CN110282718B - 一种还原法处理含硝酸盐废水的*** - Google Patents
一种还原法处理含硝酸盐废水的*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN110282718B CN110282718B CN201910662417.7A CN201910662417A CN110282718B CN 110282718 B CN110282718 B CN 110282718B CN 201910662417 A CN201910662417 A CN 201910662417A CN 110282718 B CN110282718 B CN 110282718B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- sintering
- conveying pipeline
- conveying
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 93
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 64
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 30
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 11
- 239000012718 dry electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 68
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 68
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 abstract description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供了一种还原法处理含硝酸盐废水的***，包括废水输送单元、配料单元、混料单元、输送单元、烧结单元与除尘单元，本发明通过将脱硫脱硝废水分为两股，一股脱硫脱硝废水与混料混合后用于烧结；另一股脱硫脱硝废水在烧结单元烟道内汽化，汽化后析出的颗粒物作为灰渣与烧结料混合形成混料。通过烧结，使脱硫脱硝废水中带来的氮氧化物在烧结料中的焦炭、煤粉在铁基催化下发生还原反应生成氮气，从而实现了脱硫脱硝废水的零排放。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，涉及一种废水的处理***，具体涉及一种还原法处理含硝酸盐废水的***。
背景技术
烧结使钢铁冶炼过程中的一个重要环节，是将各种不能直接入炉的炼钢原料，如粉矿、辅料等配加一定的燃料后，加热到一定的温度，使粉料烧结成块状的工艺，钢铁烧结过程中伴随着大量烟气的产生，烟气中含有硫氧化物、氮氧化物以及粉尘等大气污染物，需要经过脱硫脱硝工艺处理达标后才能排放。
目前，为实现烟气中硫氧化物、氮氧化物的脱除，目前常用臭氧作为氧化剂，将烟气中的NO氧化为NO2，然后借助吸收塔实现硫氧化物与氮氧化物的联合脱除。
CN 101485957 A公开了一种臭氧氧化结合双塔洗涤对烟气同时脱硫脱硝的装置及方法，锅炉烟气先进入碱液洗涤塔，硫氧化物被吸入液相，臭氧发生器产生的臭氧将四价硫氧化成六价硫，生成稳定的硫酸盐；然后混合烟气中的氮氧化物在碱液洗涤塔B内被吸收，碱液洗涤塔中的碱液为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙或碳酸钙中的一种，但在实际应用中，脱硝效率较低，而且排出的废水中含有大量的NO2-、NO3-、SO4 2-、Cl-等离子，废水成分比较复杂。
CN 108191056 A公开了一种脱硫脱硝废水与氨氮废水的脱硫除氮方法，包括如下步骤：将含有SO2、NOX的工业烟气脱硝和湿法脱硫处理后，产生含硫酸盐和硝酸盐的脱硫脱硝废水，将脱硫脱硝废水与工业排放的氨氮废水均匀混合，然后将混合后的废水依次泵入缺氧反硝化池与厌氧生物反应池中，从而实现了脱硫脱硝废水的处理，但生化处理的速度慢，花费时间长，且成本较高，无法应用于对脱硫脱硝废水的快速处理。
