CN111364137A - 一种涤纶复合丝生产工艺 - Google Patents
一种涤纶复合丝生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111364137A CN111364137A CN202010354977.9A CN202010354977A CN111364137A CN 111364137 A CN111364137 A CN 111364137A CN 202010354977 A CN202010354977 A CN 202010354977A CN 111364137 A CN111364137 A CN 111364137A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot box
- frame
- output
- yarn
- feeding roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 21
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 claims description 14
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
- D02G1/127—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including drawing or stretching on the same machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开一种涤纶复合丝生产工艺，将两股不同风格类型的纱线分两路进行分别输送，一道纱线经过变形、冷却、定型等工序后输出，另一道纱线为定型纱线，经过各中转结构中转输出，两股纱线在网络喷嘴处并线下网合成为复合丝，然后上油后输出到卷绕辊卷绕成成品丝饼，本发明工艺设计合理，能在加弹机上直接完成对不同风格特点的纱线进行复合作业，有别于传统的双线在加弹后再到专用并网机进行并线的工艺流程，提高了生产效率，大大减少了设备和人力投入，降低了复合丝生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及化纤复合丝生产技术领域，尤其是涉及一种涤纶复合丝生产工艺。
背景技术
再生高收缩涤纶复合丝是一种具有高收缩起皱效果的纱线，其特征是采用两股收缩性不同(一根为再生高收缩FDY，另一根为普通再生聚酯丝或再生阳离子)的纱线织造而成，依靠喷嘴及超喂不同而造成纱线合并的松紧收缩不同从而使得布面起皱，成品织物赋有凹凸感，再生高收缩涤纶或再生阳离子复合丝可用于毛纺、色织和针织产品，经过后加工巧妙织造与设计，可以得到美观实用的环保产品，具有柔软悬垂，光泽柔和，双色闪光，凹凸皱缩的新风格，
现有的复合丝生产工艺是在并网机上将高收缩FDY与再生聚酯或再生阳离子DTY一起合股并网而形成高收缩涤纶复合丝，这需要在加弹后重新投入人力、物力(并网机)、场地、机物料消耗进行复合丝生产，且生产效率低(通常并网速度低于400M/min)，并且各种纱线均处于自由状态，张力控制难度大，并网压力要求高，能源浪费较大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种涤纶复合丝生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种涤纶复合丝生产工艺，包括如下步骤：
1)、将若干原丝饼挂装在原丝架上，原丝架内设有若干丝饼插杆，丝饼插杆用于插装原丝饼，不同的原丝饼上分别缠绕有第一原丝、第二原丝，将第一原丝、第二原丝分别通过原丝管向外输出，原丝管固定安装在原丝架上端面上，第一原丝、第二原丝都分别穿接在原丝管内并向外输出，原丝管起到输出导向作用；
2)、从原丝管输出的第一原丝、第二原丝都经过切丝器再向外输出，第一原丝输出到第一喂入罗拉，第二原丝输出到零喂入罗拉，第一原丝经过第一喂入罗拉后经生头杆架支撑上顶输出，第二原丝经过零喂入罗拉后输出到生头杆导丝器，切丝器安装在设备机架上，设备机架是由左框架、右框架、顶框架组成的门形框架结构，原丝架安装在设备机架右侧，右框架右侧端面安装有切丝器，右框架左侧端面上从上至下依次安装有生头杆架、第一喂入罗拉、零喂入罗拉，生头杆架上安装有生头杆导丝器；
3)、第一原丝经生头杆架支撑上顶输出到变形热箱内进行加热变形拉伸作业，第一原丝从变形热箱输出后进入到冷却板内进行冷却，然后再输出到假捻器使第一原丝假捻变形，经过假捻器后的第一原丝通过第二喂入罗拉中转输出到定型热箱对第一原丝进行加热定型，然后第一原丝从定型热箱输出，第二原丝经生头杆导丝器输出到冷却板横梁导丝器，第二原丝不经过定型热箱，从冷却板横梁导丝器引导到外置导丝管输出，变形热箱固定安装在顶框架上方，变形热箱上端与生头杆架上端相连，变形热箱下方连接有若干冷却板，左框架右侧面上从上至下依次安装有假捻器、第二喂入罗拉、定型热箱，假捻器位于冷却板下方，冷却板通过冷却板固定横梁相连固定，冷却板固定横梁上安装有若干冷却板横梁导丝器，定型热箱上端装有热箱上盖板，热箱上盖板上设有第一导丝口、第二导丝口，定型热箱外侧壁上固定安装有外置导丝管，定型热箱下端设有出丝口，第一导丝口贯通热箱上盖板和定型热箱上端面，第一导丝口位置与出丝口相对应，第一原丝从第二喂入罗拉输出后经第一导丝口进入定型热箱然后从出丝口输出，第二导丝口贯通热箱上盖板，第二导丝口设置位置与外置导丝管相对应，第二原丝从冷却板横梁导丝器输出后来到第二导丝口，然后进入外置导丝管内并输出；
