CN108343464B - 一种矿用亲水型抗氧化阻化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种矿用亲水型抗氧化阻化剂及其制备方法，涉及煤矿防灭火的煤自燃阻化领域。所述矿用亲水型抗氧化阻化剂由高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂、促凝剂和水为原料制备而成；所述高分子基料的制备原料为聚丙烯酸、海藻酸钠和水；所述有机抗氧化剂为褪黑素；所述灭火剂为磷酸二氢铵；所述促凝剂为碳酸氢铵。本发明采用了褪黑素作为抑制、阻断煤自燃过程链式反应的主要作用成分，且吸水保水性能强，在煤自燃阻化剂领域属于首创，制备原料来源丰富，制备和使用成本低，制备和使用过程绿色环保，兼具化学阻化效果和物理阻化效果，能够实现煤自热的有效预防和煤自燃火区的高效彻底治理。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿防灭火的自燃阻化领域，具体涉及一种矿用亲水型抗氧化阻化剂及其制备方法。
背景技术
煤自燃是影响煤炭安全生产、储运与应用的主要灾害形式之一。煤自燃烧毁煤炭资源，产生大量有毒有害气体，且可能会诱发瓦斯、煤尘***等重特大恶性事故，是煤矿安全生产领域亟需解决的问题。阻化防灭火技术是常用的煤自燃防治方法之一，阻化剂可分为物理阻化剂和化学阻化剂。
物理阻化剂以无机盐类为主，包括卤盐类、铵盐类、氢氧化钙、凝胶类、纯碱等，主要通过隔绝煤氧接触、保水保湿、降低环境温度等物理作用达到阻化效果，一般不发生化学反应或只发生少量化学反应。物理阻化剂具有来源广泛、使用成本低、短期吸热降温效果好、应用工艺简单等优点。但是，除了部分物理阻化剂中少量离子能够与煤中活性基团形成配位化学键和配位体外，大部分物理阻化剂改变的只是煤及其环境的物理条件，不能从根本上消除煤自燃危险，阻化效果随时间推移和阻化剂消耗流失而逐渐消失。此外，部分物理阻化剂还存在高温下产生有毒有害气体、危害工人健康或腐蚀设备等缺点。
化学阻化剂通过破坏或减少煤中易反应产热的活性基团防治煤自燃，但目前尚缺乏非常成熟的化学阻化剂产品。一些学者基于现有物理阻化剂进行复配，研制了物理/化学复合型阻化剂，相对于传统的物理阻化剂，具有更好的阻化效果和环境适应性，但仍以物理阻化作用为主，化学阻化作用不强，无法针对性的消除煤自燃关键活性基团及其反应过程，未能实现从本质上抑制煤自燃发生。此外，一些学者针对煤表面基团分布情况，初步研制了一些单组分或复配型化学阻化剂，但多面临原料来源少、阻化率有待提高等问题。还有一些学者基于氧化剂研制了煤自燃化学阻化剂，使煤表面活性基团在与氧气接触反应之前因被氧化而失去活性，从而抑制煤氧接触反应和煤自燃发生，但存在阻化过程放热可能加热煤体、自身存在燃烧***危险性等风险，且未针对关键活性基团反应序列进行阻断，阻化效果提升幅度受限。理论上来说，如能针对性的抑制煤自燃关键活性基团的链式反应，就能实现较好的阻化效果。但由于前期对于煤自燃基元反应过程缺乏全面认识，未能揭示影响煤自燃的关键基元反应序列及相互作用机制，导致现有化学阻化剂研究缺乏明确针对性，并未达到应有的阻化水平。本发明人前期构建的煤自燃氧化动力学基元反应模型揭示了影响煤自燃的关键基元反应序列，本发明尝试通过惰化煤中活性化学结构及其反应中间体的方式抑制煤自燃。
综上，现有阻化剂技术保障了我国煤自燃灾害的防治工作，但也存在一定的局限性：(1)现有阻化剂主要是物理或化学单一作用、或物理作用为主的阻化剂，缺少具有物理化学协同作用且化学作用明显的复合阻化剂；(2)现有化学阻化剂采用的抗氧化剂存在成本较高、对环境/生态不友好等缺点，缺乏兼具高效、廉价、环保性能的化学阻化剂；(3)现有化学阻化剂主要立足于消除煤体表面的活性官能团，而鲜有阻断煤低温氧化的链式反应的化学阻化剂，而链式反应的关键基团是煤中的脂氧自由基，通过消耗脂氧自由基阻断链式反应正是防止煤进一步氧化升温的关键所在。由于目前缺乏高效阻化剂，煤自燃灾害较为严重的煤矿进行阻化防灭火时，只好通过反复喷洒阻化剂的方式防治煤自燃，导致劳动成本和经济成本大大增加，无法满足煤矿高效防灭火的实际需要。本发明针对煤自燃的链式化学反应过程研制一种可抑制煤中关键活性基团反应过程的高效化学阻化剂，并实现煤自燃的物理和化学协同阻化，最终实现煤自燃灾害的高效、便捷、安全环保防治。
发明内容
解决的技术问题：针对现有技术中煤自燃阻化剂少有物理化学协同阻化型阻化剂、成本高、易造成污染及缺少消耗脂氧自由基的化学阻化剂等问题，本发明提供一种矿用亲水型抗氧化阻化剂的制备方法，其兼具物理阻化效果和化学阻化效果，可通过消耗脂氧自由基实现从化学角度阻断煤自热过程的发展和强化，从而从本质上彻底消除煤自燃发生或煤自燃火区复燃的可能性，且具有制备原料来源丰富、制备和使用成本低、绿色环保等优点，能够实现煤自燃灾害的高效、安全防治。
技术方案：一种矿用亲水型抗氧化阻化剂，所述抗氧化阻化剂由高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂、促凝剂和水为原料制备而成，其中所述有机抗氧化剂与高分子基料的质量比为1:(3～7)，有机抗氧化剂与灭火剂的质量比为1:(3～5)，有机抗氧化剂与促凝剂的质量比为1:(5～7)，高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂和促凝剂的总质量与加入水的质量比为1:(1～2)。
作为优选，所述有机抗氧化剂与高分子基料的质量比为1:5，有机抗氧化剂与灭火剂的质量比为1:5，有机抗氧化剂与促凝剂的质量比为1:6，高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂和促凝剂的总质量与加入水的质量比为1:1.5。
作为优选，所述高分子基料由聚丙烯酸、海藻酸钠和水复配而成，且聚丙烯酸、海藻酸钠和水的质量比为1:(1～3):(2～4)。
作为优选，聚丙烯酸、海藻酸钠和水的质量比为1:2:3。
作为优选，所述有机抗氧化剂为褪黑素，所述灭火剂为磷酸二氢铵，所述促凝剂为碳酸氢铵。
本发明的另一个技术方案为所述的一种矿用亲水型抗氧化阻化剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一.将聚丙烯酸、海藻酸钠与水混合后在惰性气体环境中、70～90℃温度下搅拌1～2小时，使其充分混合与反应、聚合后形成聚丙烯酸-海藻酸钠胶体高分子基料；
步骤二：将褪黑素、磷酸二氢铵、碳酸氢铵和水按比例加入聚丙烯酸-海藻酸钠胶体高分子基料中，室温下搅拌1～2小时，使褪黑素、磷酸二氢铵、碳酸氢铵与高分子基料混合均匀，得到复合阻化剂液溶胶；
步骤三：将得到的复合阻化剂液溶胶置于75～85℃温度下恒温干燥，直至复合阻化剂液溶胶混合物每小时质量减小比例小于3％时停止干燥过程，将干燥后形成的固化物研磨成粒径小于0.5mm的粉末，得到复合阻化剂颗粒状成品。
作为优选，所述步骤一中在惰性气体环境中、80℃温度下搅拌1小时。
作为优选，所述步骤一中惰性气体为氮气或氩气。
作为优选，所述步骤二中室温下搅拌2小时。
作为优选，所述步骤三中将得到的复合阻化剂液溶胶置于80℃温度下恒温干燥。
有益效果：本发明所述一种矿用亲水型抗氧化阻化剂及其制备方法，在现有的煤自燃阻化剂领域，未有使用该抗氧化剂的先例。与现有防灭火材料相比，本发明具有如下突出优点：
1)具有物理化学协同作用。本发明所述矿用亲水型抗氧化阻化剂，与传统单一特性阻化剂相比，所制备的聚丙烯酸-海藻酸钠超强吸水凝胶具有孔隙多、含水量可控、保水性强、生物降解性好等特点，既能有效延缓水分流失实现长效吸热降温效果，又能充分利用其多孔介质结构特点实现阻化剂的均匀分布并通过有效控制阻化剂释放速率延长阻化剂的阻化寿命。
2)清洁环保，成本低廉。本发明所述矿用亲水型抗氧化阻化剂，与传统阻化剂相比，使用的原材料为海藻酸纳、聚丙烯酸、褪黑素、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、水，均为绿色无害物质，复配成本相对较低，且制备的聚丙烯酸-海藻酸钠水凝胶中不含金属、卤素、磷等，无臭无味，即使长时间直接接触对皮肤、眼睛和呼吸道的刺激性也非常轻微，不污染环境，克服了含有机物阻化剂、离子液体阻化剂等原料成本高、破坏生态的问题。
3)针对性强，从源头上实现本质阻化。本发明所述矿用亲水型抗氧化阻化剂，与传统阻化剂相比，除了直接作用于煤体表面消除活性官能团之外，所使用的褪黑素能够与脂氧自由基预先反应而消耗掉脂氧自由基，使之失去与氧气直接接触反应的能力，使得煤氧复合链式反应中断，从而可抑制煤自热过程的逐步发展与强化，从化学本质上实现煤自燃的高效防治，灭火剂磷酸二氢铵的加入，更能加快灭火的进程，有效地克服了易发火区域煤自燃或复燃的缺点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
对比例：
采集煤自然发火严重矿区的新鲜煤样，密封送至实验室后，按《煤样的制备方法GB474-2008》制备成40～80目粒径煤样，取其中部分原始煤样，按占总质量比为1％的比例向其中添加一种现有普通阻化剂(本例选用CaCl2)，将原始煤样和CaCl2阻化处理煤样均保存于真空环境中备用。
分别取原始煤样和CaCl2阻化处理煤样，按照科学出版社2012年12月出版的《煤氧化动力学理论及应用》中所述的测试步骤，采用傅里叶变换红外光谱仪测得不同煤中基团分布及其含量，采用煤自燃倾向性氧化动力学测定仪测得不同煤氧化升温过程中煤温70℃时耗氧量、交叉点温度进而计算得到煤自燃倾向性氧化动力学判定指数，采用煤自燃特性综合测定装置测得CO生成速率及其阻化率，相关数据如表1所示，用于和本发明实施例阻化效果进行对比。
实施例1：
一种矿用亲水型抗氧化阻化剂，由高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂、促凝剂和水为原料制备而成。其中高分子基料的制备原料为聚丙烯酸、海藻酸钠和水；有机抗氧化剂为褪黑素；灭火剂为磷酸二氢铵；促凝剂为碳酸氢铵。高分子基料制备过程中，聚丙烯酸、海藻酸钠与水的质量比为1:1.5:2；以高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂、促凝剂和水为原料制备阻化剂的过程中，有机抗氧化剂与高分子基料的质量比为1:7，有机抗氧化剂与灭火剂的质量比为1:3，有机抗氧化剂与促凝剂的质量比为1:5，有机抗氧化剂、高分子基料、灭火剂和促凝剂的总质量与水的质量比为1:1。具体制备过程是：根据上述质量比制备高分子基料和亲水型抗氧化阻化剂，在氮气氛围、70℃恒温条件下，将聚丙烯酸、海藻酸钠与水按上述比例混合后搅拌1小时，使其充分混合与反应、聚合后形成聚丙烯酸-海藻酸钠胶体，该胶体作为亲水型抗氧化阻化剂制备过程的高分子基料；将褪黑素、磷酸二氢铵、碳酸氢铵和水按上述比例加入聚丙烯酸-海藻酸钠高分子基料中充分搅拌1小时，使褪黑素、磷酸二氢铵、碳酸氢铵与高分子基料混合均匀，得到具有一定粘稠度的复合阻化剂液溶胶；将得到的混合阻化剂液溶胶置于75℃条件下恒温干燥，至液溶胶混合物每小时质量减小比例小于3％时停止干燥过程，将干燥后形成的固化物研磨成粒径小于0.5mm的粉末，得到复合阻化剂颗粒状成品。
本实施例的煤样采集与制备过程与对比例完全相同，按占总质量比为1％的比例在所选取的部分原始煤样中添加本实施例所制备的阻化剂，将阻化处理煤样保存于真空环境中备用。取阻化处理煤样，按照科学出版社2012年12月出版的《煤氧化动力学理论及应用》中所述的测试步骤，采用傅里叶变换红外光谱仪测得煤中基团分布及其含量，采用煤自燃倾向性氧化动力学测定仪测得煤氧化升温过程中煤温70℃时耗氧量、交叉点温度进而计算得到煤自燃倾向性氧化动力学判定指数，采用煤自燃特性综合测定装置测得CO生成速率及其阻化率，相关数据如表1所示。本发明进行现场应用时，对存在火灾危险性的区域，以本方法制备的阻化剂产品与水的质量比为1:100的比例混合后，以灌注的方式进行实际应用。
实施例2：
一种矿用亲水型抗氧化阻化剂，由高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂、促凝剂和水组成。其中高分子基料为聚丙烯酸、海藻酸钠和水；有机抗氧化剂为褪黑素；灭火剂为磷酸二氢铵；促凝剂为碳酸氢铵。高分子基料制备过程中，聚丙烯酸、海藻酸钠和水的质量比为1:2:3；以高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂、促凝剂和水为原料制备阻化剂的过程中，有机抗氧化剂与高分子基料的质量比为1:6，有机抗氧化剂与灭火剂的质量比为1:3.5，有机抗氧化剂与促凝剂的质量比为1:6，有机抗氧化剂、高分子基料、灭火剂和促凝剂的总质量与水的质量比为1:1.5。具体制备过程是：根据上述质量比制备高分子基料和亲水型抗氧化阻化剂，在氮气氛围、80℃恒温条件下，将聚丙烯酸、海藻酸钠与水按上述比例混合后搅拌1.5小时，使其充分混合与反应、聚合后形成聚丙烯酸-海藻酸钠胶体，该胶体作为亲水型抗氧化阻化剂制备过程的高分子基料；将褪黑素、磷酸二氢铵、碳酸氢铵和水按上述比例加入聚丙烯酸-海藻酸钠高分子基料中充分搅拌2小时，使褪黑素、磷酸二氢铵、碳酸氢铵与高分子基料混合均匀，得到具有一定粘稠度的复合阻化剂液溶胶；将得到的混合阻化剂液溶胶置于80℃条件下恒温干燥，至液溶胶混合物每小时质量减小比例小于3％时停止干燥过程，将干燥后形成的固化物研磨成粒径小于0.5mm的粉末，得到复合阻化剂颗粒状成品。
本实施例效果检验涉及的煤样制备、阻化煤样的基团分布/耗氧量/交叉点温度/煤自燃倾向性氧化动力学判定指数/CO生成速率/阻化率等测试过程，与实施例1相同，进行实际现场应用时，方法也与实例1一致，在此不再赘述。相关数据如表1所示。
实施例3：
一种矿用亲水型抗氧化阻化剂，由高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂、促凝剂和水组成。其中高分子基料为聚丙烯酸、海藻酸钠和水；有机抗氧化剂为褪黑素；灭火剂为磷酸二氢铵；促凝剂为碳酸氢铵。高分子基料制备过程中，聚丙烯酸、海藻酸钠和水的质量比为1:2.5:3；以高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂、促凝剂和水为原料制备阻化剂的过程中，有机抗氧化剂与高分子基料的质量比为1:5，有机抗氧化剂与灭火剂的质量比为1:4，有机抗氧化剂与促凝剂的质量比为1:7，高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂与促凝剂的总质量与水的质量比为1:1.5。具体制备过程是：根据上述质量比制备高分子基料和亲水型抗氧化阻化剂，在氮气氛围、90℃恒温条件下，将聚丙烯酸、海藻酸钠与水按上述比例混合后搅拌2小时，使其充分混合与反应、聚合后形成聚丙烯酸-海藻酸钠胶体，该胶体作为亲水型抗氧化阻化剂制备过程的高分子基料；将褪黑素、磷酸二氢铵、碳酸氢铵和水按上述比例加入聚丙烯酸-海藻酸钠高分子基料中充分搅拌1.5小时，使褪黑素、磷酸二氢铵、碳酸氢铵与高分子基料混合均匀，得到具有一定粘稠度的复合阻化剂液溶胶；将得到的混合阻化剂液溶胶置于80℃条件下恒温干燥，至液溶胶混合物每小时质量减小比例小于3％时停止干燥过程，将干燥后形成的固化物研磨成粒径小于0.5mm的粉末，得到复合阻化剂颗粒状成品。
本实施例效果检验涉及的煤样制备、阻化前后基团变化/耗氧量/交叉点温度/煤自燃倾向性氧化动力学判定指数/CO生成速率/阻化率等测试过程，与实施例1相同，进行实际现场应用时，方法也与实例1一致，在此不再赘述。相关数据如表1所示。
实施例4：
一种矿用亲水型抗氧化阻化剂，由高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂、促凝剂和水组成。其中高分子基料为聚丙烯酸、海藻酸钠和水；有机抗氧化剂为褪黑素；灭火剂为：磷酸二氢铵；促凝剂为：碳酸氢铵。高分子基料制备过程中，聚丙烯酸、海藻酸钠和水的质量比为1:2:3；以高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂、促凝剂和水为原料制备阻化剂的过程中，有机抗氧化剂与高分子基料的质量比为1:5，有机抗氧化剂与灭火剂的质量比为1:5，有机抗氧化剂与促凝剂的质量比为1:6，高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂与促凝剂的总质量与水的质量比为1:1.5。具体制备过程是：根据上述质量比制备高分子基料和亲水型抗氧化阻化剂，在氮气氛围、80℃恒温条件下，将聚丙烯酸、海藻酸钠与水按上述比例混合后搅拌1小时，使其充分混合与反应、聚合后形成聚丙烯酸-海藻酸钠胶体，该胶体作为亲水型抗氧化阻化剂制备过程的高分子基料；将褪黑素、磷酸二氢铵、碳酸氢铵和水按上述比例加入聚丙烯酸-海藻酸钠高分子基料中充分搅拌2小时，使褪黑素、磷酸二氢铵、碳酸氢铵与高分子基料混合均匀，得到具有一定粘稠度的复合阻化剂液溶胶；将得到的混合阻化剂液溶胶置于80℃条件下恒温干燥，至液溶胶混合物每小时质量减小比例小于3％时停止干燥过程，将干燥后形成的固化物研磨成粒径小于0.5mm的粉末，得到复合阻化剂颗粒状成品。
本实施例效果检验涉及的煤样制备、阻化前后基团变化/耗氧量/交叉点温度/煤自燃倾向性氧化动力学判定指数/CO生成速率/阻化率等测试过程，与实施例1相同，进行实际现场应用时，方法也与实例1一致，在此不再赘述。相关数据如表1所示。
实施例5：
一种矿用亲水型抗氧化阻化剂，由高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂、促凝剂和水组成。其中高分子基料为聚丙烯酸、海藻酸钠和水；有机抗氧化剂为褪黑素；灭火剂为磷酸二氢铵；促凝剂为碳酸氢铵。高分子基料制备过程中，聚丙烯酸、海藻酸钠和水的质量比为1:2:3；以高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂、促凝剂和水为原料制备阻化剂的过程中，有机抗氧化剂与高分子基料的质量比为1:4，有机抗氧化剂与灭火剂的质量比为1:4.5，有机抗氧化剂与促凝剂的质量比为1:6，高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂与促凝剂的总质量与水的质量比为1:2。具体制备过程是：根据上述质量比制备高分子基料和亲水型抗氧化阻化剂，在氩气氛围、85℃恒温条件下，将聚丙烯酸、海藻酸钠与水按上述比例混合后搅拌1小时，使其充分混合与反应、聚合后形成聚丙烯酸-海藻酸钠胶体，该胶体作为亲水型抗氧化阻化剂制备过程的高分子基料；将褪黑素、磷酸二氢铵、碳酸氢铵和水按上述比例加入聚丙烯酸-海藻酸钠高分子基料中充分搅拌2小时，使褪黑素、磷酸二氢铵、碳酸氢铵与高分子基料混合均匀，得到具有一定粘稠度的复合阻化剂液溶胶；将得到的混合阻化剂液溶胶置于80℃条件下恒温干燥，至液溶胶混合物每小时质量减小比例小于3％时停止干燥过程，将干燥后形成的固化物研磨成粒径小于0.5mm的粉末，得到复合阻化剂颗粒状成品。
本实施例效果检验涉及的煤样制备、阻化前后基团变化/耗氧量/交叉点温度/煤自燃倾向性氧化动力学判定指数/CO生成速率/阻化率等测试过程，与实施例1相同，进行实际现场应用时，方法也与实例1一致，在此不再赘述。相关数据如表1所示。
表1原始煤样与不同阻化煤样的氧化特性参数
注：1、煤自燃倾向性判定指数的测定依据为《煤自燃倾向性的氧化动力学测定方法AQ/T 1068-2008》；2、阻化率的测定依据为《煤矿防火用阻化剂通用技术条件MT/T700-1997》。
上述表1为各实施例的煤自燃阻化效果的测试结果，对比分析可知，实施例1～5与现有的常用CaCl2阻化剂和原始煤样相比，阻化剂处理后的煤样中甲基/亚甲基、羟基和羧基的含量减少，交叉点温度升高、自燃倾向性判定指数增大，且阻化效果随着本发明中褪黑素、灭火剂添加比例的增加而提高，可见本发明所述新型抗氧化阻化剂起到了较好的阻化作用。其中，实施例4的效果最好，与CaCl2阻化剂处理的煤样相比，处理后煤样的甲基/亚甲基含量降低了48％，羟基含量降低了50％，羧基含量降低了54％，交叉点温度升高了41℃，自燃倾向性判定指数增至1231，即容易自燃煤样阻化后变为不易自燃煤样，阻化效率提高了39％。
本发明提供的一种矿用亲水型抗氧化阻化剂的制备方法，其兼具化学阻化效果和物理阻化效果，在化学角度通过消耗脂氧自由基精准高效阻断煤自热过程的同时，其亲水保水特性可更充分地发挥水的防灭火作用，从而在本质上彻底消除煤自燃发生或煤自燃火区复燃的可能性。并具有制备工艺简便、阻化率高、廉价环保的特点，推广应用前景广阔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种矿用亲水型抗氧化阻化剂的制备方法，其特征在于，所述矿用亲水型抗氧化阻化剂由高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂、促凝剂和水为原料制备而成，其中所述有机抗氧化剂与高分子基料的质量比为1:（3~7），有机抗氧化剂与灭火剂的质量比为1:（3~5），有机抗氧化剂与促凝剂的质量比为1:（5~7），高分子基料、有机抗氧化剂、灭火剂和促凝剂的总质量与加入水的质量比为1:（1~2），所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚丙烯酸、海藻酸钠与水混合后在惰性气体环境中、70~90℃温度下搅拌1~2小时，使其充分混合与反应、聚合后形成聚丙烯酸-海藻酸钠胶体高分子基料；
步骤二：将褪黑素、磷酸二氢铵、碳酸氢铵和水按比例加入聚丙烯酸-海藻酸钠胶体高分子基料中，室温下搅拌1~2小时，使褪黑素、磷酸二氢铵、碳酸氢铵与高分子基料混合均匀，得到复合阻化剂液溶胶；
步骤三：将得到的复合阻化剂液溶胶置于75~85℃温度下恒温干燥，直至复合阻化剂液溶胶混合物每小时质量减小比例小于3%时停止干燥过程，将干燥后形成的固化物研磨成粒径小于0.5 mm的粉末，得到复合阻化剂颗粒状成品。
2.根据权利要求1所述的一种矿用亲水型抗氧化阻化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中在惰性气体环境中、80℃温度下搅拌1小时。
3.根据权利要求1所述的一种矿用亲水型抗氧化阻化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中惰性气体为氮气或氩气。
4.根据权利要求1所述的一种矿用亲水型抗氧化阻化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中室温下搅拌2小时。
5.根据权利要求1所述的一种矿用亲水型抗氧化阻化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中将得到的复合阻化剂液溶胶置于80℃温度下恒温干燥。
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