CN112626843A - 一种超柔全棉梭织面料的制备工艺及其面料 - Google Patents

一种超柔全棉梭织面料的制备工艺及其面料 Download PDF

Info

Publication number
CN112626843A
CN112626843A CN202011520622.9A CN202011520622A CN112626843A CN 112626843 A CN112626843 A CN 112626843A CN 202011520622 A CN202011520622 A CN 202011520622A CN 112626843 A CN112626843 A CN 112626843A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soft
woven fabric
cotton woven
ultra
cotton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011520622.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112626843B (zh
Inventor
林建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Aohua Textile Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Aohua Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Aohua Textile Co ltd filed Critical Hangzhou Aohua Textile Co ltd
Priority to CN202011520622.9A priority Critical patent/CN112626843B/zh
Publication of CN112626843A publication Critical patent/CN112626843A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112626843B publication Critical patent/CN112626843B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/46—Oxides or hydroxides of elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table; Titanates; Zirconates; Stannates; Plumbates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/68—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
    • D06M11/72—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with metaphosphoric acids or their salts; with polyphosphoric acids or their salts; with perphosphoric acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/61—Polyamines polyimines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本申请涉及纺织技术领域，具体公开了一种超柔全棉梭织面料的制备工艺及其面料，该超柔全棉梭织面料的制备工艺包括以下步骤：将棉纤维进行梭织后得到超柔全棉梭织面料；将超柔全棉梭织面料采用预处理剂进行预浸渍，预浸渍时间40‑60min，后进行干燥，控制干燥后的含液量为20‑30%，得到预处理后的超柔全棉梭织面料；将预处理后的超柔全棉梭织面料在抗菌整理液中进行浸渍，浸渍的同时进行针刺操作，得到浸渍后的超柔全棉梭织面料；将浸渍后的超柔全棉梭织面料进行轧干、烘焙、压光处理后得到超柔全棉梭织面料；预处理剂由十二烷基二甲基甜菜碱、六偏磷酸钠、预处理用水组成，且重量份比为1:2:(9‑12)；通过上述超柔全棉梭织面料的制备工艺制备的超柔全棉梭织面料具有抗菌性好的优点。

Description

一种超柔全棉梭织面料的制备工艺及其面料
技术领域
本申请涉及纺织技术领域，尤其涉及一种超柔全棉梭织面料的制备工艺及其面料。
背景技术
梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成。此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括、不易变形，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于世界领先地位。
梭织面料从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、及它们的混纺和交织织物等等，其中全棉梭织面料由于具有较好的柔顺、保暖和透气性能，越来越受到大家的喜爱；全棉梭织面料还具有较好的吸湿性能，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10％，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。
通过上述中的相关技术，全棉梭织面料虽然具有较高的吸水性，当其在较湿的状态下，如遇到细菌、真菌等物质，容易导致棉纤维分解，从而导致衣服布料发霉蜕变。
申请内容
为了提高超柔全棉梭织面料的抗菌性能，本申请提供了一种超柔全棉梭织面料的制备工艺及其面料。
第一方面，本申请提供一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1:将棉纤维进行梭织后得到超柔全棉梭织面料；
S2:将超柔全棉梭织面料采用预处理剂进行预浸渍，预浸渍时间40-60min，后进行干燥，控制干燥后的含液量为20-30％，得到预处理后的超柔全棉梭织面料；
S3:将预处理后的超柔全棉梭织面料在抗菌整理液中进行浸渍，浸渍的同时进行针刺操作，得到浸渍后的超柔全棉梭织面料；
S4:将浸渍后的超柔全棉梭织面料进行轧干、烘焙、压光处理后得到超柔全棉梭织面料；
所述预处理剂由十二烷基二甲基甜菜碱、六偏磷酸钠、预处理用水组成，且重量份比为1:2:(9-12)。
通过采用上述技术方案，首先将棉纤维进行梭织后得到超柔全棉梭织面料；后经过预浸渍和浸渍步骤后进行轧干、烘焙、压光处理后得到最终的超柔全棉梭织面料；预浸渍过程中，预处理剂采用由十二烷基二甲基甜菜碱、六偏磷酸钠、预处理用水组成的混合物，十二烷基二甲基甜菜碱以及六偏磷酸钠两者具有一定的软化作用，将超柔全棉梭织面料进行软化的同时也具有一定的软水作用，不会产生沉淀或者结块；此外也有助于超柔全棉梭织面料后期进行染料，使染料均匀分散在超柔全棉梭织面料中；预处理剂中的十二烷基二甲基甜菜碱同样具有较好的杀菌作用，通过与浸渍过程中的抗菌整理液进行配合，进一步实现对超柔全棉梭织面料的杀菌效果。
优选的，所述步骤S3中的抗菌整理液包括以下重量份的原料：
抗菌剂7-10份；
粘合剂2-3份；
渗透剂4-5份；
食盐2-3份；
水60-70份；
所述粘合剂由聚羧酸类交联剂和水性聚氨酯组成；
所述抗菌剂包括聚羟丙基二甲基氯化铵、双烷基季铵盐以及纳米二氧化钛中的至少一种。
通过采取上述技术方案，抗菌整理液采用抗菌剂、粘合剂、渗透剂、食盐和水组成的抗菌整理液具有较好的杀菌作用；抗菌剂采用聚羟丙基二甲基氯化铵、双烷基季铵盐以及纳米二氧化钛的混合物，三者对细菌、真菌等具有较好的杀灭效果；另外纳米二氧化钛在紫外线的照射下与其他抗菌剂共同作用进行长久杀菌同时纳米二氧化钛与预处理剂中的六偏磷酸钠共同作用，减少由于纳米二氧化钛团聚，导致超柔全棉梭织面料抗菌效果分布不均的问题；粘合剂聚羧酸类交联剂和水性聚氨酯的混合物与超柔全棉梭织面料的棉纤维之间作用，提高棉纤维与抗菌整理液的附着力、平整度；另外，水性聚氨酯对棉纤维的成膜性较好，能赋予超柔全棉梭织面料柔顺丰满的手感，从而改善超柔全棉梭织面料的耐磨、抗皱性能；渗透剂将抗菌整理液中的抗菌剂充分溶入超柔全棉梭织面料中；此外，食盐与预处理剂中的十二烷基二甲基甜菜碱配合，再次对超柔全棉梭织面料进行软化和杀菌，进一步提高杀菌效果。
优选的，所述抗菌剂由双烷基季铵盐和纳米二氧化钛组成，双烷基季铵盐和纳米二氧化钛的重量份比为1:(0.5-1)。
通过采取上述技术方案，优选配方组成抗菌剂，双烷基季铵盐和纳米二氧化钛具有较好的配合效果，所产生的抗菌效果较好。
优选的，所述渗透剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠组成。
通过采用上述技术方案，脂肪醇聚氧乙烯醚属于非离子表面活性剂，与十二烷基苯磺酸钠之间作用，在抗菌整理液的表面定向排列，并使得表面张力显著下降，形成均匀稳定的分散体系，从而将抗菌整理液中的抗菌剂充分溶入全棉梭织面料中，提高超柔全棉梭织面料的抗菌效果以及抗菌效果的持久性。
优选的，所述渗透剂中脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠的重量份比为1:(1-1.5)。
通过采用上述技术方案，优选配比组成的渗透剂，脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠提高渗透作用，将抗菌整理液通过针刺更好地浸入超柔全棉梭织面料中，从而提高超柔全棉梭织面料的抗菌、抗皱效果。
