CN112626387A - 食品级环保铝锭及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品级环保铝锭及其制备方法，食品级环保铝锭由混合废铝料经过合金化和精炼后得到，混合废铝料的组分及各组分质量百分比如下：第一废铝料：10~25%；第二废铝料：10~25%；第三废铝料：10~25%；第四废铝料：1~5%；第五废铝料：10~25%，以上组分总计100%；其中，第一废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：Si≤1.5%；Cu≤0.1%；Mg≤0.1%；Mn≤0.3%；Zn≤0.1%；Fe≤0.5%，其余为铝和不可避免的杂质，总计100%；第二废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：Si≤4.0%；Cu≤0.3%；Mg≤0.1%；0.3%＜Mn≤1.2%；Zn≤0.3%；Fe≤0.6%，其余为铝和不可避免的杂质，总计100%。它满足了材料高热导率的同时，达到了环保食用级要求，同时满足大规模压铸铸造性能。

Description

食品级环保铝锭及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种食品级环保铝锭及其制备方法。
背景技术
目前，随着时代发展，人们物质要求的提高，符合身体健康要求的各项生活材料，正在与日俱增。对于食品安全世界各国都在积极出台相关标准，欧盟的ROHS，Reach标准，美国的UL标准，德国的VDE标准，日本的JIS标准等等，都在朝这个方向去规范。目前，简单的利用废铝生产的五金厨具已经达不到环保食品级要求，由于再生铝行业材料的的特殊性目前急需与食品级环保材料要求接轨，在保证符合食品级要求的情况下还要满足适用于大规模压铸生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种食品级环保铝锭，它满足材料高热导率的同时，达到了环保食用级要求，同时满足大规模压铸铸造性能。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种食品级环保铝锭，它由混合废铝料经过合金化和精炼后得到，混合废铝料的组分及各组分质量百分比如下：
第一废铝料：10～25％；
第二废铝料：10～25％；
第三废铝料：10～25％；
第四废铝料：1～5％；
第五废铝料：10～25％，以上组分总计100％；其中，
第一废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si≤1.5％；Cu≤0.1％；Mg≤0.1％；Mn≤0.3％；Zn≤0.1％；Fe≤0.5％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
或者是：Si≤1.5％；Cu≤0.6％；Mg≤0.1％；Mn≤0.3％；Zn≤0.5％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％
第二废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si≤4.0％；Cu≤0.3％；Mg≤0.1％；0.3％＜Mn≤1.2％；Zn≤0.3％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
或者是：Si≤4.0％；Cu≤0.3％；0.3％≤Mg≤1.5％；0.3％＜Mn≤1.2％；Zn≤0.3％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第三废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si≤1.0％；Cu≤0.3％；Mg≤1.0％；Mn≤0.5％；Zn≤0.22％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
或者是：Si≤1.0％；Cu≤0.6％；Mg≤1.5％；Mn≤0.5％；Zn≤0.5％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
或者是：Si≤1.0％；Cu≤1.5％；Mg≤1.0％；Mn≤0.5％；Zn≤0.7％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
或者是：Si≤1.0％；Cu≤0.1％；Mg≤1.0％；Mn≤0.2％；Zn≤0.1％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第四废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si≤1.0％；Cu≤0.2％；1.5％＜Mg≤3.0％；Mn≤0.5％；Zn≤0.5％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