CN 108211706 A公开了一种用于钢铁行业的脱硫脱硝及废水零排放***及方法，包括烟气管道、烟气在线监测***、氧气***、脱硫***、脱硝***、控制***、废水蒸发***，烟气管道上依次设置有引风机、烟气在线监测***、氧化***，氧化***后依次设置脱硫***和脱硝***，脱硫***与脱硝***外排的废水与高温钢渣反应，并将产生的水蒸气引入引风机，但废水中的杂质与高温钢渣反应并未达到真正的零排放，仍然会产生大量的固废。
脱硫塔、脱硝塔或同时进行脱硫脱硝的吸收塔所用吸收液主要为钙业，则吸收后的浆液中主要成分为硫酸钙、亚硫酸钙、硝酸钙以及亚硝酸钙，由于硫酸钙与亚硫酸钙的溶解度低，易沉淀结晶，因此，可以将浆液输送至石膏脱水***进行脱水以得到石膏，脱水后的水分钟的主要成分为Ca2+、NO3 -以及NO2 -，需要开发一种结构简单的、不额外的产生固废、能够实现脱硫脱硝废水的零排放还原法处理含硝酸盐废水的***。
发明内容
本发明的目的在于提供一种还原法处理含硝酸盐废水的***，所述还原法处理含硝酸盐废水的***根据脱硫脱硝废水的性质，将脱硫脱硝废水分别与烧结料与烧结烟气混合，不仅减轻了使用烧结机的处理压力，还能提高烧结效果，并提高脱硫脱硝废水的处理效率，实现脱硫脱硝废水的零排放。
为达到此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种还原法处理含硝酸盐废水的***，所述还原法处理含硝酸盐废水的***包括废水输送单元、配料单元、混料单元、输送单元、烧结单元与除尘单元。
配料单元的进料口与除尘单元的排渣口连接。
废水输送单元包括泵、第一输送管道、第二输送管道，第一输送管道与混料单元连接，第二输送管道与烧结单元的烟道连接，第一输送管道与第二输送管道上相互独立的设置有阀门。
混料单元的混料出口与烧结单元的进料口的连接管道上设置有输送单元，烧结单元的烟道出口与除尘单元进气口连接。
本发明并未对所述配料单元与混料单元的连接关系做具体限定，配料单元内的物料输送至混料单元的方法包括人工的方法和/或机械输送的方法。其中，所述人工的方法为将配料单元内的物料由人工搬运至混料单元；所述机械输送的方法包括但不限于皮带输送的方法，本领域技术人员可根据实际需要进行合理地选择。
本发明所述“脱硫脱硝废水”为除尘烟气经吸收塔吸收后，经过石膏脱水***处理所得到的废水，所述“脱硫脱硝废水”中主要包括Ca2+、SO4 2-、NO3 -以及NO2 -。
一部分脱硫脱硝废水由第一输送管道输送至混料单元，并在混料单元内与来自配料单元的混料混合，形成烧结浆料，烧结浆料由输送单元输送至烧结单元，并在烧结单元内完成烧结。另一部分脱硫脱硝废水由第二输送管道输送至烧结单元的烟道并汽化，汽化后的脱硫脱硝废水与烧结烟气一同进入除尘单元，除尘后的灰渣进入配料单元，在配料单元内与烧结料混合形成混料，除尘后的除尘烟气进入后续工段进行脱硫脱硝。
本发明通过将脱硫脱硝废水由第一输送管道与第二输送管道分为两股，并通过阀门的开度控制两股脱硫脱硝废水的流量，从而实现了两股脱硫脱硝废水根据工况不同进行的流量调节。
而且，本发明所述还原法处理含硝酸盐废水的***的结构简单，利用脱硫脱硝废水中存在的硝酸根与亚硝酸根，使硝酸根、亚硝酸根与烧结料中的焦粉、煤粉在铁基催化下发生还原反生生成氮气；并利用烧结烟气的热量时多余的脱硫脱硝废水汽化，汽化后含有硝酸根、亚硝酸根的颗粒物经干式静电除尘器收集，与烧结料混合。通过上述两个过程，本发明提供的还原法处理含硝酸盐废水的***实现了对脱硫脱硝废水的充分利用，实现了脱硫脱硝废水的零排放。
优选地，所述配料单元为配料罐。
本发明所述配料罐的包括规则形状的配料罐与不规则形状的配料罐，只要能够实现灰渣与烧结料混合的配料罐均属于本发明所述配料罐。
优选地，所述混料单元为混合罐。
本发明所述混合罐的包括规则形状的混合罐与不规则形状的混合罐，只要能够实现灰渣与烧结料混合的混合罐均属于本发明所述混合罐。
优选地，所述混合罐为带有搅拌装置的混合罐。
搅拌装置能够使脱硫脱硝废水与混料混合均匀，提高烧结浆料的均一性，从而提高烧结过程中氮氧化物被还原的效果。
优选地，所述除尘单元为干式静电除尘器。
优选地，所述还原法处理含硝酸盐废水的***还包括数控单元。
优选地，所述阀门包括电磁阀和/或气动阀。
本发明通过数控单元检测除尘烟气中的氮氧化物浓度，并根据氮氧化物浓度的变化调节第一输送管道以及第二输送管道内的流量。其中，数控单元为本领域常用的数控单元，包括但不限于PLC控制***。
优选地，所述第二输送管道与烧结单元的烟道连接端处设置有雾化喷嘴。
本发明所述雾化喷嘴的设置能够提高脱硫脱硝废水的汽化效率，从而提高所述还原法处理含硝酸盐废水的***处理脱硫脱硝废水的效率。