优选的，所述抗菌整理液中还包括重量份数为0.8-1.6份的稳定剂，所述稳定剂由壳聚糖和多元醇组成。
通过采用上述技术方案，壳聚糖作为分子量较大的高分子材料与棉纤维之间没有较好的粘结作用，通过加入多元醇，使得多元醇在壳聚糖与棉纤维之间起到架桥作用，从而提高抗菌整理液稳定性的同时，提高超柔全棉梭织面料的抗皱效果以及柔软度。
优选的，所述壳聚糖为水溶性壳聚糖。
通过采取上述技术方案，壳聚糖作为天然高分子材料，通过粘合剂粘附于全棉梭织面料上，而水性壳聚糖与多元醇配合后，使得整理后面料的折皱回复性能大幅提高，从而进一步提高超柔全棉梭织面料的抗皱性能；另外，水性壳聚糖还与聚羧酸类交联剂共同配合，改善超柔全棉梭织面料的手感，提高柔软度。
优选的，所述抗菌处理液中还包括重量份数为1-2份的硅酸钠。
通过采用上述技术方案，由于抗菌剂中的纳米二氧化钛粒径较小，比表面积较大，表面的吸附力较强，从而导致容易团聚，导致超柔全棉梭织面料的抑菌效果不均匀，影响抑菌效果；采用硅酸钠将纳米二氧化钛进行分散，并稳定存在于抗菌整理液中，充分提高超柔全棉梭织面料的抑菌均匀性；另外硅酸钠和预处理剂中的六偏磷酸钠共同配合，进一步提高抗菌整理液中纳米二氧化钛颗粒表面的电位绝对值，提高纳米二氧化钛的稳定性。
优选的，所述步骤S3中超柔全棉梭织面料以10-15m/min的行进速度通过抗菌整理液。
通过采用上述技术方案，通过超柔全棉梭织面料的行进速度控制超柔全棉梭织面料停留在抗菌整理液中的时间，当停留时间较短时，抗菌整理液无法充分融入全棉梭织面料中，导致浸渍后的超柔全棉梭织面料的抑菌效果较差；当停留时间较长时，超柔全棉梭织面料已吸收足够的抗菌整理液，时间过长容易导致生产效率较低，也容易导致超柔全棉梭织面料发生吸入抗菌整理液过多，影响抗菌效果。
第二方面，本申请提供一种面料，采用以下技术方案：
一种超柔全棉梭织面料，通过上述制备工艺制得。
通过采用上述技术方案，得到的超柔全棉梭织面料具有较好的抑菌性和抗皱性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.由于本申请采用将梭织好的超柔全棉梭织面料首先采用预处理剂进行预浸渍，预处理剂采用十二烷基二甲基甜菜碱、六偏磷酸钠以及预处理用水组成；十二烷基二甲基甜菜碱与六偏磷酸钠对超柔全棉梭织面料进行软化作用，软化后的梭织面料方便后续将抗菌整理液充分溶进超柔全棉梭织面料中，进一步提高杀菌效果；采用抗菌整理液进行浸渍的过程中，采用针刺操作进一步将抗菌整理液浸入超柔全棉梭织面料中；后经过轧干烘焙等步骤得到超柔全棉梭织面料成品。
2.在本申请中，优选采用抗菌剂、粘合剂、渗透剂、食盐以及水组成的抗菌整理液，抗菌剂优选采用聚羟丙基二甲基氯化铵、双烷基季铵盐以及纳米二氧化钛；三者共同作用赋予超柔全面梭织面料杀菌作用；优选采用双烷基季铵盐和纳米二氧化钛并选取优选配比组成的抗菌剂，提高抗菌效果；另外渗透剂优选采用脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠，并控制两者的重量配比，使得抗菌整理液充分溶进超柔全棉梭织面料中，同时在抗菌整理液表面定向排列，从而形成均匀稳定的分散体系；优选在抗菌整理液中加入由壳聚糖和多元醇组成的稳定剂，多元醇在壳聚糖与棉纤维之间起到架桥作用，提高与超柔全棉梭织面料的粘结性；另外壳聚糖采用水溶性壳聚糖，将水溶性壳聚糖充分溶于抗菌整理液中，进一步提高超柔全棉梭织面料的抗皱性能；抗菌整理液中还添加有硅酸钠，硅酸钠与纳米二氧化钛相互配合，进一步防止纳米二氧化钛团聚，提高超柔全棉梭织面料抑菌效果的均匀性。
3.本申请优选采用控制超柔全棉梭织面料的行进速度通过抗菌整理液，并通过针刺操作将抗菌整理液浸入超柔全棉梭织面料中，同时提高生产效率，进一步在提高效率的同时，提高抗菌效果。
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
各实施例中的所需组分及生产厂家如表1所示。
表1所需组分及生产厂家
Figure BDA0002849354600000041
Figure BDA0002849354600000051
实施例1:
一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，所包括的具体组分以及重量如表1所示，由以下步骤制得：
S1:将棉纤维进行梭织后得到超柔全棉梭织面料；
S2:将十二烷基二甲基甜菜碱、六偏磷酸钠、预处理用水进行混合搅拌，混合均匀后得到混合后的预处理剂；
S3:将超柔全棉梭织面料采用预处理剂进行预浸渍，预浸渍时间40min，后进行干燥，控制干燥后的含液量为20％，得到预处理后的超柔全棉梭织面料；
S4:将抗菌剂、粘合剂、渗透剂、食盐以及水进行混合，混合均匀后得到混合后的抗菌处理液；
S5:将预处理后的超柔全棉梭织面料在抗菌整理液中进行浸渍，浸渍的同时进行针刺操作，超柔全棉梭织面料以10m/min的行进速度通过抗菌整理液，得到浸渍后的超柔全棉梭织面料；
S6:将浸渍后的超柔全棉梭织面料进行轧干、烘焙、压光处理后得到超柔全棉梭织面料。
