CN112625819A - 一种高效块状肥皂成型设备及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效块状肥皂成型设备及其工作方法，包括混合机构、成型机构，所述成型机构顶部设置有混合机构；所述混合机构包括安装箱，所述安装箱内部顶面开设有第一安装滑槽，所述第一安装滑槽中滑动安装有搅拌机构，所述安装箱内部上端一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸水平设置，所述第一气缸的活塞杆固定连接在搅拌机构的侧面上，所述安装箱内部上端另一侧安装有进料漏斗，所述进料漏斗倾斜设置，所述进料漏斗的口部设置有密封门；采用上述结构后，能够进一步增加搅拌效率，进而提升块状肥皂成型的速率，同时通过多方向冷却，加快了冷却成型速率，使块状肥皂成型更加高效便捷。

Description

一种高效块状肥皂成型设备及其工作方法
技术领域
本发明涉及肥皂成型设备技术领域，具体涉及一种高效块状肥皂成型设备及其工作方法。
背景技术
肥皂是脂肪酸金属盐的总称。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。肥皂的各类有香皂，又称盥洗皂、金属皂和复合皂。在日常生活中，肥皂已经成为重要的洗涤用品，洗衣服、洗手、洗澡等场合都经常被使用。
传统对肥皂进行生产过程中，是通过将生产原料加入锅体中，通过明火加热、人工搅拌的方式生产肥皂，且在对生成的皂液进行冷凝固定的过程中往往采用自然冷却的方式。由于上述技术方案，难以对肥皂进行快速高效的生产，同时人工操作，增加了人工成本，并且操作过程中容易造成原料浪费，同时传统的肥皂生产过程，将加热搅拌与冷却成型分为两个工段进行，无法达到搅拌冷却一体化，使得生产效率偏低。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高效块状肥皂成型设备及其工作方法：
打开密封门，将制作肥皂的原料倒入进料漏斗中，通过进料漏斗导入搅拌箱中，通过接通加热管的电路，对搅拌箱中的原料进行加热，同时启动第一电机，带动偏心轮转动，偏心轮与弹簧配合带动第二滑板上下移动，同时启动第二电机，带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶转动对搅拌箱中的原料进行搅拌，同时启动第一气缸，带动搅拌机构在活动槽中来回移动，加大搅拌区域；通过设置偏心轮和弹簧，使得第二滑板能够上下往复运动，带动着第二电机、转动轴和螺旋叶一起上下往复运动，增加搅拌力度，提升搅拌程度，进一步提高搅拌效率，同时设置第一气缸，进一步使得搅拌机构，能够横向运动，增加搅拌区域，使搅拌更加充分，同时通过搅拌机构多个方向运动，进一步加快了搅拌的速度，节省了加工时间，从而也提升了成型效率。
搅拌结束，生成皂液时，当皂液与水体分层后，打开第二电磁阀，将水体通过排水管一排至过滤机构中，通过过滤网框对水体过滤，过滤之后的滤液通过排水管二排出；通过设置过滤机构对反应后的水体进行过滤，避免了水体污染环境，绿色环保。
水体排完后，关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，将皂液注入矩形成型盒中，注射完成后，关闭第一电磁阀，同时启动第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器，生成冷气，通过第一冷气喷头、第二冷气喷头和冷气出口对矩形成型盒中的皂液进行降温成型，成型结束后，通过操作门取出矩形成型盒，得到块状肥皂；通过设置第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器同时从多个方向对矩形成型盒进行喷冷气降温，使得矩形成型盒中的皂液能够进一步快速冷却成型，同时设置了保温棉，保持成型区温度，在节省能源的同时，也提升了冷却速率，最终提高了成型效率，使块状肥皂成型高效便捷。