优选地，所述输送单元为浆料泵。
作为本发明所述还原法处理含硝酸盐废水的***的优选技术方案，所述还原法处理含硝酸盐废水的***包括废水输送单元、配料罐、带有搅拌装置的混合罐、浆料泵、烧结机、静电除尘器与数控单元。
配料罐的进料口与静电除尘器的排渣口连接。
废水输送单元包括泵、第一输送管道、第二输送管道，第一输送管道与带有搅拌装置的混合罐连接，第二输送管道与烧结机的烟道连接，第一输送管道与第二输送管道上相互独立的设置有电磁阀和/或气动阀，数控单元用于控制电磁阀和/或气动阀的启闭。
带有搅拌装置的混合罐的混料出口与烧结机的进料口的连接管道上设置有浆料泵，烧结机的烟道出口与静电除尘器进气口连接。
所述***是指设备***、装置***或生产装置。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明将脱硫脱硝废水分为两股，一股脱硫脱硝废水与混料混合后用于烧结；另一股脱硫脱硝废水在烧结单元烟道内汽化，汽化后析出的颗粒物作为灰渣与烧结料混合形成混料。通过烧结，使脱硫脱硝废水中带来的氮氧化物在烧结料中的焦炭、煤粉在铁基催化下发生还原反应生成氮气，从而实现了脱硫脱硝废水的零排放。
附图说明
图1为实施例1提供的还原法处理含硝酸盐废水的***的结构示意图；
图2为实施例2提供的还原法处理含硝酸盐废水的***的结构示意图；
其中：1，配料罐；2，混合罐；3，烧结机；4，干式静电除尘器；5，浆料泵；6，PLC控制器。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明提供了一种还原法处理含硝酸盐废水的***，所述还原法处理含硝酸盐废水的***包括废水输送单元、配料单元、混料单元、输送单元、烧结单元与除尘单元。
配料单元的进料口与除尘单元的排渣口连接。
废水输送单元包括泵、第一输送管道、第二输送管道，第一输送管道与混料单元连接，第二输送管道与烧结单元的烟道连接，第一输送管道与第二输送管道上相互独立的设置有阀门。
混料单元的混料出口与烧结单元的进料口的连接管道上设置有输送单元，烧结单元的烟道出口与除尘单元进气口连接。
本发明通过将脱硫脱硝废水由第一输送管道与第二输送管道分为两股，并通过阀门的开度控制两股脱硫脱硝废水的流量，从而实现了两股脱硫脱硝废水根据工况不同进行的流量调节。
一部分脱硫脱硝废水由第一输送管道输送至混料单元，并在混料单元内与来自配料单元的混料混合，形成烧结浆料，烧结浆料由输送单元输送至烧结单元，并在烧结单元内完成烧结。另一部分脱硫脱硝废水由第二输送管道输送至烧结单元的烟道并汽化，汽化后的脱硫脱硝废水与烧结烟气一同进入除尘单元，除尘后的灰渣进入配料单元，在配料单元内与烧结料混合形成混料，除尘后的除尘烟气进入后续工段进行脱硫脱硝。
进一步的，所述还原法处理含硝酸盐废水的***还包括数控单元，所述阀门包括电磁阀和/或气动阀。
本发明通过数控单元检测除尘烟气中的氮氧化物浓度，并根据氮氧化物浓度的变化调节第一输送管道以及第二输送管道内的流量。其中，数控单元为本领域常用的数控单元，包括但不限于PLC控制***。
进一步的，所述第二输送管道与烧结单元的烟道连接端处设置有雾化喷嘴。
所述雾化喷嘴的设置能够提高脱硫脱硝废水的汽化效率，从而提高所述还原法处理含硝酸盐废水的***处理脱硫脱硝废水的效率。
实施例1
本实施例提供了一种还原法处理含硝酸盐废水的***，所述还原法处理含硝酸盐废水的***的结构示意图如图1所示，包括废水输送单元、配料罐1、带有搅拌装置的混合罐2、浆料泵5、烧结机3与干式静电除尘器4。
配料罐1的进料口与干式静电除尘器4的排渣口连接。
废水输送单元包括泵、第一输送管道、第二输送管道，第一输送管道与带有搅拌装置的混合罐2连接，第二输送管道与烧结机3的烟道连接，第二输送管道与烧结单元的烟道连接，第一输送管道与第二输送管道上相互独立的设置有阀门。
带有搅拌装置的混合罐2的混料出口与烧结机3的进料口的连接管道上设置有浆料泵5，烧结机3的烟道出口与干式静电除尘器4进气口连接。
应用所述还原法处理含硝酸盐废水的***处理脱硫脱硝废水时，脱硫脱硝废水由第一输送管道与第二输送管道分为两股，一部分脱硫脱硝废水由第一输送管道输送至混合罐2，并在混合罐2内于来自配料罐1的混料混合，形成烧结浆料，烧结浆料由浆料泵5输送至烧结机3，并在烧结机3内完成烧结。
另一部分脱硫脱硝废水由第二输送管道输送至烧结机3的烟道并汽化，汽化后的脱硫脱硝废水与烧结烟气一同进入干式静电除尘器4，除尘后的灰渣进入配料罐1，在配料管内与烧结料混合形成混料，经干式静电除尘器4处理后的除尘烟气进行后续工段进行脱硫脱硝。
实施例2
本实施例提供了一种还原法处理含硝酸盐废水的***，所述还原法处理含硝酸盐废水的***的结构示意图如图2所示，包括废水输送单元、配料罐1、带有搅拌装置的混合罐2、浆料泵5、烧结机3、干式静电除尘器4与PLC控制器6。
配料罐1的进料口与干式静电除尘器4的排渣口连接。
废水输送单元包括泵、第一输送管道、第二输送管道，第一输送管道与带有搅拌装置的混合罐2连接，第二输送管道与烧结机3的烟道连接，所述第二输送管道与烧结单元的烟道连接端处设置有雾化喷嘴，第一输送管道与第二输送管道上相互独立的设置有气动阀，PLC控制器6根据静电除尘器出气口排出气体中氮氧化物的浓度控制气动阀的启闭。
带有搅拌装置的混合罐2的混料出口与烧结机3的进料口的连接管道上设置有浆料泵5，烧结机3的烟道出口与干式静电除尘器4进气口连接。
应用所述还原法处理含硝酸盐废水的***处理脱硫脱硝废水时，脱硫脱硝废水由第一输送管道与第二输送管道分为两股，一部分脱硫脱硝废水由第一输送管道输送至混合罐2，并在混合罐2内于来自配料罐1的混料混合，形成烧结浆料，烧结浆料由浆料泵5输送至烧结机3，并在烧结机3内完成烧结。
另一部分脱硫脱硝废水由第二输送管道输送至烧结机3的烟道，由雾化喷嘴雾化后进行汽化，汽化后的脱硫脱硝废水与烧结烟气一同进入干式静电除尘器4，除尘后的灰渣进入配料罐1，在配料管内与烧结料混合形成混料，经干式静电除尘器4处理后的除尘烟气进行后续工段进行脱硫脱硝。
PLC控制器6根据除尘烟气中氮氧化物浓度的变化控制第一输送管道与第二输送管道上气动阀的启闭以及开度，从而控制两股脱硫脱硝废水的流量。
综上所述，本发明通过将脱硫脱硝废水分为两股，一股脱硫脱硝废水与混料混合后用于烧结；另一股脱硫脱硝废水在烧结机3烟道内汽化，汽化后析出的颗粒物作为灰渣与烧结料混合形成混料。通过烧结，使脱硫脱硝废水中带来的氮氧化物在烧结料中的焦炭、煤粉在铁基催化下发生还原反应生成氮气，从而实现了脱硫脱硝废水的零排放。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (8)
1.一种还原法处理含硝酸盐废水的***，其特征在于，所述还原法处理含硝酸盐废水的***包括废水输送单元、配料单元、混料单元、输送单元、烧结单元与除尘单元；
所述配料单元内的物料输送至混料单元的方法包括人工的方法和/或机械输送的方法，所述人工的方法为将配料单元内的物料由人工搬运至混料单元，所述机械输送的方法包括皮带输送；
配料单元的进料口与除尘单元的排渣口连接；
废水输送单元包括泵、第一输送管道、第二输送管道，第一输送管道与混料单元连接，第二输送管道与烧结单元的烟道连接，第二输送管道与烧结单元的烟道连接端处设置有雾化喷嘴，第一输送管道与第二输送管道上相互独立的设置有阀门；
混料单元的混料出口与烧结单元的进料口的连接管道上设置有输送单元，烧结单元的烟道出口与除尘单元进气口连接；
所述***还包括数控单元，数控单元检测除尘单元中烟气的氮氧化物浓度；所述数控单元根据除尘烟气中氮氧化物浓度的变化，控制第一输送管道与第二输送管道上阀门的启闭以及开度。
2.根据权利要求1所述的还原法处理含硝酸盐废水的***，其特征在于，所述配料单元为配料罐。
3.根据权利要求1或2所述的还原法处理含硝酸盐废水的***，其特征在于，所述混料单元为混合罐。
4.根据权利要求3所述的还原法处理含硝酸盐废水的***，其特征在于，所述混合罐为带有搅拌装置的混合罐。
5.根据权利要求1所述的还原法处理含硝酸盐废水的***，其特征在于，所述除尘单元为干式静电除尘器。
6.根据权利要求1所述的还原法处理含硝酸盐废水的***，其特征在于，所述阀门包括电磁阀和/或气动阀。
7.根据权利要求1所述的还原法处理含硝酸盐废水的***，其特征在于，所述输送单元为浆料泵。
8.根据权利要求1所述的还原法处理含硝酸盐废水的***，其特征在于，所述还原法处理含硝酸盐废水的***包括废水输送单元、配料罐、带有搅拌装置的混合罐、浆料泵、烧结机、静电除尘器与数控单元；
配料罐的进料口与静电除尘器的排渣口连接；
废水输送单元包括泵、第一输送管道、第二输送管道，第一输送管道与带有搅拌装置的混合罐连接，第二输送管道与烧结机的烟道连接，所述第二输送管道与烧结单元的烟道连接端处设置有雾化喷嘴，第一输送管道与第二输送管道上相互独立的设置有电磁阀和/或气动阀，数控单元用于控制电磁阀和/或气动阀的启闭；
带有搅拌装置的混合罐的混料出口与烧结机的进料口的连接管道上设置有浆料泵，烧结机的烟道出口与静电除尘器进气口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910662417.7A CN110282718B (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种还原法处理含硝酸盐废水的*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910662417.7A CN110282718B (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种还原法处理含硝酸盐废水的*** |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110282718A CN110282718A (zh) | 2019-09-27 |
| CN110282718B true CN110282718B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=68023680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910662417.7A Active CN110282718B (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种还原法处理含硝酸盐废水的*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110282718B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111359402A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-03 | 广东佳德环保科技有限公司 | 一种臭氧氧化协同多级吸收的烟气脱硫脱硝***及方法 |
| CN114159944B (zh) * | 2021-10-26 | 2024-06-18 | 武汉天空蓝环保科技有限公司 | 废水和废气处理*** |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104129824A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-05 | 重庆大学 | 火电厂脱硫废水综合治理及粉尘颗粒物减排方法 |
| CN106047380A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-10-26 | 王平山 | 一种焦化红焦干熄烟道气脱硫脱硝处理方法 |
| CN106237809A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种烧结脱硫含胺废水预处理高温烟气的方法及*** |
| CN108295652A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-07-20 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺及*** |
| CN108706784A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-10-26 | 山东大学 | 一种处理烧结烟气脱硫脱硝废水的***和方法 |
| CN210528560U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-05-15 | 广东佳德环保科技有限公司 | 一种还原法处理含硝酸盐废水的*** |
-
2019
- 2019-07-22 CN CN201910662417.7A patent/CN110282718B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104129824A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-05 | 重庆大学 | 火电厂脱硫废水综合治理及粉尘颗粒物减排方法 |
