CN112603656A - 一种吸附量可调的吸收体成型模具及吸收体成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吸附量可调的吸收体成型模具及吸收体成型装置，其模具成型包括主模板、过滤筛网、筛网支撑部和固定支架，筛网支撑部、过滤筛网和主模板依次叠加设置后两侧分别设置固定支架；筛网支撑部内形成多个吸附单元，部分或全部吸附单元内分别设有倾斜角度可调的引流板。其成型装置包括成型鼓体、吸收体成型模具和吸风腔室，成型鼓体的外周上分布有多个吸收体成型模具，成型鼓体的圆周内侧设有吸风腔室，吸风腔室与吸收体模具中的各吸附单元相通，吸风腔室外接风机。本发明通过在成型模具内部设有角度可调的引流板来控制相应吸附单元的气流量，从而达到控制吸收体局部成型密度的要求，改善吸收体的成型效果，降低原材料的损耗。

Description

一种吸附量可调的吸收体成型模具及吸收体成型装置

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品制造技术领域，特别涉及一种吸附量可调的吸收体成型模具及吸收体成型装置。

背景技术

一次性尿裤或卫生巾类的产品，其主要的组成部分便是其中用来吸收液体的吸收体。因此，在实际的研发和制造过程中，为了更加高效的利用吸收材料，减少不必要的浪费，产品研发上更倾向于将吸收体中吸收材料设置为不均布的状态。以婴儿纸尿裤为例，对于产品上需要集中吸水的区域，将在吸收体制造中增加更多的吸收材料，而对于产品前后端吸水需求相对较少的位置，则减少吸收材料在此区域的含量。通过这样的调整，在满足同等吸收量的情况下，能够减少不必要的原材料损耗，降低原材料成本。

为此，在申请号为201320262531.9的实用新型申请中，公开了一种一次性棉芯尿裤用棉芯体3D成型鼓装置，该装置通过在成型鼓上设置中间芯体模块和成型芯体模块，使其形成3D棉芯体结构，然而，该申请中并未公开如何实现局部不同厚度吸收体成型，而将该结构方式的成型装置应用于实际生产时，也无法有效实现局部不同厚度的吸收体成型。

而在申请号为201710012471.8的发明申请中，公开了一种吸收体成型装置，其表面有适应吸收体设计外形的立体成型模具，通过成型模具内设置凹槽的方式来增加局部区域的吸收材料厚度，但通过试验发现，虽然设置了凹槽，但是实际制造吸收体时，凹槽位置会形成一个与凹槽对应的凹部，即没有改变吸收材料的含量。这是由于其用于吸附成型的吸风区域相对于成型模具的各个区域并无不同，在成型过程中，成型模具经过吸风区域时，其表面的吸附气流是一致的，自然其吸附量是不会因为增加了凹槽而改变。因此，该结构的吸收体成型装置实际上也无法实现局部不同厚度的吸收体成型。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吸附量可调的吸收体成型模具，通过在成型模具内部设有角度可调的引流板来控制相应吸附单元的气流量，从而达到控制吸收体局部成型密度的要求，改善吸收体的成型效果，降低原材料的损耗。

本发明的另一目的在于提供一种带有上述吸收体成型模具的吸收体成型装置。

本发明的技术方案为：一种吸附量可调的吸收体成型模具，包括主模板、过滤筛网、筛网支撑部和固定支架，筛网支撑部、过滤筛网和主模板依次叠加设置后两侧分别设置固定支架；筛网支撑部内形成多个吸附单元，部分或全部吸附单元内设有倾斜角度可调的引流板，各引流板通过调整轴安装于相应的吸附单元内。其中，固定支架作为吸收体成型模具的支撑结构，主要用于安装组成模具的其他部件以及便于模具在下述成型装置上的安装用；主模板、过滤筛网和筛网支撑部组成吸收体成型模具的主要部分，主模板主要用于成型吸收体的外轮廓，过滤筛网用于成型吸收体中部的大吸收量区域，筛网支撑部的各吸附单元中由于设置了倾斜角度可调的引流板，通过调节引流板的倾斜角度来控制相应吸附单元内的气流量，从而调整相应区域的吸附力，使该区域内的吸收体成型密度达到相应的要求。

