CN112612375B - 触控面板、触控显示器及触控显示器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种触控面板、触控显示器及触控显示器的制造方法。触控面板包括：基板，包括触控区和围绕触控区设置的非触控区；多个第一触控通道，在触控区沿第一方向排列，每个第一触控通道包括沿第二方向排列的多个第一电极单元，相邻第一电极单元通过第一电连接部电连接，第二方向与第一方向交叉；驱动器，设置于非触控区，并位于多个触控区沿第一方向的一侧；其中，在触控区中的至少部分区域，在沿第一方向远离驱动器的方向上，多个第一触控通道的第一电连接部沿第一方向的宽度递减。本申请通过沿远离驱动器方向减小电连接部的宽度来减少触控电极的固有电容，增加触控引起的变化电容的比例，来提高远离驱动器的触控面板的灵敏度。

Description

触控面板、触控显示器及触控显示器的制造方法

技术领域

本申请属于触控技术领域，尤其涉及一种触控面板、触控显示器及触控显示器的制造方法。

背景技术

随着市场应用的需求，现在大尺寸触控显示屏的趋势越来越明显。随着触控显示屏的尺寸越来越大，触控通道到驱动器之间的距离越来越大，使得触控通道的阻抗对电信号传导的影响越来越明显，在同样的触控条件下，越远离驱动器，电信号的变化越不明显，使得触控显示屏的灵敏度变低，直接影响了对触控显示屏的使用。

发明内容

本申请实施例提供了一种触控面板、触控显示器及触控显示器的制造方法的方法和设备，能够减小触控通道的总阻抗，提高触控显示屏远离驱动器的部分的灵敏度。

第一方面，提供了一种触控面板，包括：基板，包括触控区和围绕触控区设置的非触控区；多个第一触控通道，在触控区沿第一方向排列，每个第一触控通道包括沿第二方向排列的多个第一电极单元，相邻第一电极单元通过第一电连接部电连接，第二方向与第一方向交叉；驱动器，设置于非触控区，并位于多个触控区沿第一方向的一侧；其中，在触控区中的至少部分区域，在沿第一方向远离驱动器的方向上，多个第一触控通道的第一电连接部沿第一方向的宽度递减。

一种可能的实现方式中，触控区包括沿第一方向彼此相邻的第一区域和第二区域，第一区域位于第二区域远离驱动器的一侧；在第一区域，在沿第一方向远离驱动器的方向上，多个第一触控通道的第一电连接部沿第一方向的宽度递减；在第二区域，各第一电连接部沿第一方向的宽度相等。

一种可能的实现方式中，非触控区包括：多个信号线，驱动器和第一触控通道通过信号线电连接；地线，位于信号线远离触控区的一侧；其中，在沿第一方向远离驱动器的方向上，信号线位于触控区沿第二方向两侧的部分与地线的距离递增。

一种可能的实现方式中，触控面板还包括：多个第二触控通道，排列于触控区，与第一触控通道绝缘设置，第二触控通道在基板上的正投影与第一触控通道在基板上的正投影交叉。

一种可能的实现方式中，触控面板还包括：盖板，第一触控通道和第二触控通道位于盖板。

一种可能的实现方式中，基板包括：第一子基板，第一触控通道位于第一子基板朝向盖板的一面；第二子基板，第二触控通道位于第二子基板朝向盖板的一面；其中，第二子基板位于第一子基板背离盖板的一面。

