CN112608667A - 一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件及其加工工艺 - Google Patents

一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及截止阀领域，具体公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件及其加工工艺。一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L‑4‑三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂。其制备方法为：S1.耐腐蚀涂料的制备；S2.阀体预处理；S3.喷涂耐腐蚀涂料。本申请采用L‑4‑三氟甲基苯丙氨酸，L‑4‑三氟甲基苯丙氨酸与阀体表面接触易吸附在阀体表面形成一层疏水吸附层，减少了水分子和氧渗透涂料后与阀体接触并腐蚀阀体的情况，达到提高涂覆耐腐蚀涂料后的阀体耐腐蚀性能的效果；另外，本申请的方法，通过对阀体进行预处理，使得耐腐蚀涂料在阀体上的吸附更加牢固，涂覆耐腐蚀涂料后阀体的耐腐蚀性更好。

Description

一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件及其加工工艺
技术领域
本申请涉及截止阀领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件及其加工工艺。
背景技术
截止阀是一种完全接通或切断管路的闭路阀门，其应用广泛，常在石油、化工等行业中用于控制管路中介质流通，截止阀一般包括铸件阀体和阀芯。
如专利公告号为CN207584126U的中国实用新型专利，公布了一种截止阀，包括阀体和阀芯，阀体上部的内壁上固定有安装套，阀芯位于安装套内，通过螺纹与安装套连接，阀芯由上到下依次设有旋转头部和阀杆，旋转头部上端向内凹陷形成凹槽，且在凹槽底面上设有卡接口；阀杆通过其下端固设的传动台与球形阀瓣传动连接，该传动台下部开设有弧形凹槽，凹槽内设有弧形缓冲垫，该球形阀瓣下部与阀座配合密封；球形阀瓣前后、左右分别通过一组阀瓣套限位，该阀瓣套下端卡在球形阀瓣上的卡槽内，上端固定在阀瓣套压盖上，该阀瓣套压盖固定在阀杆上。
在实际生活中，目前的截止阀的铸件阀体多采用不锈钢为原料制成，发明人发现铸件阀体长时间工作后，其表面容易因雨水的侵蚀发生腐蚀，有待改进。
发明内容
为了改善不锈钢截止阀长时间工作后，其表面容易因雨水的侵蚀发生腐蚀的问题，本申请提供一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件及其加工工艺。
第一方面，本申请提供一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件，采用如下的技术方案：
一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件，包括阀体，所述阀体通过耐腐蚀涂料整理，所述耐腐蚀涂料包括如下重量份数的原料：
40-50份聚氨酯；
20-25份片状锌粉；
14-18份L-4-三氟甲基苯丙氨酸；
8-10份乙腈；
2-4份固化剂。
通过采用上述技术方案，采用聚氨酯作为涂料基体，聚氨酯具有良好的耐腐蚀性，使得耐腐蚀涂料具有良好的耐腐蚀性能；添加片状锌粉与聚氨酯混合后，片状锌粉分子平行排列于聚氨酯表面，对聚氨酯外侧的水分子和氧等腐蚀因子具有一定的屏蔽效果，并延长了水分子和氧渗透涂料时的扩散途径，从而延缓了水分子和氧渗透涂料进而腐蚀阀体的速度，使得涂覆耐腐蚀涂料后的阀体的耐腐蚀性更好；L-4-三氟甲基苯丙氨酸的分子结构中含有具有未共用电子对的N原子，与阀体接触后，易与金属原子形成配位键，从而吸附在阀体表面形成一层疏水吸附层，减少了水分子和氧渗透涂料后与阀体接触并腐蚀阀体的情况，达到提高耐腐蚀涂料耐腐蚀性能的效果；乙腈作为溶剂使用，提高了L-4-三氟甲基苯丙氨酸与聚氨酯的相容性，有利于实现L-4-三氟甲基苯丙氨酸和聚氨酯的均匀混溶，形成的疏水吸附层更加均匀，减少了阀体表面局部腐蚀的情况，进一步提高了耐腐蚀涂料的耐腐蚀性能，从而达到提高涂覆耐腐蚀涂料后的阀体的耐腐性性。
优选的，按重量份数计，所述原料还包括15-20份玻璃鳞片。
通过采用上述技术方案，玻璃鳞片与片状锌粉复合产生协同作用，复合后的体积较原片状锌粉体积大，堵塞了片状锌粉之间的缝隙，减缓了水分子和氧的进一步渗透，使耐腐蚀涂料整体混合后的耐腐蚀性能得到进一步的提升，从而达到提升涂覆耐腐蚀涂料后阀体的耐腐蚀性的效果。
优选的，按重量份数计，所述原料还包括5-7份三乙酰氧基乙烯基硅烷。
通过采用上述技术方案，加入三乙酰氧基乙烯基硅烷搅拌混匀后，三乙酰氧基乙烯基硅烷均匀分布于聚氨酯和玻璃鳞片之间，三乙酰氧基乙烯基硅烷的分子结构中含有Si-O键，Si-O键与聚氨酯上的羟基反应生成硅羟基，硅羟基与玻璃鳞片键合形成共价键，从而增强了聚氨酯和玻璃鳞片分子之间的连接强度，提高了耐腐蚀涂料整体的物理性能，使得耐腐蚀涂料在阀体表面形成的涂膜更加耐用，阀体的耐腐蚀性能更加持久。
优选的，按重量份数计，所述原料还包括4-6份三甲基硅乙醇和0.2-0.4份CuCl2。
通过采用上述技术方案，三乙酰氧基乙烯基硅烷和三甲基硅乙醇在CuCl2的催化下发生聚合，聚合得到的产物其上Si-O键的数目较原三乙酰氧基乙烯基硅烷的数目多，其与聚氨酯和玻璃鳞片结合的机会越多，形成的连接结构更加致密，进一步减少了水分子和氧的渗透，从而提高了耐腐蚀涂料的抗渗透性，进而间接提高了耐腐蚀涂料的耐腐蚀性能，使得涂覆耐腐蚀涂料后的阀体更加耐腐蚀。
优选的，按重量份数计，所述原料还包括6-8份4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶。
