CN117032494A - 一种触控显示模组的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触控显示模组的制作方法，包括以下步骤：在盖板丝印面进行镀膜，形成导电面；在盖板导电面制作用于感应接收触摸信号的RX导电线路层，形成带有RX导电线路层的盖板，将具有接收信号的功能层和盖板保护层一体化；将柔性线路板与RX导电线路层的进行绑定；使用基材，将TX导电层的导电面做出来；在TX导电层的导电面制作TX导电线路层；将光学胶与TX导电层先进行贴合，再使用切割机切出外形轮廓,将柔性线路板与TX导电层进行绑定；将带有RX导电线路层的盖板与下部TX导电线路层进行贴合形成触控显示模组。本发明将保护层和功能层合二为一，兼具有保护和接收信号的功能，省去盖板与功能片独立开模及独立加工的环节。
Description
技术领域
本发明涉及一种触控显示屏，尤其涉及一种触控显示模组的制作方法。
背景技术
主流的触控屏起到触摸作用的部件隐藏在第一层盖板之下，即玻璃盖板保护层与功能层为两个独立的部件，再经过光学胶进行贴合后做成TP，这种最常规的产品结构，使各触控屏生产厂家生产加工工艺大同小异，即一层玻璃盖板起到保护触摸和美观的作用，再加一层由ITO玻璃或者ITO膜加工而成的功能片，目前市面上这种产品的结构如图1、图2和图3所示，主要有GF\GFF\GG(其中cover lens为盖板，ITOglass或ITO flim为功能片)。其存在的缺点是：盖板与功能片需要独立开模，开模时间长，成本较高；盖板和功能片加工厂是两个独立的加工单位，生产时间较长，需要物料周转时间较长；应用领域比较局限，仅使用于10.1寸以下的消费类产品上，触摸点数最高仅支持5点触摸，触摸体验较差；随着消费者对触摸体验的要求，基于单点+手势或单层两点自容式触摸的GF产品已经不能满足广大消费者的要求，逐步被淘汰。
相对于外挂式触控模块GF\GFF\GG技术，主要TFT或AMOLED面板厂则倾向于发展内嵌式技术(In Cell Touch)，如图4和图5所示，直接将传感器做在显示器内，大致可分为In-cell及On-cell二种技术，内嵌式触控的优点同样可节省一片玻璃及一道贴合制程，但是由于导入内嵌式技术面板厂必须拥有LTPS技术，进入门槛相对较高，目前制程良率偏低。成本方面，做in-cell的目的无非是降低成本、降低厚度，如果touch-on-lens能实现部分效果，in-cell带来的边际效果就不会那么明显，特别是在成本上不会带来明显的成本节约。
In-cell难以确保成品率和显示性能，其原因在于，需要在TFT阵列基板上的像素内部嵌入触摸传感器功能。为此，必须使用复杂的半导体制造工艺，这成为提高成品率的绊脚石。另外，在像素内嵌入触摸传感器，可利用于显示的面积部分便会减少，这又是导致画质劣化的主要原因。
触控方案局限性，与外挂式触摸屏相比，In-Cell/On-Cell触控IC的选型范围较小，In-Cell/On-Cell屏幕需要嵌入配套的触控IC，否则很容易导致错误的触控感测讯号或者过大的噪音。
超薄的设计导致面板易碎，因此盖板保护玻璃不可或缺，in-cell难以省掉盖板层，做in-cell就失去意义。
On-Cell多应用于三星Amoled面板产品上，技术上尚未能克服薄型化、触控时产生的颜色不均等问题。
发明内容
针对上述现存的技术问题，本发明提供一种触控显示模组的制作方法，将保护层和功能层合二为一，兼具有保护和接收信号的功能，省去盖板与功能片独立开模及独立加工的环节。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种触控显示模组的制作方法，包括以下步骤：
A.在盖板丝印面进行镀膜，即通过磁控溅射工艺将氧化铟锡溅镀到盖板上，形成导电面；
B.在盖板导电面制作用于感应接收触摸信号的RX导电线路层，形成带有RX导电线路层的盖板，将具有接收信号的功能层和盖板保护层一体化；
C.将柔性线路板与RX导电线路层的进行绑定；
