CN112623399B - 一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线，涉及化妆品生产设备技术领域，该化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线，包括输送机架，所述输送机架的底部设置有等距支撑架，所述输送机架的正面和背面均固定安装有轴承，所述轴承的内壁与转轴的表面固定连接，所述转轴的表面分别固定连接有辊轮和驱动轮，所述辊轮位于输送机架的内部且驱动轮位于输送机架的外部。本发明通过设置输送机架、转轴、辊轮、驱动轮、输送皮带、货架盘、伸缩杆、底板、定位气缸、感应器、导向组件和切刀组件，解决了现有技术中化妆棉在剪切时一般采用不完全剪切，然后通过人为操作取下化妆棉进行包装操作，导致包装效率较低和劳动强度大的问题。

Description

一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线

技术领域

本发明涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线。

背景技术

化妆棉顾名思义是一种在化妆时使用的类似棉花质感的纸巾或棉片，传统的化妆棉大多是由棉花或纸浆作为主要原材料生产而成的，随着各种新材料的诞生和使用，化妆棉的原材料领域也有所拓宽。然而，不论什么材质的化妆棉，在生产过程中都有相似之处。化妆棉从不具产品外形和结构的原材料，经过清洗、消毒、粉碎、称重、混合、涂布、晾干等步骤，形成初具化妆品外形的半成品，该半成品已经具备化妆棉的功能作用，把半成品折叠、分切之后，就变成了市场上流通的化妆棉的样子了。

在生产过程中，各个环节采用不同的机械设备完成，相邻两个步骤常常需要通过转运连接成完整的生产线，现有技术中，化妆棉在剪切时一般采用不完全剪切，即在切刀上设置豁口，裁切的化妆棉边缘为裁切部分形成连接筋与整个半成品连接一体，然后通过人为操作取下化妆棉并进行包装操作，导致包装效率较低、劳动强度大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线，解决了现有技术中化妆棉在剪切时一般采用不完全剪切，然后通过人为操作取下化妆棉进行包装操作，导致包装效率较低和劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线，包括输送机架，所述输送机架的底部设置有等距支撑架，所述输送机架的正面和背面均固定安装有轴承，所述轴承的内壁与转轴的表面固定连接，所述转轴的表面分别固定连接有辊轮和驱动轮，所述辊轮位于输送机架的内部且驱动轮位于输送机架的外部，所述辊轮的表面传动连接有输送皮带。

所述输送皮带的上表面支撑在货架盘边缘的下表面，所述货架盘通过伸缩杆活动连接有底板，且货架盘的下表面对应辊轮和输送皮带的位置处设置有限位板，所述输送机架上设置有定位架，所述定位架上设置有定位气缸，所述定位气缸贯穿定位架并与感应器固定连接，且感应器与货架盘位于同一高度。

所述输送机架上方对应货架盘的位置处设置有固定架，所述固定架上分别固定连接有顶板和中板，且顶板位于中板的上方，所述顶板的顶部设置有剪切动力组件，所述顶板和中板之间设置有连接板，所述固定架与连接板之间设置有导向组件，所述剪切动力组件与连接板传动连接，所述连接板的底部与切刀组件固定连接，所述切刀组件贯穿中板定延伸至中板的下方，所述中板的下表面对应切刀组件的位置处设置有导套，且导套活动套接在切刀组件的表面。

优选的，所述货架盘的长度为0.4-0.6米，所述输送机架的长度为3-4米，所述固定架位于输送机架长度的二等分线位置处。

优选的，所述辊轮为圆柱辊且周向设置有凸缘，所述辊轮通过凸缘卡接输送皮带。

优选的，所述驱动轮和辊轮在输送机架的方向上等距设置，所述输送机架两端位置的辊轮其中一组为主动辊，其他辊轮为从动辊。

优选的，所述驱动轮为齿轮、皮带轮或摩擦轮，所述输送机架两端位置的驱动轮其中一组为主动轮，其他驱动轮为从动轮。

优选的，所述连接板与切刀组件之间的距离不小于伸缩杆的长度，所述伸缩杆的长度不小于切刀组件底部与货架盘上表面之间的距离。

优选的，所述导向组件包括固定架内壁两侧的导向槽以及设置在连接板两侧与导向槽滚动连接的导向轮。

优选的，所述导向槽的长度不小于连接板与切刀组件之间的距离，所述导向轮为包胶静音轮。

优选的，所述剪切动力组件为气缸、电缸或组合，且数量为四个，所述剪切动力组件前后对称、左右对称设置在顶板的上表面。

(三)有益效果

本发明提供了一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线，具备以下有益效果：

本发明通过设置输送机架、辊轮、驱动轮、输送皮带、货架盘、定位气缸、感应器和切刀组件，把化妆棉的包装排布设置在货架盘上的安装孔中，并把化妆棉半成品放在货架盘上，然后把货架盘从输送机架的左侧***，确保货架盘位于输送皮带上，驱动机构通过驱动轮、转轴和辊轮带动输送皮带向右传输货架盘，货架盘与感应器接触后，驱动机构停止工作，剪切动力组件带动连接板在导向轮和导向槽的导向作用下竖直向下运动，带动具有顶出功能的切刀组件向下移动完成切割顶出，然后定位气缸带动感应器向上运动移至半成品顶部所在平面的上方，驱动机构恢复驱动，带动输送皮带继续传输，货架盘从感应器下方移走之后，定位气缸带动感应器向下运动恢复初始位置，从输送机架上取下货架盘后，向下按压货架盘带动伸缩杆收缩，便可取下经过灌装的化妆棉，实现批量剪切和灌装的效果，自高自动化程度，减少人为操作环节和时间，达到降低劳动强度和提高生产效率的效果，解决了现有技术中化妆棉在剪切时一般采用不完全剪切，然后通过人为操作取下化妆棉进行包装操作，导致包装效率较低和劳动强度大的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定架位置处正视图；

图3为本发明顶板位置处俯视图；

图4为本发明输送机架对应货架盘位置处内部结构示意图；

图5为本发明辊轮位置处侧剖图。

图中：1、输送机架；2、等距支撑架；3、轴承；4、转轴；5、辊轮；6、驱动轮；7、输送皮带；8、货架盘；9、伸缩杆；10、底板；11、限位板；12、定位架；13、定位气缸；14、感应器；15、固定架；16、顶板；17、中板；18、剪切动力组件；19、连接板；20、导向组件；201、导向槽；202、导向轮；21、切刀组件；22、导套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线，包括输送机架1，输送机架1的底部设置有等距支撑架2，输送机架1和等距支撑架2通过槽钢焊接，等距支撑架2为输送机架1提供平稳均衡的支撑力，输送机架1的正面和背面均固定安装有轴承3，轴承3通过过盈配合安装，轴承3的内壁与转轴4的表面固定连接，转轴4的表面分别固定连接有辊轮5和驱动轮6驱动轮6与驱动机构连接，驱动机构为伺服电机，且供电方式为外部电源，辊轮5位于输送机架1的内部且驱动轮6位于输送机架1的外部，辊轮5的表面传动连接有输送皮带7。

输送皮带7的上表面支撑在货架盘8边缘的下表面，货架盘8通过伸缩杆9活动连接有底板10，货架盘8上具有安装包装盒或包装瓶的安装孔，底板10上有与安装孔对应的定位筒，使用时把包装盒或包装瓶插接在安装孔和定位筒中，且货架盘8的下表面对应辊轮5和输送皮带7的位置处设置有限位板11，限位板11能够通过输送皮带7对货架盘8进行限位和导向，输送机架1上设置有定位架12，定位架12上设置有定位气缸13，定位气缸13贯穿定位架12并与感应器14固定连接，且感应器14与货架盘8位于同一高度，感应器14包括水平设置的压力传感器和竖直设置的光电传感器，且均与控制机箱内部的控制主机信号连接，压力传感器用于接收货架盘8到达位置的信号，驱动剪切动力组件18工作，光电传感器用于接收货架盘8离开的信号，驱动定位气缸13伸长恢复初始位置。