通过采用上述技术方案，4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶的分子结构中含有亲水的羧基和疏水的甲基，羧基可与聚氨酯上的羟基反应形成酯键，使4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶定向排列，4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶分子结构中的疏水甲基向外形成胶束，当水分子进入涂料后即被乳化进入胶束内形成油包水胶团，大量胶团聚集在一起形成油包水乳液，阻挡后面的水分子继续进入聚氨酯内，从而减少了水分子与涂料下的阀体表面接触导致其被腐蚀的情况，提高了涂覆耐腐蚀涂料后阀体的耐腐蚀性。
优选的，所述固化剂为二甲胺基丙胺、间苯二甲胺中的一种。
第二方面，本申请提供一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件的加工工艺，包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将聚氨酯、L-4-三氟甲基苯丙氨酸、和乙腈在170-190℃下搅拌1-1.5h，再加入片状锌粉和固化剂搅拌混合，并搅拌反应30-40min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料均匀喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在40-60℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作2-3次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
通过采用上述技术方案，对阀体进行预处理，增大了阀体与耐腐蚀涂料的接触面积，使得耐腐蚀涂料在阀体上的吸附更加牢固，涂覆耐腐蚀涂料后阀体的耐腐蚀性更好。
优选的，所述S1中，将5-7份三乙酰氧基乙烯基硅烷、4-6份三甲基硅乙醇和0.2-0.4份CuCl2搅拌混合，在120-140℃下搅拌反应1.5-2h，升温至170-190℃，接着加入15-20份聚氨酯和6-8份玻璃鳞片搅拌反应40-50min，继续加入14-18份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和8-10份乙腈搅拌1-1.5h，再加入6-8份4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶和剩余的聚氨酯搅拌反应50-60min，然后添加20-25份片状锌粉和剩余的玻璃鳞片搅拌30-40min，最后加入2-4份固化剂搅拌反应30-40min，制得耐腐蚀涂料。
通过采用上述技术方案，分批加入聚氨酯和玻璃鳞片，使得聚氨酯和玻璃鳞片的连接、聚氨酯和4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶的反应以及玻璃鳞片和片状锌粉的协同不被其他组分干扰，有利于在聚氨酯的表面形成胶束，提高耐腐蚀涂料的耐腐蚀性能，从而使得涂覆耐腐蚀涂料后阀体的耐腐蚀性更好。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用L-4-三氟甲基苯丙氨酸，L-4-三氟甲基苯丙氨酸分子结构中含有具有未共用电子对的N原子，易与阀体表面的金属原子形成配位键，从而吸附在阀体表面形成一层疏水吸附层，减少了水分子和氧渗透涂料后与阀体接触并腐蚀阀体的情况，达到提高涂覆耐腐蚀涂料后的阀体的耐腐蚀性能的效果。
2、本申请中优选采用三乙酰氧基乙烯基硅烷，三乙酰氧基乙烯基硅烷将聚氨酯和玻璃鳞片连接起来，增强了聚氨酯和玻璃鳞片之间的连接强度，提高了耐腐蚀涂料整体的物理性能，使得耐腐蚀涂料在阀体表面形成的涂膜更加耐用，阀体的耐腐蚀性能更加持久。
3、本申请的方法，通过对阀体进行预处理，增大了阀体与耐腐蚀涂料的接触面积，使得耐腐蚀涂料在阀体上的吸附更加牢固，涂覆耐腐蚀涂料后阀体的耐腐蚀性更好。
具体实施方式
以下结合和实施例对本申请作进一步详细说明。
聚氨酯购于华东理工大学华昌聚合物有限公司；片状锌粉购于湖南金昊新材料科技股份有限公司，型号为F100；L-4-三氟甲基苯丙氨酸购于南京凯源生化工程有限公司；三乙酰氧基乙烯基硅烷购于上海石洋化工有限公司；三甲基硅乙醇购于上海邦成化工有限公司；4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶购于江苏兢业制药有限公司。
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
实施例1
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂二甲胺基丙胺，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将40份聚氨酯、14份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和8份乙腈在170℃下搅拌1h，再加入20份片状锌粉和2份固化剂二甲胺基丙胺搅拌混合，并搅拌反应30min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在40℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作2次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂2次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例2
