CN200974281Y - 多孔石膏砌块成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔石膏砌块成型机,由底座(1)、导向轴(2)、滑动座(3)、模箱(4)、推动式刮刀(5)、模芯(6)、液压缸(7)、液压推动杆(8)构成,导向轴(2)的下端和上端分别垂直固定在底座(1)和模箱(4)的四个角部,导向轴(2)穿过滑动座(3)的四个角部的通孔,其特征在于在底座(1)的上面设离合式齿轮箱(9),在离合式齿轮箱(9)内设模芯插轴(10)的转动齿轮组(11),转动齿轮组(11)通过传动链(12)与调速电机(13)的主动齿轮(14)连接。该多孔石膏砌块成型机,由于模芯设了转动装置,故不仅提高了自动化程度,而且脱模顺利,提高成品率;由于离合式齿轮箱可与底座分离,故维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料生产设备,特别是一种石膏砌块生产设备的改进,具体地说是一种多孔石膏砌块成型机。
背景技术
石膏砌块由于重量轻,且具有保温、隔音性能,故在建筑物非承重领域得到广泛应用。目前用于生产石膏砌块的专用设备大多由底座、导向轴、滑动座、推杆、模箱、推动式刮刀、模芯、液压推动脱模装置构成,导向轴设四根,其下端分别垂直固定在底座的四个角部,其上端分别固定在模箱的四个角部,滑动座的四个角部通过滑动套套装在导向轴上,模芯与模腔相对应成排设置,每排设多根,下端均固定在底座上,上端***相应的模腔内,液压推动脱模装置的顶杆设在滑动座的底侧中部,液压缸固定在底座内,此种成型机所存在的不足是:模芯为固定式,造成石膏砌块成型后,推模阻力大,出模困难,废品率较高;而且底座为整体固定,维修困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可克服以上技术的不足,使石膏砌块不仅能提高自动化生产水平、提高生产效率,而且容易脱模,能提高产品合格率的多孔石膏砌块成型机。
为达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该多孔石膏砌块成型机,由底座、导向轴、滑动座、模箱、推动式刮刀、模芯、液压缸、液压推动杆构成,导向轴设四根,导向轴的下端垂直固定在底座的四个角部外壁上,导向轴的上端固定在模箱的四个角部外壁上,滑动座的四个角部设通孔,导向轴穿过滑动座四个角部的通孔,模芯成排设置,每排的位置均与相应的模腔纵向中心线相对应,每排设多根,上端***相应的模腔内,液压推动杆设在滑动座前、后边框中部,其特征在于在底座的上面设离合式齿轮箱,在离合式齿轮箱内设模芯插轴的转动齿轮组,转动齿轮组的主导轮通过传动链与调速电机的主动齿轮连接。本实用新型还通过如下措施实施:在底座与离合式齿轮箱之间设下接离合板,下接离合板通过螺栓固定,滑动座与离合式齿轮箱之间通过上接离合板连接;在模芯的下端设花键式插孔,在转动齿轮组的每个齿轮的轴上均设模芯插轴,模芯插轴也为花键式,***模芯下端的花键式轴孔内,在石膏凝固成型过程中,启动调速电机,模芯作低速转动,使石膏不会与模芯凝固为一体,故脱模时较容易;在滑动座的前、后端边框上面均固定上条状顶板,条状顶板的上端顶在模腔下托板的两端底侧的卡槽内,当液压***工作时,滑动座上移,条状顶板顶动模腔下托板沿模腔上移,从而顶出成型的石膏砌块;模腔的两侧为平滑板,在模腔的后侧板上设垂直的模腔凸条,在模腔的前侧板上设垂直的模腔凹槽,模腔凸条的凸出高度和宽度与模腔凹槽的凹的深度及宽度一致,模腔的宽度、高度、长度与石膏砌块的厚、高、长一致;在模腔下托板的中部设下托板凸条,在其下托板凸条的中线上设模芯***孔;在推动式刮刀上与模腔相对应的中部设凹槽,推动式刮刀的侧边卡在模箱的侧边轨道槽内,模腔下托板的宽度和长度与模腔的宽度和长度一致;模腔可设6-12个,每个模腔对应一排模芯,每排模芯设5-10根;所述的调速电机可垂直固定在离合式齿轮箱的凸出箱体上,调速电机的主动齿轮设在凸出箱体内。使用本实用新型时,在正常工作状态下,先通过液压***使滑动座下落,使模腔下托板处在模腔底口沿上,然后将准备好的石膏混合浆料从模腔上口注入,启动电机,所有的模芯一致作低速转动,石膏凝固后,推过推动式刮刀,启动液压***,滑动座上移,条状顶板顶动模腔下托板沿模腔上移,石膏砌块则从模腔上口脱出。当需要维修或给齿轮组上由时,可将滑动座与离合式齿轮箱通过相应的上接离合板固定,打开底座离合式齿轮箱的下接离合板,启动液压***,在滑动座上移时,同时带动离合式齿轮箱上移,与底座分离,此时可对转动齿轮组维修或上油。
