CN112617299B - 一种加热卷烟烟具温度检测方法及温度稳定性分析方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加热卷烟烟具温度检测方法及温度稳定性分析方法，检测方法包括：获取温度区间[Tep1,Tep2]；采用导热件对温度区间下限值Tep1和温度区间上限值Tep2进行温度检测，得到校对下限温度Tc‑ep1和上限温度Tc‑ep2；根据校对下限温度Tc‑ep1和温度区间下限值Tep1的差值计算下限误差Te1，根据校对上限温度Tc‑ep2和温度区间上限值Tep2的差值计算上限误差Te2；根据Ti＝[(Tam‑Tep1)/(Tep2‑Tep1)]×(Te2‑Te1)+Tam，计算校准温度Ti。本公开的加热卷烟烟具温度检测方法可对检测到的加热卷烟烟具的温度进行校准，有利于得到更加准确的加热温度。

Description

一种加热卷烟烟具温度检测方法及温度稳定性分析方法
技术领域
本发明涉及加热卷烟烟具温度检测领域，更具体地，涉及一种加热卷烟烟具温度检测方法及温度稳定性分析方法。
背景技术
加热卷烟是一种新型烟草制品，利用特制加热卷烟烟具对加热卷烟加热到一定温度，使得烟草制品散发出烟气供人吸食。加热卷烟烟具的加热温度是加热卷烟吸食品质的关键影响因素。
现有的加热卷烟烟具的加热温度采用热电偶直接进行检测，这种检测方式存在一定的检测误差，将会影响到加热温度检测的准确度。
因此，如何提供一种可有效提高加热卷烟烟具温度检测的准确度的方法成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可有效提高加热卷烟烟具温度检测的准确度的方法的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种加热卷烟烟具温度检测方法。
该加热卷烟烟具温度检测方法包括如下步骤：
获取温度区间[Tep1,Tep2]；
采用导热件对温度区间下限值Tep1和温度区间上限值Tep2进行温度检测，得到校对下限温度Tc-ep1和校对上限温度Tc-ep2；
根据校对下限温度Tc-ep1和温度区间下限值Tep1的差值计算下限误差Te1，根据校对上限温度Tc-ep2和温度区间上限值Tep2的差值计算上限误差Te2；
根据Ti＝[(Tam-Tep1)/(Tep2-Tep1)]×(Te2-Te1)+Tam，计算校准温度Ti，其中，Tam为采用导热件测得的温度，且Tam为温度区间[Tep1,Tep2]内的值。
可选的，所述温度区间下限值Tep1和所述温度区间上限值Tep2的差值为50℃。
可选的，所述导热件包括至少两件，且不同的所述导热件由不同导热材料制成；
所述加热卷烟烟具温度检测方法还包括如下步骤：
对不同材质的导热件测得的校准温度Ti取平均值
Figure BDA0002906064730000021
以/>
Figure BDA0002906064730000022
为加热卷烟烟具的检测温度。
可选的，所述导热件的材质包括银、石墨烯和铜。
可选的，所述采用导热件对温度区间下限值Tep1和温度区间上限值Tep2进行温度检测时使用干井温度计量炉。
根据本发明的第二方面，提供一种温度稳定性分析方法。
该温度稳定性分析方法包括如下步骤：
获取温度区间[Tep1,Tep2]；
采用由不种导热材料制成的N件导热件对温度区间下限值Tep1和温度区间上限值Tep2进行温度检测，得到校对下限温度Tc-ep1和校对上限温度Tc-ep2，其中，N≥2；
根据校对下限温度Tc-ep1和温度区间下限值Tep1的差值计算下限误差Te1，根据校对上限温度Tc-ep2和温度区间上限值Tep2的差值计算上限误差Te2；
根据Ti＝[(Tam-Tep1)/(Tep2-Tep1)]×(Te2-Te1)+Tam，计算校准温度Ti，其中，Tam为采用导热件测得的温度，且Tam为温度区间[Tep1,Tep2]内的值；
对不同材质的导热件测得的校准温度Ti取平均值
Figure BDA0002906064730000023
根据
Figure BDA0002906064730000024
获取偏差参数S；
若S＞2℃，则获得加热卷烟烟具的温度不稳定的结果，若S≤2℃，则以
Figure BDA0002906064730000025
为加热卷烟烟具的检测温度。
可选的，所述温度区间下限值Tep1和所述温度区间上限值Tep2的差值为50℃。
可选的，N为3。
可选的，所述导热件的材质包括银、石墨烯和铜。
可选的，所述采用由N种导热材料制成的导热件对温度区间下限值Tep1和温度区间上限值Tep2进行温度检测时使用干井温度计量炉。
本公开的加热卷烟烟具温度检测方法可对检测到的加热卷烟烟具的温度进行校准，有利于得到更加准确的加热温度。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本公开提供了一种加热卷烟烟具温度检测方法，包括如下步骤：
获取温度区间[Tep1,Tep2]。
为了更快速准确地检测加热卷烟烟具的温度，温度区间下限值Tep1和温度区间上限值Tep2的差值为50℃。具体实施时，可设置多个温度区间。例如，将0℃-600℃划分为12个温度区间。
采用导热件对温度区间下限值Tep1和温度区间上限值Tep2进行温度检测，得到校对下限温度Tc-ep1和校对上限温度Tc-ep2。
为了更准确地检测加热卷烟烟具的温度，导热件包括至少两件，且不同的导热件由不同导热材料制成。
当有多件不同材质的导热件时，加热卷烟烟具温度检测方法还包括如下步骤：
对不同材质的导热件测得的校准温度Ti取平均值
