CN112620864A - 一种电路板焊接装置 - Google Patents

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徐健康
耿童昱
朱正兵
李垚磊
周梦幽
杨仲辉
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Abstract

本发明公开了一种电路板焊接装置，具体涉及焊接设备技术领域，包括底板和支撑架，所述底板顶端的两侧和一端分别固定连接有支撑架，所述支撑架一侧的顶端设置有预热机构，所述底板的顶端设置有工作台。本发明通过设置有抽风管、抽风机、支撑板、出风口、净化箱、活性炭颗粒板、光触媒板、十字卡块和十字卡槽，焊接头对电路板焊接时会产生有害气体，启动抽风机，抽风机通过抽风管把气体吸入净化箱内部的底端，净化箱的内部设置有活性炭颗粒板和光触媒板，当气体从出风口脱离净化箱的内部时，活性炭颗粒板和光触媒板则可以对气体进行净化，对气体进行净化不仅可以气体污染环境还可以防止气体对工作人员的身体造成伤害。

Description

一种电路板焊接装置
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种电路板焊接装置。
背景技术
随着近年来电子工业的快速发展，电路板焊接技术也随之得到较快发展，由于越来越多电子产品使用电路板，所以使用者对电路板焊接的要求也越来越高，现有的电路板焊接装置对电路板没有进行有效的限位且对线缆没有进行收卷。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
（1）传统的电路板焊接装置，对连接焊接头的线缆没有进行收卷，容易导致线缆缠绕在一起；
（2）传统的电路板焊接装置，对需要焊接的电路板没有进行有效的限位，电路板容易偏移；
（3）传统的电路板焊接装置，对电路板没有进行有效地预热，容易造成电路板形变；
（4）传统的电路板焊接装置，对工作台没有进行有效地升降，实用性较差；
（5）传统的电路板焊接装置，对焊接产生的气体没有进行处理，容易污染空气且容易影响工作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电路板焊接装置，以解决上述背景技术中提出对线缆没有进行收卷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板焊接装置，包括底板和支撑架，所述底板顶端的两侧和一端分别固定连接有支撑架，所述支撑架一侧的顶端设置有预热机构，所述底板的顶端设置有工作台，所述工作台顶端的两侧设置有限位结构，所述底板和支撑架之间设置有升降机构，所述支撑架内部的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内部设置有焊接头，所述焊接头的顶端固定连接有线缆，所述支撑架的一端设置有净化机构，所述支撑架的一侧设置有收卷结构；
所述收卷结构包括限位壳，所述限位壳固定连接在支撑架的一侧，所述限位壳的内部设置有转轴，所述转轴的一侧固定连接有转把，所述限位壳一侧的顶端固定连接有固定套筒，所述固定套筒内部的一侧设置有固定套杆，所述固定套筒和固定套杆的内部固定连接有限位弹簧，所述固定套筒和固定套杆的内侧壁分别固定连接有限位槽，所述限位槽的内部设置有插杆。
优选的，所述线缆缠绕在转轴的外部，所述固定套筒套接在固定套杆外部的一侧。
优选的，所述限位结构由滑槽、限位孔、限位板、螺旋槽、螺旋杆、支撑杆、限位螺栓和滑块组成，所述滑槽固定连接在工作台的内部，所述支撑杆设置在工作台顶端的两侧，所述支撑杆一侧的内部固定连接有螺旋槽，所述螺旋槽的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的底端固定连接有限位板，所述支撑杆的底端固定连接有滑块，所述滑块的内部固定连接有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位螺栓。
优选的，所述限位孔分别固定连接在滑槽和滑块的内部，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑槽和滑块之间构成滑动连接。
优选的，所述预热机构由预热板、电热丝、伺服电机、滑杆、螺旋轴、螺旋套、限位杆、安装块和连接块组成，所述伺服电机设置在支撑架另一侧的顶端，所述伺服电机的输出端设置有螺旋轴，所述螺旋轴的顶端设置有滑杆，所述滑杆和螺旋轴的外部套接有螺旋套，所述螺旋套的底端固定连接有安装块，所述安装块的底端设置有连接块，所述连接块的底端固定连接有预热板，所述预热板的内部设置有电热丝，所述安装块和连接块之间设置有限位杆。
优选的，所述限位杆通过铰接块活动铰接在安装块和连接块之间，所述限位杆关于连接块的垂直中心线呈对称分布。
优选的，所述升降机构由液压气缸、伸缩杆、限位套筒和限位套杆组成，所述液压气缸设置在支撑架的顶端，所述液压气缸的输出端设置有伸缩杆，所述限位套杆固定连接在工作台底端的两侧，所述限位套杆的底端设置有限位套筒，所述伸缩杆的顶端固定连接在工作台的底端。
优选的，所述限位套筒的内部直径大于限位套杆的外部直径，所述限位套筒套接在限位套杆外部的底端。
优选的，所述净化机构由抽风管、抽风机、支撑板、出风口、净化箱、活性炭颗粒板、光触媒板、十字卡块和十字卡槽组成，所述净化箱设置在底板顶部的一端，所述支撑板固定连接在支撑架的一端，所述支撑板的顶端设置有抽风机，所述抽风机的输出端和输入端分别设置有抽风管，所述净化箱顶端的一侧固定连接有出风口，所述净化箱内部的底端设置有光触媒板，所述光触媒板的顶端设置有活性炭颗粒板，所述活性炭颗粒板和光触媒板的两侧分别固定连接有十字卡块，所述净化箱内部两侧的底端和顶端分别固定连接有十字卡块。
优选的，所述十字卡块嵌在十字卡槽的内部，所述十字卡块和十字卡槽之间构成卡合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电路板焊接装置不仅实现了对线缆进行收卷，实现了对电路板进行有效地限位，实现了对需要焊接的电路板进行预热，实现了便于对工作台进行升降，提高装置的实用性，而且实现了对电焊产生的气体进行净化处理；
（1）通过设置有转把、转轴、限位弹簧、固定套筒、插杆、限位槽、固定套杆和限位壳，需要收卷线缆时，按动固定套杆使固定套杆顶端一侧的限位槽与固定套筒顶端的限位槽对齐，当限位槽对齐之后把插杆***限位槽的内部，通过插杆***限位槽的内部对固定套杆进行固定防止固定套杆回弹，然后转动转把，转把通过带动转轴对线缆进行收卷，把线缆收卷到合适的长度之后再重新把插杆拿出限位槽的内部时固定套杆失去固定，当固定套杆失去固定之后，固定套杆内部的限位弹簧则带动固定套杆回弹使固定套杆对转把进行限位防止转把带动转轴转动，通过对线缆进行收卷可以防止线缆缠绕在一起不方便使用；
（2）通过设置有滑槽、限位孔、限位板、螺旋槽、螺旋杆、支撑杆、限位螺栓和滑块，把需要焊接的电路板放入工作台的顶端，然后调节支撑杆之间的距离，支撑杆调整到合适的距离之后把限位螺栓拧入滑槽的内部对支撑杆进行固定，防止支撑杆会移动，固定好支撑杆之后再转动螺旋杆，螺旋杆通过螺旋槽使限位板对工作台顶端的电路板限位，防止在对电路板焊接时电路板会移动，通过设置滑槽和滑块限位板可以对大小不同的电路板进行夹持限位，通过对电路板进行夹持限位可以减少电路板在焊接时出现损坏；
（3）通过设置有预热板、电热丝、伺服电机、滑杆、螺旋轴、螺旋套、限位杆、安装块和连接块，启动伺服电机，伺服电机通过滑杆使螺旋套和限位杆带动连接块下降，当连接块下降时连接块底端的预热板则会跟随连接块下降，当预热板下降到一定的位置之后，连接块会通过预热板内部的电热丝对电路板进行预热，通过对待焊接的电路板进行预热，可以减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，防止产生焊接裂纹，通过对电路板进行预热可以提高电路板焊接的的品质；
（4）通过设置有液压气缸、伸缩杆、限位套筒和限位套杆，当工作人员的身高较高时，启动液压气缸，液压气缸通过伸缩杆可以带动工作台上升，伸缩杆带动工作台上升可以把工作台调节的合适的高度，通过调节工作台的高度可以方便不同身高工作人员对电路板进行焊接，从而提高装置的实用性，伸缩杆两侧的限位套筒和限位套杆可以提高工作台升降时的稳定性；
（5）通过设置有抽风管、抽风机、支撑板、出风口、净化箱、活性炭颗粒板、光触媒板、十字卡块和十字卡槽，焊接头对电路板焊接时会产生有害气体，启动抽风机，抽风机通过抽风管把气体吸入净化箱内部的底端，净化箱的内部设置有活性炭颗粒板和光触媒板，当气体从出风口脱离净化箱的内部时，活性炭颗粒板和光触媒板则可以对气体进行净化，对气体进行净化不仅可以气体污染环境还可以防止气体对工作人员的身体造成伤害。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的转把正视放大结构示意图；
图4为本发明的限位结构局部剖面放大结构示意图；
图5为本发明的预热机构正视局部放大结构示意图；
图6为本发明的图2中A处局部剖面放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑架；3、工作台；4、限位结构；401、滑槽；402、限位孔；403、限位板；404、螺旋槽；405、螺旋杆；406、支撑杆；407、限位螺栓；408、滑块；5、预热机构；501、预热板；502、电热丝；503、伺服电机；504、滑杆；505、螺旋轴；506、螺旋套；507、限位杆；508、安装块；509、连接块；6、焊接头；7、线缆；8、支撑块；9、转把；10、转轴；11、升降机构；1101、液压气缸；1102、伸缩杆；1103、限位套筒；1104、限位套杆；12、净化机构；1201、抽风管；1202、抽风机；1203、支撑板；1204、出风口；1205、净化箱；1206、活性炭颗粒板；1207、光触媒板；1208、十字卡块；1209、十字卡槽；13、限位弹簧；14、固定套筒；15、插杆；16、限位槽；17、固定套杆；18、限位壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-6，一种电路板焊接装置，包括底板1和支撑架2，底板1顶端的两侧和一端分别固定连接有支撑架2，支撑架2一侧的顶端设置有预热机构5，底板1的顶端设置有工作台3，工作台3顶端的两侧设置有限位结构4，底板1和支撑架2之间设置有升降机构11，支撑架2内部的一侧固定连接有支撑块8，支撑块8的内部设置有焊接头6，焊接头6的顶端固定连接有线缆7，支撑架2的一端设置有净化机构12，支撑架2的一侧设置有收卷结构；
请参阅图1-6，一种电路板焊接装置还包括收卷结构，收卷结构包括限位壳18，限位壳18固定连接在支撑架2的一侧，限位壳18的内部设置有转轴10，转轴10的一侧固定连接有转把9，限位壳18一侧的顶端固定连接有固定套筒14，固定套筒14内部的一侧设置有固定套杆17，固定套筒14和固定套杆17的内部固定连接有限位弹簧13，固定套筒14和固定套杆17的内侧壁分别固定连接有限位槽16，限位槽16的内部设置有插杆15；
线缆7缠绕在转轴10的外部，固定套筒14套接在固定套杆17外部的一侧；
具体地，如图1和图3所示，需要收卷线缆7时，按动固定套杆17使固定套杆17顶端一侧的限位槽16与固定套筒14顶端的限位槽16对齐，当限位槽16对齐之后把插杆15***限位槽16的内部，通过插杆15***限位槽16的内部对固定套杆17进行固定防止固定套杆17回弹，然后转动转把9，转把9通过带动转轴10对线缆7进行收卷，把线缆7收卷到合适的长度之后再重新把插杆15拿出限位槽16的内部时固定套杆17失去固定，当固定套杆17失去固定之后，固定套杆17内部的限位弹簧13则带动固定套杆17回弹使固定套杆17对转把9进行限位防止转把9带动转轴10转动，通过对线缆7进行收卷可以防止线缆7缠绕在一起不方便使用。
实施例2：限位结构4由滑槽401、限位孔402、限位板403、螺旋槽404、螺旋杆405、支撑杆406、限位螺栓407和滑块408组成，滑槽401固定连接在工作台3的内部，支撑杆406设置在工作台3顶端的两侧，支撑杆406一侧的内部固定连接有螺旋槽404，螺旋槽404的内部设置有螺旋杆405，螺旋杆405的底端固定连接有限位板403，支撑杆406的底端固定连接有滑块408，滑块408的内部固定连接有限位孔402，限位孔402的内部设置有限位螺栓407；
限位孔402分别固定连接在滑槽401和滑块408的内部，滑块408设置在滑槽401的内部，滑槽401和滑块408之间构成滑动连接；
具体地，如图1和图4所示，把需要焊接的电路板放入工作台3的顶端，然后调节支撑杆406之间的距离，支撑杆406调整到合适的距离之后把限位螺栓407拧入滑槽401的内部对支撑杆406进行固定，防止支撑杆406会移动，固定好支撑杆406之后再转动螺旋杆405，螺旋杆405通过螺旋槽404使限位板403对工作台3顶端的电路板限位，防止在对电路板焊接时电路板会移动，通过设置滑槽401和滑块408限位板403可以对大小不同的电路板进行夹持限位，通过对电路板进行夹持限位可以减少电路板在焊接时出现损坏。
实施例3：预热机构5由预热板501、电热丝502、伺服电机503、滑杆504、螺旋轴505、螺旋套506、限位杆507、安装块508和连接块509组成，伺服电机503设置在支撑架2另一侧的顶端，该伺服电机503的型号为SMG80-M02430，伺服电机503的输出端设置有螺旋轴505，螺旋轴505的顶端设置有滑杆504，滑杆504和螺旋轴505的外部套接有螺旋套506，螺旋套506的底端固定连接有安装块508，安装块508的底端设置有连接块509，连接块509的底端固定连接有预热板501，所述预热板501的内部设置有电热丝502，该电热丝502的型号为OCR25AI5，安装块508和连接块509之间设置有限位杆507；
限位杆507通过铰接块活动铰接在安装块508和连接块509之间，限位杆507关于连接块509的垂直中心线呈对称分布；
具体地，如图1和图5所示，启动伺服电机503，伺服电机503通过滑杆504使螺旋套506和限位杆507带动连接块509下降，当连接块509下降时连接块509底端的预热板501则会跟随连接块509下降，当预热板501下降到一定的位置之后，连接块509会通过预热板501内部的电热丝502对电路板进行预热，通过对待焊接的电路板进行预热，可以减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，防止产生焊接裂纹，通过对电路板进行预热可以提高电路板焊接的的品质。
实施例4：升降机构11由液压气缸1101、伸缩杆1102、限位套筒1103和限位套杆1104组成，液压气缸1101设置在支撑架2的顶端，该液压气缸1101的型号为SC，液压气缸1101的输出端设置有伸缩杆1102，限位套杆1104固定连接在工作台3底端的两侧，限位套杆1104的底端设置有限位套筒1103，伸缩杆1102的顶端固定连接在工作台3的底端；
限位套筒1103的内部直径大于限位套杆1104的外部直径，限位套筒1103套接在限位套杆1104外部的底端；
具体地，如图1所示，当工作人员的身高较高时，启动液压气缸1101，液压气缸1101通过伸缩杆1102可以带动工作台3上升，伸缩杆1102带动工作台3上升可以把工作台3调节的合适的高度，通过调节工作台3的高度可以方便不同身高工作人员对电路板进行焊接，从而提高装置的实用性，伸缩杆1102两侧的限位套筒1103和限位套杆1104可以提高工作台3升降时的稳定性。
实施例5：净化机构12由抽风管1201、抽风机1202、支撑板1203、出风口1204、净化箱1205、活性炭颗粒板1206、光触媒板1207、十字卡块1208和十字卡槽1209组成，净化箱1205设置在底板1顶部的一端，支撑板1203固定连接在支撑架2的一端，支撑板1203的顶端设置有抽风机1202，该抽风机1202的型号为XG-3，抽风机1202的输出端和输入端分别设置有抽风管1201，净化箱1205顶端的一侧固定连接有出风口1204，净化箱1205内部的底端设置有光触媒板1207，光触媒板1207的顶端设置有活性炭颗粒板1206，活性炭颗粒板1206和光触媒板1207的两侧分别固定连接有十字卡块1208，净化箱1205内部两侧的底端和顶端分别固定连接有十字卡块1208；
十字卡块1208嵌在十字卡槽1209的内部，十字卡块1208和十字卡槽1209之间构成卡合连接；
具体地，如图1、图2和图6所示，焊接头6对电路板焊接时会产生有害气体，启动抽风机1202，抽风机1202通过抽风管1201把气体吸入净化箱1205内部的底端，净化箱1205的内部设置有活性炭颗粒板1206和光触媒板1207，当气体从出风口1204脱离净化箱1205的内部时，活性炭颗粒板1206和光触媒板1207则可以对气体进行净化，对气体进行净化不仅可以气体污染环境还可以防止气体对工作人员的身体造成伤害。
工作原理：本发明在使用时，首先，需要收卷线缆7时，按动固定套杆17使固定套杆17顶端一侧的限位槽16与固定套筒14顶端的限位槽16对齐，当限位槽16对齐之后把插杆15***限位槽16的内部，通过插杆15***限位槽16的内部对固定套杆17进行固定防止固定套杆17回弹，然后转动转把9，转把9通过带动转轴10对线缆7进行收卷，把线缆7收卷到合适的长度之后再重新把插杆15拿出限位槽16的内部时固定套杆17失去固定，当固定套杆17失去固定之后，固定套杆17内部的限位弹簧13则带动固定套杆17回弹使固定套杆17对转把9进行限位防止转把9带动转轴10转动，通过对线缆7进行收卷可以防止线缆7缠绕在一起不方便使用。
其次，把需要焊接的电路板放入工作台3的顶端，然后调节支撑杆406之间的距离，支撑杆406调整到合适的距离之后把限位螺栓407拧入滑槽401的内部对支撑杆406进行固定，防止支撑杆406会移动，固定好支撑杆406之后再转动螺旋杆405，螺旋杆405通过螺旋槽404使限位板403对工作台3顶端的电路板限位，防止在对电路板焊接时电路板会移动，通过设置滑槽401和滑块408限位板403可以对大小不同的电路板进行夹持限位，通过对电路板进行夹持限位可以减少电路板在焊接时出现损坏。
之后，启动伺服电机503，伺服电机503通过滑杆504使螺旋套506和限位杆507带动连接块509下降，当连接块509下降时连接块509底端的预热板501则会跟随连接块509下降，当预热板501下降到一定的位置之后，连接块509会通过预热板501内部的电热丝502对电路板进行预热，通过对待焊接的电路板进行预热，可以减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，防止产生焊接裂纹，通过对电路板进行预热可以提高电路板焊接的的品质。
然后，当工作人员的身高较高时，启动液压气缸1101，液压气缸1101通过伸缩杆1102可以带动工作台3上升，伸缩杆1102带动工作台3上升可以把工作台3调节的合适的高度，通过调节工作台3的高度可以方便不同身高工作人员对电路板进行焊接，从而提高装置的实用性，伸缩杆1102两侧的限位套筒1103和限位套杆1104可以提高工作台3升降时的稳定性。
最后，焊接头6对电路板焊接时会产生有害气体，启动抽风机1202，抽风机1202通过抽风管1201把气体吸入净化箱1205内部的底端，净化箱1205的内部设置有活性炭颗粒板1206和光触媒板1207，当气体从出风口1204脱离净化箱1205的内部时，活性炭颗粒板1206和光触媒板1207则可以对气体进行净化，对气体进行净化不仅可以气体污染环境还可以防止气体对工作人员的身体造成伤害。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种电路板焊接装置，包括底板（1）和支撑架（2），其特征在于：所述底板（1）顶端的两侧和一端分别固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）一侧的顶端设置有预热机构（5），所述底板（1）的顶端设置有工作台（3），所述工作台（3）顶端的两侧设置有限位结构（4），所述底板（1）和支撑架（2）之间设置有升降机构（11），所述支撑架（2）内部的一侧固定连接有支撑块（8），所述支撑块（8）的内部设置有焊接头（6），所述焊接头（6）的顶端固定连接有线缆（7），所述支撑架（2）的一端设置有净化机构（12），所述支撑架（2）的一侧设置有收卷结构；
所述收卷结构包括限位壳（18），所述限位壳（18）固定连接在支撑架（2）的一侧，所述限位壳（18）的内部设置有转轴（10），所述转轴（10）的一侧固定连接有转把（9），所述限位壳（18）一侧的顶端固定连接有固定套筒（14），所述固定套筒（14）内部的一侧设置有固定套杆（17），所述固定套筒（14）和固定套杆（17）的内部固定连接有限位弹簧（13），所述固定套筒（14）和固定套杆（17）的内侧壁分别固定连接有限位槽（16），所述限位槽（16）的内部设置有插杆（15）。
2.根据权利要求1所述的一种电路板焊接装置，其特征在于：所述线缆（7）缠绕在转轴（10）的外部，所述固定套筒（14）套接在固定套杆（17）外部的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种电路板焊接装置，其特征在于：所述限位结构（4）由滑槽（401）、限位孔（402）、限位板（403）、螺旋槽（404）、螺旋杆（405）、支撑杆（406）、限位螺栓（407）和滑块（408）组成，所述滑槽（401）固定连接在工作台（3）的内部，所述支撑杆（406）设置在工作台（3）顶端的两侧，所述支撑杆（406）一侧的内部固定连接有螺旋槽（404），所述螺旋槽（404）的内部设置有螺旋杆（405），所述螺旋杆（405）的底端固定连接有限位板（403），所述支撑杆（406）的底端固定连接有滑块（408），所述滑块（408）的内部固定连接有限位孔（402），所述限位孔（402）的内部设置有限位螺栓（407）。
4.根据权利要求3所述的一种电路板焊接装置，其特征在于：所述限位孔（402）分别固定连接在滑槽（401）和滑块（408）的内部，所述滑块（408）设置在滑槽（401）的内部，所述滑槽（401）和滑块（408）之间构成滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电路板焊接装置，其特征在于：所述预热机构（5）由预热板（501）、电热丝（502）、伺服电机（503）、滑杆（504）、螺旋轴（505）、螺旋套（506）、限位杆（507）、安装块（508）和连接块（509）组成，所述伺服电机（503）设置在支撑架（2）另一侧的顶端，所述伺服电机（503）的输出端设置有螺旋轴（505），所述螺旋轴（505）的顶端设置有滑杆（504），所述滑杆（504）和螺旋轴（505）的外部套接有螺旋套（506），所述螺旋套（506）的底端固定连接有安装块（508），所述安装块（508）的底端设置有连接块（509），所述连接块（509）的底端固定连接有预热板（501），所述预热板（501）的内部设置有电热丝（502），所述安装块（508）和连接块（509）之间设置有限位杆（507）。
6.根据权利要求5所述的一种电路板焊接装置，其特征在于：所述限位杆（507）通过铰接块活动铰接在安装块（508）和连接块（509）之间，所述限位杆（507）关于连接块（509）的垂直中心线呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种电路板焊接装置，其特征在于：所述升降机构（11）由液压气缸（1101）、伸缩杆（1102）、限位套筒（1103）和限位套杆（1104）组成，所述液压气缸（1101）设置在支撑架（2）的顶端，所述液压气缸（1101）的输出端设置有伸缩杆（1102），所述限位套杆（1104）固定连接在工作台（3）底端的两侧，所述限位套杆（1104）的底端设置有限位套筒（1103），所述伸缩杆（1102）的顶端固定连接在工作台（3）的底端。
8.根据权利要求7所述的一种电路板焊接装置，其特征在于：所述限位套筒（1103）的内部直径大于限位套杆（1104）的外部直径，所述限位套筒（1103）套接在限位套杆（1104）外部的底端。
9.根据权利要求1所述的一种电路板焊接方法，其特征在于：首先，需要收卷线缆7时，按动固定套杆17使固定套杆17顶端一侧的限位槽16与固定套筒14顶端的限位槽16对齐，当限位槽16对齐之后把插杆15***限位槽16的内部，通过插杆15***限位槽16的内部对固定套杆17进行固定防止固定套杆17回弹，然后转动转把9，转把9通过带动转轴10对线缆7进行收卷，把线缆7收卷到合适的长度之后再重新把插杆15拿出限位槽16的内部时固定套杆17失去固定，当固定套杆17失去固定之后，固定套杆17内部的限位弹簧13则带动固定套杆17回弹使固定套杆17对转把9进行限位防止转把9带动转轴10转动，通过对线缆7进行收卷可以防止线缆7缠绕在一起不方便使用；其次，把需要焊接的电路板放入工作台3的顶端，然后调节支撑杆406之间的距离，支撑杆406调整到合适的距离之后把限位螺栓407拧入滑槽401的内部对支撑杆406进行固定，防止支撑杆406会移动，固定好支撑杆406之后再转动螺旋杆405，螺旋杆405通过螺旋槽404使限位板403对工作台3顶端的电路板限位，防止在对电路板焊接时电路板会移动，通过设置滑槽401和滑块408限位板403可以对大小不同的电路板进行夹持限位；之后，启动伺服电机503，伺服电机503通过滑杆504使螺旋套506和限位杆507带动连接块509下降，当连接块509下降时连接块509底端的预热板501则会跟随连接块509下降，当预热板501下降到一定的位置之后，连接块509会通过预热板501内部的电热丝502对电路板进行预热，通过对待焊接的电路板进行预热，可以减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，防止产生焊接裂纹，通过对电路板进行预热可以提高电路板焊接的的品质；
然后，当工作人员的身高较高时，启动液压气缸1101，液压气缸1101通过伸缩杆1102可以带动工作台3上升，伸缩杆1102带动工作台3上升可以把工作台3调节的合适的高度；
最后，焊接头6对电路板焊接时会产生有害气体，启动抽风机1202，抽风机1202通过抽风管1201把气体吸入净化箱1205内部的底端，净化箱1205的内部设置有活性炭颗粒板1206和光触媒板1207，当气体从出风口1204脱离净化箱1205的内部时，活性炭颗粒板1206和光触媒板1207则可以对气体进行净化。
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