺栓将铰接杆（40）的一端与滑动压板（11）进行活动铰接；

S2：通过控制驱动组件带动升降机构进行传动，通过升降机构的传动带动滑动压板（11）进行往复升降，通过滑动压板（11）的往复升降带动传动机构对转动杆（13）进行往复式的正反向传动，通过转动杆（13）带动横移机构进行转动，通过横移机构带动搅拌轴（18）对留样箱（6）内的硅酸盐水泥进行搅拌；

S3：通过第二齿条（30）在推动时，使第二齿条（30）的另一端抵设在测点板（33）的顶部，对压力弹簧（35）进行挤压，压力传感器（34）对第一电推杆（16）和第二电推杆（17）发送伸长和收缩的指令，使搅拌轴（18）在对硅酸盐水泥进行搅拌时进行移动搅拌；通过第二齿条（30）的往复下降使搅拌轴（18）在转动搅拌时起到往复横移搅拌的作用；

S4：通过连接杆（10）外端的滑动压板（11）在往复升降时，通过铰接杆（40）使扰动组件中的扰动板（41）在留样箱（6）内的底部进行往复横移，对留样箱（6）底部内的硅酸盐水泥进行扰动，防止底部的硅酸盐水泥发生凝固；

S5：在操作结束后，将安装螺栓旋拧退出滑动压板（11）的螺纹孔外，然后将铰接杆（40）从安装槽内拆下，通过控制电推缸（27）带动留样箱（6）进行回落，使搅拌杆（19）退出留样箱（6）外，即可完成操作。

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