| CN106047380A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-10-26 | 王平山 | 一种焦化红焦干熄烟道气脱硫脱硝处理方法 |
| CN106237809A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种烧结脱硫含胺废水预处理高温烟气的方法及*** |
| CN108295652A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-07-20 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺及*** |
| CN108706784A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-10-26 | 山东大学 | 一种处理烧结烟气脱硫脱硝废水的***和方法 |
| CN210528560U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-05-15 | 广东佳德环保科技有限公司 | 一种还原法处理含硝酸盐废水的*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110282718A (zh) | 2019-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102974207B (zh) | 用于水泥回转窑烟气同时脱硝脱硫的方法及装置 | |
| CN209197491U (zh) | 一种球团烟气超低NOx排放的生产*** | |
| CN102626588B (zh) | 一种用于循环流化床烟气净化的sncr脱硝工艺及装置 | |
| CN110282718B (zh) | 一种还原法处理含硝酸盐废水的*** | |
| CN207680368U (zh) | 一种基于温度补偿的烟气脱硝装置 | |
| CN102188897A (zh) | 湿法烟气联合脱硫脱氮方法 | |
| CN110787606A (zh) | 烧结烟气循环流化床脱硫中脱硝脱汞一体化装置及方法 | |
| CN110523251A (zh) | 一种烧结烟气循环联合臭氧预氧化的脱硫脱硝***及方法 | |
| CN205613259U (zh) | 一种烧结烟气脱硫脱硝一体化*** | |
| CN212492330U (zh) | 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝*** | |
| CN106925106A (zh) | 一种cfb锅炉炉内湿法脱硫方法 | |
| CN210528560U (zh) | 一种还原法处理含硝酸盐废水的*** | |
| CN206762618U (zh) | 一种干湿一体化脱硫脱硝装置 | |
| CN106377991A (zh) | 一种利用垃圾渗滤液脱除烟气中氮氧化物的装置及方法 | |
| CN111167275A (zh) | 用于链篦机—回转窑球团生产***的联合脱硝装置及工艺 | |
| CN209865734U (zh) | 一种烧结烟气循环联合臭氧预氧化的脱硫脱硝*** | |
| CN100438951C (zh) | 节能型蒸汽引射消化氧化输送一体化装置 | |
| CN209188501U (zh) | 一种高效脱除球团烟气中NOx的*** | |
| CN211328841U (zh) | 一种隧道炉窑脱硝*** | |
| CN113509830A (zh) | 一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置 | |
| CN107131517A (zh) | 一种臭氧氧化提升sncr脱硝效率的装置及方法 | |
| CN112619403A (zh) | 一种水泥窑半干法脱硫***设计 | |
| CN219168131U (zh) | 一种用于水泥窑炉的pncr高效脱硝*** | |
| CN217549462U (zh) | 一种高炉热风炉烟气脱硫脱硝*** | |
| CN111744330A (zh) | 一种脱硫脱氮协同吸收的一体化设备和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |