CN112604997A - 铝模板分拣方法及铝模板分拣装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝模板分拣方法，包括如下步骤：依模板上的标识辨别出标准模板和非标准模板；将标准模板和非标准模板分别置于不同的运输带上；所述运输带将标准模板和非标准模板传送至指定位置；及依安装需求将指定位置上的标准模板和非标准模板分拣出所述运输带以进行打包。还涉及一种铝模板分拣装置。通过扫描所述标识以追踪每个所述标准模板和每个所述非标准模板的具***置，并根据安装需求在每个所述标准模板和每个所述非标准模板到达所述运输带预设位置时，拨动所述标准模板和所述非标准模板至指定位置打包，从而实现零差错。且所述运输带分层设置，以实现所述标准模板和所述非标准模板分开运输，以提高工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及建筑铝合金模板技术领域，尤其涉及一种铝模板分拣方法及铝模板分拣装置。
背景技术
随着铝模板在国内的迅速推广，越来越多的建筑选择使用铝模进行施工。而现有的铝模板通常采用人工找料的方式进行分拣，但人工找料分拣的方式存在找料错误率高、劳动强度大及效率低的问题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种零差错及分拣效率高的铝模板分拣方法及铝模板分拣装置。
本申请的实施例提供一种铝模板分拣方法，包括如下步骤：依模板上的标识辨别出标准模板和非标准模板；将标准模板和非标准模板分别置于不同的运输带上；所述运输带将标准模板和非标准模板传送至指定位置；及依安装需求将指定位置上的标准模板和非标准模板分拣出所述运输带以进行打包。通过扫描所述标识以追踪每个所述标准模板和每个所述非标准模板的具***置，并根据安装需求在每个所述标准模板和每个所述非标准模板到达所述运输带预设位置时，拨动所述标准模板和所述非标准模板至指定位置打包，从而实现零差错。且所述运输带分层设置，以实现所述标准模板和所述非标准模板分开运输，以提高工作效率。
在本申请的至少一个实施例中，所述标识为二维码或条形码。通过将所述标识设置为二维码或条形码，以便于所述标准模板和所述非标准模板的识别。
在本申请的至少一个实施例中，步骤“依模板上的标识辨别出标准模板和非标准模板”之前还包括步骤：依安装需求在标准模板和非标准模板上编码相应的标识。通过在所述标准模板和所述非标准模板上编码相应的标识，以便于扫描追踪。
在本申请的至少一个实施例中，步骤“所述运输带将标准模板和非标准模板传送至指定位置”之前还包括步骤：依安装需求划分每一标准模板和每一非标准模板的待打包位置。通过划分每一标准模板和每一非标准模板的待打包位置，以使每一标准模板和每一非标准模板运输至指定位置打包，以实现模板的精准运输，便于后续模板的安装。
在本申请的至少一个实施例中，步骤“依安装需求划分每一标准模板和每一非标准模板的待打包位置”之后还包括：追踪每一标准模板和每一非标准模板的具***置；对比每一标准模板和每一非标准模板的待打包位置和具***置。通过比对每一标准模板和每一非标准模板的待打包位置信息和具***置信息，以确定所述标准模板和所述非标准模板的拨料位置，防止出错。
一种铝模板分拣装置，用于分拣并打包标准模板和非标准模板，所述标准模板和所述非标准模板上编码有相应的标识，包括输送机构、追踪机构和拨动机构，所述输送机构包括分层设置的第一运输带和第二运输带；所述追踪机构设于所述输送机构的输送端，用于扫描所述标准模板和非标准模板上的标识，并追踪所述标准模板和所述非标准模板的具***置；所述拨动机构设于所述第一运输带和所述第二运输带上，用于拨动所述标准模板和所述非标准模板至指定位置。通过追踪机构追踪所述标准模板和所述非标准模板的具***置，并通过输送机构运输所述标准模板和所述非标准模板至预设所述输送机构预设位置后，由所述拨动机构拨动所述标准模板和所述非标准模板至指定位置打包，以实现零差错。将所述第一运输带和所述第二运输带分层设置，以分别运输所述标准模板和所述非标准模板，以提高效率。
在本申请的至少一个实施例中，所述标识为二维码或条形码中的一种。通过将所述标识设置为二维码或条形码，以便于所述标准模板和所述非标准模板的识别。
在本申请的至少一个实施例中，所述标准模板放置于所述第一运输轨道上，所述非标准模板放置于所述第二运输带上。通过将所述标准模板和所述非标准模板分开放置，以提高效率。
在本申请的至少一个实施例中，所述铝模板分拣装置还包括多个下料件，多个所述下料件依次连接所述第一运输带和所述第二运输带，用以使所述标准模板和所述非标准模板经多个所述下料件运输至指定位置。通过设置多个下料件以使所述标准模板和所述非标准模板能经多个所述下料件拨动至指定位置。
在本申请的至少一个实施例中，多个所述下料件对称设于所述第一运输带和所述第二运输带相对两侧，用于将不同项目的所述标准模板和所述非标准模板运输至不同侧。通过将多个所述下料件设于所述第一运输带和所述第二运输带相对两侧，以使不同项目的模板可以同时分拣，并拨动至不同的两侧，进一步提高工作效率。
上述提供的铝模板分拣方法通过扫描所述标识以追踪每个所述标准模板和每个所述非标准模板的具***置，并根据安装需求在每个所述标准模板和每个所述非标准模板到达所述运输带预设位置时，拨动所述标准模板和所述非标准模板至指定位置打包，从而实现零差错。且所述运输带分层设置，以实现所述标准模板和所述非标准模板分开运输，以提高工作效率。
附图说明
图1为一实施方式中铝模板分拣方法的流程框图。
图2为另一实施方式中铝模板分拣装置的立体示意图。
主要元件符号说明
铝模板分拣装置 100
输送机构 10
第一运输带 11
第二运输带 12
追踪机构 20
下料件 30
标准模板 200
非标准模板 300
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
本申请的实施例提供一种铝模板分拣方法，包括如下步骤：依模板上的标识辨别出标准模板和非标准模板；将标准模板和非标准模板分别置于不同的运输带上；所述运输带将标准模板和非标准模板传送至指定位置；及依安装需求将指定位置上的标准模板和非标准模板分拣出所述运输带以进行打包。
上述提供的铝模板分拣方法通过扫描所述标识以追踪每个所述标准模板和每个所述非标准模板的具***置，并根据安装需求在每个所述标准模板和每个所述非标准模板到达所述运输带预设位置时，拨动所述标准模板和所述非标准模板至指定位置打包，从而实现零差错。且所述运输带分层设置，以实现所述标准模板和所述非标准模板分开运输，以提高工作效率。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1，本申请的实施例提供一种铝模板的分拣方法，包括如下步骤：
S 10：依模板上的标识200a辨别出标准模板200和非标准模板300；
S20：将标准模板200和非标准模板300分别置于不同的运输带上；
S30：所述运输带将标准模板和非标准模板传送至指定位置；
S40：依安装需求将指定位置上的标准模板200和非标准模板300分拣出所述运输带以进行打包。
为了便于识别，在一实施方式中，所述标识200a(图未示)为二维码或条形码中的一种。但显然并不限于此，如在其他实施方式中，所述标识200a还可为可识别的其他标记等。
在一实施方式中，步骤S10之前还包括步骤：依安装需求在标准模板200和非标准模板300上编码相应的标识200a，以通过识别所述标识200a来追踪所述标准模板200和所述非标准模板300的具***置。
在一实施方式中，步骤S20包括步骤：筛选标准模板200和非标准模板300；放置标准模板200和非标准模板300于不同的运输轨道上。通过将所述标准模板200和所述非标准模板300放置于不同的运输轨道上分别运输，以分别追踪并拨动至指定位置打包，以提高工作效率。