D.使用ITO玻璃或ITO膜作为基材，将TX导电层的导电面做出来；
E.在TX导电层的导电面制作TX导电线路层；
F.将光学胶与TX导电层先进行贴合，再使用切割机切出外形轮廓,将柔性线路板与TX导电层进行绑定；
G.将带有RX导电线路层的盖板与下部TX导电线路层通过贴合机进行贴合，形成触控显示模组。
本发明进一步的，所述RX导电线路层和TX导电线路层的制作步骤依次为印刷，烘烤和光刻；所述印刷流程为：将导电油墨放置到有图案的网版上，再经过刮刀将油墨印刷到盖板导电面或TX导电层的导电面上；所述烘烤流程为：将印有图案的盖板或TX导电层，放入烤箱或IR隧道炉进行烘烤；所述光刻流程为：将经过烘烤后的盖板或TX导电层，放置到光刻机平台上进行线路的蚀刻，形成触摸屏所需的线路。
本发明进一步的，所述RX导电线路层和TX导电线路层印刷有导电银浆线路层。
本发明进一步的，所述盖板油墨烘烤参数为：IR隧道炉，烘烤温度150℃，时长15-20min；导电银浆烘烤参数为：烤箱，烘烤温度150℃，时长60min。
本发明进一步的，所述RX导电层或者TX导电层二者与银浆线路层中间有一层绝缘油墨层，提前在绝缘油墨侧预留过孔，再将具有导电性的碳浆，灌进预留的孔里，使导电层与银浆导电层进行导通，形成完整的导电线路。
本发明进一步的，所述RX导电线路层和TX导电线路层底部进行油墨的盖底丝印。
本发明进一步的，所述步骤G中贴合机采用全贴合AB胶进行贴合。
本发明进一步的，所述TX导电层与盖板结合后，TX导电层下部，通过贴合层与液晶液晶模组结合形成触控显示模组，所述贴合层采用全贴合AB胶。
本发明进一步的，所示盖板采用玻璃为原材料，在步骤A之前，玻璃原材依次经过开料、CNC、精雕、钢化、丝印、烘烤加工工序制成做出盖板边框。
采用上述技术方案的有益效果是：本发明盖板作为触控载体的一部分再另外与具有触控功能的导电层结合制成形成一种新型的OGF触摸显示模组，即ONE GLASS FILM，将保护层和功能层合二为一，兼具有保护和接收信号的功能。
本发明OGF触摸显示模组与incell/oncell模组结构上有着比较大的差异。相当于incell/oncell来说，如果将产品直接暴露在最表面，表层如果没有保护的话，产品极易被刮花，甚至影响到显示效果。而OGF全贴合产品将玻璃保护层和功能层合二为一，再与液晶进行全贴合，不仅可以增强触控模组的耐刮性，并且玻璃保护层又作为功能组件的一部分，通过与ITO flim层贴合后，亦能起到防爆作用。
本发明OGF触摸显示模组一体化，增强了透光度，再与全贴合AB胶贴合技术相结合，去掉空气层，减少空气折射对显示效果导致的不清晰模糊等影响，光线反射率低，强光环境对显示效果影响较小，增强显示效果，使显示更加清晰，画面更加鲜艳，并且减轻了触控显示模组的用电功耗，达到轻薄省电的效果，对于手持设备来说，增强了整机的续航时间。
盖板在触摸屏中主要起保护和美观功能的重要部件，通过对盖板进行处理，使用互容式触摸屏原理，将分布的负责接收感应触摸信号的RX导电线路层通过镀膜等方式做在盖板丝印面，省去盖板与功能片独立开模及独立加工的环节，从成本、人工、时长、周转等方面，降本求新，同时满足终端电子产品轻薄化市场趋势。
作为互容式触摸屏发射驱动信号的TX导电线路层与自带RX导电线路的上层面进行贴合，形成OGF型触摸屏可实现多点触控，5点、10点、20点、40点等多点触控。
本发明不限定产品的尺寸大小，均可使用此工艺进行加工。
由于OGF触摸显示模组，采用全贴合AB胶水，原型为广泛应用在手机加工中使用的胶水，通过对AB胶水增加粘度的方式，调整配方。调整AB胶水粘度后，OGF触摸层与液晶贴合时，液态有机硅胶粘接贴合后不存在反弹的风险，无溢胶现象，可以达到更易贴合的效果，节省加工工序。另外，由于胶水粘度与屏贴合匹配后，再生产中如果出现触摸层不良的情况时，返工拆解也同样很便捷，可以直接撕起，就像手机贴钢化膜，钢化膜破损之后，可以直接撕掉钢化膜一样的效果。由此以来，产品在终端使用时，如果出现售后问题，非专业人士亦可以直接更换零部件后进行修理。
