CN112620633A - 一种粉末冶金件表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金件表面处理技术领域，具体涉及一种粉末冶金件表面处理工艺，包括如下步骤：准备粉末冶金件基材；将粉末冶金件基板表面清洁；在粉末冶金件基板清洁后的一面喷涂上喷涂层；对喷涂层进行打磨抛光成镜面；本发明在粉末冶金件基材表面喷涂上喷涂层，将粉末冶金件基板表面存在的沙眼、流纹等缺陷进行填充，填充后再对粉末表冶金件基板进行加工，使得粉末冶金件表面光滑平整，表现出更佳的外观效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金件表面处理技术领域，特别是涉及一种粉末冶金件表面处理工艺。
背景技术
所谓的粉末冶金件，是指通过模具将合金铁基混合粉末压制成各种形状的成品。粉末冶金件作为一种耐磨零件，正不断地替换市场中的零件。但粉末冶金件在后续加工中，因粉末冶金件在压制、烧结过程中会滞留很多粉末或杂质在工件的各个槽痕内甚至工件的表面，即使去除毛刺后也难以彻底清除干净。而且粉末冶金件在成型后还会存在一些沙眼，沙眼会影响冶金件的外观和实用性，故需要针对沙眼的结构进行填充来提升冶金件结构的可靠性。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种在冶金件基板表面喷涂上喷涂层，将冶金件基板表面存在的沙眼、流纹等缺陷进行填充，填充后再对冶金件基板进行加工，使得冶金件基板表面光滑平整，进而保证结构的稳定可靠性的粉末冶金件表面处理工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种粉末冶金件表面处理工艺，包括如下步骤：
S1，准备冶金件基板；
S2，将冶金件基板表面清洁；
S3，在冶金件基板清洁后的一面喷涂上喷涂层；
S4，对喷涂层进行打磨抛光成镜面。
对上述方案的进一步改进为，所述冶金件基板为不锈钢基板。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S3中，通过冷喷方式将喷涂物料喷涂附着于冶金件基板的清洁面形成喷涂层。
对上述方案的进一步改进为，所述喷涂物料为冶金粉末或不锈钢粉末。
对上述方案的进一步改进为，所述喷涂层厚度为0.01mm～0.5mm。
对上述方案的进一步改进为，所述喷涂物料的粒径为1μm-20μm。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S3中，对冶金件基板的清洁面喷涂上喷涂层，所述喷涂层将冶金件基板表面的沙眼、流纹填充。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S3中，喷涂的喷射速度大于600m/s。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S4中，采用砂轮、布轮或网纱轮对喷涂层进行打磨抛光，直至抛光成镜面。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S4中，将喷涂层打磨成平面后再抛光成镜面。
本发明的有益效果是：
相比传统的冶金件基板表面处理方式，本发明在冶金件基板表面喷涂上喷涂层，将冶金件基板表面存在的沙眼、流纹等缺陷进行填充，填充后再对冶金件基板进行加工，使得冶金件基板表面光滑平整，进而保证结构的稳定可靠性。粉末冶金件表面处理工艺，具体是，准备冶金件基板；将冶金件基板表面清洁；在冶金件基板清洁后的一面喷涂上喷涂层；对喷涂层进行打磨抛光成镜面。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种粉末冶金件表面处理工艺，包括如下步骤：
S1，准备冶金件基板；
S2，将冶金件基板表面清洁；
S3，在冶金件基板清洁后的一面喷涂上喷涂层；
S4，对喷涂层进行打磨抛光成镜面。
本实施例中，冶金件基板为不锈钢基板。
步骤S3中，通过冷喷方式将喷涂物料喷涂附着于冶金件基板的清洁面形成喷涂层。采用冷喷涂方式将喷涂物料成型在压铸件表面，喷涂效率高，附着效果好。
喷涂物料为冶金粉末或不锈钢粉末；采用不锈钢粉末可进一步保证在喷涂过程中的附着程度，一体性更佳。
喷涂层厚度为0.01mm～0.5mm。厚度优选为0.1mm～0.2mm，附着效果好，喷涂效率高。
喷涂物料的粒径为1μm-20μm。颗粒的直径可根据不同大小的均温板进行选择，可保证在喷涂过程中更好的附着。
步骤S3中，对冶金件基板的清洁面喷涂上喷涂层，所述喷涂层将冶金件基板表面的沙眼、流纹填充。通过喷涂将沙眼和流纹等不平整不规则表面进行填充，填充后再加工成平整面。
步骤S3中，喷涂的喷射速度大于600m/s。通过大于600m/s的喷射速度，可保证铜粉颗粒附着效果更佳。
步骤S4中，采用砂轮、布轮或网纱轮对喷涂层进行打磨抛光，直至抛光成镜面。使得冶金件基板的表面更佳平整，镜面效果更佳。
步骤S4中，将喷涂层打磨成平面后再抛光成镜面。方便后续的抛光形成平整的镜面。
本发明在冶金件基板表面喷涂上喷涂层，将冶金件基板表面存在的沙眼、流纹等缺陷进行填充，填充后再对冶金件基板进行加工，使得冶金件基板表面光滑平整，进而保证结构的稳定可靠性。粉末冶金件表面处理工艺，具体是，准备冶金件基板；将冶金件基板表面清洁；在冶金件基板清洁后的一面喷涂上喷涂层；对喷涂层进行打磨抛光成镜面。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种粉末冶金件表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，准备冶金件基板；
S2，将冶金件基板表面清洁；
S3，在冶金件基板清洁后的一面喷涂上喷涂层；
S4，对喷涂层进行打磨抛光成镜面。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金件表面处理工艺，其特征在于：所述冶金件基材为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，通过冷喷方式将喷涂物料喷涂附着于粉末冶金件基材的清洁面形成喷涂层。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金件表面处理工艺，其特征在于：所述喷涂物料为冶金粉末或不锈钢粉末。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金件表面处理工艺，其特征在于：所述喷涂层厚度为0.01mm～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金件表面处理工艺，其特征在于：所述喷涂物料的粒径为1μm-20μm。
7.根据权利要求1所述的粉末冶金件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，对粉末冶金件基材的清洁面喷涂上喷涂层，所述喷涂层将冶金件基板表面的沙眼、流纹填充。
8.根据权利要求1所述的粉末冶金件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，喷涂的喷射速度大于600m/s。
9.根据权利要求1所述的粉末冶金件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中，采用砂轮、布轮或网纱轮对喷涂层进行打磨抛光，直至抛光成镜面。
10.根据权利要求1所述的粉末冶金件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中，将喷涂层打磨成平面后再抛光成镜面。
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