一种可能的实现方式中，触控面板的盖板与第一子基板之间以及第一子基板与第二子基板之间均通过光学胶体贴合。

一种可能的实现方式中，第一触控通道和第二触控通道分别位于基板相对的两面；其中，第一触控通道位于基板朝向盖板的一面。

一种可能的实现方式中，第一触控通道和第二触控通道均位于基板朝向盖板的一侧；第一触控通道和第二触控通道之间绝缘贴合。

一种可能的实现方式中，触控面板的盖板与基板之间通过光学胶体贴合。

第二方面，提供了一种触控显示器，包括：上述的触控面板；显示模组，显示模组为液晶显示模组，触控面板位于显示模组的出光侧；其中，触控面板与显示模组通过光学胶体贴合。

第三方面，提供了一种触控显示器的制造方法，包括：提供基板；在基板的触控区形成多个第一触控通道，多个第一触控通道沿第一方向排列，每个第一触控通道包括沿第二方向排列的多个第一电极单元，相邻第一电极单元通过第一电连接部电连接，第二方向与第一方向交叉；以及在基板的非触控区绑定连接驱动器，驱动器位于多个触控区沿第一方向的一侧，其中，在触控区中的至少部分区域，在沿第一方向远离驱动器的方向上，多个第一触控通道的第一电连接部沿第一方向的宽度递减。

一种可能的实现方式中，还包括：在基板的触控区形成多个第二触控通道，第二触控通道与第一触控通道绝缘设置，第二触控通道在基板上的正投影与第一触控通道在基板上的正投影交叉。

一种可能的实现方式中，触控显示器的制造方法还包括：将形成有第一触控通道和第二触控通道的基板先与盖板贴合，再与显示模组贴合。

与现有技术相比，本申请实施例提供的触控面板、触控显示器及触控显示器的制造方法，通过沿远离驱动器方向减小电连接部的宽度来减少触控电极的固有电容，从而在进行触控时，增加触控引起的变化电容的相对总电容的比例，来提高远离驱动器的触控面板的灵敏度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例触控面板的第一触控通道的俯视示意图。

图2是本申请一实施例触控面板的第一触控通道的局部放大示意图。

图3是本申请一实施例触控面板的分区示意图。

图4是本申请一实施例触控面板的信号线和地线的布线示意图。

图5是本申请一实施例触控面板的第二触控通道的俯视示意图。

图6是本申请一实施例触控面板的第二触控通道的局部放大示意图。

图7是本申请一实施例触控面板的剖视示意图。

图8是本申请另一实施例触控面板的剖视示意图。

图9是本申请一实施例触控显示器的剖视示意图。

图10是本申请一实施例触控显示器的制造方法的流程图。

附图中：

1，触控面板；10，触控区；11，第一区域；12，第二区域；20，非触控区；30，第一方向；40，第二方向；100，基板；110，第一触控通道；111，第一电极单元；112，第一电连接部；120，第二触控通道；121，第二电极单元；122，第二电连接部；130，第一子基板；140，第二子基板；200，驱动器；2，显示模组；3，盖板；4，光学胶体。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，针对本申请实施例的说明中：诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序；而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素；在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素；除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连；在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图对实施例进行详细描述。

当触控显示屏采用电容触控的形式时，通过测量电容的变化来反映对触控显示屏的触摸控制。通常情况下，针对同样参数的触控显示屏，触控产生的电容变化量是一定的，当触控显示屏的面积较大时，远离驱动器(通常采用IC芯片Integrated Circuit Chip)的位置的电容变化引起的电流变化，会因为长距离的信号通道传输导致的高阻抗而降低，导致电流的变化量过小，从而使触控的灵敏度降低，甚至无法检测到触摸。因此针对设计参数确定的触控显示屏都存在理论上的最大尺寸极限。

此外，在触控显示屏的边缘外，通常设置信号线和地线作为触控区与驱动器之间信号传输的通道，由于信号线和地线之间彼此平行，导致经过远距离的信号传输后，近端信号与远端信号存在明显的差异，同样会影响触控的灵敏度，限制触控显示屏的尺寸。

本申请实施例提供了一种触控面板、触控显示器及触控显示器的制造方法，通过沿远离驱动器200方向减小电连接部的宽度来减少触控电极的固有电容，使得触摸引起的电容变化相对总电容的比例增加，从而增加电容变化引起的电流变化的大小，提高触控显示屏远离驱动器200的区域的触控灵敏度，能够进一步增加触控显示屏的尺寸极限。此外，本申请实施例还通过沿背离驱动器200方向增加地线与信号线之间的距离，来减小相对驱动器200的近端信号与远端信号的差异，提高触控的灵敏度。