通过将加热搅拌与冷却成型一体化，使得整个肥皂加工工艺优化，同时进一步节省加工时间，使肥皂成型效率更高，更加便捷，节省了人力资源和成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高效块状肥皂成型设备，包括混合机构、成型机构，所述成型机构顶部设置有混合机构；
所述混合机构包括安装箱，所述安装箱内部顶面开设有第一安装滑槽，所述第一安装滑槽中滑动安装有搅拌机构，所述安装箱内部上端一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸水平设置，所述第一气缸的活塞杆固定连接在搅拌机构的侧面上，所述安装箱内部上端另一侧安装有进料漏斗，所述进料漏斗倾斜设置，所述进料漏斗的口部设置有密封门，所述安装箱内部下端固定安装有搅拌箱，所述进料漏斗底部贯穿搅拌箱顶部一侧设置，所述搅拌箱顶部中间开设有活动槽，所述活动槽顶部固定连接有弹性连接套，所述搅拌箱外侧侧壁螺旋缠绕设置有加热管，所述搅拌箱底部中心开设有安装孔一，安装孔一中固定安装有排料管，所述排料管顶部设置有第一电磁阀，所述排料管底端设置有排料头，所述搅拌箱底部一侧开设有安装孔二，安装孔二中固定安装有排水管一，所述排水管一顶部设置有第二电磁阀，所述排水管一另一端连接有过滤机构，所述过滤机构位于成型机构的后侧。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌盒，所述搅拌盒顶部设置有第一滑板，所述搅拌盒通过第一滑板滑动安装在第一安装滑槽中，所述搅拌盒外部一侧与第一气缸的活塞杆固定连接，所述搅拌盒内部顶端一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有皮带轮，所述搅拌盒内部中间设置有连接块，所述连接块与第一电机同侧，所述连接块另一端固定安装有偏心轮，所述偏心轮与皮带轮之间通过皮带传动连接，所述搅拌盒内部底端两侧对称开设有第二安装滑槽，两个所述第二安装滑槽配合滑动安装有第二滑板，所述第二滑板底部一侧设置有固定板，所述固定板一侧固定安装有第二电机，所述搅拌盒内部底面两侧对称设置有弹簧，两个所述弹簧另一端均与第二滑板底部连接，所述搅拌盒底面中心开设有安装孔三，所述第二电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴另一端穿过安装孔三于搅拌箱内部固定连接有螺旋叶，所述转动轴顶部与弹性连接套固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱顶部一侧与排水管一的另一端固定连接，所述过滤箱内部中段滑动安装有过滤网框，所述过滤网框底部开设有若干个过滤孔，所述过滤箱底部一侧固定安装有排水管二，所述排水管二上设置有阀门一。
作为本发明进一步的方案：所述成型机构包括冷却箱，所述冷却箱顶部固定焊接有安装台，所述安装台顶部与安装箱固定连接，所述安装台两侧对称开设有第一安装腔，一侧所述第一安装腔中固定安装有第一冷凝器，所述第一冷凝器的出气端设置有第一冷气管，所述第一冷气管的另一端贯穿冷却箱顶部固定安装在第一连接板上，所述第一冷气管另一端头部固定连接有第一冷气喷头，另一侧所述第一安装腔中固定安装有第二冷凝器，所述第二冷凝器的出气端设置有第二冷气管，所述第二冷气管另一端贯穿冷却箱顶部固定安装在第二连接板上，所述第二冷气管另一端头部固定安装有第二冷气喷头，所述冷却箱底部四角均设置有支撑腿，所述冷却箱内部底端设置有第二支撑板，所述第二支撑板中段开设有若干个冷气出口，所述第二支撑板中段底部固定安装有第一支撑架，所述冷却箱外侧底部设置有第三冷凝器，所述第三冷凝器的出气端设置有第三冷气管，所述第三冷气管的另一端固定连接有第四冷气管，所述第四冷气管的另一端贯穿冷却箱底部与第一支撑架连通，所述第二支撑板中段顶部一侧固定安装有第一连接板，所述第二支撑板中段顶部另一侧固定安装有第二连接板，所述第二支撑板中段顶面中心放置有矩形成型盒，所述冷却箱后侧设置有操作门，所述安装台中部设置有固定台，所述固定台顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶部一侧固定安装有增压泵，所述排料管中段固定安装在固定台和第一支撑板中，所述增压泵与排料管固定连接，所述排料头位于冷却箱内部，所述第一连接板、第二连接板、第二支撑板和第一支撑架配合构成成型区，所述冷却箱内部在成型区以外区域均填充有保温棉。