实施例2：一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，与实施例1的区别在于，预处理剂的重量不同，所包括的具体组分及重量如表2所示。
实施例3-4:一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，与实施例2的区别在于，抗菌整理液的组分及重量不同，所包括的具体组分及重量如表2所示。
实施例5-7:一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，与实施例4的区别在于，抗菌整理液中的抗菌剂的组分及重量不同，所包括的具体组分及重量如表2所示。
表2实施例1-7所包括的具体组分及重量
Figure BDA0002849354600000052
Figure BDA0002849354600000061
实施例8-10:一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，与实施例7的区别在于，渗透剂的组分及重量不同，所包括的具体组分及重量如表3所示。
实施例11-12:一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，与实施例10的区别在于，在步骤S4的抗菌整理液的制备中加入稳定剂，所包括的具体组分及重量如表3所示。
实施例13:一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，与实施例12的区别在于，壳聚糖为水性壳聚糖。
实施例14-15:一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，与实施例13的区别在于，在步骤S4的抗菌整理液的制备中加入硅酸钠，所包括的具体组分及重量如表3所示。
表3实施例8-12和实施例14-15所包括的具体组分及重量
Figure BDA0002849354600000062
Figure BDA0002849354600000071
实施例16:一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，与实施例15的区别在于，步骤S3的预浸渍时间60min，干燥后的含液量为30％；步骤S5中全棉梭织面料以15m/min的行进速度通过抗菌整理液。
对比例1:一种面料的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤S1中梭织后的全棉梭织面料不经过预浸渍步骤。
对比例2:一种面料的制备工艺，与实施例1的区别在于，预处理后的全棉梭织面料不经过抗菌整理液进行浸渍。
对比例3:一种面料的制备工艺，与实施例1的区别在于，预处理剂中采用等量的预处理用水替代十二烷基二甲基甜菜碱。
对比例4:一种面料的制备工艺，与实施例1的区别在于，预处理剂中采用等量的预处理用水替代六偏磷酸钠。
对比例5:一种面料的制备工艺，制备方法如下：
提取黄连素：将1kg黄连粉碎成粉，过40目筛，加入6kg的质量分数为45％的乙醇水溶液在温度为75℃条件下超声提取1.5小时，超声频率为28KHZ，提取后过滤取滤液，得到黄连素提取液，加入浓盐酸调节pH＝2，不断搅拌，降温至5℃、静置16小时、过滤得到粗品结晶，用水重结晶，过滤得到黄连素11.6g；
制备抗菌面料：称取棉纤维240g，置于4.8kgpH为8.5的NaOH水溶液中，于水浴温度为35℃条件下浸泡1小时；水洗浸泡后的棉纤维至中性，加入4.8g黄连素，加水，浴比1:20，通入氮气，在温度为60℃条件下反应10min后，按照2℃/min升高到80℃，保温反应20min后，取出置于温度为60摄氏度烘干箱中烘10分钟，之后调温至90℃烘40min，水洗，晾干，得到成品。
检测方法
实验一：抗菌能力实验
实验样品：采用实施例1-16以及对比例1-5得到超柔全棉梭织面料，超柔全棉梭织面料为直径为4.8cm的圆形试片，实施例1-16处理后的试片分别命名为实验样品1-16，将对比例1-5处理后的试片分别命名为对比样品1-5。实验样品1-16以及对比样品1-5均设有5个；另外采用没有抗菌处理的超柔全棉梭织面料作为空白组。
实验仪器：培养基(营养肉汤/琼脂培养基；胰蛋白胨大豆肉汤/琼脂；脑心浸出液肉汤/琼脂)；培养箱；接种环；酒精灯；水浴锅；灭菌移液管；无菌培养皿(规格100mm×15mm)；立体显微镜(40x镜像)。
实验方法：根据AATCC 100-2012的《抗菌纺织品的评价方法》中的检测方法对实验样品1-16以及对比样品1-5的抗菌能力实验。
实验结果：实验样品1-16、对比样品1-5以及空白组的抗菌能力实验的结果如表4所示。
实验二：超柔全棉梭织面料使用感评价实验样品：采用实施例1-16以及对比例1-5应用于衬衫上，并将由实施例1-16得到的衬衫分别命名为实验样品1-16，将由对比例1-5得到的衬衫分别命名为对比样品1-5，实验样品1-16以及对比样品1-5均有5个。
