CN112624378A - 一种火电厂脱硝废水处理*** - Google Patents

一种火电厂脱硝废水处理*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种火电厂脱硝废水处理***，属于火电厂技术领域，该火电厂脱硝废水处理***包括废水收集池、活性炭吸附池、脱硝池、加热池、氨气收集池，所述活性炭吸附池与废水收集池连接，活性炭吸附池远离废水收集池端连接至脱硝池，脱硝池上端连接所述加热池，加热池另一端连接至氨气收集池，氨气收集池内部放置集气管和氨气封装池，集气管一端与加热池连通，另一端连接氨气封装池，集气管为U型管道；该***充分进行废水脱硝，同时提取脱硝后的溶液中的氮元素，进行氨气的收集，提高废水的利用率。

Description

一种火电厂脱硝废水处理***
技术领域
本发明属于火电厂技术领域，尤其涉及一种火电厂脱硝废水处理***。
背景技术
目前各发电厂几乎都通过往给水加氨来调节水质pH,抑制腐蚀,而电厂精处理***阳树脂将凝结水***中的氨离子吸附,精处理树脂再生时,大量氨离子 被置换下来，再生废水中氨氮含量高另外电厂锅炉保养及脱硝氨区也会产生一部分 含氨氨废水。1上述废水中氨氮 含量远远超过《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中规定1 5μL/L排放限值，而含氨氮废水排放至自然界水体，会造成水体富营养化。因此，需要对电厂工业废水中的氨氮进行处理。
本文以金湾电厂2x600MW环化***为研究对象,对比分析主要工业废水氨氮去除技术,介绍了-种利用火电厂现有设备实现火电厂工业废水氨氮无害化处理技术，该方法无需进行技术改造，具有较大推广意义。
现有的火电厂内部脱硝的方法一般采用下列方法：
1.1折点氯化法
将氯气或次氯酸钠通入废水中使废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。折点氯化法运行费用高，副产物氯胺和氯化有机物会造成二次污染，适用于处理低浓度氨氨废水。
1.2吸附法
吸附法是利用具有较大比表面积的多孔材料作为吸附剂,将废水中的各种有机物和离子吸附在吸附剂的表面，从而进行废水处理的方法。与吸附法相近的有离子交换法。该法适用于中低浓度氨氨废水(<500mg/L)，其再生液仍然含有较高浓度氨氮,并未从根本上解决废水氨氮问题。
1.3生物法
传统的生物脱氮工艺通常把硝化反应和反硝化反应分开独立进行,目前应用最为广泛。该法在低浓度氨氨废水的处理方面有较好的应用，氨氮去除率可 达70%以上。缺点是运行操作复杂,周期长易受温度、pH、 有毒有害物质等影响。同时，由于微生物的氨氮承受能力有限，过高的氨氮浓度会抑制微生物活性,制约了其对高浓度废水的处理效果。为了克服传统的生物脱氮工艺的缺点,新型高效的生物脱氮工艺逐渐被开发应用。
1.4吹脱法
空气吹脱法的基本原理是亨利定律,利用气液相平衡的关系来进行氮分离是-个传质过程。该法工艺简单，效果稳定，适用性强投资较低,高浓度氨氮废水处理效果不错,但能耗大,吹脱出来的氨气若不妥善处理极易造成二次污染。
综上所述，目前去除废水中氨的方法各有优缺点。其中吹脱法只是氨的一种转移，即从一相转入另-相中，并没有消除水中氨，反而有可能给另一相带来不同程度的污染，产生二次污染。而且不论哪一种处理方式都需要上一套新设备，存在投资大且周期长，控制繁琐等一系列弊端；而目前电厂氨氮废水具有浓度变化大，来水量不稳定、含盐量高等特点，上述处理方法均无法满足电厂废水氨氮处理要求，需要多种方法综合处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火电厂脱硝废水处理***，充分进行废水脱硝，同时提取脱硝后的溶液中的氮元素，进行氨气的收集，提高废水的利用率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火电厂脱硝废水处理***，该火电厂脱硝废水处理***包括废水收集池、活性炭吸附池、脱硝池、加热池、氨气收集池，所述活性炭吸附池与废水收集池连接，活性炭吸附池远离废水收集池端连接至脱硝池，脱硝池上端连接所述加热池，加热池另一端连接至氨气收集池，氨气收集池内部放置集气管和氨气封装池，集气管一端与加热池连通，另一端连接氨气封装池，集气管为U型管道。
优选的，所述上感应组件包括开设在第一扩展边四个转角处的圆孔，所述圆孔内部靠近圆孔底端设有行程开关；还包括圆孔内部滑移连接在圆孔内壁上的环形块，所述环形块靠近所述行程开关侧固定有抵触杆，远离行程开关端固定有连接杆，所述环形块靠近连接杆端固定有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧另一端与圆孔固定，拉伸弹簧沿环形块圆周方向设有若干。
优选的，所述活性炭收集池内部设置有U型管道，U型管道内部放置有活性炭吸附颗粒，U型管道靠近废水收集池端连接至废水收集池，远离废水收集池端连接至脱硝池。
优选的，所述U型管道沿活性炭收集池长度方向设有多个。
优选的，所述脱硝池顶部连接有碱液添加管道，碱液添加管道远离脱硝池端连接有碱液盛放箱。