图1出了本申请一较佳的实施例的触控面板1的第一触控通道110的俯视示意图，如图1所示，本申请实施例的触控面板1包括：基板100，包括触控区10和围绕触控区10设置的非触控区20；多个第一触控通道110，在触控区10沿第一方向30排列，每个第一触控通道110包括沿第二方向40排列的多个第一电极单元111，相邻第一电极单元111通过第一电连接部112电连接，第二方向40与第一方向30交叉；驱动器200，设置于非触控区20，并位于多个触控区10沿第一方向30的一侧；其中，在触控区10中的至少部分区域，在沿第一方向30远离驱动器200的方向上，多个第一触控通道110的第一电连接部112沿第一方向30的宽度递减。需要说明的是，驱动器200可以采用IC芯片，可以在同一个PCB控制卡上设置多个，也可以设置多个PCB控制卡。

图2为本申请实施例的第一触控通道110的局部放大图，在本申请实施例中，在沿第一方向30远离驱动器200的方向上(图2中箭头所指方向)，多个第一触控通道110的第一电连接部112沿第一方向30的宽度递减，即a₁＞a₂，根据电容计算公式C＝(ε·S)/(4πk·d)，ε为介质介电常数(相对介电常数)与材料有关，k为静电力常量，k＝8.9880×10，单位：Nm/C，d为电容极板的距离，S为电容极板的正对面积，本申请实施例中，在沿第一方向30远离驱动器200的方向上，第一电连接部112的宽度递减，因此，电容极板的正对面积S会沿远离驱动器200的方向减小，使得远离驱动器200的电容极板的固有电容减少，从而增加触摸时产生的电容变化量相对总电容的比例，相应的，触摸时电容变化产生的电流变化，相对总电流的比例增加，也就更容易检测到电流的变化，从而使得远离驱动器200的区域的触控灵敏度增加，进而增加了电容触控面板1的面积上限。

图3为本申请一些可选的实施例的分区示意图，如图3所示，触控区10包括沿第一方向30彼此相邻的第一区域11和第二区域12，第一区域11位于第二区域12远离驱动器200的一侧；在第一区域11，在沿第一方向30远离驱动器200的方向上，多个第一触控通道110的第一电连接部112沿第一方向30的宽度递减；在第二区域12，各第一电连接部112沿第一方向30的宽度相等。考虑到，虽然触摸时产生的电容变化相对总电容的比例的变化会影响电流变化的明显程度，但当触摸区域与驱动器200之间的距离减小一定程度后，该影响并不明显，原因在于，电流的变化已经能够被清楚的检测到，再进不一步增加电流变化的明显程度，也不会有明显的影响。因此，本申请实施例中，在靠近驱动器200的第二区域12内，保持第一电连接部112沿远离驱动器200的方向宽度不变，在远离驱动器200的第一区域11内，使第一电连接部112沿远离驱动器200的方向宽度逐渐减少。

在本申请一些可选的实施例中，非触控区20包括：多个信号线，驱动器200和第一触控通道110通过信号线电连接；地线，位于信号线远离触控区10的一侧；其中，在沿第一方向30远离驱动器200的方向上，信号线位于触控区10沿第二方向40两侧的部分与地线的距离递增。在沿第一方向30远离驱动器200的方向上，本申请实施例通过增加信号线与地线之间的距离，来使得相对驱动器200的近端信号和远端信号之间的差异变小，从而降低信号在非触控区20内长距离传输造成的信号变化，避免因长距离信号传输造成电流信号降低，而使触控引发的电流变化无法检测到的情况发生，提高了大尺寸电容触控面板1远离驱动器200区域的触控灵敏度。

图4为本申请一实施例的信号线和地线的走线示意图，如图3所示，在本申请一些可选的实施例中，在位于触控区10沿第二方向40两侧的非触控区20，信号线包括多个第一信号线段和第二信号线段，第一信号线段沿第一方向30延伸，第二信号线段沿第二方向40延伸，每个信号线由第一信号线段和第二信号线段连接而成；其中，相邻的两个信号线之间，第一信号线段的间距相等，第二信号线段的间距相等，任一信号线与触控区10边缘之间，第一信号线段与触控区10边缘的最小距离相等，使得多个信号线在位于触控区10沿第二方向40两侧的非触控区20内，形成阶梯形走线图案；地线沿第一方向30延伸，阶梯形走线图案最外侧的信号线，与地线之间的距离，位于触控区10沿第二方向40两侧的非触控区20，阶跃递增。

在本申请一些可选的实施例中，在位于触控区10沿第二方向40两侧的非触控区20，在沿第一方向30远离驱动器200方向，地线的宽度沿背离驱动器200方向增加，通过增加地线的宽度，可以减小传输通道中的通道阻抗，从而也能够使得相对驱动器200的近端信号和远端信号之间的差异变小，避免因长距离信号传输造成电流信号降低，而使触控引发的电流变化无法检测到的情况发生，提高了大尺寸电容触控面板1远离驱动器200区域的触控灵敏度。

图5为本申请一实施例的第二触控通道120的俯视示意图，如图5所示，在本申请一些可选的实施例中，触控面板1还包括：多个第二触控通道120，排列于触控区10，与第一触控通道110绝缘设置，第二触控通道120在基板100上的正投影与第一触控通道110在基板100上的正投影交叉，多个第一触控通道110和多个第二触控通道120在基板100上的投影形成网状结构，交叉的部分形成电筒电极。

图6为本申请实施例中的第二触控通道120的局部放大图，如图6所示，第二触控通道120包括多个沿第一方向30排列的第二电极单元121，相邻的第二电极单元121之间通过第二电连接部122连接，同一第二触控通道120，在沿第一方向30远离驱动器200的方向上(图6中箭头所指方向)，第二电连接部122的宽度递减，基于与第一电连接部112宽度变化同样的原理，在沿第一方向30远离驱动器200的方向上，第二电连接部122的宽度递减也能够提高触摸产生的电容变化相对总电容的比例，从而提高远离驱动器200的区域的触控灵敏度。

图7为本申请一实施例的触控面板1的剖视示意图，如图7所示，在本申请一些可选的实施例中，基板100包括：第一子基板130，第一触控通道110位于第一子基板130朝向盖板3的一面；第二子基板140，第二触控通道120位于第二子基板140朝向盖板3的一面；其中，第二子基板140位于第一子基板130背离盖板3的一面。在本申请实施例中，第一触控通道110位于第一子基板130，第二触控通道120位于第二子基板140，先在第一子基板130上形成第一触控通道110，并在第二子基板140上形成第二触控通道120，在将第一子基板130和第二子基板140贴合，形成电容膜。

在本申请一些可选的实施例中，触控面板1的盖板3与第一子基板130之间、第一子基板130与第二子基板140之间以及第二子基板140与显示模组2之间均通过光学胶体4贴合。示例性地，光学胶体4为光学透明胶(Optically Clear Adhesive，OCA)或光学透明树脂(Optical Clear Resin，OCR)。

图8为本申请另一实施例的触控面板1的剖视示意图，如图8所示，在本申请一些可选的实施例中，第一触控通道110和第二触控通道120分别位于基板100相对的两面；其中，第一触控通道110位于基板100朝向盖板3的一面。在本申请实施例中，第一触控通道110和第二触控通道120分别位于基板100相对的两面，直接将第一触控通道110和第二触控通道120直接形成在基板100上形成电容膜。

在本申请一些可选的实施例中，第一触控通道110和第二触控通道120均位于基板100朝向盖板3的一侧；第一触控通道100和第二触控通道120之间绝缘。需要说明的是，第一触控通道100和第二触控通道120之间可以通过光学胶体4贴合，成形电容膜，再与基板100贴合；或者，第一触控通道100和第二触控通道120的重叠处也可以设置绝缘材料，形成桥状结构，即，第一触控通道100和第二触控通道120，二者中的一者先与基板100贴合，再设置绝缘层，然后在形成二者中的另一者。

在本申请一些可选的实施例中，触控面板1的盖板3与基板100之间以及基板100与显示模组2之间均通过光学胶体4贴合。

图9示出了本申请另一种较优实施例的触控显示器的剖视示意图，如图9所示，触控显示器包括：上述的触控面板1；显示模组2，为液晶显示模组2(Liquid Crystal Module，LCM)，触控面板1位于显示模组2的出光侧；其中，触控面板1与显示模组2通过光学胶体4贴合。

图10示出了本申请另一种较优实施例的触控显示器的制造方法的流程图，如图10所示，触控显示器的制造方法包括：提供基板100；在基板100的触控区10形成多个第一触控通道110，多个第一触控通道110沿第一方向30排列，每个第一触控通道110包括沿第二方向40排列的多个第一电极单元111，相邻第一电极单元111通过第一电连接部112电连接，第二方向40与第一方向30交叉；以及在基板100的非触控区20绑定连接驱动器200，驱动器200位于多个触控区10沿第一方向30的一侧，其中，在触控区10中的至少部分区域，在沿第一方向30远离驱动器200的方向上，多个第一触控通道110的第一电连接部112沿第一方向30的宽度递减。本申请实施例中，在将第一触控通道110形成在基板100上时，保证在触控区10中的至少部分区域，在沿第一方向30远离驱动器200的方向上，多个第一触控通道110的第一电连接部112沿第一方向30的宽度递减，从而使制造出的触控显示器，在相对驱动器200较远的区域内，也能够具备较好的触控灵敏度。

在本申请一些可选的实施例中，触控显示器的制造方法还包括：在基板100的触控区10形成多个第二触控通道120，第二触控通道120与第一触控通道110绝缘设置，第二触控通道120在基板100上的正投影与第一触控通道110在基板100上的正投影交叉。二触控通道包括多个沿第一方向30排列的第二电极单元121，相邻的第二电极单元121之间通过第二电连接部122连接，同一第二触控通道120，在沿第一方向30远离驱动器200的方向上，第二电连接部122的宽度递减，基于与第一电连接部112宽度变化同样的原理，在沿第一方向30远离驱动器200的方向上，第二电连接部122的宽度递减也能够提高触摸产生的电容变化相对总电容的比例，从而提高远离驱动器200的区域的触控灵敏度。

在本申请一些可选的实施例中，形成第一触控通道110和第二触控通道120，包括：刻蚀第一触控通道110，使所述第一触控通道110沿第一方向30排列，并形成第一区域11和第二区域12，使第一区域11位于所述第二区域12远离所述驱动器200的一侧；刻蚀第二触控通道120，使所述第二触控通道120沿第二方向40排列，且所述第一方向30和第二方向40交叉。

在本申请一些可选的实施例中，形成信号线和地线，包括：在位于所述第一触控通道110沿所述第二方向40两侧的区域进行刻蚀，使所述信号线包括多个第一信号线段和第二信号线段，使所述第一信号线段沿所述第一方向30延伸，使所述第二信号线段沿所述第二方向40延伸；其中，在相邻的两个所述信号线之间，使所述第一信号线段的间距相等，使所述第二信号线段的间距相等；在任一所述信号线与所述第一触控通道110边缘之间，使所述第一信号线段与所述第一触控通道110边缘的最小距离相等；使所述地线沿所述第一方向30延伸。本申请实施例使得多个信号线在位于触控区10沿第二方向40两侧的非触控区20内，形成阶梯形走线图案；地线沿第一方向30延伸，阶梯形走线图案最外侧的信号线，与地线之间的距离，位于触控区10沿第二方向40两侧的非触控区20，阶跃递增，来使得相对驱动器200的近端信号和远端信号之间的差异变小，从而降低信号在非触控区20内长距离传输造成的信号变化，避免因长距离信号传输造成电流信号降低，而使触控引发的电流变化无法检测到的情况发生，提高了大尺寸电容触控面板1远离驱动器200区域的触控灵敏度。

在本申请一些可选的实施例中，形成信号线和地线，包括：在位于所述第一触控通道110沿所述第二方向40两侧的区域进行刻蚀，在沿所述第一方向30远离所述驱动器200方向，使所述地线的宽度沿背离所述驱动器200方向增加。本申请实施例通过在沿所述第一方向30远离所述驱动器200方向上，增加地线的宽度，来使得相对驱动器200的近端信号和远端信号之间的差异变小，提高了大尺寸电容触控面板1远离驱动器200区域的触控灵敏度。

在本申请一些可选的实施例中，提供基板100的步骤包括：提供第一子基板130和第二子基板140；在基板100的触控区10形成多个第一触控通道110包括：在第一子基板130上形成多个第一触控通道110；在基板100的触控区10形成多个第二触控通道120包括：在第二子基板140上形成多个第二触控通道120；制作方法还包括：将形成有多个第一触控通道110的第一子基板130，与形成有多个第二触控通道120的第二子基板140贴合。先分别通过各向异性导电膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)将柔性电路(Flexible PrintedCircuit，FPC)绑定至第一触控通道110和第二触控通道120上，再将第一触控通道110和第二触控通道120贴合成电容膜；先将第一触控通道110和第二触控通道120贴合成电容膜，再分别通过各向异性导电膜ACF将柔性电路FPC绑定至第一触控通道110和第二触控通道120上。需要说明的是，柔性电路FPC的出口位置和外形根据驱动器200的连接方案和设置方式来确定。

在本申请一些可选的实施例中，所述将第一触控通道110和第二触控通道120贴合成电容膜，包括：使用光学胶体4进行贴合。

在本申请一些可选的实施例中，提供基板100的步骤包括：提供第一子基板130和第二子基板140；在基板100的触控区10形成多个第一触控通道110包括：在第一子基板130上形成多个第一触控通道110；在基板100的触控区10形成多个第二触控通道120包括：在第二子基板140上形成多个第二触控通道120；制作方法还包括：将形成有多个第一触控通道110的第一子基板130，与形成有多个第二触控通道120的第二子基板140贴合。

在本申请一些可选的实施例中，第一触控通道110和第二触控通道120分别形成于基板100相对的两面。

在本申请一些可选的实施例中，第一触控通道110和第二触控通道120均形成于基板100朝向盖板3的一侧；第一触控通道110和第二触控通道120之间绝缘。

需要说明的是，基板100的材质和厚度可根据驱动器200的连接方案和设置方式来确定，示例性地，常用的基板100可以是玻璃基板100或PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)基板100。

在本申请一些可选的实施例中，触控显示器的制造方法还包括：将形成有第一触控通道110和第二触控通道120的基板100(电容膜)先与盖板3贴合，再与显示模组2贴合。在进行电容膜与盖板3贴合中，使用光学胶体4进行贴合，示例性地，盖板3的材质可以是玻璃，PC

(Polycarbonate，聚碳酸酯)，PMMA(polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)；基板100与显示模组2进行贴合时，贴合的方式包括框贴和全贴合。

综上所述，本申请实施例提供了一种触控面板、触控显示器及触控显示器的制造方法，本申请实施例提供的触控面板1、触控显示器及触控显示器的制造方法，通过沿远离驱动器200方向减小电连接部的宽度来减少触控电极的固有电容，从而在进行触控时，增加触控引起的变化电容的相对总电容的比例，来提高远离驱动器200的触控面板1的灵敏度。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：

基板，包括触控区和围绕触控区设置的非触控区；

多个第一触控通道，在所述触控区沿第一方向排列，每个所述第一触控通道包括沿第二方向排列的多个第一电极单元，相邻所述第一电极单元通过第一电连接部电连接，所述第二方向与所述第一方向交叉；

驱动器，设置于所述非触控区，并位于多个所述触控区沿第一方向的一侧；

多个第二触控通道，排列于所述触控区，所述第二触控通道包括多个沿所述第一方向排列的第二电极单元，相邻的所述第二电极单元之间通过第二电连接部连接；同一所述第二触控通道中，在沿所述第一方向远离所述驱动器方向，所述第二电连接部的宽度递减；