输送机架1上方对应货架盘8的位置处设置有固定架15，固定架15上分别固定连接有顶板16和中板17，且顶板16位于中板17的上方，顶板16的顶部设置有剪切动力组件18，顶板16和中板17之间设置有连接板19，固定架15与连接板19之间设置有导向组件20，剪切动力组件18与连接板19传动连接，连接板19的底部与切刀组件21固定连接，切刀组件21为内部具有推板具备顶出功能的环刀，在环刀剪切之后推板推动产品进入包装瓶或包装盒，切刀组件21贯穿中板17定延伸至中板17的下方，中板17的下表面对应切刀组件21的位置处设置有导套22，且导套22活动套接在切刀组件21的表面。

作为本发明的一种技术优化方案，货架盘8的长度为0.4-0.6米，输送机架1的长度为3-4米，进行剪切时，输送机架1的长度为能够容纳五个货架盘8的长度，两个货架盘8位于固定架15的左侧，两个货架盘8位于输送机架1的右侧，一个货架盘8位于固定架15的下方，相邻两个货架盘8之间有留间隙，固定架15位于输送机架1长度的二等分线位置处。

作为本发明的一种技术优化方案，辊轮5为圆柱辊且周向设置有凸缘，辊轮5通过凸缘卡接输送皮带7，辊轮5输送两条输送皮带7，防止输送皮带7脱落。。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动轮6和辊轮5在输送机架1的方向上等距设置，输送机架1两端位置的辊轮5其中一组为主动辊，其他辊轮5为从动辊，起到支撑和节约能耗的作用。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动轮6为齿轮、皮带轮或摩擦轮，输送机架1两端位置的驱动轮6其中一组为主动轮，其他驱动轮6为从动轮，从动轮用于驱动从动辊，主动轮驱动主动辊，并且通过输送皮带7传动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，连接板19与切刀组件21之间的距离不小于伸缩杆9的长度，伸缩杆9的长度不小于切刀组件21底部与货架盘8上表面之间的距离，在使用时化妆棉半成品放在货架盘8的上方，从而需要为切刀组件21预留剪切的行程。

作为本发明的一种技术优化方案，导向组件20包括固定架15内壁两侧的导向槽201以及设置在连接板19两侧与导向槽201滚动连接的导向轮202，连接板19在竖直方向运动时，通过导向轮202在导向槽201内滚动实现导向，用于确保运行平稳，保护切刀组件21和剪切动力组件18。

作为本发明的一种技术优化方案，导向槽201的长度不小于连接板19与切刀组件21之间的距离，导向轮202为包胶静音轮，能够减小磨损和降低噪音，延缓零件老化和改善工作环境。

作为本发明的一种技术优化方案，剪切动力组件18为气缸、电缸或组合，且数量为四个，剪切动力组件18前后对称、左右对称设置在顶板16的上表面，使得各个切刀组件21受力均衡，从而确保生产的化妆棉具有较高的一致性品质。

工作原理：把化妆棉的包装排布设置在货架盘8上的安装孔中，并把化妆棉半成品放在货架盘8上，然后把货架盘8从输送机架1的左侧***，确保货架盘8位于输送皮带7上，限位板11位于两个输送皮带7之间，驱动机构通过驱动轮6、转轴4和辊轮5带动输送皮带7向右传输货架盘8，货架盘8与感应器14接触后，驱动机构停止工作，剪切动力组件18带动连接板19在导向轮202和导向槽201的导向作用下竖直向下运动，带动具有顶出功能的切刀组件21向下移动完成切割顶出，然后定位气缸13带动感应器14向上运动移至半成品顶部所在平面的上方，驱动机构恢复驱动，带动输送皮带7继续传输，货架盘8从感应器14下方移走之后，定位气缸13带动感应器14向下运动恢复初始位置，从输送机架1上取下货架盘8后，向下按压货架盘8带动伸缩杆9收缩，便可取下经过灌装的化妆棉，实现批量剪切和灌装的效果，自高自动化程度，减少人为操作环节和时间，达到降低劳动强度和提高生产效率的效果，

综上可得，本发明通过设置输送机架1、转轴4、辊轮5、驱动轮6、输送皮带7、货架盘8、伸缩杆9、底板10、定位气缸13、感应器14、导向组件20和切刀组件21，解决了现有技术中化妆棉在剪切时一般采用不完全剪切，然后通过人为操作取下化妆棉进行包装操作，导致包装效率较低和劳动强度大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线，包括输送机架（1），所述输送机架（1）的底部设置有等距支撑架（2），其特征在于：所述输送机架（1）的正面和背面均固定安装有轴承（3），所述轴承（3）的内壁与转轴（4）的表面固定连接，所述转轴（4）的表面分别固定连接有辊轮（5）和驱动轮（6），所述辊轮（5）位于输送机架（1）的内部且驱动轮（6）位于输送机架（1）的外部，所述辊轮（5）的表面传动连接有输送皮带（7）；