4)、从定型热箱输出的第一原丝和从外置导丝管输出的第二原丝一同进入到网络喷嘴进行打网并线形成复合丝，复合丝从网络喷嘴输出经第三喂入罗拉中转进入上油***，复合丝在上油***完成上油后输出到卷绕辊打卷成成品丝饼，网络喷嘴、第三喂入罗拉、上油***由上至下依次安装在左框架右侧面上，网络喷嘴位于定型热箱下方，若干卷绕辊安装在定型热箱侧端面上。
所述复合丝的加工速度优选在500-700米/分钟。
所述零喂入罗拉的喂线速度小于第三喂入罗拉的速度。
所述步骤3)中的定型热箱温度优选控制在150-170摄氏度范围。
所述步骤4)中的网络喷嘴网络压力大于4KG以上，所述网络喷嘴喷芯优选使用1.4毫米孔径。
本发明的有益效果是：本发明工艺设计合理，能在加弹机上直接完成对不同风格特点的纱线进行复合作业，有别于传统的双线在加弹后再到专用并网机进行并线的工艺流程，提高了生产效率，大大减少了设备和人力投入，降低了复合丝生产成本。
附图说明
图1为本发明使用的涤纶复合丝生产设备的主视图；
图2为本发明使用的涤纶复合丝生产设备的冷却板横梁导丝器安装位置示意图；
图3为本发明使用的涤纶复合丝生产设备的设备机架左框架上各部件安装结构示意图。
图中：设备机架1、左框架101、右框架102、顶框架103、原丝架2、丝饼插杆21、原丝管22、切丝器3、第一喂入罗拉4、零喂入罗拉5、生头杆架6、生头杆导丝器61、变形热箱7、冷却板8、冷却板固定横梁81、冷却板横梁导丝器82、假捻器9、第二喂入罗拉10、定型热箱11、热箱上盖板111、第一导丝口112、第二导丝口113、外置导丝管114、出丝口115、网络喷嘴12、第三喂入罗拉13、上油***14、卷绕辊15、第一原丝16、第二原丝17、复合丝18、原丝饼19。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，本发明中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
如图1～图3所示，一种涤纶复合丝生产工艺，包括如下步骤：
1)、将若干原丝饼19挂装在原丝架2上，原丝架2内设有若干丝饼插杆21，丝饼插杆21用于插装原丝饼19，不同的原丝饼19上分别缠绕有第一原丝16、第二原丝17，将第一原丝16、第二原丝7分别通过原丝管22向外输出，原丝管22固定安装在原丝架2上端面上，第一原丝16、第二原丝17都分别穿接在原丝管(22)内并向外输出，原丝管(22)起到输出导向作用；
2)、从原丝管22输出的第一原丝16、第二原丝17都经过切丝器3再向外输出，从切丝器3后，第一原丝16、第二原丝17分两路分别输出，第一原丝16输出到第一喂入罗拉4，第二原丝17输出到零喂入罗拉5，第一原丝16经过第一喂入罗拉4后经生头杆架6支撑上顶输出，第二原丝17经过零喂入罗拉5后输出到生头杆导丝器61，切丝器3安装在设备机架1上，设备机架1是由左框架101、右框架102、顶框架103组成的门形框架结构，原丝架2安装在设备机架1右侧，右框架102右侧端面安装有切丝器3，右框架102左侧端面上从上至下依次安装有生头杆架6、第一喂入罗拉4、零喂入罗拉5，生头杆架6上安装有生头杆导丝器61；
3)、第一原丝16采用普通再生聚酯丝或再生阳离子，第一原丝16需要进行加弹定型过程，第一原丝16经生头杆架6支撑上顶输出到变形热箱7内进行加热变形拉伸作业，第一原丝16从变形热箱7输出后进入到冷却板8内进行冷却，然后再输出到假捻器9使第一原丝16假捻变形，经过假捻器9后的第一原丝16通过第二喂入罗拉10中转输出到定型热箱11对第一原丝16进行加热定型，然后第一原丝16从定型热箱11输出，第二原丝17经生头杆导丝器61输出到冷却板横梁导丝器82，第二原丝17采用定型的高收缩丝，第二原丝17不经过定型热箱11，从冷却板横梁导丝器82引导到外置导丝管114输出，变形热箱7固定安装在顶框架103上方，变形热箱7上端与生头杆架6上端相连，变形热箱7下方连接有若干冷却板8，左框架101右侧面上从上至下依次安装有假捻器9、第二喂入罗拉10、定型热箱11，假捻器9位于冷却板8下方，冷却板8通过冷却板固定横梁81相连固定，冷却板固定横梁81上安装有若干冷却板横梁导丝器82，定型热箱11上端装有热箱上盖板111，热箱上盖板111上设有第一导丝口112、第二导丝口113，定型热箱11外侧壁上固定安装有外置导丝管114，定型热箱11下端设有出丝口115，第一导丝口112贯通热箱上盖板111和定型热箱11上端面，第一导丝口112位置与出丝口115相对应，第一原丝16从第二喂入罗拉10输出后经第一导丝口112进入定型热箱11然后从出丝口115输出，第二导丝口113贯通热箱上盖板111，第二导丝口113设置位置与外置导丝管114相对应，第二原丝17从冷却板横梁导丝器82输出后来到第二导丝口113，然后进入外置导丝管114内并输出；
4)、从定型热箱11输出的第一原丝16和从外置导丝管114输出的第二原丝17一同进入到网络喷嘴12进行打网并线形成复合丝18，复合丝18从网络喷嘴12输出经第三喂入罗拉13中转进入上油***14，复合丝18在上油***14完成上油后输出到卷绕辊15打卷成成品丝饼，网络喷嘴12、第三喂入罗拉13、上油***14由上至下依次安装在左框架101右侧面上，网络喷嘴12位于定型热箱11下方，若干卷绕辊15安装在定型热箱11侧端面上。
