CN112629084A - 除霜运行判定方法及除霜*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及除霜技术领域，具体公开了一种除霜运行判定方法，其特征在于，包括以下判断步骤：S1、实时检测室外环境温度Ta的变化；S2、通过***压力传感器来实时检测压缩机热泵管路压力的变化，以及环境温度与翅片温度的差值；除霜运行中的除霜效果判定。通过本发明的除霜运行判定方法，能够精确地检测到热泵室外管翅片式换热器结霜的厚度，来进行有效的除霜，从而避免了有霜除不干净、无霜也除霜浪费热量的问题；同时结合除霜运行判定方法，除霜***可在使过程中最优化的情况下快速除霜。

Description

除霜运行判定方法及除霜***

技术领域

本发明涉及热泵除霜技术领域，具体为一种除霜运行判定方法及除霜***。

背景技术

热泵除霜技术解决方法多样化。现有技术公开了一种除霜装置、热泵机以及除霜装置的除霜方法(CN103954087B)，为了解决室外换热器既满足制热运行时改善化霜的效果，又保证室外换热器对制冷运行没有任何的衰减影响的问题，该专利文献通过对室外换热器进行了分段处理，将室外换热器分为了第一功能部分以及第二功能部分，室外换热器的第一功能部分(优选为上部)能对经过的流体进行显热放热作业，室外换热器的第二功能部分(优选为下部)能对经过的流体(优选为制冷剂)进行过冷放热作业，故而当控制阀处于第一状态时，启动压缩机，压缩机的流体出口输出的制冷剂蒸汽依次经过第一功能部分、第二功能部分时会显热放热、过冷放热从而散热，散发完热量的温度较低的制冷剂进入室内换热器后，会较为高效地吸收室内换热器内的热量，从而在室内可以达到较好的制冷效果，由此保证了分段后的室外换热器对制冷运行没有任何的衰减影响，同时，在进行制热作业时，第二功能部分可以进行冷凝放热作业，第一功能部分可以进行蒸发吸热作业，第二功能部分释放的热量可以满足室外换热器在制热运行时改善化霜的效果。

现有技术中，还公开了一种除霜判断方法(CN106052021B)，该文献为了解决随着环境温度、湿度，以及热泵运行状态的不同，具体的温度或者温差判断数值也会发生变化的情况，容易造成误判，导致误除霜等情况的发生。其通过温差起始点选取步骤剔除***工作状态改变时造成的波动干扰，保证温差起始点没有选在温差随时间波动曲线的波谷或波峰，通过温差变化率来判断空调***是否结霜以及是否开始结霜，滤除了空调运行过程中工作状态改变造成的波动所带来的干扰，可以更准确判断出是否要进行除霜。

但是，现有的以上这些方案的缺陷至少包括：

(1)不能精确地检测到室外换热器结霜的厚度和更有效的除霜，导致除霜不干净；无霜的时候也进行除霜，导致出现浪费热量的问题；

(2)不能保证除霜流下的水汇集到接水盘后在室外环境温度低于0℃后不会结冰，如果接水盘汇集的水结冰的话，在环境温度低于0℃下冰层会不断生长，从而挡住部分室外换热器换热，导致制热效果恶化。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种除霜运行判定方法及除霜***。

本发明提供的技术方案：

除霜运行判定方法，包括以下判断步骤：

S1、实时检测室外环境温度Ta的变化，Ta＜12℃时，初步判定室外管翅片式换热器有可能结霜，如有可能结霜则进入下一步判定，如无结霜可能，除霜***继续运行，且不进行除霜的相关动作；除霜***满足初步结霜的条件后，开始进入步骤S2的判定；