其中，所述触控区包括第一区域，在所述第一区域，在沿所述第一方向远离所述驱动器的方向上，多个所述第一触控通道的所述第一电连接部沿所述第一方向的宽度递减。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控区还包括第二区域，所述第一区域和所述第二区域沿第一方向彼此相邻，所述第一区域位于所述第二区域远离所述驱动器的一侧；

在所述第一区域，在沿所述第一方向远离所述驱动器的方向上，多个所述第一触控通道的所述第一电连接部沿所述第一方向的宽度递减；

在所述第二区域，各所述第一电连接部沿所述第一方向的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述非触控区包括：

多个信号线，所述驱动器和所述第一触控通道通过信号线电连接；

地线，位于所述信号线远离触控区的一侧；

其中，在沿所述第一方向远离所述驱动器的方向上，所述信号线位于所述触控区沿所述第二方向两侧的部分与所述地线的距离递增。

4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，

所述第二触控通道与所述第一触控通道绝缘设置，所述第二触控通道在所述基板上的正投影与所述第一触控通道在所述基板上的正投影交叉。

5.根据权利要求4所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括：

盖板，所述第一触控通道和第二触控通道位于所述盖板。

6.根据权利要求5所述的触控面板，其特征在于，所述基板包括：

第一子基板，所述第一触控通道位于所述第一子基板朝向所述盖板的一面；

第二子基板，所述第二触控通道位于所述第二子基板朝向所述盖板的一面；

其中，所述第二子基板位于所述第一子基板背离所述盖板的一面。

7.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板的盖板与第一子基板之间以及第一子基板与第二子基板之间均通过光学胶体贴合。

8.根据权利要求5所述的触控面板，其特征在于，所述第一触控通道和第二触控通道分别位于所述基板相对的两面；

其中，所述第一触控通道位于所述基板朝向盖板的一面。

9.根据权利要求5所述的触控面板，其特征在于，所述第一触控通道和第二触控通道均位于所述基板朝向盖板的一侧；

所述第一触控通道和第二触控通道之间绝缘贴合。

10.根据权利要求8或9所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板的盖板与基板之间通过光学胶体贴合。

11.一种触控显示器，其特征在于，包括：

权利要求1-10任一所述的触控面板；

显示模组，所述显示模组为液晶显示模组，所述触控面板位于显示模组的出光侧；

其中，所述触控面板与显示模组通过光学胶体贴合。

12.一种触控显示器的制造方法，其特征在于，包括：

提供基板；

在所述基板的触控区形成多个第一触控通道，所述多个第一触控通道沿第一方向排列，每个所述第一触控通道包括沿第二方向排列的多个第一电极单元，相邻所述第一电极单元通过第一电连接部电连接，所述第二方向与所述第一方向交叉；以及

在基板的非触控区绑定连接驱动器，所述驱动器位于多个所述触控区沿第一方向的一侧，

在所述基板的所述触控区形成多个第二触控通道，所述第二触控通道包括多个沿所述第一方向排列的第二电极单元，相邻的所述第二电极单元之间通过第二电连接部连接；同一所述第二触控通道中，在沿所述第一方向远离所述驱动器方向，所述第二电连接部的宽度递减；

其中，所述触控区包括第一区域，在所述第一区域，在沿所述第一方向远离所述驱动器的方向上，多个所述第一触控通道的所述第一电连接部沿所述第一方向的宽度递减。

13.根据权利要求12所述的触控显示器的制造方法，其特征在于，在所述基板的所述触控区形成多个第二触控通道，包括：

所述第二触控通道与所述第一触控通道绝缘设置，所述第二触控通道在所述基板上的正投影与所述第一触控通道在所述基板上的正投影交叉。

14.根据权利要求13所述的触控显示器的制造方法，其特征在于，所述触控显示器的制造方法还包括：

将形成有第一触控通道和所述第二触控通道的基板先与盖板贴合，再与显示模组贴合。