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂间苯二甲胺，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将50份聚氨酯、18份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和10份乙腈在190℃下搅拌1.5h，再加入25份片状锌粉和4份固化剂间苯二甲胺搅拌混合，并搅拌反应40min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在60℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作3次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂3次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例3
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂二甲胺基丙胺，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将45份聚氨酯、16份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和9份乙腈在180℃下搅拌1.5h，再加入23份片状锌粉和3份固化剂二甲胺基丙胺搅拌混合，并搅拌反应35min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在50℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作2次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂2次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例4
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂二甲胺基丙胺；玻璃鳞片，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将40份聚氨酯、14份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和8份乙腈在170℃下搅拌1h，再加入20份片状锌粉和15份玻璃鳞片搅拌30min，最后加入2份固化剂二甲胺基丙胺搅拌混合，并搅拌反应30min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在40℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作2次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂2次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例5
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂间苯二甲胺；玻璃鳞片，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将50份聚氨酯、18份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和10份乙腈在190℃下搅拌1.5h，再加入25份片状锌粉和20份玻璃鳞片搅拌40min，最后加入4份固化剂间苯二甲胺搅拌混合，并搅拌反应40min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在60℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作3次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂3次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例6
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂二甲胺基丙胺；玻璃鳞片，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将45份聚氨酯、16份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和9份乙腈在180℃下搅拌1.5h，再加入23份片状锌粉和18份玻璃鳞片搅拌35min，最后加入3份固化剂二甲胺基丙胺搅拌混合，并搅拌反应35min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在50℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作2次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂2次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例7
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂二甲胺基丙胺；玻璃鳞片；三乙酰氧基乙烯基硅烷，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将5份三乙酰氧基乙烯基硅烷、15份聚氨酯和6份玻璃鳞片在170℃下搅拌反应40min，接着加入14份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和8份乙腈搅拌1h，再加入20份片状锌粉和剩余的玻璃鳞片搅拌30min，最后加入2份固化剂二甲胺基丙胺搅拌反应30min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在40℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作2次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂2次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例8