所述筛网支撑部包括多个横向间隔件和多个纵向间隔件，横向间隔件和纵向间隔件交错分布形成多个吸附单元，各吸附单元中设有调整轴，引流板通过调整轴安装于吸附单元内。各横向间隔件和纵向间隔件采用薄板状间隔件交叉镶嵌而成，具有足够的机械强度且通过对这些间隔件的分布调整，可以形成与吸收体上克重分布需求相应的多个区域。

所述调整轴与纵向间隔件平行设置，调整轴穿过各横向间隔件后，调整轴的两端安装于固定支架上。

作为一种优选方案，所述筛网支撑部中，每个吸附单元内设有两个引流板，各引流板的中部与一根调整轴连接，两个引流板之间形成底部开口的V型状。引流板的宽度等于或略小于相应吸附单元内纵向间隔件的宽度(即纵向间隔件沿下述成型鼓体轴线方向的宽度)，引流板的长度可根据吸附单元内部的实际需求进行设计，两个引流板之间形成的底部开口作为吸附单元与吸收体成型装置中吸风腔室连通的通道，各引流板可跟随调整轴摆动，当引流板的倾斜角度发生变化时，该通道的宽度也就会发生变化，从而引起吸附单元内的吸附力及吸附量发生变化，使该区域内吸收体克重发生改变。

作为另一种优选方案，所述筛网支撑部中，每个吸附单元内设有一个引流板，引流板的中部与一根调整轴连接，引流板的两侧与吸附单元的内壁之间留有缝隙。该结构中，引流板的宽度等于或略小于相应吸附单元内纵向间隔件的宽度(即纵向间隔件沿下述成型鼓体轴线方向的宽度)，引流板的长度小于相应吸收单元内横向间隔板的宽度，使引流板的两侧与纵向间隔件之间留有缝隙，该缝隙作为吸附单元与吸收体成型装置中吸风腔室连通的通道，引流板可跟随调整轴摆动，当引流板的倾斜角度发生变化时，缝隙的宽度也就会发生变化，从而引起吸附单元内吸附力及吸附量发生变化，使该区域内吸收克重发生改变。

所述主模板上设有第一通孔，过滤筛网上设有第二通孔，主模板和过滤筛网安装于筛网支撑部上之后，第二通孔位于第一通孔的中部。其中，主模板具有一定的内空形状(即第一通孔)及一定的厚度，与过滤筛网的一侧表面相结合形成一个顶面开口的容积体，过滤筛网的另一侧表面固定于筛网支撑部上，由此可见，第一通孔处对应形成吸收体的外轮廓，第二通孔处对应形成吸收体中部的大吸收量区域。

所述筛网支撑部中，位于第二通孔下方的吸附单元的边框呈下凹状，边框内的表面形成下凹面。该下凹状的结构可使吸收体中部形成厚度较大的吸收部，增加其吸收材料的克重，以使其形成大吸收量区域。

所述第二通孔下方的吸附单元中，下凹面上还设有加强筋。各加强筋的上表面与下凹面平齐，各加强筋的下部可根据吸附单元的实际情况向下延伸一定的高度，加强筋的设置可有效提高该区域内吸收材料吸附的稳定性，避免吸附力过大而造成吸收材料流失。

所述筛网支撑部中，位于第二通孔下方的吸附单元内设有或不设有倾斜角度可调的引流板，其余的吸附单元内均设有倾斜角度可调的引流板。根据不同产品所需的吸收体需求，由于第二通孔处一般为大吸收量区域，因此若所需的吸附量较大时，该区域内的吸附单元中可不设置引流板，直接将吸附单元的底部开放以提高吸附力，若所需的吸附量较小或需要调节吸附量时，该区域内的吸附单元中可设置引流板，以实现吸附量的调节。而除上述区域以外的其他区域一般为小吸收量区域，因此这些区域内的吸附单元中均设置引流板，可实现吸附量的调节。

本发明一种具有上述吸附量可调的吸收体成型模具的吸收体成型装置，包括成型鼓体、吸收体成型模具和吸风腔室，成型鼓体的外周上分布有多个吸收体成型模具，成型鼓体的圆周内侧设有吸风腔室，吸风腔室与吸收体模具中的各吸附单元相通，吸风腔室外接风机。其中，吸风腔室与成型鼓体上的部分吸收体成型模具连通，各吸收体成型模具跟随成型鼓体进行转动，吸风腔室固定安装，不随成型鼓体进行转动。成型装置工作时，启动风机和成型鼓体，成型鼓体有序转动，当吸收体成型模具转动至吸风腔室处时，前道工序送来的吸收材料在风机和吸风腔室的负压作用下，逐渐吸引附着在成型模具中，形成预设的吸收体形状，并跟随成型鼓体的持续转动送出成型装置。