作为本发明进一步的方案：该高效块状肥皂成型设备的工作方法包括以下步骤：
步骤一、打开密封门，将制作肥皂的原料倒入进料漏斗中，通过进料漏斗导入搅拌箱中，接通加热管的电路，对搅拌箱中的原料进行加热，同时启动第一电机，带动偏心轮转动，偏心轮与弹簧配合带动第二滑板上下移动，同时启动第二电机，带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶转动对搅拌箱中的原料进行搅拌，同时启动第一气缸，带动搅拌机构在活动槽中来回移动，加大搅拌区域；
步骤二、搅拌结束，生成皂液时，当皂液与水体分层后，打开第二电磁阀，将水体通过排水管一排至过滤机构中，通过过滤网框对水体过滤，过滤之后的滤液通过排水管二排出；
步骤三、水体排完后，关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，将皂液注入矩形成型盒中，同时启动第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器，生成冷气，对矩形成型盒中的皂液进行降温成型，成型结束后，通过操作门取出矩形成型盒，得到块状肥皂。
本发明的有益效果：
1、打开密封门，将制作肥皂的原料倒入进料漏斗中，通过进料漏斗导入搅拌箱中，通过接通加热管的电路，对搅拌箱中的原料进行加热，同时启动第一电机，带动偏心轮转动，偏心轮与弹簧配合带动第二滑板上下移动，同时启动第二电机，带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶转动对搅拌箱中的原料进行搅拌，同时启动第一气缸，带动搅拌机构在活动槽中来回移动，加大搅拌区域；通过设置偏心轮和弹簧，使得第二滑板能够上下往复运动，带动着第二电机、转动轴和螺旋叶一起上下往复运动，增加搅拌力度，提升搅拌程度，进一步提高搅拌效率，同时设置第一气缸，进一步使得搅拌机构，能够横向运动，增加搅拌区域，使搅拌更加充分，同时通过搅拌机构多个方向运动，进一步加快了搅拌的速度，节省了加工时间，从而也提升了成型效率。
2、搅拌结束，生成皂液时，当皂液与水体分层后，打开第二电磁阀，将水体通过排水管一排至过滤机构中，通过过滤网框对水体过滤，过滤之后的滤液通过排水管二排出；通过设置过滤机构对反应后的水体进行过滤，避免了水体污染环境，绿色环保。
3、水体排完后，关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，将皂液注入矩形成型盒中，注射完成后，关闭第一电磁阀，同时启动第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器，生成冷气，通过第一冷气喷头、第二冷气喷头和冷气出口对矩形成型盒中的皂液进行降温成型，成型结束后，通过操作门取出矩形成型盒，得到块状肥皂；通过设置第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器同时从多个方向对矩形成型盒进行喷冷气降温，使得矩形成型盒中的皂液能够进一步快速冷却成型，同时设置了保温棉，保持成型区温度，在节省能源的同时，也提升了冷却速率，最终提高了成型效率，使块状肥皂成型高效便捷。
4、本发明通过将加热搅拌与冷却成型一体化，使得整个肥皂加工工艺优化，同时进一步节省加工时间，使肥皂成型效率更高，更加便捷，节省了人力资源和成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构剖面示意图；
图2是本发明中搅拌机构结构示意图；
图3是图1中A区域放大结构示意图；
图4是本发明中过滤机构剖面结构示意图；
图5是图1中B区域放大结构示意图。
图中：1、安装箱；101、第一安装滑槽；2、搅拌机构；201、搅拌盒；202、第一滑板；203、第一电机；204、连接块；205、偏心轮；206、第二滑板；207、第二安装滑槽；208、固定板；209、弹簧；210、第二电机；211、转动轴；212、螺旋叶；3、第一气缸；4、进料漏斗；41、密封门；5、搅拌箱；51、加热管；52、活动槽；6、弹性连接套；7、排料管；71、第一电磁阀；72、排料头；8、排水管一；80、过滤机构；81、第二电磁阀；82、过滤箱；83、过滤网框；84、排水管二；9、增压泵；10、第一支撑板；11、固定台；12、冷却箱；13、第一冷凝器；131、第一冷气管；132、第一冷气喷头；14、第二冷凝器；141、第二冷气管；142、第二冷气喷头；15、安装台；151、第一安装腔；16、第三冷凝器；161、第三冷气管；162、第四冷气管；17、支撑腿；18、第二支撑板；19、第一支撑架；20、第一连接板；21、矩形成型盒；22、第二连接板；23、保温棉；24、操作门；200、混合机构；300、成型机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种高效块状肥皂成型设备，包括混合机构200、成型机构300，所述成型机构300顶部设置有混合机构200；
所述混合机构200包括安装箱1，所述安装箱1内部顶面开设有第一安装滑槽101，所述第一安装滑槽101中滑动安装有搅拌机构2，所述安装箱1内部上端一侧固定安装有第一气缸3，所述第一气缸3水平设置，便于第一气缸3水平运动，所述第一气缸3的活塞杆固定连接在搅拌机构2的侧面上，所述安装箱1内部上端另一侧安装有进料漏斗4，所述进料漏斗4倾斜设置，便于生产肥皂的原料顺利导入搅拌箱5内部，所述进料漏斗4的口部设置有密封门41，避免热气扩散，导致原料加热温度不足，所述安装箱1内部下端固定安装有搅拌箱5，所述进料漏斗4底部贯穿搅拌箱5顶部一侧设置，所述搅拌箱5顶部中间开设有活动槽52，所述活动槽52顶部固定连接有弹性连接套6，密封活动槽52，同时避免搅拌过程中原料溅出，污染设备，所述搅拌箱5外侧侧壁螺旋缠绕设置有加热管51，便于对搅拌箱5中的原料加热，所述搅拌箱5底部中心开设有安装孔一，安装孔一中固定安装有排料管7，所述排料管7顶部设置有第一电磁阀71，所述排料管7底端设置有排料头72，所述搅拌箱5底部一侧开设有安装孔二，安装孔二中固定安装有排水管一8，所述排水管一8顶部设置有第二电磁阀81，所述排水管一8另一端连接有过滤机构80，对加工后的水体进行过滤，避免污染环境，所述过滤机构80位于成型机构300的后侧。
所述搅拌机构2包括搅拌盒201，所述搅拌盒201顶部设置有第一滑板202，所述搅拌盒201通过第一滑板202滑动安装在第一安装滑槽101中，所述搅拌盒201外部一侧与第一气缸3的活塞杆固定连接，所述搅拌盒201内部顶端一侧固定安装有第一电机203，所述第一电机203的输出轴固定安装有皮带轮，所述搅拌盒201内部中间设置有连接块204，所述连接块204与第一电机203同侧，所述连接块204另一端固定安装有偏心轮205，推动第二滑板206运动，所述偏心轮205与皮带轮之间通过皮带传动连接，所述搅拌盒201内部底端两侧对称开设有第二安装滑槽207，两个所述第二安装滑槽207配合滑动安装有第二滑板206，所述第二滑板206底部一侧设置有固定板208，所述固定板208一侧固定安装有第二电机210，所述搅拌盒201内部底面两侧对称设置有弹簧209，两个所述弹簧209另一端均与第二滑板206底部连接，便于第二滑板206弹性运动，所述搅拌盒201底面中心开设有安装孔三，所述第二电机210的输出轴固定连接有转动轴211，所述转动轴211另一端穿过安装孔三于搅拌箱5内部固定连接有螺旋叶212，所述转动轴211顶部与弹性连接套6固定连接。
所述过滤机构80包括过滤箱82，所述过滤箱82顶部一侧与排水管一8的另一端固定连接，所述过滤箱82内部中段滑动安装有过滤网框83，所述过滤网框83底部开设有若干个过滤孔，所述过滤箱82底部一侧固定安装有排水管二84，所述排水管二84上设置有阀门一。