Figure BDA0002906064730000031
以/>
Figure BDA0002906064730000032
为加热卷烟烟具的检测温度。
不同材质的导热件可通过高精度铂电阻来实现温度的检测。导热件的材质包括银、石墨烯和铜。
在一个实施例中，采用导热件对温度区间下限值Tep1和温度区间上限值Tep2进行温度检测时使用干井温度计量炉。具体实施时，将导热件置于干井温度计量炉的插筒内，并通过铂电阻检测导热件的温度，即可获得采用导热件检测到的温度。
根据校对下限温度Tc-ep1和温度区间下限值Tep1的差值计算下限误差Te1，根据校对上限温度Tc-ep2和温度区间上限值Tep2的差值计算上限误差Te2。
根据Ti＝[(Tam-Tep1)/(Tep2-Tep1)]×(Te2-Te1)+Tam，计算校准温度Ti，其中，Tam为采用导热件测得的温度，且Tam为温度区间[Tep1,Tep2]内的值。
例如，通过银材质的导热件测量的温度值是420℃，该温度在400-450℃区间，该导热件在400℃时检测到的温度是400.6℃，在450℃时检测到的温度是450.4℃。根据Ti＝[(Tam-Tep1)/(Tep2-Tep1)]×(Te2-Te1)+Tam可计算得到银材质的导热件测量的温度值420℃的校准温度为419.92℃。
本公开的加热卷烟烟具温度检测方法可对检测到的加热卷烟烟具的温度进行校准，有利于得到更加准确的加热温度。
本公开还提供了一种温度稳定性分析方法，包括如下步骤：
获取温度区间[Tep1,Tep2]。
为了更快速准确地判断加热卷烟烟具温度的稳定性，温度区间下限值Tep1和温度区间上限值Tep2的差值为50℃。具体实施时，可设置多个温度区间。例如，将0℃-600℃划分为12个温度区间。
采用由不同导热材料制成的N件导热件对温度区间下限值Tep1和温度区间上限值Tep2进行温度检测，得到校对下限温度Tc-ep1和校对上限温度Tc-ep2，其中，N≥2。
具体实施时，N为3。例如，导热件的材质包括银、石墨烯和铜。
在一个实施例中，采用由不同导热材料制成的N件导热件对温度区间下限值Tep1和温度区间上限值Tep2进行温度检测时使用干井温度计量炉。具体实施时，将导热件置于干井温度计量炉的插筒内，并通过铂电阻检测导热件的温度，即可获得采用导热件检测到的温度。
根据校对下限温度Tc-ep1和温度区间下限值Tep1的差值计算下限误差Te1，根据校对上限温度Tc-ep2和温度区间上限值Tep2的差值计算上限误差Te2。
根据Ti＝[(Tam-Tep1)/(Tep2-Tep1)]×(Te2-Te1)+Tam，计算校准温度Ti，其中，Tam为采用导热件测得的温度，且Tam为温度区间[Tep1,Tep2]内的值。
例如，通过银材质的导热件测量的温度值是420℃，该温度在400-450℃区间，该导热件在400℃时检测到的温度是400.6℃，在450℃时检测到的温度是450.4℃。根据Ti＝[(Tam-Tep1)/(Tep2-Tep1)]×(Te2-Te1)+Tam可计算得到银材质的导热件测量的温度值420℃的校准温度为419.92℃。
对不同材质的导热件测得的校准温度Ti取平均值
Figure BDA0002906064730000051
根据
Figure BDA0002906064730000052
获取偏差参数S。/>
若S＞2℃，则获得加热卷烟烟具的温度不稳定的结果。若S≤2℃，则以
Figure BDA0002906064730000053
为加热卷烟烟具的检测温度。
根据偏差参数S，可准确地判断加热卷烟烟具的温度是否稳定，从而对加热卷烟烟具的性能更准确地进行评价。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种温度稳定性分析方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取温度区间[Tep1,Tep2]；
采用由不种导热材料制成的N件导热件对温度区间下限值Tep1和温度区间上限值Tep2进行温度检测，得到校对下限温度Tc-ep1和校对上限温度Tc-ep2，其中，N≥2；
根据校对下限温度Tc-ep1和温度区间下限值Tep1的差值计算下限误差Te1，根据校对上限温度Tc-ep2和温度区间上限值Tep2的差值计算上限误差Te2；
根据Ti＝[(Tam-Tep1)/(Tep2-Tep1)]×(Te2-Te1)+Tam，计算校准温度Ti，其中，Tam为采用导热件测得的温度，且Tam为温度区间[Tep1,Tep2]内的值；
对不同材质的导热件测得的校准温度Ti取平均值
Figure FDA0003934865830000011
根据
Figure FDA0003934865830000012
获取偏差参数S；
若S＞2℃，则获得加热卷烟烟具的温度不稳定的结果，若S≤2℃，则以
Figure FDA0003934865830000013
为加热卷烟烟具的检测温度。
2.根据权利要求1所述的温度稳定性分析方法，其特征在于，所述温度区间下限值Tep1和所述温度区间上限值Tep2的差值为50℃。
3.根据权利要求1所述的温度稳定性分析方法，其特征在于，N为3。
4.根据权利要求3所述的温度稳定性分析方法，其特征在于，所述导热件的材质包括银、石墨烯和铜。
5.根据权利要求1所述的温度稳定性分析方法，其特征在于，所述采用由N种导热材料制成的导热件对温度区间下限值Tep1和温度区间上限值Tep2进行温度检测时使用干井温度计量炉。
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