在一实施方式中，步骤S30之前还包括步骤：依安装需求划分每一标准模板200和每一非标准模板300的待打包位置。通过划分每一所述标准模板200和每一所述非标准模板300的待打包位置，以使每一所述标准模板200和每一所述非标准模板300能精准运输至指定位置，进一步便于打包。
在一实施方式中，步骤“依安装需求划分每一标准模板200和每一非标准模板300的待打包位置”之后还包括步骤：追踪每一标准模板和每一非标准模板的具***置；对比每一标准模板和每一非标准模板的待打包位置和具***置。通过追踪并比对每一所述标准模板200和每一所述非标准模板300的待打包位置信息和具***置信息，以确认所述标准模板200和所述非标准模板300的下料位置，以防止下料差错，实现零差错。
请参阅图2，本申请的另一实施例提供一种铝模板分拣装置100，用于分拣并打包标准模板200和非标准模板300。所述标准模板200和所述非标准模板300上编码有相应的标识200a。所述铝模板分拣装置100包括输送机构10、追踪机构20和拨动机构(图未示)。所述输送机构10包括分层设置的第一运输带11和第二运输带12；所述追踪机构20设于所述输送机构10的输送端，用于扫描所述标准模板200和非标准模板300上的标识200a，并追踪所述标准模板200和所述非标准模板300的具***置；所述拨动机构设于所述第一运输带11和所述第二运输带12上，用于拨动所述标准模板200和所述非标准模板300至指定位置。
为了便于所述标准模板200和所述非标准模板300的运输，在一实施方式中，所述输送机构10为传送带。但显然并不限于此，如在其他实施方式中，所述输送机构10还可为其他具有输送功能的设备或结构等。
为了将所述标准模板200和所述非标准模板300分开运输并拨动至指定位置，以提高工作效率，在一实施方式中，所述第一运输带11和所述第二运输带12分层设置。且所述第一运输带11运输所述标准模板200，所述第二运输带12运输所述非标准模板300。可以理解的是，所述第一运输带11和所述第二运输带12的设置方式不限于此，如在其他实施方式中，所述第一运输带11和所述第二运输带12还可交叉设置。
为了将每个所述标准模板200和每个所述非标准模板300运输至指定位置，所述追踪机构20设于所述输送机构10的输出端。以扫描所述标准模板200和所述非标准模板300上的标识200a，并对每个所述标准模板200和每个所述非标准模板300进行追踪。需要说明的是，所述追踪机构20可为具有扫描及追踪功能的设备。
为了便于所述标准模板200和所述非标准模板300下料，所述铝模板分拣装置100还包括多个下料件30。多个所述下料件30依次连接所述第一运输带11和所述第二运输带12，用以使所述标准模板200和所述非标准模板300经多个所述下料件30运输至指定位置。在一实施方式中，所述下料件30为倾斜的下料板。可以理解的是，所述下料件30的类型不限于此，如在其他实施方式中，所述下料件30还可为其他具有下料功能的结构或设备等。
进一步地，为了能够连续分拣多个项目的铝模板，在一实施方式中，多个所述下料件30对称设于所述第一运输带11和所述第二运输带12相对两侧。以将不同项目的多个所述标准模板200和多个所述非标准模板300运输至不同侧进行打包，以增加工作效率。
更进一步地，位于同一侧的多个所述下料件30用于下料同一项目中同一部位的所述标准模板200和所述非标准模板300。
需要说明的是，所述拨料机构可为将所述标准模板200和所述非标准模板300拨动的结构或设备。
在一实施方式中，所述标准模板200和所述非标准模板300为铝模板。但显然并不限于此，如在其他实施方式中，所述标准模板200和所述非标准模板300还可为其他金属模板。
在一个项目的铝模板分拣时，先通过追踪机构20扫描每个所述标准模板200和每个所述非标准模板300上的标识200a，以追踪每个所述标准模板200和每个所述非标准模板300的具***置。
然后，将所述标准模板200放置于所述第一运输带11上，将所述非标准模板300放置于第二运输带12上。所述第一运输带11带动所述标准模板200至预设位置后，所述拨料机构拨动所述标准模板200沿所述下料件30滑动至指定位置打包；所述第二运输带12带动所述非标准模板300至预设位置后，所述拨料机构拨动所述非标准模板300沿所述下料件30滑动至指定位置打包。
当一个项目的所有铝模板分拣完成后，将另一项目的铝模板分为标准模板200和非标准模板300，并放置于所述第一运输带11和所述第二运输带12上，并重复上述动作，以将所述标准模板200和所述非标准模板300运输至上一项目的相对位置处，以实现多个项目同时分拣打包，提高工作效率。
上述提供的铝模板分拣方法通过扫描所述标识200a以追踪每个所述标准模板200和每个所述非标准模板300的具***置，并根据安装需求在每个所述标准模板200和每个所述非标准模板300到达所述运输带预设位置时，拨动所述标准模板200和所述非标准模板300至指定位置打包，从而实现零差错。且所述运输带分层设置，以实现所述标准模板200和所述非标准模板300分开运输，以提高工作效率。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。
Claims (10)
1.一种铝模板分拣方法，其特征在于，包括如下步骤：
依模板上的标识辨别出标准模板和非标准模板；
将标准模板和非标准模板分别置于不同的运输带上；
所述运输带将标准模板和非标准模板传送至指定位置；及
依安装需求将指定位置上的标准模板和非标准模板分拣出所述运输带以进行打包。
2.根据权利要求1所述的铝模板分拣方法，其特征在于，所述标识为二维码或条形码。
3.根据权利要求1所述的铝模板分拣方法，其特征在于，步骤“依模板上的标识辨别出标准模板和非标准模板”之前还包括步骤：
依安装需求在标准模板和非标准模板上编码相应的标识。
4.根据权利要求1所述的铝模板分拣方法，其特征在于，步骤“所述运输带将标准模板和非标准模板传送至指定位置”之前还包括步骤：
依安装需求划分每一标准模板和每一非标准模板的待打包位置。
5.根据权利要求4所述的铝模板分拣方法，其特征在于，步骤“依安装需求划分每一标准模板和每一非标准模板的待打包位置”之后还包括：
追踪每一标准模板和每一非标准模板的具***置；
对比每一标准模板和每一非标准模板的待打包位置和具***置。
6.一种铝模板分拣装置，用于分拣并打包标准模板和非标准模板，所述标准模板和所述非标准模板上编码有相应的标识，其特征在于，包括：
输送机构，包括分层设置的第一运输带和第二运输带；
追踪机构，设于所述输送机构的输送端，用于扫描所述标准模板和非标准模板上的标识，并追踪所述标准模板和所述非标准模板的具***置；
拨动机构，设于所述第一运输带和所述第二运输带上，用于拨动所述标准模板和所述非标准模板至指定位置。
7.根据权利要求6所述的铝模板分拣装置，其特征在于，所述标识为二维码或条形码。
8.根据权利要求6所述的铝模板分拣装置，其特征在于，所述标准模板放置于所述第一运输轨道上，所述非标准模板放置于所述第二运输带上。
9.根据权利要求6所述的铝模板分拣装置，其特征在于，所述铝模板分拣装置还包括多个下料件，多个所述下料件依次连接所述第一运输带和所述第二运输带，用以使所述标准模板和所述非标准模板经多个所述下料件运输至指定位置。
10.根据权利要求9所述的铝模板分拣装置，其特征在于，多个所述下料件对称设于所述第一运输带和所述第二运输带相对两侧，用于将不同项目的所述标准模板和所述非标准模板运输至不同侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210406 |