所述成型机构300包括冷却箱12，所述冷却箱12顶部固定焊接有安装台15，所述安装台15顶部与安装箱1固定连接，所述安装台15两侧对称开设有第一安装腔151，一侧所述第一安装腔151中固定安装有第一冷凝器13，所述第一冷凝器13的出气端设置有第一冷气管131，所述第一冷气管131的另一端贯穿冷却箱12顶部固定安装在第一连接板20上，所述第一冷气管131另一端头部固定连接有第一冷气喷头132，另一侧所述第一安装腔151中固定安装有第二冷凝器14，所述第二冷凝器14的出气端设置有第二冷气管141，所述第二冷气管141另一端贯穿冷却箱12顶部固定安装在第二连接板22上，所述第二冷气管141另一端头部固定安装有第二冷气喷头142，所述冷却箱12底部四角均设置有支撑腿17，所述冷却箱12内部底端设置有第二支撑板18，所述第二支撑板18中段开设有若干个冷气出口，便于从底部排出冷气，对矩形成型盒21中的皂液进行冷却成型，所述第二支撑板18中段底部固定安装有第一支撑架19，所述冷却箱12外侧底部设置有第三冷凝器16，所述第三冷凝器16的出气端设置有第三冷气管161，所述第三冷气管161的另一端固定连接有第四冷气管162，所述第四冷气管162的另一端贯穿冷却箱12底部与第一支撑架19连通，所述第二支撑板18中段顶部一侧固定安装有第一连接板20，所述第二支撑板18中段顶部另一侧固定安装有第二连接板22，所述第二支撑板18中段顶面中心放置有矩形成型盒21，矩形成型盒21内部为矩形成型腔，所述冷却箱12后侧设置有操作门24，方便成型后的拿取，所述安装台15中部设置有固定台11，所述固定台11顶部设置有第一支撑板10，所述第一支撑板10顶部一侧固定安装有增压泵9，对皂液进行加压，提升注射速度，所述排料管7中段固定安装在固定台11和第一支撑板10中，所述增压泵9与排料管7固定连接，所述排料头72位于冷却箱12内部，所述第一连接板20、第二连接板22、第二支撑板18和第一支撑架19配合构成成型区，所述冷却箱12内部在成型区以外区域均填充有保温棉23，保持成型区温度，节省能源，同时提升冷却速率，所述第一冷气喷头132、第二冷气喷头142均对着矩形成型盒21，所述矩形成型盒21底部对应若干个冷气出口。
该高效块状肥皂成型设备的工作方法包括以下步骤：
步骤一、打开密封门41，将制作肥皂的原料倒入进料漏斗4中，通过进料漏斗4导入搅拌箱5中，接通加热管51的电路，对搅拌箱5中的原料进行加热，同时启动第一电机203，带动偏心轮205转动，偏心轮205与弹簧209配合带动第二滑板206上下移动，同时启动第二电机210，带动转动轴211转动，转动轴211带动螺旋叶212转动对搅拌箱5中的原料进行搅拌，同时启动第一气缸3，带动搅拌机构2在活动槽52中来回移动，加大搅拌区域；
步骤二、搅拌结束，生成皂液时，当皂液与水体分层后，打开第二电磁阀81，将水体通过排水管一8排至过滤机构80中，通过过滤网框83对水体过滤，过滤之后的滤液通过排水管二84排出；
步骤三、水体排完后，关闭第二电磁阀81，打开第一电磁阀71，将皂液注入矩形成型盒21中，同时启动第一冷凝器13、第二冷凝器14、第三冷凝器16，生成冷气，对矩形成型盒21中的皂液进行降温成型，成型结束后，通过操作门24取出矩形成型盒21，得到块状肥皂。
本发明的工作原理：
打开密封门41，将制作肥皂的原料倒入进料漏斗4中，通过进料漏斗4导入搅拌箱5中，通过接通加热管51的电路，对搅拌箱5中的原料进行加热，同时启动第一电机203，带动偏心轮205转动，偏心轮205与弹簧209配合带动第二滑板206上下移动，同时启动第二电机210，带动转动轴211转动，转动轴211带动螺旋叶212转动对搅拌箱5中的原料进行搅拌，同时启动第一气缸3，带动搅拌机构2在活动槽52中来回移动，加大搅拌区域；通过设置偏心轮205和弹簧209，使得第二滑板206能够上下往复运动，带动着第二电机210、转动轴211和螺旋叶212一起上下往复运动，增加搅拌力度，提升搅拌程度，进一步提高搅拌效率，同时设置第一气缸3，进一步使得搅拌机构2，能够横向运动，增加搅拌区域，使搅拌更加充分，同时通过搅拌机构2多个方向运动，进一步加快了搅拌的速度，节省了加工时间，从而也提升了成型效率。
搅拌结束，生成皂液时，当皂液与水体分层后，打开第二电磁阀81，将水体通过排水管一8排至过滤机构80中，通过过滤网框83对水体过滤，过滤之后的滤液通过排水管二84排出；通过设置过滤机构80对反应后的水体进行过滤，避免了水体污染环境，绿色环保。
水体排完后，关闭第二电磁阀81，打开第一电磁阀71，将皂液注入矩形成型盒21中，注射完成后，关闭第一电磁阀71，同时启动第一冷凝器13、第二冷凝器14、第三冷凝器16，生成冷气，通过第一冷气喷头132、第二冷气喷头142和冷气出口对矩形成型盒21中的皂液进行降温成型，成型结束后，通过操作门24取出矩形成型盒21，得到块状肥皂；通过设置第一冷凝器13、第二冷凝器14、第三冷凝器16同时从多个方向对矩形成型盒21进行喷冷气降温，使得矩形成型盒21中的皂液能够进一步快速冷却成型，同时设置了保温棉23，保持成型区温度，在节省能源的同时，也提升了冷却速率，最终提高了成型效率，使块状肥皂成型高效便捷。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效块状肥皂成型设备，其特征在于，包括混合机构(200)、成型机构(300)，所述成型机构(300)顶部设置有混合机构(200)；
所述混合机构(200)包括安装箱(1)，所述安装箱(1)内部顶面开设有第一安装滑槽(101)，所述第一安装滑槽(101)中滑动安装有搅拌机构(2)，所述安装箱(1)内部上端一侧固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)水平设置，所述第一气缸(3)的活塞杆固定连接在搅拌机构(2)的侧面上，所述安装箱(1)内部上端另一侧安装有进料漏斗(4)，所述进料漏斗(4)倾斜设置，所述进料漏斗(4)的口部设置有密封门(41)，所述安装箱(1)内部下端固定安装有搅拌箱(5)，所述进料漏斗(4)底部贯穿搅拌箱(5)顶部一侧设置，所述搅拌箱(5)顶部中间开设有活动槽(52)，所述活动槽(52)顶部固定连接有弹性连接套(6)，所述搅拌箱(5)外侧侧壁螺旋缠绕设置有加热管(51)，所述搅拌箱(5)底部中心开设有安装孔一，安装孔一中固定安装有排料管(7)，所述排料管(7)顶部设置有第一电磁阀(71)，所述排料管(7)底端设置有排料头(72)，所述搅拌箱(5)底部一侧开设有安装孔二，安装孔二中固定安装有排水管一(8)，所述排水管一(8)顶部设置有第二电磁阀(81)，所述排水管一(8)另一端连接有过滤机构(80)，所述过滤机构(80)位于成型机构(300)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效块状肥皂成型设备，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括搅拌盒(201)，所述搅拌盒(201)顶部设置有第一滑板(202)，所述搅拌盒(201)通过第一滑板(202)滑动安装在第一安装滑槽(101)中，所述搅拌盒(201)外部一侧与第一气缸(3)的活塞杆固定连接，所述搅拌盒(201)内部顶端一侧固定安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出轴固定安装有皮带轮，所述搅拌盒(201)内部中间设置有连接块(204)，所述连接块(204)与第一电机(203)同侧，所述连接块(204)另一端固定安装有偏心轮(205)，所述偏心轮(205)与皮带轮之间通过皮带传动连接，所述搅拌盒(201)内部底端两侧对称开设有第二安装滑槽(207)，两个所述第二安装滑槽(207)配合滑动安装有第二滑板(206)，所述第二滑板(206)底部一侧设置有固定板(208)，所述固定板(208)一侧固定安装有第二电机(210)，所述搅拌盒(201)内部底面两侧对称设置有弹簧(209)，两个所述弹簧(209)另一端均与第二滑板(206)底部连接，所述搅拌盒(201)底面中心开设有安装孔三，所述第二电机(210)的输出轴固定连接有转动轴(211)，所述转动轴(211)另一端穿过安装孔三于搅拌箱(5)内部固定连接有螺旋叶(212)，所述转动轴(211)顶部与弹性连接套(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效块状肥皂成型设备，其特征在于，所述过滤机构(80)包括过滤箱(82)，所述过滤箱(82)顶部一侧与排水管一(8)的另一端固定连接，所述过滤箱(82)内部中段滑动安装有过滤网框(83)，所述过滤网框(83)底部开设有若干个过滤孔，所述过滤箱(82)底部一侧固定安装有排水管二(84)，所述排水管二(84)上设置有阀门一。
4.根据权利要求1所述的一种高效块状肥皂成型设备，其特征在于，所述成型机构(300)包括冷却箱(12)，所述冷却箱(12)顶部固定焊接有安装台(15)，所述安装台(15)顶部与安装箱(1)固定连接，所述安装台(15)两侧对称开设有第一安装腔(151)，一侧所述第一安装腔(151)中固定安装有第一冷凝器(13)，所述第一冷凝器(13)的出气端设置有第一冷气管(131)，所述第一冷气管(131)的另一端贯穿冷却箱(12)顶部固定安装在第一连接板(20)上，所述第一冷气管(131)另一端头部固定连接有第一冷气喷头(132)，另一侧所述第一安装腔(151)中固定安装有第二冷凝器(14)，所述第二冷凝器(14)的出气端设置有第二冷气管(141)，所述第二冷气管(141)另一端贯穿冷却箱(12)顶部固定安装在第二连接板(22)上，所述第二冷气管(141)另一端头部固定安装有第二冷气喷头(142)，所述冷却箱(12)底部四角均设置有支撑腿(17)，所述冷却箱(12)内部底端设置有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)中段开设有若干个冷气出口，所述第二支撑板(18)中段底部固定安装有第一支撑架(19)，所述冷却箱(12)外侧底部设置有第三冷凝器(16)，所述第三冷凝器(16)的出气端设置有第三冷气管(161)，所述第三冷气管(161)的另一端固定连接有第四冷气管(162)，所述第四冷气管(162)的另一端贯穿冷却箱(12)底部与第一支撑架(19)连通，所述第二支撑板(18)中段顶部一侧固定安装有第一连接板(20)，所述第二支撑板(18)中段顶部另一侧固定安装有第二连接板(22)，所述第二支撑板(18)中段顶面中心放置有矩形成型盒(21)，所述冷却箱(12)后侧设置有操作门(24)，所述安装台(15)中部设置有固定台(11)，所述固定台(11)顶部设置有第一支撑板(10)，所述第一支撑板(10)顶部一侧固定安装有增压泵(9)，所述排料管(7)中段固定安装在固定台(11)和第一支撑板(10)中，所述增压泵(9)与排料管(7)固定连接，所述排料头(72)位于冷却箱(12)内部，所述第一连接板(20)、第二连接板(22)、第二支撑板(18)和第一支撑架(19)配合构成成型区，所述冷却箱(12)内部在成型区以外区域均填充有保温棉(23)。
5.一种高效块状肥皂成型设备的工作方法，其特征在于，该高效块状肥皂成型设备的工作方法包括以下步骤：
步骤一、打开密封门(41)，将制作肥皂的原料倒入进料漏斗(4)中，通过进料漏斗(4)导入搅拌箱(5)中，接通加热管(51)的电路，对搅拌箱(5)中的原料进行加热，同时启动第一电机(203)，带动偏心轮(205)转动，偏心轮(205)与弹簧(209)配合带动第二滑板(206)上下移动，同时启动第二电机(210)，带动转动轴(211)转动，转动轴(211)带动螺旋叶(212)转动对搅拌箱(5)中的原料进行搅拌，同时启动第一气缸(3)，带动搅拌机构(2)在活动槽(52)中来回移动，加大搅拌区域；
步骤二、搅拌结束，生成皂液时，当皂液与水体分层后，打开第二电磁阀(81)，将水体通过排水管一(8)排至过滤机构(80)中，通过过滤网框(83)对水体过滤，过滤之后的滤液通过排水管二(84)排出；
步骤三、水体排完后，关闭第二电磁阀(81)，打开第一电磁阀(71)，将皂液注入矩形成型盒(21)中，同时启动第一冷凝器(13)、第二冷凝器(14)、第三冷凝器(16)，生成冷气，对矩形成型盒(21)中的皂液进行降温成型，成型结束后，通过操作门(24)取出矩形成型盒(21)，得到块状肥皂。
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