实验对象：招募同一地区的25-35岁的健康中国人210名，平均分成21个实验组，且分别对应实验样品1-16和对比样品1-5。
评价方法：实验对象分别穿着实验样品1-16以及对比样品1-5，两天后，对实验样品1-16以及对比样品1-5进行打分；打分标准如下：
柔软度打分：1-10分，柔软度越高分值越高，手感越硬分值越低；
抗皱性打分：1-10分，不易起皱分值越高，越容易起皱分值越低；
平整度打分：1-10分，平整度越高分值越高，平整度越低分值越低。
打分后，取每个实验组的打分平均值作为最终的使用感评价分数。
实验结果：实验样品1-16以及对比样品1-5的实验结果如表5所示。
表4实验样品1-16、对比样品1-5以及空白组的抑菌能力实验结果
Figure BDA0002849354600000081
Figure BDA0002849354600000091
表5实验样品1-16以及对比样品1-5的使用感评价实验结果
Figure BDA0002849354600000092
由表4和表5的数据可知，实验样品1-16的抑菌率较高，大肠杆菌抑菌率为90.32-95.12％，金黄色葡萄球菌的抑菌率为87.45-93.61％；表皮藓菌的抑菌率为89.14-94.15％；实验样品1-16的柔软度评分为9.1-9.7、抗皱性评分8.5-9.8、平整度评分为8.4-9.8；对比样品1-5的抑菌率较低，大肠杆菌抑菌率为55.47-76.32％，金黄色葡萄球菌的抑菌率为53.12-74.12％；表皮藓菌的抑菌率为54.68-75.47％；对比样品的柔软度评分为7.4-8.8、抗皱性评分为7.1-8.3、平整度评分6.8-8.1；实验样品1-16的抑菌率以及使用感评分均好于对比样品1-5，说明实验样品1-16的抑菌率较高，使用感较舒适。
对比实验样品1-2和对比样品1-5可知，预处理剂采用十二烷基二甲基甜菜碱、六偏磷酸钠和预处理用水的混合物，十二烷基二甲基甜菜碱具有较好的使面料柔软的效果，同时可以杀灭多种细菌；六偏磷酸钠具有一定的软水作用，使预处理水中的钙离子或者镁离子进入六偏磷酸钠分子中形成稳定的可溶性络合物，不会使抗菌整理液、染料等产生沉淀或者块，从而将预处理剂均匀分散于超柔全棉梭织面料中，同时与十二烷基二甲基甜菜碱配合，共同软化超柔全棉梭织面料。
对比实验样品2-4可知，抗菌整理液中，粘合剂采用聚羧酸类交联剂和水性聚氨酯配合，聚羧酸类交联剂采用了丁烷四羧酸，通过与超柔全棉梭织面料的棉纤维进行酯化交联，以此来提高超柔全棉梭织面料的平整度和粘结力。粘合剂中的水性聚氨酯对棉纤维的成膜性好且粘结强度较高，水性聚氨酯中含有活泼型端基异氰酸酯基，能跟许多类含活性氢的化合物反应，从而赋予超柔全棉梭织面料更好的耐磨性和平整度；同时水性聚氨酯与聚羧酸类交联剂共同配合，改善超柔全棉梭织面料的抗皱性和粘结度，并与抗菌整理液中的抗菌剂配合，提高抗菌剂在超柔全棉梭织面料上的附着强度。
对比实验样品4-7可知，抗菌剂采用聚羟丙基二甲基氯化铵、双烷基季铵盐以及纳米二氧化钛中的至少一种；聚羟丙基二甲基氯化铵和双烷基季铵盐均具有较好的杀菌作用。双烷基季铵盐通过异性电荷吸引作用，吸附浓集于菌体表面，继而渗透扩散穿过细胞壁进入细胞膜而使其受到破坏；再经过破坏的细胞膜穿入细胞内部，使细胞内酶钝化、蛋白质变性并凝集，胞内物质渗漏导致细菌死亡，从而达到杀菌效果；纳米二氧化钛在紫外线的作用下可以杀死细菌，且杀菌率较高；通过三者组成的抗菌剂并与粘合剂共同作用，附着于超柔全棉梭织面料上，起到杀菌作用。
对比实验样品7-10可知，渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠作为附着力、渗透力极强的液体材料，通过有效的渗透作用，与抗菌剂配合，将抗菌剂充分进入超柔全棉梭织面料中，同时渗透剂还具有较好的分散作用，在抗菌整理液的表面定向排列，并使得表面张力显著下降，形成均匀稳定的分散体系。
对比实验样品10-13可知，稳定剂采用壳聚糖和多元醇之间配合，本申请的多元醇采用戊二醇，壳聚糖的分子量很大，组成结构单元为葡萄糖基，葡萄糖基分子结构中都含有一个氨基和两个羧基，与棉纤维间没有连接作用，通过粘合剂的作用将壳聚糖共价连接到棉纤维上，同时利用戊二醇，在壳聚糖与棉纤维之间进行架桥，提高超柔全棉梭织面料的折皱恢复性，提高超柔全棉梭织面料的抗皱性能。
对比实验样品12、实验样品14-15可知，加入硅酸钠后，与六偏磷酸钠共同配合，提高纳米二氧化钛的分散性，显著提高抗菌整理液中纳米二氧化钛表面电位的绝对值，从而形成良好的溶剂化层，提高纳米二氧化钛的分散稳定性，将抗菌整理液稳定均匀附着于超柔全棉梭织面料内，进一步提高杀菌效果和平整度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将棉纤维进行梭织后得到超柔全棉梭织面料；
S2:将超柔全棉梭织面料采用预处理剂进行预浸渍，预浸渍时间40-60min，后进行干燥，控制干燥后的含液量为20-30%，得到预处理后的超柔全棉梭织面料；
S3:将预处理后的超柔全棉梭织面料在抗菌整理液中进行浸渍，浸渍的同时进行针刺操作，得到浸渍后的超柔全棉梭织面料；
S4:将浸渍后的超柔全棉梭织面料进行轧干、烘焙、压光处理后得到超柔全棉梭织面料；
所述预处理剂由十二烷基二甲基甜菜碱、六偏磷酸钠、预处理用水组成，且重量份比为1:2:(9-12)。
2.根据权利要求1所述的一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中的抗菌整理液包括以下重量份的原料：
抗菌剂7-10份；
粘合剂2-3份；
渗透剂4-5份；
食盐2-3份；
水60-70份；
所述粘合剂由聚羧酸类交联剂和水性聚氨酯组成；
所述抗菌剂包括聚羟丙基二甲基氯化铵、双烷基季铵盐以及纳米二氧化钛中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述抗菌剂由双烷基季铵盐和纳米二氧化钛组成，双烷基季铵盐和纳米二氧化钛的重量份比为1:(0.5-1)。
4.根据权利要求2所述的一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述渗透剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠组成。
5.根据权利要求4所述的一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述渗透剂中脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠的重量份比为1:(1-1.5)。
6.根据权利要求2所述的一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述抗菌整理液中还包括重量份数为0.8-1.2份的稳定剂，所述稳定剂由壳聚糖和多元醇组成。
7.根据权利要求6所述的一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述壳聚糖为水溶性壳聚糖。
8.根据权利要求2所述的一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述抗菌处理液中还包括重量份数为1-2份的硅酸钠。
9.根据权利要求1中所述的一种超柔全棉梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中超柔全棉梭织面料以10-15m/min的行进速度通过抗菌整理液。
10.一种面料，其特征在于，通过如权利要求1-9中任意一项所述的超柔全棉梭织面料的制备工艺制得。
CN202011520622.9A 2020-12-21 2020-12-21 一种超柔全棉梭织面料的制备工艺及其面料 Active CN112626843B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011520622.9A CN112626843B (zh) 2020-12-21 2020-12-21 一种超柔全棉梭织面料的制备工艺及其面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011520622.9A CN112626843B (zh) 2020-12-21 2020-12-21 一种超柔全棉梭织面料的制备工艺及其面料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112626843A true CN112626843A (zh) 2021-04-09
CN112626843B CN112626843B (zh) 2022-10-21

Family

ID=75320522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011520622.9A Active CN112626843B (zh) 2020-12-21 2020-12-21 一种超柔全棉梭织面料的制备工艺及其面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112626843B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113638109A (zh) * 2021-08-26 2021-11-12 福建淳德科技有限公司 一种超柔面料及其制备方法与制备装置
CN115559115A (zh) * 2022-09-30 2023-01-03 深圳华域佳泰纺织科技有限公司 抗吸毛面料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101189971A (zh) * 2006-11-20 2008-06-04 北京崇高纳米科技有限公司 一种无机/有机纳米复合抗菌剂及其纤维制品应用
CN105220469A (zh) * 2015-10-20 2016-01-06 湖州申祥丝织有限责任公司 一种复合织物抗菌剂及其应用
CN105506955A (zh) * 2016-01-06 2016-04-20 萧县泰达制衣有限公司 一种棉针织物染整工艺
CN110281609A (zh) * 2019-05-09 2019-09-27 新昌县高纤纺织有限公司 抗菌保暖羽绒服面料及其生产方法
CN111058148A (zh) * 2019-12-10 2020-04-24 龙泉服饰(南通)有限公司 一种超柔全棉梭织面料的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101189971A (zh) * 2006-11-20 2008-06-04 北京崇高纳米科技有限公司 一种无机/有机纳米复合抗菌剂及其纤维制品应用
CN105220469A (zh) * 2015-10-20 2016-01-06 湖州申祥丝织有限责任公司 一种复合织物抗菌剂及其应用
CN105506955A (zh) * 2016-01-06 2016-04-20 萧县泰达制衣有限公司 一种棉针织物染整工艺
CN110281609A (zh) * 2019-05-09 2019-09-27 新昌县高纤纺织有限公司 抗菌保暖羽绒服面料及其生产方法
CN111058148A (zh) * 2019-12-10 2020-04-24 龙泉服饰(南通)有限公司 一种超柔全棉梭织面料的制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113638109A (zh) * 2021-08-26 2021-11-12 福建淳德科技有限公司 一种超柔面料及其制备方法与制备装置
CN115559115A (zh) * 2022-09-30 2023-01-03 深圳华域佳泰纺织科技有限公司 抗吸毛面料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112626843B (zh) 2022-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112626843B (zh) 一种超柔全棉梭织面料的制备工艺及其面料
CN102936835B (zh) 一种纳米银抗菌真丝的制备方法
CN109722906B (zh) 制造包含生物聚合物层的复合纺织制品的方法
CN112647294B (zh) 一种具有优异耐洗性的抗菌性棉织物及其制备工艺
CN111441182B (zh) 一种抗菌大豆蛋白纤维面料及其染整加工工艺
CN113897782B (zh) 一种抗菌面料的制备方法
CN113136633B (zh) 一种长效抑菌阻燃双效莱赛尔纤维及其制备方法
CN113005769B (zh) 一种抗菌面料的制备方法及其面料
KR20120064736A (ko) 키토산 가공사로 제직한 양면 이색 문양 직물 및 제조방법
CN112501711A (zh) 一种具有抑菌作用的无纺布及其制备方法
Hassabo et al. Significance of Casein Fiber in Textile Technology
CN107119446A (zh) 一种蛋白质阻燃改性天然纤维素织物的方法
CN112796112B (zh) 一种超细旦涤纶拉伸丝的抗菌加工工艺
CN112796109B (zh) 改性竹原纤维的制备方法、改性竹原纤维及抗菌防潮面料
CN111893762B (zh) 一种含透明质酸的纺织品整理剂及其制备和使用方法
CN108823792A (zh) 一种医用无纺布的制备方法
CN114395923A (zh) 一种涤纶面料的制备方法
CN113652870A (zh) 一种蚕丝蛋白多功能整理剂的制作方法及其在涤纶织物上的应用
CN117051581B (zh) 一种涤纶面料抗菌整理工艺
CN115012210B (zh) 一种抗撕裂抗菌无纺布及其制备方法
CN114775275B (zh) 一种仿绗缝提花织物及其制作方法
CN116926945B (zh) 一种具有艾草微胶囊缓释功能的莱赛尔面料的加工方法
Banerjee et al. In-Situ Polymerization of Maleic Acid in Presence of Aloe vera Gel for Development of Eco-Friendly Eri Silk-based Handlooms
CN113818249A (zh) 一种接枝壳聚糖抗菌剂的合成及其对涤棉织物的整理工艺
CN116479655A (zh) 一种生物质抗菌改性涤纶面料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant