CN112609256B - 一种锦纶熔体直纺用色油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锦纶熔体直纺用色油及其制备方法，它属于颜料/染料在高分子纺丝纤维的运用领域。本发明包括以下重量份的原料：颜料/染料5‑60份、分散剂1‑10份、载体10‑80份、功能助剂0‑10份。本发明还提供一种锦纶熔体直纺用色油的制备方法。本发明工艺简单合理，减少了染色工序和成本，色油平整光亮，流动性好，性能均匀，解决了染色工序复杂不易控制问题，保证色泽一致性问题，减少了染色工序。

Description

一种锦纶熔体直纺用色油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种锦纶熔体直纺用色油及其制备方法，它属于颜料/染料在高分子纺丝纤维的运用领域。
背景技术
锦纶纤维因为其强力好、耐磨性优良，吸湿性比涤纶纤维好，面料制品的舒适性比涤纶服装好，已被广泛用于高级服装面料、高档内衣、运动休闲服等。得益于国内外纺丝技术的进步，目前大部分锦纶纤维织物为了增加面料的耐磨性和回弹性而加入了部分弹性材料，这样更增加了锦纶面料的染整加工难度。
锦纶目前的着色方式主要为以下三种：
（1）是常规染色方式：常温染色机染色→(40℃左右开始染，升至一定温度后保温)→加醋酸保温→出机水洗→烘干→固色，染色时，因为聚酰胺分子末端胺基结构基团的存在，对酸性染料特别敏感。其中，影响尼龙6纤维对酸性染料染色性的因素主要是热处理条件、pH值及温度， 改善酸性染料染色性能的主要方法有：加入匀染剂或其他助剂、引入特殊的结构基团、提高末端胺基含量、超声波处理及在氧化还原体系中染色等；但锦纶纤维用酸性染料染色 ,始终存在色档、条花、固色费用高等麻烦，最重要的一点是后期废水处理的费用极高，而且浪费大量的水资源；
（2）是环保性能更好的原液着色纺丝：锦纶有色粒子→纺出有色丝，但锦纶原液纺丝需要达到一定的数量才保证经济价值，并且颜色的转换过程比较麻烦，材料及产品的库存高，周期长，此方法控制难度大；
（3）是有色锦纶母粒纺有色丝：目前市售锦纶色母粒因不能达到连续长时纺丝问题，容易发生堵塞滤网喷丝板，滤压值不稳定等问题。
因此，提供一种工艺简单合理，减少了染色工序和成本，性能均匀的锦纶熔体直纺用色油及其制备方法，显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺简单合理，减少了染色工序和成本，色油平整光亮，流动性好，性能均匀的锦纶熔体直纺用色油及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该锦纶熔体直纺用色油，其特征在于：包括以下重量份的原料：颜料/染料5-60份、分散剂1-10份、载体10-80份、功能助剂0-10份。
作为优选，本发明所述颜料/染料为纳米级炭黑、金红石型钛白粉、149红、150黄、15:3蓝或GG橙。
作为优选，本发明所述分散剂为大分子聚合物。
作为优选，本发明所述载体为相对粘度为300—5000CPS的丙烯酸树脂。
作为优选，本发明所述功能助剂为抗静电剂、润湿剂或抗老化剂。
本发明还提供一种锦纶熔体直纺用色油的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1：按各原料的占比称重配料，在常温下混合均匀得混合料；
S2：将S1中的混合料，经超高速分散机剪切、超声分散、过滤，然后纳米砂磨机5—10遍的研磨分散确保细度达到100纳米；
S3：将分散所得色油经真空干燥后制得锦纶纺丝色油。
作为优选，本发明所述S1中，各原料在高速混合机中进行混合，高速混合机的转速为2000-4000r/min。
作为优选，本发明所述S2中制得锦纶纺丝色油的含水率小于1％。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）本申请结合锦纶纺丝级材料相容性极好的载体树脂，加入超分散剂、功能助剂后充分研磨从而制得的超稳态的锦纶纺丝色油完全能达到熔体直纺要求，这种液态的纳米级色油与本色锦纶切片混炼、熔融挤出，颜料/染料可以单分子形式进入锦纶材料内部，达到分子水平的相容，解决颜料/染料在锦纶母粒中分散不均、容易团聚的问题；（2）本工艺方法制得的色油的着色力和色牢度大幅提升，可以直接纺丝，持续过程中直纺各组件压力正常，完全突破普通色母和色粉分散不均匀导致不能连续正常生产问题，很好的解决了染色工序复杂不易控制问题，保证色泽一致性问题，减少了染色工序。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本实施例锦纶熔体直纺用色油包括以下重量份的原料：颜料/染料5-60份、分散剂1-10份、载体10-80份、功能助剂0-10份。
本实施例颜料/染料为纳米级炭黑、金红石型钛白粉、149红、150黄、15:3蓝或GG橙。
本实施例分散剂为大分子聚合物。
本实施例载体为相对粘度为300—5000CPS的丙烯酸树脂。
本实施例功能助剂为抗静电剂、润湿剂或抗老化剂。
本实施例锦纶熔体直纺用色油的制备方法的具体步骤如下：
S1：按各原料的占比称重配料，在常温下混合均匀得混合料；
S2：将S1中的混合料，经超高速分散机剪切、超声分散、过滤，然后纳米砂磨机5—10遍的研磨分散确保细度达到100纳米；
S3：将分散所得色油经真空干燥后制得含水率在1%以下的锦纶纺丝色油。
本实施例S2中制得锦纶纺丝色油的含水率小于1％。
本实施例S1中，各原料在高速混合机中进行混合，高速混合机的转速为2000-4000r/min。
实施例1：
将质量比为55份的丙烯酸酯类树脂、3份的分散剂，2份抗老化剂称量好加入大缸中，用高速搅拌机充分搅拌均匀15分钟左右，缓慢加入40份的红色颜料/染料，继续高速搅拌1-3小时，转速2000-4000r/min。也可通过超声分散机分散均匀；过滤后用纳米砂磨机研磨5-10遍至细度在100纳米为合格。
将制得的色油通过真空干燥机干燥水分，控制水分率在1%以下。密封包装制得合格的可用于锦纶熔体直纺的红色色油，色油平整光亮，流动性好。
实施例2：
将质量比为61份的丙烯酸酯类树脂、5份的分散剂，4份抗静电剂称量好加入大缸中，用高速搅拌机充分搅拌均匀15分钟左右，缓慢加入30份的黄色颜料/染料，继续高速搅拌1-3小时，转速2000-4000r/min。也可通过超声分散机分散均匀；过滤后用纳米砂磨机研磨5-10遍至细度在100纳米为合格。
将制得的色油通过真空干燥机干燥水分，控制水分率在1%以下；密封包装制得合格的可用于锦纶熔体直纺的黄色色油，色油平整光亮，流动性好。
实施例3：
将质量比为64份的丙烯酸酯类树脂、6份的分散剂，2份抗老化剂、3份抗静电剂称量好加入大缸中，用高速搅拌机充分搅拌均匀15分钟左右，缓慢加入25份的蓝色颜料/染料，继续高速搅拌1-3小时，转速2000-4000r/min。也可通过超声分散机分散均匀；过滤后用纳米砂磨机研磨5-10遍至细度在100纳米为合格。
将制得的色油通过真空干燥机干燥水分，控制水分率在1%以下；密封包装制得合格的可用于锦纶熔体直纺的蓝色色油，色油平整光亮，流动性好。
实施例4：
将质量比为68份的丙烯酸酯类树脂、8份的分散剂，4份润湿剂称量好加入大缸中，用高速搅拌机充分搅拌均匀15分钟左右，缓慢加入20份的黑色颜料/染料，继续高速搅拌1-3小时，转速2000-4000r/min。也可通过超声分散机分散均匀；过滤后用纳米砂磨机研磨5-10遍至细度在100纳米为合格。
将制得的色油通过真空干燥机干燥水分，控制水分率在1%以下；密封包装制得合格的可用于锦纶熔体直纺的黑色色油，色油平整光亮，流动性好。
本实施例解决了颜料/染料在锦纶纤维中容易团聚、工艺过程环境不友好、工艺难以控制的问题。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种锦纶熔体直纺用色油，其特征在于：包括以下重量份的原料：颜料/染料5-60份、分散剂1-10份、载体10-80份、功能助剂0-10份；颜料/染料为纳米级炭黑、金红石型钛白粉、149红、150黄、15:3蓝或GG橙；分散剂为大分子聚合物；载体为相对粘度为300—5000CPS的丙烯酸树脂；功能助剂为抗静电剂、润湿剂或抗老化剂。
2.一种锦纶熔体直纺用色油的制备方法，采用权利要求1所述的锦纶熔体直纺用色油，其特征在于：具体步骤如下：
S1：按各原料的占比称重配料，在常温下混合均匀得混合料；
S2：将S1中的混合料，经超高速分散机剪切、超声分散、过滤，然后纳米砂磨机5—10遍的研磨分散确保细度达到100纳米；
S3：将分散所得色油经真空干燥后制得锦纶纺丝色油。
3.根据权利要求2所述的锦纶熔体直纺用色油的制备方法，其特征在于：所述S1中，各原料在高速混合机中进行混合，高速混合机的转速为2000-4000r/min。
4.根据权利要求2所述的锦纶熔体直纺用色油的制备方法，其特征在于：所述S3中制得锦纶纺丝色油的含水率小于1％。
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