S2、通过***压力传感器来实时检测压缩机热泵管路压力的变化，以及环境温度与管翅片式换热器的翅片温度的差值；

压力变化PLx＝PLn-PLn+1；

Tae＝Ta(环境温度)-Te(管翅片式换热器翅片温度)；

其中，压力的变化情况以及环境温度与管翅片式换热器翅片温度的差值之间的关系包括：

(1)当PLx≤0.10，且Tae≤10时，管翅片式换热器的翅片可能没有结霜；

(2)当PLx＞0.10且PLx≤0.30且Tae＞10且Tae≤12时，管翅片式换热器的翅片可能有霜，但是结霜速度比较慢；

(3)当PLx＞0.30且Tae＞12时，管翅片式换热器翅片有霜，而且结霜速度很快。

作为优选的，还包括步骤S3，S3、通过步骤S1和步骤S2的累积计算判定管翅片式换热器翅片的结霜情况包括：

(1)管翅片式换热器的翅片一开始可能没有结霜，而且运行后，反复计算结果不变，由此可以得到管翅片式换热器的翅片没有结霜；

(2)管翅片式换热器的翅片一开始可能没有结霜但是运行后，反复计算管翅片式换热器的翅片有结霜的可能，判定翅片为轻微结霜；

(3)管翅片式换热器的翅片有结霜，但是结霜速度比较慢；

(4)管翅片式换热器的翅片有结霜，而且结霜速度比较快；

S4、除霜运行中的除霜效果判定：

S41、实时检测热泵室外管翅片式换热器的管路底部温度的变化值：

TEx＝TE0(化霜前温度)-TEn(实时检测温度)。

当TEx＞35℃，除霜效果较好；

当TEx≥20℃且TEx＜35℃，除霜效果一般；

当TEx＜20℃，除霜效果差；

S42、实时检测热泵管路冷媒压力的变化；

PHx＝PH0(化霜前压力)-PHn(实时检测压力)。

当PHx＜28bar，除霜效果较好；

当PHx≥28bar且TEx＜31bar，除霜效果一般；

当PHx≥31bar，除霜效果差；

S43、实时计算除霜***除霜消耗时间的长短：

当Time02＜4分钟，除霜效果较好；

当Time02≥4且Time02＜7分钟，除霜效果一般；

当Time02≥7分钟，除霜效果差。

作为优选的，步骤S1中，除霜***满足初步结霜的条件Time01＝30分钟后，开始进入步骤S2的判定。

作为优选的，步骤S2中，通过***压力传感器每两分钟检测一次，用以实时检测热泵管路压力的变化，以及环境温度与管翅片式换热器翅片温度的差值。

作为优选的，步骤S3中，通过步骤S1和步骤S2的累积计算判定翅片结霜情况如下：

(1)管翅片式换热器的翅片一开始可能没有结霜而且运行时间Time01＝30分钟后，反复计算结果不变，由此可以得到管翅片式换热器的翅片没有结霜；

(2)管翅片式换热器的翅片一开始可能没有结霜但是运行时间Time01＝30分钟后，反复计算管翅片式换热器翅片有结霜的可能，判定管翅片式换热器的翅片为轻微结霜。

作为优选的，步骤S41中，每10秒钟检测一次热泵室外管翅片式换热器的管路底部温度的变化值；

步骤S42中，每10秒钟实时检测一次检测热泵管路冷媒压力的变化值。

作为优选的，步骤S41、S42及S43中：任意两项属于除霜效果较好时，则判定除霜***除霜效果较好；任意两项属于除霜效果一般时，则判定除霜***的除霜效果一般；任意两项属于除霜效果较差时，则判定除霜***的除霜效果较差。

作为优选的，所述除霜***包括一个或多个并联的压缩机、和用于制冷剂的除霜回路，除霜回路上设置压力传感器，所述除霜回路包括循环相连以构成回路的管翅片式换热器、四通换向阀、连接到热源的水侧换热器以及用于连接除霜水排放的接水盘；

作为优选的，所述四通换向阀的两个管口分别连接压缩机的出气口和水侧换热器的进气口，四通换向阀的另外两个管口分别连接压缩机的进气口和管翅片式换热器的出气口；

一压力传感器的设置在所述四通换向阀与压缩机的进气口相接的管路上，一板式换热器的四个连接口分别连接于所述压缩机中间补气口、第一节流阀、过滤器以及水侧换热器的出口支管；

所述管翅片式换热器的除霜支路包括相连的第二节流阀和除霜毛细管，所述第二节流阀与过滤器之间设有第一单向阀，第二节流阀与水侧换热器之间设有第二单向阀，所述除霜毛细管与管翅片式换热器之间设有第三单向阀。

作为优选的，所述的管翅片式换热器具有温度探头和室外温度探头，水侧换热器的热源为空气。

作为优选的，所述接水盘包括水平设置的间隔平板，间隔平板的两端设有端板，所述间隔平板的两侧分别设有斜向下折弯的第一翅片安装斜板和第二翅片安装斜板，所述第一翅片安装斜板的一侧设有竖直向下折弯的第一水槽直侧板，所述第一水槽直侧板与所述间隔平板相互垂直；