本实用新型的有益效果在于:与目前使用的石膏砌块生产机相比,由于模芯设了转动装置,故不仅提高了自动化程度,而且脱模顺利,提高成品率;由于离合式齿轮箱可与底座分离,故维修方便。
附图说明
图1为本实用新型前视局剖示意图。
图2为本实用新型模腔俯视示意图。
图3为本实用新型模腔下托板俯视示意图。
图4为本实用新型推动式刮刀仰视示意图。
具体实施方式
参照附图1、2、3、4制作本实用新型。该多孔石膏砌块成型机,由底座1、导向轴2、滑动座3、模箱4、推动式刮刀5、模芯6、液压缸7、液压推动杆8构成,导向轴2设四根,导向轴2的下端垂直固定在底座1的四个角部外壁上,导向轴2的上端固定在模箱4的四个角部外壁上,滑动座3的四个角部设通孔,导向轴2穿过滑动座3的四个角部的通孔,模芯6成排设置,每排的位置均与相应的模腔17纵向中心线相对应,每排设多根,上端***相应的模腔17内,液压推动杆8设在滑动座3的前、后边框中部,在底座1的上面设离合式齿轮箱9,在离合式齿轮箱9内设模芯插轴10的转动齿轮组11,转动齿轮组11的主导轮21通过传动链12与调速电机13的主动齿轮14连接。在底座1与离合式齿轮箱9之间设下接离合板18,下接离合板18通过螺栓19固定,滑动座3与离合式齿轮箱9之间通过上接离合板20连接;在模芯6的下端设花键式轴孔,在转动齿轮组11的每个齿轮的轴上设模芯插轴10,模芯插轴10也为花键式,***模芯6下端的花键式轴孔内;在滑动座3的前、后端边框上面均固定上条状顶板15,条状顶板15的上端顶在模腔下托板16的两端底侧的卡槽内;模腔17的两侧为平滑板17a,在模腔17的后侧板上设垂直的模腔凸条17b,在模腔17的前侧板上设垂直的模腔凹槽17c,模腔凸条17b的凸出高度和宽度与模腔凹槽17c的凹的深度及宽度一致,模腔17的宽度、高度、长度与石膏砌块的厚、高、长一致;在模腔下托板16的中部设下托板凸条16a,在其下托板凸条16a的中线上设模芯***孔16b;在推动式刮刀5上与模腔17相对应的中部设凹槽5a,推动式刮刀5的侧边卡在模箱4侧边轨道槽内,模腔下托板16的宽度和长度与模腔17的宽度和长度一致;模腔17可设6-12个,每个模腔17对应一排模芯6,每排模芯6设5-10根;所述的调速电机13可垂直固定在离合式齿轮箱9的凸出箱体上,调速电机13的主动齿轮14设在凸出箱体内。
Claims (2)
1、一种多孔石膏砌块成型机,由底座(1)、导向轴(2)、滑动座(3)、模箱(4)、推动式刮刀(5)、模芯(6)、液压缸(7)、液压推动杆(8)构成,导向轴(2)设四根,导向轴(2)的下端垂直固定在底座(1)的四个角部外壁上,导向轴(2)的上端固定在模箱(4)的四个角部外壁上,滑动座(3)的四个角部设通孔,导向轴(2)穿过滑动座(3)的四个角部的通孔,模芯(6)成排设置,液压推动杆(8)设在滑动座(3)的前、后边框中部,其特征在于在底座(1)的上面设离合式齿轮箱(9),在离合式齿轮箱(9)内设模芯插轴(10)的转动齿轮组(11),转动齿轮组(11)的主导轮通过传动链(12)与调速电机(13)的主动齿轮(14)连接。
2、根据权利要求1所述的多孔石膏砌块成型机,其特征在于在底座(1)与离合式齿轮箱(9)之间设下接离合板(18),下接离合板(18)通过螺栓(19)固定,滑动座(3)与离合式齿轮箱(9)之间通过上接离合板(20)连接;在模芯(6)的下端设花键式轴孔,在转动齿轮组(11)的每个齿轮的轴上均设模芯插轴(10),模芯插轴(10)也为花键式,***模芯(6)下端的花键式轴孔内;在滑动座(3)的前、后端边框上面均固定上设条状顶板(15),条状顶板(15)的上端顶在模腔下托板(16)的两端底侧的卡槽内;所述的调速电机(13)可垂直固定在离合式齿轮箱(9)的凸出箱体上,调速电机(13)的主动齿轮(14)设在凸出箱体内。
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CN105000332A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-10-28 | 重庆大学 | 石膏砌块推料机 |
CN108481534A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-04 | 山东省建设发展研究院 | 一种蒸压加气混凝土多排孔自保温砌块的制备方法 |
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