上述工艺步骤中用到的生产设备中各部件功能如下：原丝架2用于丝饼供线，切丝器3用于作业故障时关闭进丝，切断纱线，生头杆架6起到撑高纱线来输出的作用，变形热箱7使经过的纱线加热变形，冷却板8将变形热箱7出来的纱线在输送过程中逐渐冷却，假捻器9使纱线假捻变形，定型热箱11用于纱线加热定型，网络喷嘴12将纱线打网成复合丝，上油***14对成品复合丝进行上油，改善成品丝在后续纺织加工中的加工性能，卷绕辊15将成品复合丝18卷绕成饼状，方便输出，生产设备中各个罗拉部件的作用是对纱线进行牵引、喂入中转等作用。
实施例：
第一原丝16选用再生半光75D/72F或再生阳离子对应的DTY(再生高收缩丝)。
第二原丝17选用再生半光30D/12F FDY(再生聚酯或再生阳离子丝)。
DTY和FDY分两路进线，通过上述工艺步骤后下网并线合股成再生高收缩涤纶复合丝18。
复合丝18的加工速度优选在500-700米/分钟，由于合股时DTY的DPF(单丝纤度)≈1.1小于FDY的DPF＝2.5，且DTY蓬松柔软，并线合股时DTY緾绕在FDY***，在气压的喷吹下与FDY一起形成网点，为了保证网络并线效果，故设备速度不宜太快，优选在500-700米/分钟。
零喂入罗拉5的喂线速度小于第三喂入罗拉13的速度，FDY已是成型的高收缩丝，零喂入罗拉5起到帮助喂入作用，让零喂入罗拉5的喂线速度小于第三喂入罗拉13的速度，可以对FDY形成微牵，产生一个牵引力，有拉紧FDY的作用。
步骤3)中的定型热箱11应根据DTY的蓬松效果需要调整温度，温度优选控制在150-170摄氏度范围。
步骤4)中的网络喷嘴12网络压力大于4KG以上，是为了达到网络牢度的效果，便于后道织造或倍捻，网络喷嘴12比正常做网络丝时大一个型号，喷芯优选使用1.4毫米孔径。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种涤纶复合丝生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)、将若干原丝饼(19)挂装在原丝架(2)上，原丝架(2)内设有若干丝饼插杆(21)，丝饼插杆(21)用于插装原丝饼(19)，不同的原丝饼(19)上分别缠绕有第一原丝(16)、第二原丝(17)，将第一原丝(16)、第二原丝(17)分别通过原丝管(22)向外输出，原丝管(22)固定安装在原丝架(2)上端面上，第一原丝(16)、第二原丝(17)都分别穿接在原丝管(22)内并向外输出，原丝管(22)起到输出导向作用；
2)、从原丝管(22)输出的第一原丝(16)、第二原丝(17)都经过切丝器(3)再向外输出，第一原丝(16)输出到第一喂入罗拉(4)，第二原丝(17)输出到零喂入罗拉(5)，第一原丝(16)经过第一喂入罗拉(4)后经生头杆架(6)支撑上顶输出，第二原丝(17)经过零喂入罗拉(5)后输出到生头杆导丝器(61)，切丝器(3)安装在设备机架(1)上，设备机架(1)是由左框架(101)、右框架(102)、顶框架(103)组成的门形框架结构，原丝架(2)安装在设备机架(1)右侧，右框架(102)右侧端面安装有切丝器(3)，右框架(102)左侧端面上从上至下依次安装有生头杆架(6)、第一喂入罗拉(4)、零喂入罗拉(5)，生头杆架(6)上安装有生头杆导丝器(61)；
3)、第一原丝(16)经生头杆架(6)支撑上顶输出到变形热箱(7)内进行加热变形拉伸作业，第一原丝(16)从变形热箱(7)输出后进入到冷却板(8)内进行冷却，然后再输出到假捻器(9)使第一原丝(16)假捻变形，经过假捻器(9)后的第一原丝(16)通过第二喂入罗拉(10)中转输出到定型热箱(11)对第一原丝(16)进行加热定型，然后第一原丝(16)从定型热箱(11)输出，第二原丝(17)经生头杆导丝器(61)输出到冷却板横梁导丝器(82)，第二原丝(17)不经过定型热箱(11)，从冷却板横梁导丝器(82)引导到外置导丝管(114)输出，变形热箱(7)固定安装在顶框架(103)上方，变形热箱(7)上端与生头杆架(6)上端相连，变形热箱(7)下方连接有若干冷却板(8)，左框架(101)右侧面上从上至下依次安装有假捻器(9)、第二喂入罗拉(10)、定型热箱(11)，假捻器(9)位于冷却板(8)下方，冷却板(8)通过冷却板固定横梁(81)相连固定，冷却板固定横梁(81)上安装有若干冷却板横梁导丝器(82)，定型热箱(11)上端装有热箱上盖板(111)，热箱上盖板(111)上设有第一导丝口(112)、第二导丝口(113)，定型热箱(11)外侧壁上固定安装有外置导丝管(114)，定型热箱(11)下端设有出丝口(115)，第一导丝口(112)贯通热箱上盖板(111)和定型热箱(11)上端面，第一导丝口(112)位置与出丝口(115)相对应，第一原丝(16)从第二喂入罗拉(10)输出后经第一导丝口(112)进入定型热箱(11)然后从出丝口(115)输出，第二导丝口(113)贯通热箱上盖板(111)，第二导丝口(113)设置位置与外置导丝管(114)相对应，第二原丝(17)从冷却板横梁导丝器(82)输出后来到第二导丝口(113)，然后进入外置导丝管(114)内并输出；