所述第一水槽直侧板的一侧设有倾斜向上折弯的第一水槽斜底板，所述第一水槽斜底板与第一水槽直侧板相互垂直，所述第一水槽斜底板与所述间隔平板彼此不平行，且第一水槽斜底板与间隔平板具有向下倾斜的夹角；所述第一水槽斜底板的一端设有第一排水管；

所述第一水槽斜底板的一侧设有倾斜向上折弯的第一水槽斜侧板，所述第二翅片安装斜板的一侧设有竖直向下折弯的第二水槽直侧板，第二水槽直侧板与所述间隔平板相互垂直；第二水槽直侧板的一侧设有斜向上折弯的第二水槽斜底板，所述第二水槽斜底板与第二水槽直侧板相互垂直，第二水槽斜底板与间隔平板彼此不平行，且第二水槽斜底板与间隔平板具有向下倾斜的夹角，所述第二水槽斜底板的一端设有第二排水管，所述第二水槽斜底板的一侧设有斜向上折弯的第二水槽斜侧板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过本发明的除霜运行判定方法，能够精确地检测到热泵室外管翅片式换热器结霜的厚度，来进行有效的除霜，从而避免了有霜除不干净、无霜也除霜浪费热量的问题；同时结合除霜运行判定方法，除霜***可在使过程中最优化的情况下快速除霜。

除霜***可以通过调整制冷***的电子膨胀阀等方法加快除霜过程的速度，同时在室外温度探头、压力传感器、管翅片式换热器的温度探头任意一个部件出现问题都不会影响***除霜工作。通过除霜接水盘的优化通道设计，可以快速排放除霜水，室外换热器的接水盘能够快速汇集除霜水，保证除霜水能够快速流走，从而避免了除霜水在接水盘结冰问题导致换热器制热效果恶化。

附图说明

图1是:本发明除霜运行判定方法及除霜***的结构及工作示意图；

图2是:本发明接水盘的结构示意图；

图3是:本发明接水盘的局部结构放大示意图；

图4是:本发明接水盘与管翅片式换热器翅片之间的安装结构示意图。

图中：1.第三单向阀 2.压力传感器 3.压缩机 4.温度探头 5.室外温度探头 6.管翅片式换热器 7.四通换向阀 8.水侧换热器 9.接水盘 10.板式换热器 11.第一节流阀12.过滤器 13.第二节流阀 14.除霜毛细管 15.第一单向阀 16.第二单向阀 17.间隔平板18.第一翅片安装斜板 19.第二翅片安装斜板 20.第一水槽直侧板 21.第一水槽斜底板22.第一排水管 23.第一水槽斜侧板 24.第二水槽直侧板 25.第二水槽斜底板 26.第二排水管 27.第二水槽斜侧板 28.端板 29.翅片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，除霜运行判定方法，包括以下判断步骤：

步骤S1、实时检测室外环境温度Ta的变化，Ta＜12℃时，初步判定室外管翅片式换热器6有可能结霜，如有可能结霜则进入下一步判定，如无结霜可能，除霜***继续运行，且不进行除霜的相关动作；除霜***满足初步结霜的条件后，开始进入步骤S2的判定；