优选的，所述碱液盛放箱内部盛装有氢氧化钠碱液或者氢氧化钙碱液。
优选的，所述加热池连接至脱硝池，加热池内部设置加热管道，加热池上方设有铁网，铁网上涂覆有隔膜。
优选的，所述加热池内部加热温度设置为200-300℃。
优选的，所述隔膜材料为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯中的其中一种。
本发明的有益效果是：
1、该火电厂脱硝废水处理***，在活性炭收集池内部设置有U型管道，U型管道内部放置有活性炭吸附颗粒，U型管道靠近废水收集池端连接至废水收集池，远离废水收集池端连接至脱硝池，U型管道增加了废水与活性炭吸附颗粒的接触时间，充分吸附废水内部的碳氮氧化离子，提高后续处理效果。
2、该火电厂脱硝废水处理***，在加热池上端设置铁网，铁网上还涂覆有隔膜，在氨气上升的过程中，氨气和水汽混合呈碱性，隔膜的设置有效防止铁网被反应，延长铁网的使用寿命。
3、该火电厂脱硝废水处理***，设置氨气收集池，对加热池内部的导出的氨气进行收集，氨气可供工业上氨气需求进行利用，提高废水的利用率。
附图说明
图1是本发明提供的一种火电厂脱硝废水处理***的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
请参考图1，下面将结合附图对本发明实施例的火电厂脱硝废水处理***作详细说明。
该火电厂脱硝废水处理***包括废水收集池、活性炭吸附池、脱硝池、加热池、氨气收集池，所述活性炭吸附池与废水收集池连接，活性炭吸附池远离废水收集池端连接至脱硝池，脱硝池上端连接所述加热池，加热池另一端连接至氨气收集池，氨气收集池内部放置集气管和氨气封装池，集气管一端与加热池连通，另一端连接氨气封装池，集气管为U型管道。
在上述实施例中，集气管为U型设置，密度大于氨气的气体在U型管道底部沉积，氨气导入氨气封装池内部收集。
具体的，活性炭收集池内部设置有U型管道，U型管道内部放置有活性炭吸附颗粒，U型管道靠近废水收集池端连接至废水收集池，远离废水收集池端连接至脱硝池。
具体的，U型管道沿活性炭收集池长度方向设有多个。
具体的，脱硝池顶部连接有碱液添加管道，碱液添加管道远离脱硝池端连接有碱液盛放箱。
具体的，碱液盛放箱内部盛装有氢氧化钠碱液或者氢氧化钙碱液。
具体的，加热池连接至脱硝池，加热池内部设置加热管道，加热池上方设有铁网，铁网上涂覆有隔膜。
具体的，加热池内部加热温度设置为200-300℃。
具体的，隔膜材料为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯中的其中一种。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种火电厂脱硝废水处理***，其特征在于，该火电厂脱硝废水处理***包括废水收集池、活性炭吸附池、脱硝池、加热池、氨气收集池，所述活性炭吸附池与废水收集池连接，活性炭吸附池远离废水收集池端连接至脱硝池，脱硝池上端连接所述加热池，加热池另一端连接至氨气收集池，氨气收集池内部放置集气管和氨气封装池，集气管一端与加热池连通，另一端连接氨气封装池，集气管为U型管道。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝废水处理***，其特征在于，所述活性炭收集池内部设置有U型管道，U型管道内部放置有活性炭吸附颗粒，U型管道靠近废水收集池端连接至废水收集池，远离废水收集池端连接至脱硝池。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝废水处理***，其特征在于，所述U型管道沿活性炭收集池长度方向设有多个。
4.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝废水处理***，其特征在于，所述脱硝池顶部连接有碱液添加管道，碱液添加管道远离脱硝池端连接有碱液盛放箱。
5.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝废水处理***，其特征在于，所述碱液盛放箱内部盛装有氢氧化钠碱液或者氢氧化钙碱液。
6.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝废水处理***，其特征在于，所述加热池连接至脱硝池，加热池内部设置加热管道，加热池上方设有铁网，铁网上涂覆有隔膜。
7.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝废水处理***，其特征在于，所述加热池内部加热温度设置为200-300℃。
8.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝废水处理***，其特征在于，所述隔膜材料为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯中的其中一种。
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