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂间苯二甲胺；玻璃鳞片；三乙酰氧基乙烯基硅烷，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将7份三乙酰氧基乙烯基硅烷、20份聚氨酯和8份玻璃鳞片在190℃下搅拌反应50min，接着加入18份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和10份乙腈搅拌1h，再加入25份片状锌粉和剩余的玻璃鳞片搅拌40min，最后加入4份固化剂间苯二甲胺搅拌反应40min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在60℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作3次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂3次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例9
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂二甲胺基丙胺；玻璃鳞片；三乙酰氧基乙烯基硅烷，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将6份三乙酰氧基乙烯基硅烷、18份聚氨酯和7份玻璃鳞片在180℃下搅拌反应45min，接着加入16份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和9份乙腈搅拌1.5h，再加入23份片状锌粉和剩余的玻璃鳞片搅拌35min，最后加入3份固化剂二甲胺基丙胺搅拌反应35min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在50℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作2次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂2次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例10
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂二甲胺基丙胺；玻璃鳞片；三乙酰氧基乙烯基硅烷；三甲基硅乙醇；CuCl2，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将5份三乙酰氧基乙烯基硅烷、4份三甲基硅乙醇和0.2份CuCl2搅拌混合，在120℃下搅拌反应1.5h，升温至170℃，接着加入15份聚氨酯和6份玻璃鳞片搅拌反应40min，继续加入14份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和8份乙腈搅拌1h，再加入20份片状锌粉和剩余的玻璃鳞片搅拌30min，最后加入2份固化剂二甲胺基丙胺搅拌反应30min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在40℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作2次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂2次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例11
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂间苯二甲胺；玻璃鳞片；三乙酰氧基乙烯基硅烷；三甲基硅乙醇；CuCl2，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将7份三乙酰氧基乙烯基硅烷、6份三甲基硅乙醇和0.4份CuCl2搅拌混合，在140℃下搅拌反应2h，升温至190℃，接着加入20份聚氨酯和8份玻璃鳞片搅拌反应50min，继续加入18份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和10份乙腈搅拌1.5h，再加入25份片状锌粉和剩余的玻璃鳞片搅拌40min，最后加入4份固化剂间苯二甲胺搅拌反应40min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在60℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作3次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂3次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例12
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂二甲胺基丙胺；玻璃鳞片；三乙酰氧基乙烯基硅烷；三甲基硅乙醇；CuCl2，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将6份三乙酰氧基乙烯基硅烷、5份三甲基硅乙醇和0.3份CuCl2搅拌混合，在130℃下搅拌反应2h，升温至180℃，接着加入18份聚氨酯和7份玻璃鳞片搅拌反应45min，继续加入16份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和9份乙腈搅拌1.5h，再加入23份片状锌粉和剩余的玻璃鳞片搅拌35min，最后加入3份固化剂间苯二甲胺搅拌反应35min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在50℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作2次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂2次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例13
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂二甲胺基丙胺；4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将15份聚氨酯、14份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和8份乙腈在170℃下搅拌1h，再加入6份4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶和剩余的聚氨酯搅拌反应50min，然后添加20份片状锌粉和2份固化剂二甲胺基丙胺搅拌混合，并搅拌反应30min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在40℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作2次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂2次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例14
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂间苯二甲胺；4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将20份聚氨酯、18份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和10份乙腈在190℃下搅拌1.5h，再加入8份4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶和剩余的聚氨酯搅拌反应60min，然后添加25份片状锌粉和4份固化剂间苯二甲胺搅拌混合，并搅拌反应40min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在60℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作3次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂3次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例15
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂二甲胺基丙胺；4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将18份聚氨酯、16份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和9份乙腈在180℃下搅拌1.5h，再加入7份4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶和剩余的聚氨酯搅拌反应55min，然后添加23份片状锌粉和3份固化剂二甲胺基丙胺搅拌混合，并搅拌反应35min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在50℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作2次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂2次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例16
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂二甲胺基丙胺；玻璃鳞片；三乙酰氧基乙烯基硅烷；三甲基硅乙醇；CuCl2；4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将5份三乙酰氧基乙烯基硅烷、4份三甲基硅乙醇和0.2份CuCl2搅拌混合，在120℃下搅拌反应1.5h，升温至170℃，接着加入15份聚氨酯和6份玻璃鳞片搅拌反应40min，继续加入14份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和8份乙腈搅拌1h，再加入6份4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶和剩余的聚氨酯搅拌反应50min，然后添加20份片状锌粉和剩余的玻璃鳞片搅拌30min，最后加入2份固化剂二甲胺基丙胺搅拌反应30min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在40℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作2次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂2次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例17
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂间苯二甲胺；玻璃鳞片；三乙酰氧基乙烯基硅烷；三甲基硅乙醇；CuCl2；4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将7份三乙酰氧基乙烯基硅烷、6份三甲基硅乙醇和0.4份CuCl2搅拌混合，在140℃下搅拌反应2h，升温至190℃，接着加入20份聚氨酯和8份玻璃鳞片搅拌反应50min，继续加入18份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和10份乙腈搅拌1.5h，再加入8份4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶和剩余的聚氨酯搅拌反应60min，然后添加25份片状锌粉和剩余的玻璃鳞片搅拌40min，最后加入4份固化剂间苯二甲胺搅拌反应40min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在60℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作3次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂3次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
实施例18
本申请公开了一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件,包括阀体，阀体通过耐腐蚀涂料整理，耐腐蚀涂料包括如下原料：聚氨酯；片状锌粉；L-4-三氟甲基苯丙氨酸；乙腈；固化剂二甲胺基丙胺；玻璃鳞片；三乙酰氧基乙烯基硅烷；三甲基硅乙醇；CuCl2；4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶，其制备工艺包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将6份三乙酰氧基乙烯基硅烷、5份三甲基硅乙醇和0.3份CuCl2搅拌混合，在130℃下搅拌反应2h，升温至180℃，接着加入18份聚氨酯和7份玻璃鳞片搅拌反应45min，继续加入16份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和9份乙腈搅拌1.5h，再加入7份4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶和剩余的聚氨酯搅拌反应55min，然后添加23份片状锌粉和剩余的玻璃鳞片搅拌35min，最后加入3份固化剂二甲胺基丙胺搅拌反应35min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在50℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作2次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
需要指出的是，经过预处理后的阀体喷涂2次耐腐蚀涂料足以使表面平整。
各组分含量如下表1所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，以未经本申请的耐腐蚀涂料整理和预处理的阀体作为空白对照组。
对比例2
与实施例1的区别在于，将片状锌粉替换为锌粉，各组分含量如下表1所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，不添加片状锌粉，各组分含量如下表1所示。
对比例4
与实施例1的区别在于，将L-4-三氟甲基苯丙氨酸替换为甲苯，各组分含量如下表1所示。
对比例5
与实施例1的区别在于，不添加L-4-三氟甲基苯丙氨酸，各组分含量如下表1所示。
对比例6
与实施例4的区别在于，将玻璃鳞片替换为玻璃粉，各组分含量如下表1所示。
对比例7
与实施例7的区别在于，将三乙酰氧基乙烯基硅烷替换为乙酰乙酰苯胺，各组分含量如下表1所示。
对比例8
与实施例10的区别在于，将三甲基硅乙醇替换为乙醇，各组分含量如下表1所示。
对比例9
与实施例13的区别在于，将4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶替换为对氯三氯甲基苯，各组分含量如下表1所示。
表1-1实施例1-13的组分含量表
Figure BDA0002817662930000141
表1-2实施例14-18和对比例2-9的组分含量表
Figure BDA0002817662930000142
Figure BDA0002817662930000151
性能检测试验选取尺寸为150mm×150mm×90mm的阀体试样，根据本申请实施例1-18及对比例2-8的加工工艺对上述阀体试样进行加工，室温干燥后制得试件。
测定耐腐蚀涂料的耐水性，在玻璃水槽中加入蒸馏水，调节水温为23±2℃，将试件放入水槽内，使每块试件长度的2/3浸泡于蒸馏水中，通过目视观察试件的第一次起泡并记录所用时间，起泡所用时间越长，耐水性越好。
测定耐腐蚀涂料的耐盐雾性，对盐雾试验箱进行调试，调节喷雾室的温度为35±2℃，将试板放置于喷雾箱内，试板的被试表面朝上，与垂线的夹角为20°±5°，关闭喷雾室顶盖，开启试验溶液贮罐阀，使溶液流至贮槽，进行试验。3天后，将试板取出，用清洁的水冲洗试板上残留的试验溶剂，检查试板表面的破坏现象，采用100分制，100分最好，分数越低破坏程度越严重。
耐水性、耐盐雾性的测试结果如下表2所示，耐水性、耐盐雾性越好则防腐蚀性越好。
表2各实施例和对比例的测试结果表
Figure BDA0002817662930000152
Figure BDA0002817662930000161
1.结合实施例1和对比例2并结合表2可以看出，片状锌粉的添加提高了耐腐蚀涂料的耐水性和耐盐雾性，从而提高了耐腐蚀涂料的耐腐蚀性能，其原因可能是：片状锌粉排列于聚氨酯表面，对聚氨酯外侧的水分子和氧等腐蚀因子进行屏蔽，并延长了水分子和氧渗透涂料时的扩散途径，从而延缓了水分子和氧渗透涂料进而腐蚀涂料下阀体的速度，使得耐腐蚀涂料的耐腐蚀性更好。
2.结合实施例1和对比例4、5并结合表2可以看出，L-4-三氟甲基苯丙氨酸的加入提高了耐腐蚀涂料的耐水性和耐盐雾性，进而提高了耐腐蚀涂料的耐腐蚀性能，其原因可能是：L-4-三氟甲基苯丙氨酸的分子结构中含有具有未共用电子对的N原子，与阀体表面的金属原子形成配位键，从而吸附在阀体表面形成一层疏水吸附层，减少了水分子和氧渗透涂料后与阀体接触并腐蚀阀体的情况，达到提高耐腐蚀涂料耐腐蚀性能的效果。
3.结合实施例1、4和对比例3、6并结合表2可以看出，加入玻璃鳞片提高了耐腐蚀涂料的耐水性和耐盐雾性，其原因可能是：玻璃鳞片与片状锌粉复合产生协同作用，复合后的体积较原片状锌粉体积大，堵塞了片状锌粉之间的缝隙，减缓了水分子和氧的进一步渗透，使耐腐蚀涂料整体混合后的耐腐蚀性能得到进一步的提升。
4.结合实施例1、4、7和对比例7并结合表2可以看出，加入三乙酰氧基乙烯基硅烷提高了耐腐蚀涂料的耐水性和耐盐雾性，其原因可能是：三乙酰氧基乙烯基硅烷均匀分布于聚氨酯和玻璃鳞片之间，并将聚氨酯和玻璃鳞片连接起来，增强了聚氨酯和玻璃鳞片之间的粘合强度，提高了耐腐蚀涂料整体的物理性能，使得耐腐蚀涂料形成的涂膜更加耐用，耐腐蚀性能更加持久。
5.结合实施例4、7、10和对比例8并结合表2可以看出，三乙酰氧基乙烯基硅烷和三甲基硅乙醇共混提高了耐腐蚀涂料的耐水性和耐盐雾性，其原因可能是：三乙酰氧基乙烯基硅烷和三甲基硅乙醇在CuCl2的催化下发生聚合，聚合得到的产物与聚氨酯和玻璃鳞片形成的连接结构更加致密，进一步减少了水分子和氧的渗透，从而提高了耐腐蚀涂料的抗渗透性，进而间接提高了耐腐蚀涂料的耐腐蚀性能。
6.结合实施例1、13和对比例8并结合表2可以看出，4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶的加入提高了耐腐蚀涂料的耐水性和耐盐雾性，其原因可能是：4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶的分子结构中的羧基与聚氨酯上的羟基反应形成酯键，使4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶定向排列，4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶分子结构中的疏水甲基向外形成胶束，当水分子进入涂料后即被乳化并聚集形成油包水乳液，阻挡后面的水分子继续进入聚氨酯内，从而减少了水分子与涂料下的阀体表面接触导致其被腐蚀的情况，提高了腐蚀涂料的耐腐蚀性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件，包括阀体，其特征在于，所述阀体通过耐腐蚀涂料整理，所述耐腐蚀涂料包括如下重量份数的原料：
40-50份聚氨酯；
20-25份片状锌粉；
14-18份L-4-三氟甲基苯丙氨酸；
8-10份乙腈；
2-4份固化剂。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢截止阀铸件，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括15-20份玻璃鳞片。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀不锈钢截止阀铸件，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括5-7份三乙酰氧基乙烯基硅烷。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀不锈钢截止阀铸件，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括4-6份三甲基硅乙醇和0.2-0.4份CuCl2。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢截止阀铸件，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括6-8份4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢截止阀铸件，其特征在于：所述固化剂为二甲胺基丙胺、间苯二甲胺中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.耐腐蚀涂料的制备；将聚氨酯、L-4-三氟甲基苯丙氨酸、和乙腈在170-190℃下搅拌1-1.5h，再加入片状锌粉和固化剂搅拌混合，并搅拌反应30-40min，制得耐腐蚀涂料；
S2.阀体预处理；对阀体的外表面进行打磨，至阀体暴露于外侧的外表面打磨成均匀的粗糙面；
S3.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料均匀喷涂于经过S2预处理后的阀体的外表面，喷涂后在40-60℃下进行烘干，烘干后再次喷涂，重复操作2-3次，至阀体表面平整，然后冷却至室温，得到加工好的阀体。
8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件的加工工艺，其特征在于：所述S1中，将5-7份三乙酰氧基乙烯基硅烷、4-6份三甲基硅乙醇和0.2-0.4份CuCl2搅拌混合，在120-140℃下搅拌反应1.5-2h，升温至170-190℃，接着加入15-20份聚氨酯和6-8份玻璃鳞片搅拌反应40-50min，继续加入14-18份L-4-三氟甲基苯丙氨酸和8-10份乙腈搅拌1-1.5h，再加入6-8份4,6-二氯-2-甲基-5-(1-乙酰基-2-咪唑啉-2)-氨基嘧啶和剩余的聚氨酯搅拌反应50-60min，然后添加20-25份片状锌粉和剩余的玻璃鳞片搅拌30-40min，最后加入2-4份固化剂搅拌反应30-40min，制得耐腐蚀涂料。
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