上述吸附量可调的吸收体成型模具使用时，其工作原理为：在成型装置中吸风腔室的负压作用下，筛网支撑部中各吸附单元会产生负压作用，将吸收材料吸附至主模板和过滤筛网上，形成所需形状和所需克重的吸收体；在该过程中，由于吸收体不同区域所要求的克重并不相同，因此，在部分或全部吸附单元中设置倾斜角度可调的引流板，通过调节引流板的倾斜角度，来控制相应吸附单元内的气流量，从而调整相应区域的吸附力，使该区域内的吸收体成型密度(即克重)达到相应的要求。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本吸收体成型模具结构简单，但通过在筛网支撑部的部分或全部吸附单元中设置倾斜角度可调的引流板，利用引流板的倾斜角度变化来控制相应吸附单元内的气流量，从而调整相应区域的吸附力，使该区域内的吸收体成型密度(即克重)达到相应的要求。通过该成型模具制造的吸收体成型效果非常好，并且可较大程度控制吸收材料的使用量，较大程度降低原材料的成本。

本吸收体成型模具中，各引流板通过调整轴进行安装和角度调节，根据吸收体成型工艺的需求，可快速调整引流板的倾斜角度，调节方便快捷，可有效提高生产线的生产效率。

将本吸收体成型模具应用于吸收体成型装置中，结合成型鼓体和负压腔室的使用，一个成型鼓体可成型多个吸收体，随着成型鼓体的转动，可实现吸收体的连续不间断成型，其生产效率高，成型后的吸收体质量稳定。

附图说明

图1为实施例1吸收体成型模具的结构示意图。

图2为图1所示吸收体成型模具分解后的结构示意图。

图3为图1所示吸收体成型模具的横截面示意图。

图4为图1所示吸收体成型模具的俯视图。

图5为图1所示吸收体成型模具去除主模板后的俯视图。

图6为实施例1成型后的产品结构示意图。

图7为图6所示产品的侧视图。

图8为吸收体成型模具应用于吸收体成型装置上的结构示意图。

上述各图中，各附图标记所示部件如下：1为主模板，1-1为第一通孔，2为过滤筛网，2-1为第二通孔，3为固定支架，4为筛网支撑部，4-1为横向间隔件，4-2为纵向间隔件，4-3为调整轴，4-4为引流板，5为第一吸收区域，6为第二吸收区域。a为成型鼓体，b为吸收体成型模具，c为吸风腔室，d为腔室开口。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种吸附量可调的吸收体成型模具，应用于卫生巾类产品的生产制造。如图1或如2所示，吸收体成型模具包括主模板1、过滤筛网2、筛网支撑部4和固定支架3，筛网支撑部、过滤筛网和主模板依次叠加设置后两侧分别设置固定支架；筛网支撑部内形成多个吸附单元，部分吸附单元内(即与下述吸收体的第二吸收区域对应的吸附单元)分别设有倾斜角度可调的引流板，，各引流板通过调整轴安装于相应的吸附单元内。其中，固定支架作为吸收体成型模具的支撑结构，主要用于安装组成模具的其他部件以及便于模具在下述成型装置上的安装用；主模板、过滤筛网和筛网支撑部组成吸收体成型模具的主要部分，主模板主要用于成型吸收体的外轮廓，过滤筛网用于成型吸收体中部的大吸收量区域，筛网支撑部的吸附单元中由于设置了倾斜角度可调的引流板，通过调节引流板的倾斜角度来控制相应吸附单元内的气流量，从而调整相应区域的吸附力，使该区域内的吸收体成型密度达到相应的要求。

其中，筛网支撑部包括多个横向间隔件4-1和多个纵向间隔件4-2，横向间隔件和纵向间隔件交错分布形成多个吸附单元，各吸附单元中设有调整轴4-3，引流板4-4通过调整轴安装于吸附单元内。各横向间隔件和纵向间隔件采用薄板状间隔件交叉镶嵌而成，具有足够的机械强度且通过对这些间隔件的分布调整，可以形成与吸收体上克重分布需求相应的多个区域。调整轴与纵向间隔件平行设置，调整轴穿过各横向间隔件后，调整轴的两端安装于固定支架上。

在本实施例的筛网支撑部中，具有引流板的各吸附单元内分别设有两个引流板，各引流板的中部与一根调整轴连接，两个引流板之间形成底部开口的V型状(如图3所示)。引流板的宽度等于或略小于相应吸附单元内纵向间隔件的宽度(即纵向间隔件沿下述成型鼓体轴线方向的宽度)，引流板的长度可根据吸附单元内部的实际需求进行设计，两个引流板之间形成的底部开口作为吸附单元与吸收体成型装置中吸风腔室连通的通道，各引流板可跟随调整轴摆动，当引流板的倾斜角度发生变化时，该通道的宽度也就会发生变化，从而引起吸附单元内的吸附力及吸附量发生变化(其吸附原理如图3中的箭头所示)，使该区域内吸收体克重发生改变。

如图2所示，主模板上设有第一通孔1-1，过滤筛网上设有第二通孔2-1，主模板和过滤筛网安装于筛网支撑部上之后，第二通孔位于第一通孔的中部。其中，如图4和图5所示，主模板具有一定的内空形状(即第一通孔)及一定的厚度，与过滤筛网的一侧表面相结合形成一个顶面开口的容积体，过滤筛网的另一侧表面固定于筛网支撑部上，由此可见，第一通孔处对应形成吸收体的外轮廓(如图6或图7中所示的第一吸收区域5)，第二通孔处对应形成吸收体中部的大吸收量区域(如图6或图7中所示的第二吸收区域6)。

进一步地，在筛网支撑部中，如图2中的区域A所示，位于第二通孔下方的吸附单元的边框呈下凹状，边框内的表面形成下凹面。该下凹状的结构可使吸收体中部形成厚度较大的吸收部，增加其吸收材料的克重，以使其形成厚度大于其他区域的大吸收量区域(如图7中所示的第二吸收区域6)。第二通孔下方的吸附单元中，下凹面上还设有加强筋4-5(如图2或图5所示)。各加强筋的上表面与下凹面平齐，各加强筋的下部可根据吸附单元的实际情况向下延伸一定的高度(如图3所示)，加强筋的设置可有效提高该区域内吸收材料吸附的稳定性，避免吸附力过大而造成吸收材料流失。

筛网支撑部中，位于第二通孔下方的吸附单元内不设有倾斜角度可调的引流板，其余的吸附单元内均设有倾斜角度可调的引流板。根据不同产品所需的吸收体需求，由于第二通孔处一般为大吸收量区域，因此若所需的吸附量较大时，该区域内的吸附单元中可不设置引流板，直接将吸附单元的底部开放以提高吸附力。

上述吸附量可调的吸收体成型模具使用时，其工作原理为：在成型装置中吸风腔室的负压作用下，筛网支撑部中各吸附单元会产生负压作用，将吸收材料吸附至主模板和过滤筛网上，形成所需形状和所需克重的吸收体；在该过程中，由于吸收体不同区域(即上述第一吸收区域和第二吸收区域)所要求的克重并不相同，因此，在部分或全部吸附单元中设置倾斜角度可调的引流板，通过调节引流板的倾斜角度，来控制相应吸附单元内的气流量，从而调整相应区域的吸附力，使该区域内的吸收体成型密度(即克重)达到相应的要求。

实施例2

本实施例一种吸附量可调的吸收体成型模具，应用于卫生巾类产品的生产制造。与实施例1相比较，其不同之处在于：筛网支撑部中，全部吸附单元内分别设有倾斜角度可调的引流板，即与吸收体中第一吸收区域、第二吸收区域对应的吸附单元中均设有引流板，根据不同产品所需的吸收体需求，由于第二通孔处一般为大吸收量区域，但当该区域所需的吸附量并非特别大或需要调节吸附量时，该区域内的吸附单元中可设置引流板，以实现吸附量的调节。

实施例3

本实施例一种吸附量可调的吸收体成型模具，应用于卫生巾类产品的生产制造。与实施例1相比较，其不同之处在于：筛网支撑部中，在具有引流板的各吸附单元中，每个吸附单元内设有一个引流板，引流板的中部与一根调整轴连接，引流板的两侧与吸附单元的内壁之间留有缝隙。该结构中，引流板的宽度等于或略小于相应吸附单元内纵向间隔件的宽度(即纵向间隔件沿下述成型鼓体轴线方向的宽度)，引流板的长度小于相应吸收单元内横向间隔板的宽度，使引流板的两侧与纵向间隔件之间留有缝隙，该缝隙作为吸附单元与吸收体成型装置中吸风腔室连通的通道，引流板可跟随调整轴摆动，当引流板的倾斜角度发生变化时，缝隙的宽度也就会发生变化，从而引起吸附单元内吸附力及吸附量发生变化，使该区域内吸收克重发生改变。

实施例4

本实施例一种吸收体成型装置，具有实施例1所述吸附量可调的吸收体成型模具，如图8所示，吸收体成型装置包括成型鼓体a、吸收体成型模具b和吸风腔室c，成型鼓体的外周上分布有多个吸收体成型模具，成型鼓体的圆周内侧设有吸风腔室，吸风腔室与吸收体模具中的各吸附单元相通，吸风腔室通过其腔室开口d外接风机。其中，吸风腔室与成型鼓体上的部分吸收体成型模具连通，各吸收体成型模具跟随成型鼓体进行转动，吸风腔室固定安装，不随成型鼓体进行转动。成型装置工作时，启动风机和成型鼓体，成型鼓体有序转动，当吸收体成型模具转动至吸风腔室处时，前道工序送来的吸收材料在风机和吸风腔室的负压作用下，逐渐吸引附着在成型模具中，形成预设的吸收体形状，并跟随成型鼓体的持续转动送出成型装置。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种吸附量可调的吸收体成型模具，其特征在于，包括主模板、过滤筛网、筛网支撑部和固定支架，筛网支撑部、过滤筛网和主模板依次叠加设置后两侧分别设置固定支架；筛网支撑部内形成多个吸附单元，部分或全部吸附单元内设有倾斜角度可调的引流板，各引流板通过调整轴安装于相应的吸附单元内。

2.根据权利要求1所述一种吸附量可调的吸收体成型模具，其特征在于，所述筛网支撑部包括多个横向间隔件和多个纵向间隔件，横向间隔件和纵向间隔件交错分布形成多个吸附单元，各吸附单元中设有调整轴，引流板通过调整轴安装于吸附单元内。

3.根据权利要求2所述一种吸附量可调的吸收体成型模具，其特征在于，所述调整轴与纵向间隔件平行设置，调整轴穿过各横向间隔件后，调整轴的两端安装于固定支架上。

4.根据权利要求2所述一种吸附量可调的吸收体成型模具，其特征在于，所述筛网支撑部中，每个吸附单元内设有两个引流板，各引流板的中部与一根调整轴连接，两个引流板之间形成底部开口的V型状。

5.根据权利要求2所述一种吸附量可调的吸收体成型模具，其特征在于，所述筛网支撑部中，每个吸附单元内设有一个引流板，引流板的中部与一根调整轴连接，引流板的两侧与吸附单元的内壁之间留有缝隙。

6.根据权利要求1所述一种吸附量可调的吸收体成型模具，其特征在于，所述主模板上设有第一通孔，过滤筛网上设有第二通孔，主模板和过滤筛网安装于筛网支撑部上之后，第二通孔位于第一通孔的中部。

7.根据权利要求6所述一种吸附量可调的吸收体成型模具，其特征在于，所述筛网支撑部中，位于第二通孔下方的吸附单元的边框呈下凹状，边框内的表面形成下凹面。

8.根据权利要求7所述一种吸附量可调的吸收体成型模具，其特征在于，所述第二通孔下方的吸附单元中，下凹面上还设有加强筋。

9.根据权利要求6所述一种吸附量可调的吸收体成型模具，其特征在于，所述筛网支撑部中，位于第二通孔下方的吸附单元内设有或不设有倾斜角度可调的引流板，其余的吸附单元内均设有倾斜角度可调的引流板。

10.一种具有权利要求1～9任一项所述吸附量可调的吸收体成型模具的吸收体成型装置，其特征在于，包括成型鼓体、吸收体成型模具和吸风腔室，成型鼓体的外周上分布有多个吸收体成型模具，成型鼓体的圆周内侧设有吸风腔室，吸风腔室与吸收体模具中的各吸附单元相通，吸风腔室外接风机。

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