4)、从定型热箱(11)输出的第一原丝(16)和从外置导丝管(114)输出的第二原丝(17)一同进入到网络喷嘴(12)进行打网并线形成复合丝(18)，复合丝(18)从网络喷嘴(12)输出经第三喂入罗拉(13)中转进入上油***(14)，复合丝(18)在上油***(14)完成上油后输出到卷绕辊(15)打卷成成品丝饼，网络喷嘴(12)、第三喂入罗拉(13)、上油***(14)由上至下依次安装在左框架(101)右侧面上，网络喷嘴(12)位于定型热箱(11)下方，若干卷绕辊(15)安装在定型热箱(11)侧端面上。
2.如权利要求1所述的一种涤纶复合丝生产工艺，其特征在于：所述复合丝(18)的加工速度优选在500-700米/分钟。
3.如权利要求1所述的一种涤纶复合丝生产工艺，其特征在于：所述零喂入罗拉(5)的喂线速度小于第三喂入罗拉(13)的速度。
4.如权利要求1所述的一种涤纶复合丝生产工艺，其特征在于：所述步骤3)中的定型热箱(11)温度优选控制在150-170摄氏度范围。
5.如权利要求1所述的一种涤纶复合丝生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中的网络喷嘴(12)网络压力大于4KG以上，所述网络喷嘴(12)喷芯优选使用1.4毫米孔径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010354977.9A CN111364137A (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种涤纶复合丝生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010354977.9A CN111364137A (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种涤纶复合丝生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111364137A true CN111364137A (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71205614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010354977.9A Pending CN111364137A (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种涤纶复合丝生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111364137A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113969448A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-25 | 浙江亚特新材料股份有限公司 | 一种锦纶黑白脱网空气包覆丝的制备工艺 |
| CN114703572A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-05 | 福建永荣锦江股份有限公司 | 一种锦纶复合丝的生产***和制备方法 |
| CN114775124A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-22 | 福建永荣锦江股份有限公司 | 一种锦纶6机械弹dty的生产方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1587467A (zh) * | 2004-10-08 | 2005-03-02 | 厦门翔鹭化纤股份有限公司 | 一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法 |
| JP4838605B2 (ja) * | 2006-03-17 | 2011-12-14 | ユニチカトレーディング株式会社 | ポリエステル系杢調複合糸及び織編物 |
| CN203034193U (zh) * | 2013-01-17 | 2013-07-03 | 广东新会美达锦纶股份有限公司 | 一种用于锦纶丝和棉丝复合的一体式加弹机 |
| CN107299438A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-27 | 广东坚达聚纤科技实业有限公司 | 一种复色锦纶包覆纱的生产方法 |
| CN109652887A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-19 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种双色仿毛聚酯纤维的生产方法 |
| CN110541220A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-06 | 新昌县蓝翔机械有限公司 | 一种加弹机 |
-
2020
- 2020-04-29 CN CN202010354977.9A patent/CN111364137A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1587467A (zh) * | 2004-10-08 | 2005-03-02 | 厦门翔鹭化纤股份有限公司 | 一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法 |