或者是：Si≤1.0％；Cu≤0.2％；3.0％＜Mg≤6.0％；Mn≤0.5％；Zn≤0.5％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第五废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
6.5％≤Si≤11％；Cu≤0.1％；Mg≤0.5％；Mn≤0.3％；Zn≤0.1％；Fe≤0.3％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％。
进一步，食品级环保铝锭的最终化学成分及化学成分的质量百分比如下：
10.5％≤Si≤12％；Cu≤0.5％；0.3％≤Mg≤0.9％；Mn≤0.5％；Zn≤0.25％；0.5≤Fe≤1.0％；Ni≤0.5％；Ti≤0.2％；Pb≤0.05％；Sn≤0.05％；Zr≤0.2％；其余为铝和不可避免的杂质，总计100％。
本发明还提供了一种食品级环保铝锭的制备方法，方法的步骤中含有：
按照混合废铝料的各组分及各组分质量百分比备料；
将备料的40％～50％投入熔炼炉熔炼直到完全熔化；
将剩余备料补入熔炼炉熔炼直到完全熔化；
进行一次精炼；
对一次精炼后的铝液进行合金化处理；
对合金化处理后的铝液取样分析其化学成分，对其化学成分进行调整，使其最终化学成分及化学成分的质量百分比如下：
10.5％≤Si≤12％；Cu≤0.5％；0.3％≤Mg≤0.9％；Mn≤0.5％；Zn≤0.25％；0.5≤Fe≤1.0％；Ni≤0.5％；Ti≤0.2％；Pb≤0.05％；Sn≤0.05％；Cr≤0.1％；Cd≤0.05％；Hg≤0.05％；Zr≤0.2％；其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
对调整后的铝液二次精炼；
采用二次精炼后的铝液进行铸造，然后冷却得到食品级环保铝锭。
进一步，一次精炼的参数如下：
精炼温度：735-745℃；
精炼喷粉时间：20-30分钟/次；
氮气压力：0.15-0.65Mpa；
精炼剂使用量：每吨铝液中添加精炼剂3±2Kg。
进一步，二次精炼的参数如下：
精炼温度：715-735℃；
精炼喷粉时间：20-30分钟/次；
氮气压力：0.15-0.65Mpa；
精炼剂使用量：每吨铝液中添加精炼剂3±2Kg。
进一步，将备料的40％～50％投入熔炼炉熔炼直到完全熔化中的熔化温度为650-670℃；
将剩余备料补入熔炼炉熔炼直到完全熔化中的熔化温度为640-690℃。
采用了上述技术方案后，在本发明的食品级环保铝锭的化学成分中，通过将Si限定为10.5-12％，提高铝液的流动性，提高产品铸造成品率；通过将Mg限定为0.3-0.9％，提高产品光泽度；通过将Zn限定为≤0.25％，从而降低产品脆性；通过将Fe限定为0.5-1％，提高产品的脱模效率；通过其他微量元素的控制，使其符合环保铝锭成分要求；通过对本发明的食品级环保铝锭进行环保测定，其几乎未检出有害人体的物质，使其达到食品级环保要求。
具体实施方式
本发明提供了一种食品级环保铝锭及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
一种食品级环保铝锭，它由混合废铝料经过合金化和精炼后得到，混合废铝料的组分及各组分质量百分比如下：
第一废铝料：10～25％；
第二废铝料：10～25％；
第三废铝料：10～25％；
第四废铝料：1～5％；
第五废铝料：10～25％，以上组分总计100％；其中，
第一废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si≤1.5％；Cu≤0.1％；Mg≤0.1％；Mn≤0.3％；Zn≤0.1％；Fe≤0.5％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
或者是：Si≤1.5％；Cu≤0.6％；Mg≤0.1％；Mn≤0.3％；Zn≤0.5％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％
第二废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si≤4.0％；Cu≤0.3％；Mg≤0.1％；0.3％＜Mn≤1.2％；Zn≤0.3％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
或者是：Si≤4.0％；Cu≤0.3％；0.3％≤Mg≤1.5％；0.3％＜Mn≤1.2％；Zn≤0.3％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第三废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si≤1.0％；Cu≤0.3％；Mg≤1.0％；Mn≤0.5％；Zn≤0.22％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
或者是：Si≤1.0％；Cu≤0.6％；Mg≤1.5％；Mn≤0.5％；Zn≤0.5％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