附图说明
图1为现有触控模块GG的结构图；
图2为现有触控模块GFF的结构图；
图3为现有触控模块GF的结构图；
图4为现有触控模块In-cell的结构图；
图5为现有触控模块On-Cell的结构图；
图6为本发明的结构框图；
图7为本发明的工艺流程示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的一种实施例：如图6和7所示，一种触控显示模组的制作方法，包括以下步骤：
A.在盖板丝印面进行镀膜，即通过磁控溅射工艺将氧化铟锡溅镀到盖板上，形成导电面；
B.在盖板导电面制作用于感应接收触摸信号的RX导电线路层，形成带有RX导电线路层的盖板，将具有接收信号的功能层和盖板保护层一体化；
C.将柔性线路板与RX导电线路层的进行绑定，绑定前先对盖板层进行外形轮廓的切割，切割后进行CNC磨边。
D.使用ITO玻璃或ITO膜作为基材，将TX导电层的导电面做出来；
E.在TX导电层的导电面制作TX导电线路层；
F.将光学胶与TX导电层先进行贴合，再使用切割机切出外形轮廓,将柔性线路板与TX导电层进行绑定；切割后进行CNC磨边。
G.将带有RX导电线路层的盖板与下部TX导电线路层通过贴合机进行贴合，形成触控显示模组。作为互容式触摸屏发射驱动信号的TX导电线路层与自带RX导电线路的上层面进行贴合，形成OGF型触摸屏可实现多点触控，5点、10点、20点、40点等多点触控。
本发明盖板作为触控载体的一部分再另外与具有触控功能的导电层结合制成形成一种新型的OGF触摸显示模组，即ONE GLASS FILM，将保护层和功能层合二为一，兼具有保护和接收信号的功能。
在上述实施例基础上，本发明提供一种导电线路层的制作方法，所述RX导电线路层和TX导电线路层，即上层线路和下层线路的制作步骤依次为印刷，烘烤和光刻；所述印刷流程为：将导电油墨放置到有图案的网版上，再经过刮刀将油墨印刷到盖板导电面或TX导电层的导电面上；所述烘烤流程为：将印有图案的盖板或TX导电层，放入烤箱或IR隧道炉进行烘烤；所述光刻流程为：将经过烘烤后盖板或TX导电层，放置到光刻机平台上进行线路的蚀刻，形成触摸屏所需的线路。
在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，所述RX导电线路层和TX导电线路层印刷有导电银浆线路层。导电银浆可以形成优良的电极层，保证触控屏的灵敏度和稳定性，同时也可以提高触控屏的制造效率，降低废品率。
在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，所述盖板油墨烘烤参数为：IR隧道炉，烘烤温度150℃，时长15-20min；导电银浆烘烤参数为：烤箱，烘烤温度150℃，时长60min。
在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，所述RX导电层或者TX导电层二者与银浆线路层中间有一层绝缘油墨层，提前在绝缘油墨侧预留过孔，再将具有导电性的碳浆，灌进预留的孔里，使导电层与银浆导电层进行导通，形成完整的导电线路。
在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，所述RX导电线路层和TX导电线路层底部进行油墨的盖底丝印，用于保护银浆线路。
在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，所述步骤G中贴合机采用全贴合AB胶进行贴合。所述TX导电层与盖板结合后，TX导电层下部，通过贴合层与液晶液晶模组结合形成触控显示模组，所述贴合层采用全贴合AB胶。将玻璃保护层和功能层合二为一，再与液晶进行全贴合，不仅可以增强触控模组的耐刮性，并且玻璃保护层又作为功能组件的一部分，通过与ITO flim层贴合后，亦能起到防爆作用。由于OGF触摸显示模组，采用全贴合AB胶水，原型为广泛应用在手机加工中使用的胶水，通过对AB胶水增加粘度的方式，调整配方。调整AB胶水粘度后，OGF触摸层与液晶贴合时，液态有机硅胶粘接贴合后不存在反弹的风险，无溢胶现象，可以达到更易贴合的效果，节省加工工序。另外，由于胶水粘度与屏贴合匹配后，再生产中如果出现触摸层不良的情况时，返工拆解也同样很便捷，可以直接撕起，就像手机贴钢化膜，钢化膜破损之后，可以直接撕掉钢化膜一样的效果。由此以来，产品在终端使用时，如果出现售后问题，非专业人士亦可以直接更换零部件后进行修理。