所述输送皮带（7）的上表面支撑在货架盘（8）边缘的下表面，所述货架盘（8）通过伸缩杆（9）活动连接有底板（10），且货架盘（8）的下表面 对应辊轮（5）和输送皮带（7）的位置处设置有限位板（11），所述输送机架（1）上设置有定位架（12），所述定位架（12）上设置有定位气缸（13），所述定位气缸（13）贯穿定位架（12）并与感应器（14）固定连接，且感应器（14）与货架盘（8）位于同一高度；

所述输送机架（1）上方对应货架盘（8）的位置处设置有固定架（15），所述固定架（15）上分别固定连接有顶板（16）和中板（17），且顶板（16）位于中板（17）的上方，所述顶板（16）的顶部设置有剪切动力组件（18），所述顶板（16）和中板（17）之间设置有连接板（19），所述固定架（15）与连接板（19）之间设置有导向组件（20），所述剪切动力组件（18）与连接板（19）传动连接，所述连接板（19）的底部与切刀组件（21）固定连接，所述切刀组件（21）贯穿中板（17）定延伸至中板（17）的下方，所述中板（17）的下表面对应切刀组件（21）的位置处设置有导套（22），且导套（22）活动套接在切刀组件（21）的表面；

所述货架盘（8）的长度为0.4-0.6米，所述输送机架（1）的长度为3-4米，所述固定架（15）位于输送机架（1）长度的二等分线位置处；

通过设置输送机架、辊轮、驱动轮、输送皮带、货架盘、定位气缸、感应器和切刀组件，把化妆棉的包装排布设置在货架盘上的安装孔中，并把化妆棉半成品放在货架盘上，然后把货架盘从输送机架的左侧***，确保货架盘位于输送皮带上，驱动机构通过驱动轮、转轴和辊轮带动输送皮带向右传输货架盘，货架盘与感应器接触后，驱动机构停止工作，剪切动力组件带动连接板在导向轮和导向槽的导向作用下竖直向下运动，带动具有顶出功能的切刀组件向下移动完成切割顶出，然后定位气缸带动感应器向上运动移至半成品顶部所在平面的上方，驱动机构恢复驱动，带动输送皮带继续传输，货架盘从感应器下方移走之后，定位气缸带动感应器向下运动恢复初始位置，从输送机架上取下货架盘后，向下按压货架盘带动伸缩杆收缩，便可取下经过灌装的化妆棉。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线，其特征在于：所述辊轮（5）为圆柱辊且周向设置有凸缘，所述辊轮（5）通过凸缘卡接输送皮带（7）。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线，其特征在于：所述驱动轮（6）和辊轮（5）在输送机架（1）的方向上等距设置，所述输送机架（1）两端位置的辊轮（5）其中一组为主动辊，其他辊轮（5）为从动辊。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线，其特征在于：所述驱动轮（6）为齿轮、皮带轮，所述输送机架（1）两端位置的驱动轮（6）其中一组为主动轮，其他驱动轮（6）为从动轮。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线，其特征在于：所述连接板（19）与切刀组件（21）之间的距离不小于伸缩杆（9）的长度，所述伸缩杆（9）的长度不小于切刀组件（21）底部与货架盘（8）上表面之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线，其特征在于：所述导向组件（20）包括固定架（15）内壁两侧的导向槽（201）以及设置在连接板（19）两侧与导向槽（201）滚动连接的导向轮（202）。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线，其特征在于：所述导向槽（201）的长度不小于连接板（19）与切刀组件（21）之间的距离，所述导向轮（202）为包胶静音轮。

8.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用化妆棉剪切灌装生产线，其特征在于：所述剪切动力组件（18）为气缸、电缸或气缸和电缸组合，且数量为四个，所述剪切动力组件（18）前后对称、左右对称设置在顶板（16）的上表面。

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