CN112592109B - 一种性能优异的再生混凝土 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种性能优异的再生混凝土，包括水泥100份，再生粗骨料15‑25份，细骨料20‑30份，粉煤灰10‑15份，早强减水剂5‑15份，水60‑85份。本发明提供的再生混凝土界面损伤小，强度高，韧性好，机械性能优异。

Description

一种性能优异的再生混凝土
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种性能优异的再生混凝土。
背景技术
随着我国建筑行业快速发展，混凝土使用量逐年上升，在混凝土制备中消耗量最大的骨料资源日渐减少。与此同时产生了数量巨大的建筑垃圾，其中最主要的就是废弃混凝土。废弃混凝土除了当做填埋材料外，还可作为建筑和道路的基础垫料，但仍有大量废弃混凝土被放置于垃圾场，占地面积大且污染环境。
废弃混凝土中含有大量的砂石骨料。废弃混凝土经破碎、筛选、分级、清洗之后按照一定比例混合形成的骨料称为再生骨料，其中粒径在0.5-5mm的骨料称为再生细骨料，粒径在5-40mm的称为再生粗骨料。在天然骨料开采成本逐年增加的情况下若能合理利用废弃混凝土中砂石骨料，不仅能减少天然骨料的使用，还能减轻废弃混凝土对环境的污染。
然而，由于再生骨料中老砂浆的大量存在，致使其在各项力学性能方面相比普通混凝土都存在一定的缺陷，并且目前对于再生骨料混凝土技术的加工机制还不够完善，对于提高各项力学性能指标也还有许多亟需突破的瓶颈。例如，目前常用的破碎方式难以彻底破碎废弃混凝土，生产出的骨料存在一些问题，如表面粗糙不平且含有很多微裂缝和旧水泥砂浆、棱角众多、压碎指标高、孔隙率与吸水率高等缺陷，因此与天然骨料相比性能较差，受此影响再生混凝土的耐久性、抗冻性等性能也要比普通混凝土差。
由于再生混凝土内部结构的复杂性，再生骨料自身的多样性、变异性，各方面研究还不够透彻，改性方面技术还不够完善，使得再生骨料混凝土的应用在一定程度上受到限制。
再生骨料取代率及成分组成、龄期、水灰比对再生混凝土的抗拉强度、劈裂抗拉强度等基本力学性能都有一定程度的影响。研究表明，再生混凝土基本力学性能相对普通混凝土有着不同程度的降低。各学者针对再生混凝土相对普通混凝土基本力学性能及耐久性下降，对再生混凝土进行改性，加入了纳米材料、橡胶、矿物添加剂、纤维等其目的主要是通过加入其他材料改变再生混凝土的内部结构，达到改变某方面性能的目的。纳米材料改性主要是将纳米材料引入混凝土中，以此填充再生混凝土结构内部的孔隙及裂纹，以此使得砂浆与骨料交界处结构得到优化。再生混凝土加入橡胶主要是提高再生混凝土的拉压比，同时也有对橡胶进行不同改性后再加入再生混凝土。加入橡胶后再生混凝土拉压比大于普通再生混凝土，脆性得到改善，可以提高塑性变形能力，但橡胶的改性方式对再生混凝土的拉压比影响不大。由于矿物掺和料和纤维在普通混凝土性能改善有成功的先例，因此加入矿物掺和料和纤维改性也成为了再生混凝土改性研究的不错选择。掺入各种矿物添加剂后再生混凝土抗压强度增长趋势呈现出先下降后增长的趋势。大部分纤维都可以增强再生混凝土的抗拉强度，但会略微减小抗压强度，提高拉压比，增强混凝土的韧性。
开发特有的添加剂对骨料改性、减少界面损伤，优化再生混凝土配方和生产工艺，提高再生混凝土性能，拓展再生混凝土的应用范围，对建筑垃圾处理，保护环境，显得尤为重要。
发明内容
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种性能优异的再生混凝土的生产方法。
技术方案：本发明提供了一种性能优异的再生混凝土，包括水泥100份，再生粗骨料15-25份，细骨料20-30份，粉煤灰10-15份，早强减水剂5-15份，水60-85份。
优选地，所述再生粗骨料为经过再生骨料处理剂处理的再生粗骨料，其处理方法为：
(1)将破碎后的废弃混凝土在50-70℃下搅拌20-40min，用水冲洗；再于50-70℃下搅拌20-40min，用水冲洗，得到的再生骨料待处理；
(2)将步骤(1)预处理后的再生骨料置于上述再生骨料处理剂中浸泡处理；
(3)将浸泡处理后的再生骨料清晰去除杂质，烘干。
更优选地，所述再生骨料处理剂，包括以下重量份的组分：聚乙烯醇30-50份，壳聚糖5-15份，聚硅氧烷5-15份，亲水改性纳米二氧化硅溶胶6-10份，渗透剂10-20份、去离子水60-80份；所述亲水改性纳米二氧化硅溶胶由以下重量份的组分制成：纳米二氧化硅20-25份、乙烯基三乙氧基硅氧烷0.3-0.4份、马来酸酐0.5-1.0份、丙烯酸2.0-4.0份、丙烯酸羟乙酯0.5-1份、过氧化二苯甲酰0.1-0.3份、聚乙烯醇0.1-0.3份、无水乙醇65-75份。
更优选地，所述再生骨料处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)亲水改性纳米二氧化硅溶胶的制备：将纳米二氧化硅加入无水乙醇中，40-50℃下搅拌5-10min，再加入乙烯基三乙氧基硅氧烷，继续搅拌反应20-30min；再一次加入马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯，继续搅拌反应10-15min，再加入过氧化二苯甲酰，升温至70-80℃反应2-3h；再加入聚乙烯醇，搅拌至完全溶解，即得亲水改性纳米二氧化硅溶胶；
(2)将聚乙烯醇溶于去离子水中，于90-95℃下搅拌30-60min，冷却得聚乙烯醇溶液；
(3)将壳聚糖、聚硅氧烷、亲水改性纳米二氧化硅溶胶加入聚乙烯醇溶液中，50-60℃搅拌反应20-40min；再加入渗透剂，搅拌均匀，即得；所述渗透剂为异丁基三乙氧硅烷。
更优选地，浸泡处理时间为12-24h；烘干温度为50-60℃，烘干时间为10-12h。
优选地，所述早强减水剂是由以下单体聚合而成的无规共聚物：60-70重量份的不饱和聚醚，15-25重量份的不饱和羧酸或不饱和羧酸盐，3-20重量份的极性不饱和单体,2-5份的配合剂。
更优选地，所述不饱和聚醚是由化合物A与化合物B制得：
Figure GDA0003552351450000031
其制备方法包括以下步骤：
将化合物A和化合物B加入压力反应装置中，并加入溶剂环己烷、乙醇钠、环氧乙烷，160-170℃、2-3atm的条件下搅拌反应3-6h；降温至30-40℃，加入冰醋酸调pH至6.0-7.5，即得。
更优选地，所述不饱和聚醚的重均分子量为2000-3000；所述不饱和羧酸为甲基丙烯酸、马来酸或琥珀酸；所述不饱和羧酸盐为甲基丙烯酸的碱金属盐、马来酸的碱金属盐或琥珀酸的碱金属盐；所述极性不饱和单体为甲基丙烯磺酸钠；所述配合剂包括叔碳酸酯10-20％，N-酰基肌氨酸1-2％，羟丙基淀粉醚20-30％，甘油4-10％，余量为水。
更优选地，所述再生混凝土用早强减水剂的制备方法包括以下步骤：
(1)不饱和聚醚的制备：将化合物A和化合物B加入压力反应装置中，并加入溶剂环己烷、乙醇钠、环氧乙烷，160-170℃、2-3atm的条件下搅拌反应；降温至30-40℃，加入冰醋酸调pH至6.0-7.5；其中，化合物A和化合物B的结构式为：
Figure GDA0003552351450000041
(2)将叔碳酸酯、N-酰基肌氨酸、羟丙基淀粉醚、甘油加入水中，搅拌混合，得配合剂；
(3)将不饱和聚醚、不饱和羧酸或不饱和羧酸盐、极性不饱和单体加入反应釜中，60-80℃恒温搅拌，加入引发剂，升温至80-90℃继续反应4-5h，再加入配合剂，冷却，中和，即得。
更优选地，所述引发剂为过硫酸铵，引发剂的加入量为反应物总量的0.3-0.6％。
有益效果：本发明提供的再生混凝土界面损伤小，强度高，韧性好，机械性能优异。
本发明提供的再生混凝土使用了特制的再生骨料处理剂，其中的亲水改性纳米二氧化硅溶胶和壳聚糖可渗透至再生骨料内部较小空隙中在界面过渡区与粗骨料和砂浆形成粘结层，保证了界面过渡区的稳定，同时也可渗入砂浆中填充砂浆，保证了老砂浆结构的稳定，聚乙烯醇、聚硅氧烷可渗入较大空隙中以及骨料表面，保证了骨料大孔隙的结构稳定，同时壳聚糖在水改性纳米二氧化硅溶胶、聚乙烯醇、聚硅氧烷之间形成稳定的结构，保证了再生骨料整体结构的稳定。
本发明提供的再生混凝土使用了特制的再生骨料混凝土用早期减水剂，可大大缩短混凝土的凝结时间，增加早期强度，降低水灰比。该早强剂使用特殊的不饱和聚醚制得，由化合物A和化合物B引出多条侧链，同时保留不饱和双键结构和苯基结构，拥有较密集的梳妆结构，分散性好，经时性能优异。
具体实施方式
下面给出实施例，结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。以下实施例仅为阐述本发明，而非限制本发明的范围。
以下实施例中的实验方法，除有特殊说明者外，均为常规实验方法。实施例中所采用的原料、实验试剂等，除有特殊说明者外，均为购买获得的市售产品。
实施例1再生骨料的制备
再生骨料处理剂，包括以下重量份的组分：聚乙烯醇30份，壳聚糖5份，聚硅氧烷15份，亲水改性纳米二氧化硅溶胶6份，渗透剂10份、去离子水60份。
所述亲水改性纳米二氧化硅溶胶由以下重量份的组分制成：纳米二氧化硅20份、乙烯基三乙氧基硅氧烷0.3份、马来酸酐0.5份、丙烯酸2.0份、丙烯酸羟乙酯0.5份、过氧化二苯甲酰0.1份、聚乙烯醇0.1份、无水乙醇65份。
上述再生骨料处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)亲水改性纳米二氧化硅溶胶的制备：将纳米二氧化硅加入无水乙醇中，40℃下搅拌10min，再加入乙烯基三乙氧基硅氧烷，继续搅拌反应30min；再一次加入马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯，继续搅拌反应15min，再加入过氧化二苯甲酰，升温至70℃反应3h；再加入聚乙烯醇，搅拌至完全溶解，即得亲水改性纳米二氧化硅溶胶；
(2)将聚乙烯醇溶于去离子水中，于90℃下搅拌60min，冷却得聚乙烯醇溶液；
(3)将壳聚糖、聚硅氧烷、亲水改性纳米二氧化硅溶胶加入聚乙烯醇溶液中，50℃搅拌反应40min；再加入渗透剂异丁基三乙氧硅烷，搅拌均匀，即得。
利用再生骨料处理剂对再生骨料处理，方法包括以下步骤：
(1)将破碎后的废弃混凝土在50℃下搅拌40min，用水冲洗；再于50℃下搅拌40min，用水冲洗，得到的再生骨料待处理；
(2)将步骤(1)预处理后的再生骨料置于实施例1的再生骨料处理剂中浸泡处理24h；
(3)将浸泡处理后的再生骨料清晰去除杂质，烘干；烘干温度为50℃，烘干时间为12h。
实施例2再生骨料的制备
再生骨料处理剂，包括以下重量份的组分：聚乙烯醇50份，壳聚糖15份，聚硅氧烷5份，亲水改性纳米二氧化硅溶胶10份，渗透剂20份、去离子水80份。
所述亲水改性纳米二氧化硅溶胶由以下重量份的组分制成：纳米二氧化硅25份、乙烯基三乙氧基硅氧烷0.4份、马来酸酐1.0份、丙烯酸4.0份、丙烯酸羟乙酯1份、过氧化二苯甲酰0.3份、聚乙烯醇0.3份、无水乙醇75份。
上述再生骨料处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)亲水改性纳米二氧化硅溶胶的制备：将纳米二氧化硅加入无水乙醇中，50℃下搅拌5min，再加入乙烯基三乙氧基硅氧烷，继续搅拌反应20min；再一次加入马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯，继续搅拌反应10min，再加入过氧化二苯甲酰，升温至80℃反应2h；再加入聚乙烯醇，搅拌至完全溶解，即得亲水改性纳米二氧化硅溶胶；
(2)将聚乙烯醇溶于去离子水中，于95℃下搅拌30min，冷却得聚乙烯醇溶液；
(3)将壳聚糖、聚硅氧烷、亲水改性纳米二氧化硅溶胶加入聚乙烯醇溶液中，60℃搅拌反应20min；再加入渗透剂异丁基三乙氧硅烷，搅拌均匀，即得。
利用再生骨料处理剂对再生骨料处理，方法包括以下步骤：
(1)将破碎后的废弃混凝土在70℃下搅拌20min，用水冲洗；再于70℃下搅拌20min，用水冲洗，得到的再生骨料待处理；
(2)将步骤(1)预处理后的再生骨料置于实施例2的再生骨料处理剂中浸泡处理24h；
(3)将浸泡处理后的再生骨料清晰去除杂质，烘干；烘干温度为60℃，烘干时间为10h。
实施例3再生骨料的制备
再生骨料处理剂，包括以下重量份的组分：聚乙烯醇40份，壳聚糖10份，聚硅氧烷10份，亲水改性纳米二氧化硅溶胶8份，渗透剂15份、去离子水67份。
所述亲水改性纳米二氧化硅溶胶由以下重量份的组分制成：纳米二氧化硅22份、乙烯基三乙氧基硅氧烷0.35份、马来酸酐0.8份、丙烯酸3.0份、丙烯酸羟乙酯0.8份、过氧化二苯甲酰0.2份、聚乙烯醇0.2份、无水乙醇70份。
上述再生骨料处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)亲水改性纳米二氧化硅溶胶的制备：将纳米二氧化硅加入无水乙醇中，45℃下搅拌8min，再加入乙烯基三乙氧基硅氧烷，继续搅拌反应25min；再一次加入马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯，继续搅拌反应13min，再加入过氧化二苯甲酰，升温至75℃反应2.5h；再加入聚乙烯醇，搅拌至完全溶解，即得亲水改性纳米二氧化硅溶胶；
(2)将聚乙烯醇溶于去离子水中，于92℃下搅拌45min，冷却得聚乙烯醇溶液；
(3)将壳聚糖、聚硅氧烷、亲水改性纳米二氧化硅溶胶加入聚乙烯醇溶液中，55℃搅拌反应30min；再加入渗透剂异丁基三乙氧硅烷，搅拌均匀，即得。
利用上述再生骨料处理剂对再生骨料处理，方法包括以下步骤：
(1)将破碎后的废弃混凝土在60℃下搅拌30min，用水冲洗；再于60℃下搅拌30min，用水冲洗，得到的再生骨料待处理；
(2)将步骤(1)预处理后的再生骨料置于实施例3的再生骨料处理剂中浸泡处理18h；
(3)将浸泡处理后的再生骨料清晰去除杂质，烘干；烘干温度为55℃，烘干时间为101h。
实施例4
再生混凝土用早强减水剂，是由以下单体聚合而成的无规共聚物：70重量份的不饱和聚醚，15重量份的不饱和羧酸或不饱和羧酸盐，3重量份的极性不饱和单体甲基丙烯磺酸钠,2份的配合剂。
其中，不饱和聚醚是由质量比1:2的化合物A与化合物B制得：
Figure GDA0003552351450000071
其制备方法包括以下步骤：
将化合物A和化合物B加入压力反应装置中，并加入溶剂环己烷、乙醇钠、环氧乙烷，160℃、2atm的条件下搅拌反应6h；降温至30℃，加入冰醋酸调pH至6.0-7.5，即得；其重均分子量为2000-3000。
其中，不饱和羧酸为甲基丙烯酸、马来酸或琥珀酸；所述不饱和羧酸盐为甲基丙烯酸的碱金属盐、马来酸的碱金属盐或琥珀酸的碱金属盐。
其中，配合剂包括叔碳酸酯10％，N-酰基肌氨酸2％，羟丙基淀粉醚30％，甘油4％，余量为水。
该早强减水剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)不饱和聚醚的制备：将化合物A和化合物B加入压力反应装置中，并加入溶剂环己烷、乙醇钠、环氧乙烷，160℃、2atm的条件下搅拌反应6h；降温至30℃，加入冰醋酸调pH至6.0-7.5；
(2)将叔碳酸酯、N-酰基肌氨酸、羟丙基淀粉醚、甘油加入水中，搅拌混合，得配合剂；
(3)将不饱和聚醚、不饱和羧酸或不饱和羧酸盐、极性不饱和单体加入反应釜中，60℃恒温搅拌，加入引发剂过硫酸铵，引发剂的加入量为反应物总量的0.3％，升温至80℃继续反应5h，再加入配合剂，冷却，中和，即得。
实施例5
再生混凝土用早强减水剂，是由以下单体聚合而成的无规共聚物：60重量份的不饱和聚醚，25重量份的不饱和羧酸或不饱和羧酸盐，20重量份的极性不饱和单体甲基丙烯磺酸钠,5份的配合剂。
其中，不饱和聚醚是由质量比2:1的化合物A与化合物B制得：
Figure GDA0003552351450000081
其制备方法包括以下步骤：
将化合物A和化合物B加入压力反应装置中，并加入溶剂环己烷、乙醇钠、环氧乙烷，170℃、3atm的条件下搅拌反应3h；降温至40℃，加入冰醋酸调pH至6.0-7.5，即得；其重均分子量为2000-3000。
其中，不饱和羧酸为甲基丙烯酸、马来酸或琥珀酸；所述不饱和羧酸盐为甲基丙烯酸的碱金属盐、马来酸的碱金属盐或琥珀酸的碱金属盐。
其中，配合剂包括叔碳酸酯20％，N-酰基肌氨酸1％，羟丙基淀粉醚20％，甘油10％，余量为水。
该早强减水剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)不饱和聚醚的制备：将化合物A和化合物B加入压力反应装置中，并加入溶剂环己烷、乙醇钠、环氧乙烷，170℃、3atm的条件下搅拌反应3h；降温至40℃，加入冰醋酸调pH至6.0-7.5；
(2)将叔碳酸酯、N-酰基肌氨酸、羟丙基淀粉醚、甘油加入水中，搅拌混合，得配合剂；
(3)将不饱和聚醚、不饱和羧酸或不饱和羧酸盐、极性不饱和单体加入反应釜中，80℃恒温搅拌，加入引发剂过硫酸铵，引发剂的加入量为反应物总量的0.6％，升温至90℃继续反应4h，再加入配合剂，冷却，中和，即得。
实施例6
再生混凝土用早强减水剂，是由以下单体聚合而成的无规共聚物：65重量份的不饱和聚醚，20重量份的不饱和羧酸或不饱和羧酸盐，12重量份的极性不饱和单体甲基丙烯磺酸钠,3份的配合剂。
其中，不饱和聚醚是由质量比1:1的化合物A与化合物B制得：
Figure GDA0003552351450000091
其制备方法包括以下步骤：
将化合物A和化合物B加入压力反应装置中，并加入溶剂环己烷、乙醇钠、环氧乙烷，160-170℃、2-3atm的条件下搅拌反应3-6h；降温至30-40℃，加入冰醋酸调pH至6.0-7.5，即得；其重均分子量为2000-3000。
其中，不饱和羧酸为甲基丙烯酸、马来酸或琥珀酸；所述不饱和羧酸盐为甲基丙烯酸的碱金属盐、马来酸的碱金属盐或琥珀酸的碱金属盐。
其中，配合剂包括叔碳酸酯15％，N-酰基肌氨酸1.5％，羟丙基淀粉醚25％，甘油7％，余量为水。
该早强减水剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)不饱和聚醚的制备：将化合物A和化合物B加入压力反应装置中，并加入溶剂环己烷、乙醇钠、环氧乙烷，160-170℃、2-3atm的条件下搅拌反应3-6h；降温至30-40℃，加入冰醋酸调pH至6.0-7.5；
(2)将叔碳酸酯、N-酰基肌氨酸、羟丙基淀粉醚、甘油加入水中，搅拌混合，得配合剂；
(3)将不饱和聚醚、不饱和羧酸或不饱和羧酸盐、极性不饱和单体加入反应釜中，70℃恒温搅拌，加入引发剂过硫酸铵，引发剂的加入量为反应物总量的0.45％，升温至85℃继续反应4.5h，再加入配合剂，冷却，中和，即得。
利用实施例1至3的再生骨料以及实施例4至6的早强减水剂，制备一批混凝土砌块，配方见表1，方法为常规方法。
表1
Figure GDA0003552351450000101
Figure GDA0003552351450000111
将混凝土砌块放在清水和盐水(质量浓度30％的氯化钠水溶液)中养护至规定龄期，并对混凝土的抗弯强度通过混凝土压力检测机进行检测，以抗弯强度及抗蚀系数来表征其抗氯离子侵蚀性能。
表2
Figure GDA0003552351450000112
显而易见，对于本领域一般技术人员而言，以上对本发明具体实施方式的描述并不限制本发明的应用，可以根据实际情况进行各种等同替换或变形。只要不脱离本发明的精神，所有这些替换或变形均应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种性能优异的再生混凝土，其特征在于：包括水泥100份，再生粗骨料15-25份，细骨料20-30份，粉煤灰10-15份，早强减水剂5-15份，水60-85份；
所述再生粗骨料为经过再生骨料处理剂处理的再生粗骨料，其处理方法为：
(1)将破碎后的废弃混凝土在50-70℃下搅拌20-40min，用水冲洗；再于50-70℃下搅拌20-40min，用水冲洗，得到的再生骨料待处理；
(2)将步骤(1)预处理后的再生骨料置于再生骨料处理剂中浸泡处理；
(3)将浸泡处理后的再生骨料清洗去除杂质，烘干；
所述再生骨料处理剂，包括以下重量份的组分：聚乙烯醇30-50份，壳聚糖5-15份，聚硅氧烷5-15份，亲水改性纳米二氧化硅溶胶6-10份，渗透剂10-20份、去离子水60-80份；所述亲水改性纳米二氧化硅溶胶由以下重量份的组分制成：纳米二氧化硅20-25份、乙烯基三乙氧基硅氧烷0.3-0.4份、马来酸酐0.5-1.0份、丙烯酸2.0-4.0份、丙烯酸羟乙酯0.5-1份、过氧化二苯甲酰0.1-0.3份、聚乙烯醇0.1-0.3份、无水乙醇65-75份；
所述再生骨料处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)亲水改性纳米二氧化硅溶胶的制备：将纳米二氧化硅加入无水乙醇中，40-50℃下搅拌5-10min，再加入乙烯基三乙氧基硅氧烷，继续搅拌反应20-30min；再一次加入马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯，继续搅拌反应10-15min，再加入过氧化二苯甲酰，升温至70-80℃反应2-3h；再加入聚乙烯醇，搅拌至完全溶解，即得亲水改性纳米二氧化硅溶胶；
(2)将聚乙烯醇溶于去离子水中，于90-95℃下搅拌30-60min，冷却得聚乙烯醇溶液；
(3)将壳聚糖、聚硅氧烷、亲水改性纳米二氧化硅溶胶加入聚乙烯醇溶液中，50-60℃搅拌反应20-40min；再加入渗透剂，搅拌均匀，即得；所述渗透剂为异丁基三乙氧硅烷。
2.根据权利要求1所述的一种性能优异的再生混凝土，其特征在于：浸泡处理时间为12-24h；烘干温度为50-60℃，烘干时间为10-12h。
3.根据权利要求1所述的一种性能优异的再生混凝土，其特征在于：所述早强减水剂是由以下单体聚合而成的无规共聚物：60-70重量份的不饱和聚醚，15-25重量份的不饱和羧酸或不饱和羧酸盐，3-20重量份的极性不饱和单体，2-5份的配合剂。
4.根据权利要求3所述的一种性能优异的再生混凝土，其特征在于：所述不饱和聚醚是由化合物A与化合物B制得：
Figure FDA0003561499040000021
其制备方法包括以下步骤：
将化合物A加入压力反应装置中，并加入溶剂环己烷、乙醇钠、环氧乙烷，160-170℃、2-3atm的条件下搅拌反应3-6h；降温至30-40℃，加入冰醋酸调pH至6.0-7.5，即得。
5.根据权利要求3所述的一种性能优异的再生混凝土，其特征在于：所述不饱和聚醚的重均分子量为2000-3000；所述不饱和羧酸为甲基丙烯酸、马来酸或琥珀酸；所述不饱和羧酸盐为甲基丙烯酸的碱金属盐、马来酸的碱金属盐或琥珀酸的碱金属盐；：所述极性不饱和单体为甲基丙烯磺酸钠；所述配合剂包括叔碳酸酯10-20％，N-酰基肌氨酸1-2％，羟丙基淀粉醚20-30％，甘油4-10％，余量为水。
6.根据权利要求3所述的一种性能优异的再生混凝土，其特征在于：所述再生混凝土用早强减水剂的制备方法包括以下步骤：
(1)不饱和聚醚的制备：将化合物A加入压力反应装置中，并加入溶剂环己烷、乙醇钠、环氧乙烷，160-170℃、2-3atm的条件下搅拌反应；降温至30-40℃，加入冰醋酸调pH至6.0-7.5；其中，化合物A和化合物B的结构式为：
Figure FDA0003561499040000022
(2)将叔碳酸酯、N-酰基肌氨酸、羟丙基淀粉醚、甘油加入水中，搅拌混合，得配合剂；
(3)将不饱和聚醚、不饱和羧酸或不饱和羧酸盐、极性不饱和单体加入反应釜中，60-80℃恒温搅拌，加入引发剂，升温至80-90℃继续反应4-5h，再加入配合剂，冷却，中和，即得。
7.根据权利要求6所述的一种性能优异的再生混凝土，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵，引发剂的加入量为反应物总量的0.3-0.6％。
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