| JP4838605B2 (ja) * | 2006-03-17 | 2011-12-14 | ユニチカトレーディング株式会社 | ポリエステル系杢調複合糸及び織編物 |
| CN203034193U (zh) * | 2013-01-17 | 2013-07-03 | 广东新会美达锦纶股份有限公司 | 一种用于锦纶丝和棉丝复合的一体式加弹机 |
| CN107299438A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-27 | 广东坚达聚纤科技实业有限公司 | 一种复色锦纶包覆纱的生产方法 |
| CN109652887A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-19 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种双色仿毛聚酯纤维的生产方法 |
| CN110541220A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-06 | 新昌县蓝翔机械有限公司 | 一种加弹机 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113969448A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-25 | 浙江亚特新材料股份有限公司 | 一种锦纶黑白脱网空气包覆丝的制备工艺 |
| CN113969448B (zh) * | 2021-10-22 | 2023-04-18 | 浙江亚特新材料有限公司 | 一种锦纶黑白脱网空气包覆丝的制备工艺 |
| CN114703572A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-05 | 福建永荣锦江股份有限公司 | 一种锦纶复合丝的生产***和制备方法 |
| CN114775124A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-22 | 福建永荣锦江股份有限公司 | 一种锦纶6机械弹dty的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111364137A (zh) | 一种涤纶复合丝生产工艺 | |
| CN200958148Y (zh) | 一种加弹机 | |
| CN101451288B (zh) | 抗压皱涤纶毛毯及其织造方法 | |
| CN106245180A (zh) | 一种特种水晶棉纤维的生产方法及装置 | |
| US10767287B2 (en) | Method for manufacturing a multi-ply separable filament yarns and multi-ply separable textured yarn | |
| CN113005591B (zh) | 一种超细旦dty纤维的生产设备及其工艺 | |
| CN107012560A (zh) | 一种制造粗纱包芯纱的装置和方法 | |
| CN110438615A (zh) | 一种雪绒纤维的生产方法及其生产装置 | |
| CN107142535B (zh) | 一种纺丝卷绕装置的生头方法及纺丝卷绕装置 | |
| CN114672886A (zh) | 抗勾丝高密微纤维生产设备及生产工艺 | |
| CN111394853B (zh) | 一种再生多丽竹节丝生产工艺 | |
| CN202466032U (zh) | 一种纺丝牵伸卷绕装置 | |
| CN205035538U (zh) | 一种锦纶异收缩纱的包覆*** | |
| CN212199531U (zh) | 一种涤纶复合丝生产设备 | |
| CN104328557B (zh) | 一种连续正反捻网络复合pa66膨体纱的生产工艺 | |
| CN110273213A (zh) | 一种高强度复合涤纶ab丝及其制备方法 | |
| CN202809103U (zh) | 一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置 | |
| CN111534872B (zh) | 一种新型复合仿毛纤维的制备方法 | |
| CN1556268A (zh) | 一种改善纤维成纱性能的方法及装置 | |
| CN209873226U (zh) | 锦纶6极细旦dty丝的生产装置 | |
| JPH0333813B2 (zh) | ||
| CN219861767U (zh) | 一种仿棉纱的高效生产设备 | |
| CN219972588U (zh) | 一种分丝加弹机 | |
| CN102560778B (zh) | 一步法双收缩复合纤维的纺丝与卷绕联合装置 | |
| CN105518194A (zh) | 用于制造卷曲变形长丝的熔融纺丝方法和熔融纺丝设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200703 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |