CN112604811A - 水泥生产原料除铁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水泥生产设备领域的水泥生产原料除铁装置，包括主动滚筒，所述主动滚筒的外表面传动连接有磁性传送带，所述磁性传送带的外表面传动连接有传送带，所述传送带的内部传动连接有被动滚筒，所述被动滚筒的两端均固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有料斗，所述支架的中部固定连接有匀料装置，所述主动滚筒的底端设置有电磁除铁箱；本发明使用时，主动滚筒带动传送带使物料上升，当物料到达最高处向电磁除铁箱进料时，由于传送带内部的磁性传送带的作用，含铁量高的废料被吸附在传送带上向下进行运输，当磁性传送带向上运动时，传送带上的物料失去磁力的作用落下，这样设置可以在送料过程中对含铁废料进行初步筛选。

Description

水泥生产原料除铁装置

技术领域

本发明涉及水泥生产设备领域，具体是水泥生产原料除铁装置。

背景技术

目前水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌成浆体后能在空气或水中硬化，用以将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混凝土，凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，水泥特别适用于制造混凝土、预制混凝土、清水混凝土、GRC产品、粘合剂等特别场合，普遍用于彩色路面砖、透水砖、文化石、雕塑工艺品、水磨石、耐磨地坪、腻子等，在水泥生产中，由于水泥的主要原料的生产及运输过程中均需要使用大量的铁质设备，尤其是石材的开采及运输，更是离不开铁质设备，因此以及导致在原料中夹杂有大量的散碎铁块或铁屑，如不能将这些铁质物品清除，则会对水泥的后序加工生产造成严重的影响，甚至导致设备损坏现象发生。

生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、原料运送、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，水泥原料加工前必须经过除铁工序，当前主要的做法是对水泥原料在进入生产线前，先有检验人员借助磁铁等磁性工具对原料中的铁质物质进行检测，检测完成再使原料进入到水泥生产过程中，从而造成了水泥生产效率低下，且检测工作的劳动强度也较大，因此，本领域技术人员提供了水泥生产原料除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供水泥生产原料除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

水泥生产原料除铁装置，包括主动滚筒，所述主动滚筒的外表面传动连接有磁性传送带，所述磁性传送带的外表面传动连接有传送带，所述传送带的内部传动连接有被动滚筒，所述被动滚筒的两端均固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有料斗，所述支架的中部固定连接有匀料装置，所述主动滚筒的底端设置有电磁除铁箱，所述电磁除铁箱的内部转动连接有第一电磁滚筒，所述第一电磁滚筒包括第一外圈，所述第一外圈的内壁固定安装有第一条形电磁铁，所述第一条形电磁铁的另一侧固定安装有第一内圈，所述第一内圈的内壁固定连接有第一行星齿轮组，所述第一电磁滚筒的一端固定安装有第一安装圈，所述第一安装圈的另一侧设置有第一电极圈，所述电磁除铁箱的内壁与第一电极圈固定连接，所述第一电磁滚筒的一侧设置有第二电磁滚筒。

作为本发明进一步的方案：所述第二电磁滚筒包括第二外圈，所述第二外圈的内壁固定安装有第二条形电磁铁，所述第二条形电磁铁的另一侧固定安装有第二内圈，所述第二内圈的内壁固定连接有第二行星齿轮组，所述第二电磁滚筒的一端固定安装有第二安装圈，所述第二安装圈的另一侧设置有第二电极圈，所述电磁除铁箱的内壁与第二电极圈固定连接，使用第二行星齿轮组带动第二电磁滚筒旋转，第二条形电磁铁的正负极连接在第二安装圈上，第二电极圈通过第二安装圈对第二条形电磁铁进行供电。

作为本发明再进一步的方案：所述匀料装置包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有连杆，所述连杆的两端均转动连接有转杆，所述转杆的另一端转动连接有挡料杆，所述挡料杆的中部转动连接有扭杆弹簧，所述扭杆弹簧的另一端与连杆固定连接，当物料从挡料杆的一侧经过，物料的高度大于挡料杆的高度时，挡料杆会使高处的物料推下，保持均匀送料，当有大块物料高于挡料杆时，扭杆弹簧受到挡料杆的推力收缩，使挡料杆上升，使大块物料通过，避免卡住损伤设备。

作为本发明再进一步的方案：所述第一行星齿轮组包括中间齿轮，所述中间齿轮的一侧啮合有小齿轮，所述小齿轮的一侧转动连接有连接板，所述连接板的另一侧与电磁除铁箱固定连接，所述小齿轮的一侧啮合有齿圈，所述齿圈的外表面与第一内圈固定连接，所述中间齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一端与电磁除铁箱固定安装，第一电机使中间齿轮转动，中间齿轮通过三个小齿轮使齿圈转动，齿圈转动使第一电磁滚筒转动，这样设置传递动力时可以进行功率分流，并且输入轴和输出轴处在同一水平线上。

作为本发明再进一步的方案：所述第二行星齿轮组的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的一端与电磁除铁箱固定安装，所述第二行星齿轮组的另一侧与电磁除铁箱固定安装，使用第二电机为第二行星齿轮组提供动力，第二行星齿轮组固定安装在电磁除铁箱的内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电磁滚筒的底端设置有出料口，所述第二电磁滚筒的底端设置有废料口，第一电磁滚筒吸附含铁的废料，其余物料从下方的出料口出去，废料转动到一侧时，第一电磁滚筒内部分的电磁铁断电，废料转移到第二电磁滚筒上，废料在第二电磁筒转动到下端时，第二电磁滚筒内部分的电磁铁断电使废料从废料口出去。

作为本发明再进一步的方案：所述第一安装圈包括圆环，所述圆环的内部设置有铜片，使用铜片连接电磁铁的正负极，通过铜片为电磁铁供电，圆环为绝缘材料。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电极圈包括第一绝缘环，所述第一绝缘环的内部固定连接有第一电极片，所述第二电极圈包括第二绝缘环，所述第二绝缘环的内部固定连接有第二电极片，第二绝缘环为绝缘材料，利用第一电极片和第二电极片的长度来控制电磁铁旋转到固定的角度上时断电或通电，以此来达到筛选分离含铁废料的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过主动滚筒、磁性传送带、传送带和被动滚筒之间的配合设置，使得本发明在使用时，当物料进入料斗时，主动滚筒带动传送带使物料上升，当物料到达最高处向电磁除铁箱进料时，由于传送带内部的磁性传送带的作用，含铁量高的废料被吸附在传送带上向下进行运输，当含铁废料运送到下方的被动滚筒处时，磁性传送带向上运动，传送带向下运动，传送带上的物料失去磁力的作用落下，这样设置可以在送料过程中对含铁废料进行初步筛选。

2、本发明中，通过第一电磁滚筒、第一行星齿轮组、第一安装圈、第一电极圈、第二电磁滚筒、第二行星齿轮组、第二安装圈和第二电极圈之间的配合设置，使得本发明在使用时，第一电机使中间齿轮转动，中间齿轮通过三个小齿轮使齿圈转动，齿圈转动使第一电磁滚筒转动，第一电磁滚筒转动使内部的第一条形电磁铁转动，第一安装圈也随之转动，由于第一安装圈的铜片与第一电极圈相贴合，第一电极圈上的两条第一电极片分别连接电源的正负极，因此当第一条形电磁铁连接的铜片运动出第一电极圈上的第一电极片时断电，所以始终有四分之一的第一条形电磁铁在固定角度断电失去磁性，第二电磁滚筒也是同样的原理，所以始终有三分之二的第二条形电磁铁在固定角度断电失去磁性，当物料从外界到达第一电磁滚筒时，第一电磁滚筒吸附含铁废料，其余物料从下方的出料口出去，废料转动到一侧时，第一电磁滚筒内的电磁铁断电，废料转移到第二电磁滚筒上，废料在第二电磁筒转动到下端时，第二电磁滚筒内的电磁铁断电使废料从废料口出去，因此这样设置可以把快速的把含铁废料分离出来。

3、本发明中，通过设置匀料装置，当物料从料斗随着传送带向上进行送料到达匀料装置时，当物料从挡料杆的一侧经过，物料的高度大于挡料杆的高度时，挡料杆会使高处的物料推下，保持均匀送料，避免物料过高磁性传送带吸附含铁废料的吸附率减小，当有大块物料高于挡料杆时，扭杆弹簧受到挡料杆的推力收缩，使挡料杆上升，使大块物料通过，避免卡住损伤传送带。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电磁除铁箱后视结构示意图；

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明中第一安装圈的结构正视示意图；

图6为本发明中第一电极圈的结构正视示意图；

图7为本发明中第二电极圈的结构正视示意图。

图中：1、主动滚筒；2、磁性传送带；3、传送带；4、被动滚筒；5、支架；6、料斗；7、匀料装置；8、电磁除铁箱；9、第一电磁滚筒；10、第一安装圈；11、第一电极圈；12、第二电磁滚筒；13、第二安装圈；14、第二电极圈；15、第一行星齿轮组；16、第二行星齿轮组；17、第一电机；18、第二电机；19、出料口；20、废料口；701、安装板；702、连杆；703、转杆；704、挡料杆；705、扭杆弹簧；901、第一外圈；902、第一条形电磁铁；903、第一内圈；1001、圆环；1002、铜片；1101、第一绝缘环；1102、第一电极片；1201、第二外圈；1202、第二条形电磁铁；1203、第二内圈；1401、第二绝缘环；1402、第二电极片；1501、中间齿轮；1502、小齿轮；1503、连接板；1504、齿圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，水泥生产原料除铁装置，包括主动滚筒1，主动滚筒1的外表面传动连接有磁性传送带2，磁性传送带2的外表面传动连接有传送带3，传送带3的内部传动连接有被动滚筒4，被动滚筒4的两端均固定连接有支架5，支架5的一端固定连接有料斗6，当物料进入料斗6时，主动滚筒1带动传送带3运动使物料上升，当物料到达最高处向电磁除铁箱8进料时，由于传送带3内部的磁性传送带2的作用，含铁量高的废料被吸附在传送带3上向下进行运输，当含铁废料运送到下方的被动滚筒4处时，磁性传送带2向上运动，传送带3向下运动，传送带3上的物料失去磁力的作用落下，支架5的中部固定连接有匀料装置7，主动滚筒1的底端设置有电磁除铁箱8，电磁除铁箱8的内部转动连接有第一电磁滚筒9，第一电磁滚筒9包括第一外圈901，第一外圈901的内壁固定安装有第一条形电磁铁902，第一条形电磁铁902的另一侧固定安装有第一内圈903，第一内圈903的内壁固定连接有第一行星齿轮组15，第一电磁滚筒9的一端固定安装有第一安装圈10，第一安装圈10的另一侧设置有第一电极圈11，电磁除铁箱8的内壁与第一电极圈11固定连接，第一电磁滚筒9的一侧设置有第二电磁滚筒12，第一电机17使中间齿轮1501转动，中间齿轮1501通过三个小齿轮1502使齿圈1504转动，齿圈1504转动使第一电磁滚筒9转动，第一电磁滚筒9转动使内部的第一条形电磁铁902转动，第一安装圈10也随之转动，由于第一安装圈10的铜片1002与第一电极圈11相贴合，第一电极圈11上的两条第一电极片1102分别连接电源的正负极，因此当第一条形电磁铁902连接的铜片1002运动出第一电极圈11上的第一电极片1102时断电，所以始终有四分之一的第一条形电磁铁902在固定角度断电失去磁性。

其中，第二电磁滚筒12包括第二外圈1201，第二外圈1201的内壁固定安装有第二条形电磁铁1202，第二条形电磁铁1202的另一侧固定安装有第二内圈1203，第二内圈1203的内壁固定连接有第二行星齿轮组16，第二电磁滚筒12的一端固定安装有第二安装圈13，第二安装圈13的另一侧设置有第二电极圈14，电磁除铁箱8的内壁与第二电极圈14固定连接，使用第二行星齿轮组16带动第二电磁滚筒12旋转，第二条形电磁铁1202的正负极连接在第二安装圈13上，第二电极圈14通过第二安装圈13对第二条形电磁铁1202进行供电；匀料装置7包括安装板701，安装板701的一侧固定连接有连杆702，连杆702的两端均转动连接有转杆703，转杆703的另一端转动连接有挡料杆704，挡料杆704的中部转动连接有扭杆弹簧705，扭杆弹簧705的另一端与连杆702固定连接，当物料从挡料杆704的一侧经过，物料的高度大于挡料杆704的高度时，挡料杆704会使高处的物料推下，保持均匀送料，当有大块物料高于挡料杆704时，扭杆弹簧705受到挡料杆704的推力收缩，使挡料杆704上升，使大块物料通过，避免卡住损伤设备。

其中，第一行星齿轮组15包括中间齿轮1501，中间齿轮1501的一侧啮合有小齿轮1502，小齿轮1502的一侧转动连接有连接板1503，连接板1503的另一侧与电磁除铁箱8固定连接，小齿轮1502的一侧啮合有齿圈1504，齿圈1504的外表面与第一内圈903固定连接，中间齿轮1501的一侧固定安装有第一电机17，第一电机17的一端与电磁除铁箱8固定安装，第一电机17使中间齿轮1501转动，中间齿轮1501通过三个小齿轮1502使齿圈1504转动，齿圈1504转动使第一电磁滚筒9转动，这样设置传递动力时可以进行功率分流，并且输入轴和输出轴处在同一水平线上；第二行星齿轮组16的一侧固定安装有第二电机18，第二电机18的一端与电磁除铁箱8固定安装，第二行星齿轮组16的另一侧与电磁除铁箱8固定安装，使用第二电机18为第二行星齿轮组16提供动力，第二行星齿轮组16固定安装在电磁除铁箱8的内壁；第一电磁滚筒9的底端设置有出料口19，第二电磁滚筒12的底端设置有废料口20，第一电磁滚筒9吸附含铁的废料，其余物料从下方的出料口19出去，废料转动到一侧时，第一电磁滚筒9内部分的电磁铁断电，废料转移到第二电磁滚筒12上，废料在第二电磁滚筒12转动到下端时，第二电磁滚筒12内部分的电磁铁断电使废料从废料口20出去；第一安装圈10包括圆环1001，圆环1001的内部设置有铜片1002，使用铜片1002连接电磁铁的正负极，通过铜片1002为电磁铁供电，圆环1001为绝缘材料；第一电极圈11包括第一绝缘环1101，第一绝缘环1101的内部固定连接有第一电极片1102，第二电极圈14包括第二绝缘环1401，第二绝缘环1401的内部固定连接有第二电极片1402，第二绝缘环1401为绝缘材料，利用第一电极片1102和第二电极片1402的长度来控制电磁铁旋转到固定的角度上时断电或通电，以此来达到筛选分离含铁废料的目的。

本发明的工作原理是：通过主动滚筒1、磁性传送带2、传送带3和被动滚筒4之间的配合设置，使得本发明在使用时，当物料进入料斗6时，主动滚筒1带动传送带3使物料上升，当物料到达最高处向电磁除铁箱8进料时，由于传送带3内部的磁性传送带2的作用，含铁量高的废料被吸附在传送带3上向下进行运输，当含铁废料运送到下方的被动滚筒4处时，磁性传送带2向上运动，传送带3向下运动，传送带3上的物料失去磁力的作用落下，这样设置可以在送料过程中对含铁废料进行初步筛选，通过第一电磁滚筒9、第一行星齿轮组15、第一安装圈10、第一电极圈11、第二电磁滚筒12、第二行星齿轮组16、第二安装圈13和第二电极圈14之间的配合设置，使得本发明在使用时，第一电机17使中间齿轮1501转动，中间齿轮1501通过三个小齿轮1502使齿圈1504转动，齿圈1504转动使第一电磁滚筒9转动，第一电磁滚筒9转动使内部的第一条形电磁铁902转动，第一安装圈10也随之转动，由于第一安装圈10的铜片1002与第一电极圈11相贴合，第一电极圈11上的两条第一电极片1102分别连接电源的正负极，因此当第一条形电磁铁902连接的铜片1002运动出第一电极圈11上的第一电极片1102时断电，所以始终有四分之一的第一条形电磁铁902在固定角度断电失去磁性，第二电磁滚筒12也是同样的原理，所以始终有三分之二的第二条形电磁铁1202在固定角度断电失去磁性，当物料从外界到达第一电磁滚筒9时，第一电磁滚筒9吸附含铁废料，其余物料从下方的出料口19出去，废料转动到一侧时，第一电磁滚筒9内的电磁铁断电，废料转移到第二电磁滚筒12上，废料在第二电磁滚筒12转动到下端时，第二电磁滚筒12内的电磁铁断电使废料从废料口20出去，因此这样设置可以把快速的把含铁废料分离出来，通过设置匀料装置7，当物料从料斗6随着传送带向上进行送料到达匀料装置7时，当物料从挡料杆704的一侧经过，物料的高度大于挡料杆704的高度时，挡料杆704会使高处的物料推下，保持均匀送料，避免物料过高磁性传送带2吸附含铁废料的吸附率减小，当有大块物料高于挡料杆704时，扭杆弹簧705受到挡料杆704的推力收缩，使挡料杆704上升，使大块物料通过，避免卡住损伤传送带3。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.水泥生产原料除铁装置，包括主动滚筒(1)，其特征在于：所述主动滚筒(1)的外表面传动连接有磁性传送带(2)，所述磁性传送带(2)的外表面传动连接有传送带(3)，所述传送带(3)的内部传动连接有被动滚筒(4)，所述被动滚筒(4)的两端均固定连接有支架(5)，所述支架(5)的一端固定连接有料斗(6)，所述支架(5)的中部固定连接有匀料装置(7)，所述主动滚筒(1)的底端设置有电磁除铁箱(8)，所述电磁除铁箱(8)的内部转动连接有第一电磁滚筒(9)，所述第一电磁滚筒(9)包括第一外圈(901)，所述第一外圈(901)的内壁固定安装有第一条形电磁铁(902)，所述第一条形电磁铁(902)的另一侧固定安装有第一内圈(903)，所述第一内圈(903)的内壁固定连接有第一行星齿轮组(15)，所述第一电磁滚筒(9)的一端固定安装有第一安装圈(10)，所述第一安装圈(10)的另一侧设置有第一电极圈(11)，所述电磁除铁箱(8)的内壁与第一电极圈(11)固定连接，所述第一电磁滚筒(9)的一侧设置有第二电磁滚筒(12)。