或者是：Si≤1.0％；Cu≤1.5％；Mg≤1.0％；Mn≤0.5％；Zn≤0.7％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
或者是：Si≤1.0％；Cu≤0.1％；Mg≤1.0％；Mn≤0.2％；Zn≤0.1％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第四废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si≤1.0％；Cu≤0.2％；1.5％＜Mg≤3.0％；Mn≤0.5％；Zn≤0.5％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
或者是：Si≤1.0％；Cu≤0.2％；3.0％＜Mg≤6.0％；Mn≤0.5％；Zn≤0.5％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第五废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
6.5％≤Si≤11％；Cu≤0.1％；Mg≤0.5％；Mn≤0.3％；Zn≤0.1％；Fe≤0.3％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％。
进一步，食品级环保铝锭的最终化学成分及化学成分的质量百分比如下：
10.5≤Si≤12％；Cu≤0.5％；0.3％≤Mg≤0.9％；Mn≤0.5％；Zn≤0.25％；0.5≤Fe≤1.0％；Ni≤0.5％；Ti≤0.2％；Pb≤0.05％；Sn≤0.05％；Zr≤0.2；其余为铝和不可避免的杂质，总计100％。
该食品级环保铝锭的制备方法，方法的步骤中含有：
按照混合废铝料的各组分及各组分质量百分比备料；
将备料的40％～50％投入熔炼炉熔炼直到完全熔化；
将剩余备料补入熔炼炉熔炼直到完全熔化；
进行一次精炼；
对一次精炼后的铝液进行合金化处理；
对合金化处理后的铝液取样分析其化学成分，对其化学成分进行调整；
对调整后的铝液二次精炼；
采用二次精炼后的铝液进行铸造，然后冷却得到食品级环保铝锭。
进一步，一次精炼的参数如下：
精炼温度：735-745℃；
精炼喷粉时间：20-30分钟/次；
氮气压力：0.15-0.65Mpa；
精炼剂使用量：每吨铝液中添加精炼剂3±2Kg。
进一步，二次精炼的参数如下：
精炼温度：715-735℃；
精炼喷粉时间：20-30分钟/次；
氮气压力：0.15-0.65Mpa；
精炼剂使用量：每吨铝液中添加精炼剂3±2Kg。
进一步，将备料的40％～50％投入熔炼炉熔炼直到完全熔化中的熔化温度为650-670℃；
将剩余备料补入熔炼炉熔炼直到完全熔化中的熔化温度为640-690℃。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种食品级环保铝锭，它由混合废铝料经过合金化和精炼后得到，混合废铝料的组分及各组分质量百分比如下：
第一废铝料：25％；
第二废铝料：25％；
第三废铝料：25％；
第四废铝料：5％；
第五废铝料：20％；其中，
第一废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si：1.2％；Cu：0.08％；Mg：0.08％；Mn：0.25％；Zn：0.08％；Fe：0.45％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第二废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si：3.5％；Cu：0.25％；Mg：0.1％；Mn：1％；Zn：0.25％；Fe：0.45％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第三废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si：0.8％；Cu：0.25％；Mg：0.8％；Mn：0.45％；Zn：0.20％；Fe：0.55％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第四废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si：0.8％；Cu：0.18％；Mg：1.8％；Mn：0.45％；Zn：0.45％；Fe：0.55％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第五废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si：10％；Cu：0.08％；Mg：0.4％；Mn：0.25％；Zn：0.08％；Fe：0.25％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％。
食品级环保铝锭的最终化学成分及化学成分的质量百分比如下：
Si：12％；Cu：0.5％；Mg：0.9％；Mn：0.5％；Zn：0.25％；Fe：1.0％；Ni：0.5％；Ti：0.2％；Pb：0.05％；Sn：0.05％；Zr：0.2％；其余为铝和不可避免的杂质，总计100％。
该食品级环保铝锭的制备方法，方法的步骤中含有：
按照混合废铝料的各组分及各组分质量百分比备料；
将备料的40％～50％投入熔炼炉熔炼直到完全熔化；
将剩余备料补入熔炼炉熔炼直到完全熔化；
进行一次精炼；
对一次精炼后的铝液进行合金化处理；
对合金化处理后的铝液取样分析其化学成分，对其化学成分进行调整达到要求；
对调整后的铝液二次精炼；
采用二次精炼后的铝液进行铸造，然后冷却得到食品级环保铝锭。
进一步，一次精炼的参数如下：
精炼温度：735-745℃；
精炼喷粉时间：20-30分钟/次；
氮气压力：0.15-0.65Mpa；
精炼剂使用量：每吨铝液中添加精炼剂3±2Kg。
进一步，二次精炼的参数如下：
精炼温度：715-735℃；
精炼喷粉时间：20-30分钟/次；
氮气压力：0.15-0.65Mpa；
精炼剂使用量：每吨铝液中添加精炼剂3±2Kg。
将备料的40％～50％投入熔炼炉熔炼直到完全熔化中的熔化温度为650-670℃；
将剩余备料补入熔炼炉熔炼直到完全熔化中的熔化温度为640-690℃。
实施例二
一种食品级环保铝锭，它由混合废铝料经过合金化和精炼后得到，混合废铝料的组分及各组分质量百分比如下：
第一废铝料：20％；
第二废铝料：25％；
第三废铝料：25％；
第四废铝料：5％；
第五废铝料：25％；其中，
第一废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si：1.3％；Cu:0.5％；Mg：0.1％；Mn：0.3％；Zn：0.4％；Fe:0.5％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％
第二废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si：3％；Cu：0.3％；Mg：1％；Mn：1％；Zn：0.3％；Fe：0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第三废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si：1.0％；Cu：0.55％；Mg：1.3％；Mn：0.45％；Zn：0.5％；Fe：0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第四废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si：1.0％；Cu：0.15％；Mg：5.0％；Mn：0.5％；Zn：0.5％；Fe：0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第五废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si:10％；Cu:0.1％；Mg:0.5％；Mn:0.25％；Zn:0.1％；Fe:0.3％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％。
食品级环保铝锭的最终化学成分及化学成分的质量百分比如下：
Si:10.5％；Cu:0.45％；Mg:0.7％；Mn:0.45％；Zn:0.2％；Fe:0.8％；Ni:0.5％；Ti:0.2％；Pb:0.04％；Sn:0.04％；Zr:0.15％；其余为铝和不可避免的杂质，总计100％。
本实施例的制备方法与实施例一相同。
实施例三
一种食品级环保铝锭，它由混合废铝料经过合金化和精炼后得到，混合废铝料的组分及各组分质量百分比如下：
第一废铝料：25％；
第二废铝料：20％；
第三废铝料：25％；
第四废铝料：5％；
第五废铝料：25％；其中，
第一废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si：1.4％；Cu：0.1％；Mg：0.1％；Mn：0.2％；Zn：0.1％；Fe：0.4％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第二废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si：4.0％；Cu：0.2％；Mg：0.1％；Mn：1.2％；Zn：0.3％；Fe：0.4％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第三废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si：1.0％；Cu：1.3％；Mg：1.0％；Mn：0.4％；Zn：0.6％；Fe：0.5％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第四废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si：1.0％；Cu：0.2％；Mg：1.7％；Mn：0.5％；Zn：0.5％；Fe：0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第五废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si：7％；Cu：0.1％；Mg：0.4％；Mn：0.3％；Zn：0.1％；Fe：0.3％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％。