在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，所示盖板采用玻璃为原材料，在步骤A之前，玻璃原材依次经过开料、CNC、精雕、钢化、丝印、烘烤加工工序制成做出盖板边框，制成带有美观性的玻璃盖板。
采用本发明的方法，制作的触控显示模组经过实际测试，测试后样品没有任何外观及功能不良，材料测试结果如下：
测试一
测试二
测试三
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种触控显示模组的制作方法，包括以下步骤：
A.在盖板丝印面进行镀膜，即通过磁控溅射工艺将氧化铟锡溅镀到盖板上，形成导电面；
B.在盖板导电面制作用于感应接收触摸信号的RX导电线路层，形成带有RX导电线路层的盖板，将具有接收信号的功能层和盖板保护层一体化；
C.将柔性线路板与RX导电线路层的进行绑定；
D.使用ITO玻璃或ITO膜作为基材，将TX导电层的导电面做出来；
E.在TX导电层的导电面制作TX导电线路层；
F.将光学胶与TX导电层先进行贴合，再使用切割机切出外形轮廓,将柔性线路板与TX导电层进行绑定；
G.将带有RX导电线路层的盖板与下部TX导电线路层通过贴合机进行贴合，形成触控显示模组。
2.根据权利要求1所述的一种触控显示模组的制作方法，其特征在于，所述RX导电线路层和TX导电线路层的制作步骤依次为印刷，烘烤和光刻；
所述印刷流程为：将导电油墨放置到有图案的网版上，再经过刮刀将油墨印刷到盖板导电面或TX导电层的导电面上；
所述烘烤流程为：将印有图案的盖板或TX导电层，放入烤箱或IR隧道炉进行烘烤；
所述光刻流程为：将经过烘烤后的盖板或TX导电层，放置到光刻机平台上进行线路的蚀刻，形成触摸屏所需的线路。
3.根据权利要求2所述的一种触控显示模组的制作方法，其特征在于，所述RX导电线路层和TX导电线路层印刷有导电银浆线路层。
4.根据权利要求3所述的一种触控显示模组的制作方法，其特征在于，所述盖板油墨烘烤参数为：IR隧道炉，烘烤温度150℃，时长15-20min；导电银浆烘烤参数为：烤箱，烘烤温度150℃，时长60min。
5.根据权利要求3所述的一种触控显示模组的制作方法，其特征在于，所述RX导电层或者TX导电层二者与银浆线路层中间有一层绝缘油墨层，提前在绝缘油墨侧预留过孔，再将具有导电性的碳浆，灌进预留的孔里，使导电层与银浆导电层进行导通，形成完整的导电线路。
6.根据权利要求2所述的一种触控显示模组的制作方法，其特征在于，所述RX导电线路层和TX导电线路层底部进行油墨的盖底丝印。
7.根据权利要求1或2所述的一种触控显示模组的制作方法，其特征在于，所述步骤G中贴合机采用全贴合AB胶进行贴合。
8.根据权利要求1或2所述的一种触控显示模组的制作方法，其特征在于，所述TX导电层与盖板结合后，TX导电层下部，通过贴合层与液晶液晶模组结合形成触控显示模组，所述贴合层采用全贴合AB胶。
9.根据权利要求1所述的一种触控显示模组的制作方法，其特征在于，所示盖板采用玻璃为原材料，在步骤A之前，玻璃原材依次经过开料、CNC、精雕、钢化、丝印、烘烤加工工序制成做出盖板边框。
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- 2023-08-16 CN CN202311030802.2A patent/CN117032494A/zh active Pending
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