CN112619403A - 一种水泥窑半干法脱硫***设计 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥窑半干法脱硫***设计，是以钙粉及催化剂材料计量入制浆机内再泵送喷射水泥窑烟气管道。为了充分提高水泥要脱硫效率，半干法脱硫是利用水泥窑烟囱作为脱硫管道中增加多段多处喷枪，需要增加2‑3个的加药箱、2‑5台加药泵、3‑5台输送泵等自动化编程控制***的改善升级方案。这种升级方案可以充分发挥脱硫效率，因此降低原来的脱硫费用。本发明提供的脱硫技术产生的脱硫效果可以比原有的复合脱硫效率高，比复合脱硫合理可以节省30％以上，在原有装置的基础上仅需进行部分改造，改成成本低。
Description
技术领域
本发明涉及水泥窑半干法脱硫领域，具体是一种水泥窑半干法脱硫***设计。
背景技术
目前窑尾烟气SO2《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中要求窑尾烟气SO2排放浓度小于200mg/m3，有大部分省份排放标准低于(GB4915-2013)中要求窑尾烟气SO2排放浓度小于100mg/m3，其中有个别省份地区要求50mg/m3。
水泥窑***中的硫是由原料和燃料带入的。原料中的硫以有机硫化物、硫化物(简单硫化物或者复硫化物如硫酸渣)或者硫酸盐的形式存在，单质硫可以忽略不计。原料中存在的硫酸盐在预热器***通常会形成SO2气体，大体上都会进入窑***。其中一部分硫酸盐会在窑内高温带发生分解，生成的SO2气体随窑气向窑尾运动，在到达最低两级预热器等温度较低区域时，冷凝在温度较低的生料上，并随生料沉集一起进入窑内，形成一个在预热器和窑之间的循环硫，而未分解的硫酸盐则会随着熟料离开窑***。原料中以其他形式存在的硫(主要以硫化物形式存在)，则会在300～600℃被氧化生成SO2气体。主要发生在四、五级预热器的第二级旋风筒或者六级预热器的第三级旋风筒。在预分解窑***内，燃料由窑头和分解炉喂入。分解炉燃料燃烧生成的SO2会被分解炉存在的大量活性CaO吸收，生成的CaSO4随物料经最低级旋风筒由窑尾烟室进入窑内。窑头喂入的燃料产生的SO2气体会和硫酸盐在窑内高温带分解产生的SO2气体。原料中的硫氧化产生的SO2在通过上级旋风筒时会被部分吸收，其余则随废气一道从预热器排出的原理。
在水泥窑烟囱管道设计半干法脱硫生产线，液体脱硫剂各1-5个制浆的液体脱硫储罐，固体脱硫剂各设两个5-60立方固体脱硫储罐。
液体脱硫剂先泵送加仓液双控制***自动化程序，计量分配***以及电气控制***，将液体脱硫剂输送至喷射。用PLC控制***可联机中控室进行控制。输送泵站中配备着一用一备的液体泵，将液体脱硫剂输送至喷射在水泥窑烟气管道内，侧方向喷入，所有脱硫剂的流量平均分配到每一只喷枪内，保持最佳的雾化效果。
这种方案比一种复合脱硫效果好因复合脱硫的水泥喷在C2出口虽然可以达到脱硫效果，但C2出口温度约450-560左右温度大损耗快，有损耗水泥窑PH炉余热发电。脱硫粉直接添加在生料入窑提升机和生料粉混合中。虽然可以达到脱硫效由于水泥生料每小时喂料是350-400吨，脱硫粉剂添加一般在1-5吨左右脱硫粉是水泥生料的0.2％-1.25％。脱硫粉剂跟水泥生料混合其中有相当大部分被水泥生料带走窑中会产生很大浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种水泥窑半干法脱硫***设计。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种水泥窑半干法脱硫***设计，，包括以下步骤：
(1)将含有一定比例的钙、易容碱、碱盐、钠盐、碳酸胺的脱硫剂粉料与水在制药罐内充分混合，得到混合均匀的浑浊乳液，并通过输送泵输送至供应罐中；
(2)输送结束后，打开气动阀利用高处软水反复冲洗输送管道以及输送泵；
(3)将供应罐内的浑浊乳液利用搅拌机进行搅拌，供应泵和压缩空气阀，将浑浊乳液通过喷枪雾化；
(4)通过喷枪将雾化后的液体喷射在水泥预热器二级旋风桶出口、水泥预热器一级旋风桶出口、水泥窑窑尾余热发电锅炉出口、粉末及喷浆***和增湿塔入口、增湿塔内、电布袋收尘装置入口处；
(5)水泥预热器二级旋风桶内的气体通过烟气管道依次进行水泥预热器一级旋风桶和水泥窑窑尾余热发电锅炉，通过高温风机输送至粉末及喷浆***和增湿塔内，粉末及喷浆***和增湿塔内气体会合后进入电布袋收尘装置，然后通过尾排风机排出；
(6)喷射结束后，首先关闭气动阀，然后打开软水阀，将软水箱内的软水通过液体管道对水泥预热器二级旋风桶、水泥预热器一级旋风桶、水泥窑窑尾余热发电锅炉、粉末及喷浆***、增湿塔和电布袋收尘装置以及以上装置之间的连接管道和尾排风机的排风管道通过管道剂进行冲洗。
作为改进，所述步骤(4)中喷射量通过计量分配***控制，每个喷枪的喷出量均相同。
作为改进，所述步骤(4)中进行喷射时，喷射方向均为侧方向喷入。
本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明提供的脱硫技术产生的脱硫效果可以比原有的复合脱硫效率高，比复合脱硫合理可以节省30％以上，在原有装置的基础上仅需进行部分改造，改成成本低。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。
如图1所示，一种水泥窑半干法脱硫***设计，包括以下步骤：
(1)将含有一定比例的钙、易容碱、碱盐、钠盐、碳酸胺的脱硫剂粉料与水在制药罐内充分混合，得到混合均匀的浑浊乳液，并通过输送泵输送至供应罐中；
(2)输送结束后，打开气动阀利用高处软水反复冲洗输送管道以及输送泵；
(3)将供应罐内的浑浊乳液利用搅拌机进行搅拌，供应泵和压缩空气阀，将浑浊乳液通过喷枪雾化；
(4)通过喷枪将雾化后的液体喷射在水泥预热器二级旋风桶出口、水泥预热器一级旋风桶出口、水泥窑窑尾余热发电锅炉出口、粉末及喷浆***和增湿塔入口、增湿塔内、电布袋收尘装置入口处；
(5)水泥预热器二级旋风桶内的气体通过烟气管道依次进行水泥预热器一级旋风桶和水泥窑窑尾余热发电锅炉，通过高温风机输送至粉末及喷浆***和增湿塔内，粉末及喷浆***和增湿塔内气体会合后进入电布袋收尘装置，然后通过尾排风机排出；
(6)喷射结束后，首先关闭气动阀，然后打开软水阀，将软水箱内的软水通过液体管道对水泥预热器二级旋风桶、水泥预热器一级旋风桶、水泥窑窑尾余热发电锅炉、粉末及喷浆***、增湿塔和电布袋收尘装置以及以上装置之间的连接管道和尾排风机的排风管道通过管道剂进行冲洗。
所述步骤(4)中喷射量通过计量分配***控制，每个喷枪的喷出量均相同，所述步骤(4)中进行喷射时，喷射方向均为侧方向喷入。
将原有的粉剂按一定比例用制药罐与水充分混合，将混合好的混浊乳液，由输送泵输送至供应罐中，输送结束，打开气动阀利用高处软水反冲洗输送管道，以及输送泵防止管道及泵结块。
喷药过程：打开供应罐搅拌机充分搅拌后，开启气动阀，开启供应泵及压缩空气阀利用喷枪雾化，根据需要在水泥预热器二级旋风桶出口至收尘入口前喷入。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种水泥窑半干法脱硫***设计，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将含有一定比例的钙、易容碱、碱盐、钠盐、碳酸胺的脱硫剂粉料与水在制药罐内充分混合，得到混合均匀的浑浊乳液，并通过输送泵输送至供应罐中；
(2)输送结束后，打开气动阀利用高处软水反复冲洗输送管道以及输送泵；
(3)将供应罐内的浑浊乳液利用搅拌机进行搅拌，供应泵和压缩空气阀，将浑浊乳液通过喷枪雾化；
(4)通过喷枪将雾化后的液体喷射在水泥预热器二级旋风桶出口、水泥预热器一级旋风桶出口、水泥窑窑尾余热发电锅炉出口、粉末及喷浆***和增湿塔入口、增湿塔内、电布袋收尘装置入口处；
(5)水泥预热器二级旋风桶内的气体通过烟气管道依次进行水泥预热器一级旋风桶和水泥窑窑尾余热发电锅炉，通过高温风机输送至粉末及喷浆***和增湿塔内，粉末及喷浆***和增湿塔内气体会合后进入电布袋收尘装置，然后通过尾排风机排出；
(6)喷射结束后，首先关闭气动阀，然后打开软水阀，将软水箱内的软水通过液体管道对水泥预热器二级旋风桶、水泥预热器一级旋风桶、水泥窑窑尾余热发电锅炉、粉末及喷浆***、增湿塔和电布袋收尘装置以及以上装置之间的连接管道和尾排风机的排风管道通过管道剂进行冲洗。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑半干法脱硫***设计，其特征在于：所述步骤(4)中喷射量通过计量分配***控制，每个喷枪的喷出量均相同。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑半干法脱硫***设计，其特征在于：所述步骤(4)中进行喷射时，喷射方向均为侧方向喷入。
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| CN114225881A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-25 | 河南汇金智能装备有限公司 | 管道内气流反应釜以及使用气流反应釜的脱硫装置 |
| CN114225881B (zh) * | 2021-12-14 | 2023-11-10 | 河南汇金智能装备有限公司 | 管道内气流反应釜以及使用气流反应釜的脱硫装置 |
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