CN112607706B - 一种降低高活性氢化锂粉末活性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种降低高活性氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末与降低高活性氢化锂粉末活性的物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和***。本发明提供的降低高活性的氢化锂粉末活性的方法，能够快速地降低高活性氢化锂粉末的活性，使其在消化过程中不会发生燃烧、***等、降低氢化锂粉末消化的安全风险。

Description

一种降低高活性氢化锂粉末活性的方法
技术领域
本发明属于高活性粉末处理技术领域，具体涉及一种降低高活性氢化锂粉末活性的方法。
背景技术
粒度在200目以上的氢化锂粉末被称为高活性氢化锂粉末，其化学性质很活泼，在湿度较大的空气中会发生燃烧、***。高活性氢化锂粉末在用水进行消化处理过程中，化学反应速度很快，反应时释放出了大量的热量、氢气，容易发生燃烧、甚至***。因此在消化前必须降低高活性氢化锂粉末的活性，即降低高活性氢化锂粉末消化时的化学反应速度。
目前降低高活性氢化锂粉末活性的方法是，将高活性氢化锂粉末放置在工作箱内，控制工作箱内的湿度，使高活性氢化锂粉末缓慢吸收工作箱内空气中的水分，高活性氢化锂粉末与吸收的水分发生反应，转换成稳定的化合物。由于工作箱内空气中的水分含量少，单位时间内高活性氢化锂粉末吸收的水分量有限，反应产生的热量和氢气量不大，因此不会出现危险。但是这种方法存在的主要问题是：
(1)整个过程需要的时间很长；
(2)需要不断地翻动物料高活性氢化锂粉末，劳动强度大；
(3)效率不高；
(4)活性降得不均匀；
(5)消化时存在不安全隐患。
发明内容
基于此，有必要针对现有的降低高活性的氢化锂粉末活性的方法存在的问题，提供一种降低高活性的氢化锂粉末活性的方法，该方法能够快速降低高活性氢化锂粉末的活性，使其在消化过程中不会发生燃烧和***，从而降低氢化锂粉末消化的安全风险。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种降低高活性氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末与降低高活性氢化锂粉末活性的物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和***。
高活性氢化锂粉末和降低高活性氢化锂粉末活性的物质混合后，得到混合物。在混合物中，高活性氢化锂粉末与降低高活性氢化锂粉末活性的物质发生反应，将高活性氢化锂转变成不具有危险性的氢氧化锂，降低单位混合物重量中的高活性氢化锂粉末含量，从而降低氢化锂粉末的活性。
进一步地，所述降低高活性氢化锂粉末活性的物质为吸水性物质和/或带结晶水的物质。
高活性氢化锂粉末和吸水性物质混合后，得到混合物。在混合物中，吸水性物质吸收空气中的水分，高活性氢化锂粉末与吸水性物质吸收的水分发生反应，将高活性氢化锂转变成不具有危险性的氢氧化锂，降低单位混合物重量中的高活性氢化锂粉末含量，从而降低高活性氢化锂粉末的活性。
高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质混合，得到混合物。在混合物中，高活性氢化锂粉末与结晶水发生反应，将高活性氢化锂转变成不具有危险性的氢氧化锂，降低单位混合物重量中的高活性氢化锂粉末含量，从而降低高活性氢化锂粉末的活性。
进一步地，所述降低高活性氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末和吸水性物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和***。
进一步地，所述降低高活性氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末和带结晶水的物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和***。
进一步地，所述降低高活性氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末和吸水性物质混合，得到混合物A；然后将带结晶水的物质与所述混合物A混合，得到混合物B；将混合物B在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和***。
进一步地，所述吸水性物质为氯化锂粉末、溴化锂粉末或碘化锂粉末。
进一步地，所述带结晶水的物质为单水氢氧化锂或含结晶水的氯化锂粉末。
进一步地，所述高活性氢化锂粉末和吸水性物质的质量比为1：(3-6)。
进一步地，所述高活性氢化锂粉末和带结晶水的物质的质量比为1：(2-4)。
进一步地，所述静置时间为5-6天。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的降低高活性的氢化锂粉末活性的方法，能够快速地降低高活性氢化锂粉末的活性，使其在消化过程中不会发生燃烧、***等、降低氢化锂粉末消化的安全风险。
具体实施方式
一种降低高活性氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末与降低高活性氢化锂粉末活性的物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和***。
高活性氢化锂粉末和降低高活性氢化锂粉末活性的物质混合后，得到混合物。在混合物中，高活性氢化锂粉末与降低高活性氢化锂粉末活性的物质发生反应，将高活性氢化锂转变成不具有危险性的氢氧化锂，降低单位混合物重量中的高活性氢化锂粉末含量，从而降低高活性氢化锂粉末的活性。
进一步地，所述降低高活性氢化锂粉末活性的物质为吸水性物质和/或带结晶水的物质。
高活性氢化锂粉末和吸水性物质混合后，得到混合物。在混合物中，吸水性物质吸收空气中的水分，高活性氢化锂粉末与吸水性物质吸收的水分发生反应，将高活性氢化锂转变成不具有危险性的氢氧化锂，降低单位混合物重量中的高活性氢化锂粉末含量，从而降低高活性氢化锂粉末的活性。
高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质混合，得到混合物。在混合物中，高活性氢化锂粉末与结晶水发生反应，将高活性氢化锂转变成不具有危险性的氢氧化锂，降低单位混合物重量中的高活性氢化锂粉末含量，从而降低高活性氢化锂粉末的活性。
进一步地，所述降低高活性的氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末和吸水性物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和***。
进一步地，所述降低高活性的氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末和带结晶水的物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和***。
进一步地，所述降低高活性的氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末和吸水性物质混合，得到混合物A；然后将带结晶水的物质与所述混合物A混合，得到混合物B；将混合物B在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和***。
进一步地，所述吸水性物质为氯化锂粉末、溴化锂粉末或碘化锂粉末。
进一步地，所述带结晶水的物质为单水氢氧化锂或含结晶水的氯化锂粉末。
进一步地，所述高活性氢化锂粉末和吸水性物质的质量比为1：(3-6)。
进一步地，所述高活性氢化锂粉末和带结晶水的物质的质量比为1：(2-4)。
进一步地，所述静置时间为5-6天。
下面结合实施例对本发明作进一步详细地说明。
实施例中的吸水性物质和带结晶水的物质均为工业级商品。
实施例1
将3～5kg的高活性氢化锂粉末放置在容积0.5～1.0m3的工作箱内。高活性氢化锂粉末采用不锈钢盘承装，均匀平铺在不锈钢盘内。物料厚度控制在5～15mm范围内。工作箱内湿度控制在60～90％范围内。每间隔12～24小时对物料进行翻动、搅拌一次。搅拌、翻动需均匀。将下面的物料翻在上面，上面的物料放在下面。在工作箱内放置大约60天后，大约75～85％的高活性氢化锂粉末已被转化成无活性物质，再对其进行消化处理。
实施例2
在容积0.5～1.0m3的工作箱内，将3～5kg高活性氢化锂粉末与吸水性物质混合均匀，吸水性物质为氯化锂粉末，高活性氢化锂粉末与吸水性物质的质量比为1:3，得到混合物A；然后将混合物A与带结晶水的物质充分搅拌使其混合均匀后，带结晶水的物质为单水氢氧化锂，高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质的质量比为1:2，得到混合物B；将混合物B移出工作箱，放在料盘内，均匀铺开，并每间隔3～6小时翻动、搅拌一次。经过大约5～6天，大约75～85％的高活性氢化锂粉末已被转化成无活性物质，再对其进行消化处理。在消化处理过程中不会出现燃烧、***等危险。
实施例3
在容积0.5～1.0m3的工作箱内，将3～5kg高活性氢化锂粉末与吸水性物质混合均匀，吸水性物质为溴化锂粉末，高活性氢化锂粉末与吸水性物质的质量比为1:3，得到混合物A；然后将混合物A与带结晶水的物质充分搅拌使其混合均匀后，带结晶水的物质为单水氢氧化锂，高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质的质量比为1:2，得到混合物B；将混合物B移出工作箱，放在料盘内，均匀铺开，并每间隔3～6小时翻动、搅拌一次。经过大约5～6天，大约75～85％的高活性氢化锂粉末已被转化成无活性物质，再对其进行消化处理。在消化处理过程中不会出现燃烧、***等危险。
实施例4
在容积0.5～1.0m3的工作箱内，将3～5kg高活性氢化锂粉末与吸水性物质混合均匀，吸水性物质为碘化锂粉末，高活性氢化锂粉末与吸水性物质的质量比为1:3，得到混合物A；然后将混合物A与带结晶水的物质充分搅拌使其混合均匀后，带结晶水的物质为单水氢氧化锂，高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质的质量比为1:2，得到混合物B；将混合物B移出工作箱，放在料盘内，均匀铺开，并每间隔3～6小时翻动、搅拌一次。经过大约5～6天，大约75～85％的高活性氢化锂粉末已被转化成无活性物质，再对其进行消化处理。在消化处理过程中不会出现燃烧、***等危险。
实施例5
在容积0.5～1.0m3的工作箱内，将3～5kg高活性氢化锂粉末与吸水性物质混合均匀，吸水性物质为氯化锂粉末，高活性氢化锂粉末与吸水性物质的质量比为1:6，得到混合物A；然后将混合物A与带结晶水的物质充分搅拌使其混合均匀后，带结晶水的物质为单水氢氧化锂，高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质的质量比为1:4，得到混合物B；将混合物B移出工作箱，放在料盘内，均匀铺开，并每间隔3～6小时翻动、搅拌一次。经过大约5～6天，大约75～85％的高活性氢化锂粉末已被转化成无活性物质，再对其进行消化处理。在消化处理过程中不会出现燃烧、***等危险。
实施例6
在容积0.5～1.0m3的工作箱内，将3～5kg高活性氢化锂粉末与吸水性物质混合均匀，吸水性物质为氯化锂粉末，高活性氢化锂粉末与吸水性物质的质量比为1:5，得到混合物A；然后将混合物A与带结晶水的物质充分搅拌使其混合均匀后，带结晶水的物质为单水氢氧化锂，高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质的质量比为1:3，得到混合物B；将混合物B移出工作箱，放在料盘内，均匀铺开，并每间隔3～6小时翻动、搅拌一次。经过大约5～6天，大约75～85％的高活性氢化锂粉末已被转化成无活性物质，再对其进行消化处理。在消化处理过程中不会出现燃烧、***等危险。
实施例7
在容积0.5～1.0m3的工作箱内，将3～5kg高活性氢化锂粉末与吸水性物质混合均匀，吸水性物质为氯化锂粉末，高活性氢化锂粉末与吸水性物质的质量比为1:3，得到混合物A；然后将混合物A与带结晶水的物质充分搅拌使其混合均匀后，带结晶水的物质为含结晶水的氯化锂粉末，高活性氢化锂粉末与带结晶水的物质的质量比为1:2，得到混合物B；将混合物B移出工作箱，放在料盘内，均匀铺开，并每间隔3～6小时翻动、搅拌一次。经过大约5～6天，大约75～85％的高活性氢化锂粉末已被转化成无活性物质，再对其进行消化处理。在消化处理过程中不会出现燃烧、***等危险。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种降低高活性氢化锂粉末活性的方法，其特征在于，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末与降低高活性氢化锂粉末活性的物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置5-6天后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和***；所述降低高活性氢化锂粉末活性的物质为吸水性物质和/或带结晶水的物质；所述吸水性物质为氯化锂粉末、溴化锂粉末或碘化锂粉末，所述带结晶水的物质为单水氢氧化锂或含结晶水的氯化锂粉末；所述高活性氢化锂粉末和吸水性物质的质量比为1：（3-6），所述高活性氢化锂粉末和带结晶水的物质的质量比为1：（2-4）；所述高活性的氢化锂粉末为粒度在200目以上的氢化锂粉末。
2.根据权利要求1所述的降低高活性氢化锂粉末活性的方法，其特征在于，所述降低高活性氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末和吸水性物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和***。
3.根据权利要求1所述的降低高活性氢化锂粉末活性的方法，其特征在于，所述降低高活性氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末和带结晶水的物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和***。
4.根据权利要求1所述的降低高活性氢化锂粉末活性的方法，其特征在于，所述降低高活性氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末和吸水性物质混合，得到混合物A；然后将带结晶水的物质与所述混合物A混合，得到混合物B；将混合物B在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和***。
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