步骤S2、通过***压力传感器2来实时检测压缩机3热泵管路压力的变化，以及环境温度与管翅片式换热器6翅片温度的差值；

压力变化PLx＝PLn-PLn+1；

Tae＝Ta(环境温度)-Te(管翅片式换热器6翅片温度)；

其中，压力的变化情况以及环境温度与管翅片式换热器6翅片温度的差值之间的关系包括：

(1)当PLx≤0.10，且Tae≤10时，管翅片式换热器6的翅片可能没有结霜；

(2)当PLx＞0.10且PLx≤0.30且Tae＞10且Tae≤12时，管翅片式换热器6的翅片可能有霜，但是结霜速度比较慢；

(3)当PLx＞0.30且Tae＞12时，管翅片式换热器6的翅片有霜，而且结霜速度很快。

步骤S3、通过步骤S1和步骤S2的累积计算判定管翅片式换热器6的翅片结霜情况包括：

(1)管翅片式换热器6的翅片一开始可能没有结霜，而且运行后，反复计算结果不变，由此可以得到翅片没有结霜；

(2)管翅片式换热器6的翅片一开始可能没有结霜但是运行后，反复计算翅片有结霜的可能，判定翅片为轻微结霜；

(3)管翅片式换热器6的翅片有结霜，但是结霜速度比较慢；

(4)管翅片式换热器6的翅片有结霜，而且结霜速度比较快；

步骤S4、除霜运行中的除霜效果判定：

步骤S41、实时检测热泵室外管翅片式换热器6的管路底部温度的变化值：

TEx＝TE0(化霜前温度)-TEn(实时检测温度)。

当TEx＞35℃，除霜效果较好；

当TEx≥20℃且TEx＜35℃，除霜效果一般；

当TEx＜20℃，除霜效果差；

步骤S42、实时检测热泵管路冷媒压力的变化；

PHx＝PH0(化霜前压力)-PHn(实时检测压力)。

当PHx＜28bar，除霜效果较好；

当PHx≥28bar且TEx＜31bar，除霜效果一般；

当PHx≥31bar，除霜效果差；

步骤S43、实时计算除霜***除霜消耗时间的长短：

当Time02＜4分钟，除霜效果较好；

当Time02≥4且Time02＜7分钟，除霜效果一般；

当Time02≥7分钟，除霜效果差。

作为一种实施例，步骤S1中，除霜***满足初步结霜的条件Time01＝30分钟后，开始进入步骤S2的判定。

作为一种实施方式：

步骤S2中，通过***压力传感器2每两分钟检测一次，用以实时检测热泵管路压力的变化，以及环境温度与管翅片式换热器6翅片温度的差值。

步骤S3中，通过步骤S1和步骤S2的累积计算判定管翅片式换热器6翅片结霜情况如下：

(1)管翅片式换热器6的翅片一开始可能没有结霜而且运行时间Time01＝30分钟后，反复计算结果不变，由此可以得到管翅片式换热器的翅片没有结霜；

(2)管翅片式换热器6的翅片一开始可能没有结霜但是运行时间Time01＝30分钟后，反复计算管翅片式换热器6翅片有结霜的可能，判定管翅片式换热器6的翅片为轻微结霜。

步骤S41中，每10秒钟检测一次热泵室外管翅片式换热器6的管路底部温度的变化值；

步骤S42中，每10秒钟实时检测一次检测热泵管路冷媒压力的变化值。

步骤S41、S42及S43中：任意两项属于除霜效果较好时，则判定除霜***除霜效果较好；任意两项属于除霜效果一般时，则判定除霜***的除霜效果一般；任意两项属于除霜效果较差时，则判定除霜***的除霜效果较差。

除霜***包括一个或多个并联的压缩机3、和用于制冷剂的除霜回路，除霜回路上设置压力传感器2，除霜回路包括循环相连以构成回路的管翅片式换热器6、四通换向阀7、连接到热源的水侧换热器8以及用于连接除霜水排放的接水盘9；

四通换向阀7的两个管口分别连接压缩机3的出气口和水侧换热器8的进气口，四通换向阀7的另外两个管口分别连接压缩机3的进气口和管翅片式换热器6的出气口；

压力传感器2的设置在四通换向阀7与压缩机3的进气口相接的管路上，一板式换热器10的四个连接口分别连接于压缩机3中间补气口、第一节流阀11、过滤器12以及水侧换热器8的出口支管；

管翅片式换热器6的除霜支路包括相连的第二节流阀13和除霜毛细管14，第二节流阀13与过滤器12之间设有第一单向阀15，第二节流阀13与水侧换热器8之间设有第二单向阀16，除霜毛细管14与管翅片式换热器6之间设有第三单向阀1。

管翅片式换热器6连接有温度探头4和室外温度探头5，水侧换热器8的热源为空气。

除霜时，参见附图1中的虚线的箭头所示，高温高压的制冷剂气体经过压缩机3排出，之后经四通换向阀7后进入管翅片式换热器6进行除霜，冷凝成低温高压液体，之后分两路分别经第三单向阀1、除霜毛细管14后进水侧换热器8换热，形成低温低压的制冷剂气体，然后再依次通过四通换向阀7后，最终进入压缩机3压缩，完成压缩循环；另外一路经第二节流阀13、第二单向阀16后进入水侧换热器8换热，形成低温低压的制冷剂气体，然后再依次通过四通换向阀7后，最终进入压缩机3压缩，完成压缩循环。

通过本发明的除霜运行判定方法，能够精确地检测到热泵室外管翅片式换热器6结霜的厚度，来进行有效的除霜，从而避免了有霜除不干净、无霜也除霜浪费热量的问题；同时结合除霜运行判定方法，除霜***可在使过程中最优化的情况下快速除霜。

除霜***可以通过调整制冷***的电子膨胀阀等方法加快除霜过程的速度，同时在室外温度探头5、压力传感器2、管翅片式换热器6的温度探头4任意一个部件出现问题都不会影响***除霜工作。

结合附图2-3所示，接水盘9包括水平设置的间隔平板17，间隔平板17的两端设有端板29，间隔平板17的两侧分别设有斜向下折弯的第一翅片安装斜板18和第二翅片安装斜板19，第一翅片安装斜板18的一侧设有竖直向下折弯的第一水槽直侧板20，第一水槽直侧板20与间隔平板17相互垂直；

第一水槽直侧板20的一侧设有倾斜向上折弯的第一水槽斜底板21，第一水槽斜底板21与第一水槽直侧板20相互垂直，第一水槽斜底板21与间隔平板17彼此不平行，且第一水槽斜底板21与间隔平板17具有向下倾斜的夹角；第一水槽斜底板21的一端设有第一排水管22；

第一水槽斜底板21的一侧设有倾斜向上折弯的第一水槽斜侧板23，第二翅片安装斜板19的一侧设有竖直向下折弯的第二水槽直侧板24，第二水槽直侧板24与间隔平板17相互垂直；第二水槽直侧板24的一侧设有斜向上折弯的第二水槽斜底板25，第二水槽斜底板25与第二水槽直侧板24相互垂直，第二水槽斜底板25与间隔平板17彼此不平行，且第二水槽斜底板25与间隔平板17具有向下倾斜的夹角，第二水槽斜底板25的一端设有第二排水管26，第二水槽斜底板25的一侧设有斜向上折弯的第二水槽斜侧板27。

通过除霜接水盘9管翅片式换热器6翅片38之间的优化通道设计，可以快速排放除霜水，室外换热器的接水盘9能够快速汇集除霜水，保证除霜水能够快速流走，从而避免了除霜水在接水盘9结冰问题导致换热器制热效果恶化，通过有效地将风侧换热器冷凝水快速排干，保证除霜***更顺利的进行。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.除霜运行判定方法，其特征在于，包括以下判断步骤：

S1、实时检测室外环境温度Ta的变化，Ta＜12℃时，初步判定室外管翅片式换热器有可能结霜，如有可能结霜则进入下一步判定，如无结霜可能，除霜***继续运行，且不进行除霜的相关动作；除霜***满足初步结霜的条件后，开始进入步骤S2的判定；

S2、通过***压力传感器来实时检测压缩机热泵管路压力的变化，以及环境温度与翅片温度的差值；

压力变化PLx＝PLn-PLn+1；

Tae＝Ta(环境温度)-Te(管翅片式换热器的翅片温度)；

其中，压力的变化情况以及环境温度与管翅片式换热器的翅片温度的差值之间的关系包括：

(1)当PLx≤0.10，且Tae≤10时，管翅片式换热器的翅片可能没有结霜；

(2)当PLx＞0.10且PLx≤0.30且Tae＞10且Tae≤12时，管翅片式换热器的翅片可能有霜，但是结霜速度比较慢；

(3)当PLx＞0.30且Tae＞12时，管翅片式换热器的翅片有霜，而且结霜速度很快。

2.根据权利要求1所述的除霜运行判定方法，其特征在于，包括以下步骤：

S3、通过步骤S1和步骤S2的累积计算判定管翅片式换热器的翅片结霜情况包括：

(1)管翅片式换热器的翅片一开始可能没有结霜，而且运行后，反复计算结果不变，由此可以得到翅片没有结霜；

(2)管翅片式换热器的翅片一开始可能没有结霜但是运行后，反复计算翅片有结霜的可能，判定翅片为轻微结霜；

(3)管翅片式换热器的翅片有结霜，但是结霜速度比较慢；

(4)管翅片式换热器的翅片有结霜，而且结霜速度比较快；

S4、除霜运行中的除霜效果判定：

S41、实时检测热泵室外管翅片式换热器的管路底部温度的变化值：

TEx＝TE0(化霜前温度)-TEn(实时检测温度)。

当TEx＞35℃，除霜效果较好；

当TEx≥20℃且TEx＜35℃，除霜效果一般；

当TEx＜20℃，除霜效果差；

S42、实时检测热泵管路冷媒压力的变化；

PHx＝PH0(化霜前压力)-PHn(实时检测压力)。

当PHx＜28bar，除霜效果较好；

当PHx≥28bar且TEx＜31bar，除霜效果一般；

当PHx≥31bar，除霜效果差；

S43、实时计算除霜***除霜消耗时间的长短：

当Time02＜4分钟，除霜效果较好；

当Time02≥4且Time02＜7分钟，除霜效果一般；

当Time02≥7分钟，除霜效果差。

3.根据权利要求2所述的除霜运行判定方法，其特征在于：

步骤S1中，除霜***满足初步结霜的条件Time01＝30分钟后，开始进入步骤S2的判定。

4.根据权利要求3所述的除霜运行判定方法，其特征在于：

步骤S2中，通过***压力传感器每两分钟检测一次，用以实时检测热泵管路压力的变化，以及环境温度与管翅片式换热器翅片温度的差值。

5.根据权利要求4所述的除霜运行判定方法，其特征在于：

步骤S3中，通过步骤S1和步骤S2的累积计算判定管翅片式换热器翅片结霜情况如下：

(1)管翅片式换热器的翅片一开始可能没有结霜而且运行时间Time01＝30分钟后，反复计算结果不变，由此可以得到管翅片式换热器的翅片没有结霜；

(2)管翅片式换热器的翅片一开始可能没有结霜但是运行时间Time01＝30分钟后，反复计算管翅片式换热器的翅片有结霜的可能，判定管翅片式换热器的翅片为轻微结霜。

6.根据权利要求5所述的除霜运行判定方法，其特征在于：

步骤S41中，每10秒钟检测一次热泵室外管翅片式换热器的管路底部温度的变化值；

步骤S42中，每10秒钟实时检测一次检测热泵管路冷媒压力的变化值。

7.根据权利要求6所述的除霜运行判定方法，其特征在于：步骤S41、S42及S43中：

任意两项属于除霜效果较好时，则判定除霜***除霜效果较好；

任意两项属于除霜效果一般时，则判定除霜***的除霜效果一般；

任意两项属于除霜效果较差时，则判定除霜***的除霜效果较差。

8.根据权利要求1-7任意一项所述方法的除霜***，其特征在于：

所述除霜***包括一个或多个并联的压缩机、和用于制冷剂的除霜回路，除霜回路上设置压力传感器，所述除霜回路包括循环相连以构成回路的管翅片式换热器、四通换向阀、连接到热源的水侧换热器以及用于连接除霜水排放的接水盘。

9.根据权利要求8所述方法的除霜***，其特征在于：

所述四通换向阀的两个管口分别连接压缩机的出气口和水侧换热器的进气口，四通换向阀的另外两个管口分别连接压缩机的进气口和管翅片式换热器的出气口；

压力传感器的设置在所述四通换向阀与压缩机的进气口相接的管路上，一板式换热器的四个连接口分别连接于所述压缩机中间补气口、第一节流阀、过滤器以及水侧换热器的出口支管；

所述管翅片式换热器的除霜支路包括相连的第二节流阀和除霜毛细管，所述第二节流阀与过滤器之间设有第一单向阀，第二节流阀与水侧换热器之间设有第二单向阀，所述除霜毛细管与管翅片式换热器之间设有第三单向阀；

所述的管翅片式换热器具有温度探头和室外温度探头，水侧换热器的热源为空气。

10.根据权利要求9所述方法的除霜***，其特征在于：

所述接水盘包括水平设置的间隔平板，间隔平板的两端设有端板，所述间隔平板的两侧分别设有斜向下折弯的第一翅片安装斜板和第二翅片安装斜板，所述第一翅片安装斜板的一侧设有竖直向下折弯的第一水槽直侧板，所述第一水槽直侧板与所述间隔平板相互垂直；

所述第一水槽直侧板的一侧设有倾斜向上折弯的第一水槽斜底板，所述第一水槽斜底板与第一水槽直侧板相互垂直，所述第一水槽斜底板与所述间隔平板彼此不平行，且第一水槽斜底板与间隔平板具有向下倾斜的夹角；所述第一水槽斜底板的一端设有第一排水管；

所述第一水槽斜底板的一侧设有倾斜向上折弯的第一水槽斜侧板，所述第二翅片安装斜板的一侧设有竖直向下折弯的第二水槽直侧板，第二水槽直侧板与所述间隔平板相互垂直；第二水槽直侧板的一侧设有斜向上折弯的第二水槽斜底板，所述第二水槽斜底板与第二水槽直侧板相互垂直，第二水槽斜底板与间隔平板彼此不平行，且第二水槽斜底板与间隔平板具有向下倾斜的夹角，所述第二水槽斜底板的一端设有第二排水管，所述第二水槽斜底板的一侧设有斜向上折弯的第二水槽斜侧板。

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