2.根据权利要求1所述的水泥生产原料除铁装置，其特征在于：所述第二电磁滚筒(12)包括第二外圈(1201)，所述第二外圈(1201)的内壁固定安装有第二条形电磁铁(1202)，所述第二条形电磁铁(1202)的另一侧固定安装有第二内圈(1203)，所述第二内圈(1203)的内壁固定连接有第二行星齿轮组(16)，所述第二电磁滚筒(12)的一端固定安装有第二安装圈(13)，所述第二安装圈(13)的另一侧设置有第二电极圈(14)，所述电磁除铁箱(8)的内壁与第二电极圈(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的水泥生产原料除铁装置，其特征在于：所述匀料装置(7)包括安装板(701)，所述安装板(701)的一侧固定连接有连杆(702)，所述连杆(702)的两端均转动连接有转杆(703)，所述转杆(703)的另一端转动连接有挡料杆(704)，所述挡料杆(704)的中部转动连接有扭杆弹簧(705)，所述扭杆弹簧(705)的另一端与连杆(702)固定连接。

4.根据权利要求1所述的水泥生产原料除铁装置，其特征在于：所述第一行星齿轮组(15)包括中间齿轮(1501)，所述中间齿轮(1501)的一侧啮合有小齿轮(1502)，所述小齿轮(1502)的一侧转动连接有连接板(1503)，所述连接板(1503)的另一侧与电磁除铁箱(8)固定连接，所述小齿轮(1502)的一侧啮合有齿圈(1504)，所述齿圈(1504)的外表面与第一内圈(903)固定连接，所述中间齿轮(1501)的一侧固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的一端与电磁除铁箱(8)固定安装。

5.根据权利要求2所述的水泥生产原料除铁装置，其特征在于：所述第二行星齿轮组(16)的一侧固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的一端与电磁除铁箱(8)固定安装，所述第二行星齿轮组(16)的另一侧与电磁除铁箱(8)固定安装。

6.根据权利要求1所述的水泥生产原料除铁装置，其特征在于：所述第一电磁滚筒(9)的底端设置有出料口(19)，所述第二电磁滚筒(12)的底端设置有废料口(20)。

7.根据权利要求1所述的水泥生产原料除铁装置，其特征在于：所述第一安装圈(10)包括圆环(1001)，所述圆环(1001)的内部设置有铜片(1002)。

8.根据权利要求1所述的水泥生产原料除铁装置，其特征在于：所述第一电极圈(11)包括第一绝缘环(1101)，所述第一绝缘环(1101)的内部固定连接有第一电极片(1102)，所述第二电极圈(14)包括第二绝缘环(1401)，所述第二绝缘环(1401)的内部固定连接有第二电极片(1402)。

Images