食品级环保铝锭的最终化学成分及化学成分的质量百分比如下：
Si：11％；Cu：0.5％；Mg：0.5％；Mn：0.5％；Zn：0.25％；Fe：0.7％；Ni：0.5％；Ti：0.2％；Pb：0.04％；Sn：0.05％；Zr：0.2％；其余为铝和不可避免的杂质，总计100％。
本实施例的制备方法与实施例一相同。
实施例四
一种食品级环保铝锭，它由混合废铝料经过合金化和精炼后得到，混合废铝料的组分及各组分质量百分比如下：
第一废铝料：25％；
第二废铝料：25％；
第三废铝料：21％；
第四废铝料：4％；
第五废铝料：25％；其中，
第一废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
或者是：Si≤1.5％；Cu≤0.6％；Mg≤0.1％；Mn≤0.3％；Zn≤0.5％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％
第二废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
或者是：Si≤4.0％；Cu≤0.3％；0.3％≤Mg≤1.5％；0.3％＜Mn≤1.2％；Zn≤0.3％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第三废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si≤1.0％；Cu≤0.1％；Mg≤1.0％；Mn≤0.2％；Zn≤0.1％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第四废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si≤1.0％；Cu≤0.2％；3.0％＜Mg≤6.0％；Mn≤0.5％；Zn≤0.5％；Fe≤0.6％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；
第五废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
6.5％≤Si≤11％；Cu≤0.1％；Mg≤0.5％；Mn≤0.3％；Zn≤0.1％；Fe≤0.3％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％。
食品级环保铝锭的最终化学成分及化学成分的质量百分比如下：
Si：12％；Cu：0.4％；Mg：0.5％；Mn：0.5％；Zn：0.25％；Fe：0.7％；Ni：0.5％；Ti：0.2％；Pb：0.05％；Sn：0.05％；Zr：0.2％；其余为铝和不可避免的杂质，总计100％。
本实施例的制备方法与实施例一基本相同。
以上四个实施例制备得到的食品级环保铝锭分别取样测试，其测试参数如下：
Figure BDA0002779692900000091
Figure BDA0002779692900000101
Figure BDA0002779692900000111
备注：一、上表中(1)1mg/kg＝0.0001％；(2)MDL＝方法检测限；(3)ND＝未检出(<MDL)；(4)"-"＝未规定；
二、测试方法：参考IEC62321-4:2013+AMD1:2017，IEC62321-5:2013，IEC62321-7-1:2015，IEC62321-6:2015和IEC 62321-8:2017，采用ICP-OES，AAS，UV-Vis和GC-MS进行分析；
三、(1)最大允许极限值引用自RoHS指令(EU)2015/863；
(2)IEC 62321系列等同于EN 62321系列；
(3)a.当六价铬的浓度高于0.13μg/cm2时，样品为阳性，即含有六价铬；
b.当六价铬的浓度为ND(低于0.10μg/cm2)时，样品为阴性，即未检测到六价铬；
c.当六价铬的浓度介于0.10μg/cm2与0.13μg/cm2之间时，无法直接判定是否检测到六价铬，因不同个体的样品表面差异可能会影响测定结果。
通过上表可以看出，实施例一至实施例四制备得到的食品级环保铝锭未检出有害人体的物质，达到食品级环保要求。而且导热率均≥150W/(m*k)，满足了材料高热导率要求。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食品级环保铝锭，其特征在于它由混合废铝料经过合金化和精炼后得到，混合废铝料的组分及各组分质量百分比如下：
第一废铝料：10~25%；
第二废铝料：10~25%；
第三废铝料：10~25%；
第四废铝料：1~5%；
第五废铝料：10~25%，以上组分总计100%；其中，
第一废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si≤1.5%；Cu≤0.1%；Mg≤0.1%；Mn≤0.3%；Zn≤0.1%；Fe≤0.5%，其余为铝和不可避免的杂质，总计100%；
或者是：Si≤1.5%；Cu≤0.6%；Mg≤0.1%；Mn≤0.3%；Zn≤0.5%；Fe≤0.6%，其余为铝和不可避免的杂质，总计100%
第二废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si≤4.0%；Cu≤0.3%；Mg≤0.1%；0.3%＜Mn≤1.2%；Zn≤0.3%；Fe≤0.6%，其余为铝和不可避免的杂质，总计100%；
或者是：Si≤4.0%；Cu≤0.3%；0.3%≤Mg≤1.5%；0.3%＜Mn≤1.2%；Zn≤0.3%；Fe≤0.6%，其余为铝和不可避免的杂质，总计100%；
第三废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si≤1.0%；Cu≤0.3%；Mg≤1.0%；Mn≤0.5%；Zn≤0.22%；Fe≤0.6%，其余为铝和不可避免的杂质，总计100%；
或者是：Si≤1.0%；Cu≤0.6%；Mg≤1.5%；Mn≤0.5%；Zn≤0.5%；Fe≤0.6%，其余为铝和不可避免的杂质，总计100%；
或者是：Si≤1.0%；Cu≤1.5%；Mg≤1.0%；Mn≤0.5%；Zn≤0.7%；Fe≤0.6%，其余为铝和不可避免的杂质，总计100%；
或者是：Si≤1.0%；Cu≤0.1%；Mg≤1.0%；Mn≤0.2%；Zn≤0.1%；Fe≤0.6%，其余为铝和不可避免的杂质，总计100%；
第四废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
Si≤1.0%；Cu≤0.2%；1.5%＜Mg≤3.0%；Mn≤0.5%；Zn≤0.5%；Fe≤0.6%，其余为铝和不可避免的杂质，总计100%；
或者是：Si≤1.0%；Cu≤0.2%；3.0%＜Mg≤6.0%；Mn≤0.5%；Zn≤0.5%；Fe≤0.6%，其余为铝和不可避免的杂质，总计100%；
第五废铝料的化学成分及各化学成分的质量百分比如下：
6.5%≤Si≤11%；Cu≤0.1%；Mg≤0.5%；Mn≤0.3%；Zn≤0.1%；Fe≤0.3%，其余为铝和不可避免的杂质，总计100%。
2.如权利要求1所述的食品级环保铝锭，其特征在于，它的最终化学成分及化学成分的质量百分比如下：
10.5%≤Si≤12%；Cu≤0.5%；0.3%≤Mg≤0.9%；Mn≤0.5%；Zn≤0.25%；0.5≤Fe≤1.0%；Ni≤0.5%；Ti≤0.2%；Pb≤0.05%；Sn≤0.05%；Cr≤0.1%；Cd≤0.05%；Hg≤0.05%；Zr≤0.2%；其余为铝和不可避免的杂质，总计100%。
3.一种如权利要求1或2所述的食品级环保铝锭的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
按照混合废铝料的各组分及各组分质量百分比备料；
将备料的40%~50%投入熔炼炉熔炼直到完全熔化；
将剩余备料补入熔炼炉熔炼直到完全熔化；
进行一次精炼；
对一次精炼后的铝液进行合金化处理；
对合金化处理后的铝液取样分析其化学成分，对其化学成分进行调整，使其最终化学成分及化学成分的质量百分比如下：
10.5%≤Si≤12%；Cu≤0.5%；0.3%≤Mg≤0.9%；Mn≤0.5%；Zn≤0.25%；0.5≤Fe≤1.0%；Ni≤0.5%；Ti≤0.2%；Pb≤0.05%；Sn≤0.05%；Zr≤0.2%；其余为铝和不可避免的杂质，总计100%；
对调整后的铝液二次精炼；
采用二次精炼后的铝液进行铸造，然后冷却得到食品级环保铝锭。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，
一次精炼的参数如下：
精炼温度：735-745℃；
精炼喷粉时间：20-30分钟/次；
氮气压力：0.15-0.65Mpa；
精炼剂使用量：每吨铝液中添加精炼剂3±2Kg。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，
二次精炼的参数如下：
精炼温度：715-735℃；
精炼喷粉时间：20-30分钟/次；
氮气压力：0.15-0.65Mpa；
精炼剂使用量：每吨铝液中添加精炼剂3±2Kg。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，
将备料的40%~50%投入熔炼炉熔炼直到完全熔化中的熔化温度为650-670℃；
将剩余备料补入熔炼炉熔炼直到完全熔化中的熔化温度为640-690℃。
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