CN112590269B - 一种封尾pe软管及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种封尾PE软管及其生产工艺，该封尾PE软管包括软管主体，软管主体的一端设有挤出嘴，挤出嘴上压有外螺纹，所述软管主体的另一端具有呈鱼尾状的封口端，所述封口端内埋有呈长条状的金属片。该生产工艺包括如下加工步骤：S1.由挤出成型机挤出截面呈圆环状的PE软管，对该软管进行裁断，取设定长度的一段PE软管；S2.对该段PE软管的头尾端进行成型操作，包括头部成型操作和尾部成型操作，所述头部成型操作和尾部成型操作同步进行；S3.最后，对挤出嘴上端口进行修剪，裁去不平整部分。本发明整体功能完善，实用性强。

Description

一种封尾PE软管及其生产工艺
技术领域
本发明涉及化妆品包装制造技术领域，更具体地说，它涉及一种封尾PE软管及其生产工艺。
背景技术
随着社会的发展，各企业研发产品的周期缩短，单个研发周期内需要准备较多款式的新品，以满足客户选择需求。在化妆品领域，化妆使用的乳液、乳膏均需要研制出具有特点功效的配方，而对研制完成后，逐个再灌装并包装至软管内，增加了后续制造周期，影响整个产品推向市场的进度。
因此，能够在研制配方时，完成对外包装使用的软管的制造，则可在整个生产周期中，争取到更多的研发时间。其中，本发明即提出了一种预先成型并单端封口的PE软管，其在后续使用中，直接进行灌装，无需再封口，提高了生产效率。
据此，本发明提出了一种封尾PE软管及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种封尾PE软管及其生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种封尾PE软管，包括呈筒状的软管主体，软管主体的一端设有挤出嘴，挤出嘴上压有外螺纹，所述软管主体的另一端具有呈鱼尾状的封口端，所述封口端内埋有呈长条状的金属片，金属片的延伸方向与所述软管主体的延伸方向相垂直。
本发明进一步设置为：所述金属片上开设有与其延伸方向相同的镂孔。
本发明进一步设置为：所述金属片的前后端面均布有毛刺。
一种封尾PE软管的生产工艺，包括如下加工步骤：
S1.首先，由挤出成型机挤出截面呈圆环状的PE软管，对该软管进行裁断，取设定长度的一段PE软管；
S2.其次，对该段PE软管的头尾端进行成型操作，包括头部成型操作和尾部成型操作，所述头部成型操作和尾部成型操作同步进行；
头部成型操作步骤为：由左右相互合闭的模具实施对挤出嘴的成型操作，且模具内壁面具有压出外螺纹的内螺纹模具，致使成型后的挤出嘴表面也附有对应外螺纹；
尾部成型操作步骤为：由左右相互靠拢的两压块将PE软管的底部逐渐压至形变，趋近于鱼尾状但未封口，同时，由自下而上垂直运动的金属片塞入未完全封口的PE软管管口内，而金属片已被加热，待金属片置入后，相互靠拢的两压块压紧PE软管的尾端，使得加热状态下的金属片与PE软管形成适度熔融且粘合在一起，待压块移走后，尾部成型操作完成；
S3.最后，对挤出嘴上端口进行修剪，裁去不平整部分。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.由于常规软管为了避免原料粘附内表面，会在内表面增加防粘层，但这样使得尾端封口不牢靠，经扭转后，易发生渗漏。据此，本方案中提出的封尾PE软管，在尾端内置金属片，而金属片表面的毛刺在经压合并实现封口后，刺破防粘层，与本体形成良好连接；
2.内置的金属片具有良好的抗弯性能，避免因扭转而使封合处开裂；
3.该PE软管的生产工艺采用预加热的金属片作为封合所使用的热源，使得将PE软管尾端压扁的压块无需进行加热，避免熔融区域位置过大，而使成型后的软管尾端形状不一；
4.除去压块的挤推外，还省去了封口机构，整体结构被简化，工艺新颖。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明用于体现金属片的结构示意图；
图3是本发明的生产工艺简图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种封尾PE软管，包括呈筒状的软管主体1，软管主体1的一端设有挤出嘴2，挤出嘴2上压有外螺纹，所述软管主体1的另一端具有呈鱼尾状的封口端3，所述封口端3内埋有呈长条状的金属片4，金属片4的延伸方向与所述软管主体1的延伸方向相垂直。
进一步的，所述金属片4上开设有与其延伸方向相同的镂孔5。
进一步的，所述金属片4的前后端面均布有毛刺。
在本实施方案中，通过在软管主体1的尾端内置金属片4，使得呈鱼尾状的封口端3在与金属片4复合过程中，毛刺刺破防粘层，部分伸入软管主体1的本体内，增大接触面积，提升粘合力，形成良好连接；且内置的金属片4具有良好的抗弯性能，避免因扭转而使封口端3开裂。
其中，镂孔5的开设，不仅起到了减轻金属片4整体质量的作用，还能够使该处形成微小气囊，方向拿取PE软管更方便，且拿捏舒适。
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种封尾PE软管的生产工艺，包括如下加工步骤：
S1.首先，由挤出成型机挤出截面呈圆环状的PE软管，对该软管进行裁断，取设定长度的一段PE软管；
S2.其次，对该段PE软管的头尾端进行成型操作，包括头部成型操作和尾部成型操作，所述头部成型操作和尾部成型操作同步进行；
头部成型操作步骤为：由左右相互合闭的模具实施对挤出嘴的成型操作，且模具内壁面具有压出外螺纹的内螺纹模具，致使成型后的挤出嘴表面也附有对应外螺纹；
尾部成型操作步骤为：由左右相互靠拢的两压块将PE软管的底部逐渐压至形变，趋近于鱼尾状但未封口，同时，由自下而上垂直运动的金属片塞入未完全封口的PE软管管口内，而金属片已被加热，待金属片置入后，相互靠拢的两压块压紧PE软管的尾端，使得加热状态下的金属片与PE软管形成适度熔融且粘合在一起，待压块移走后，尾部成型操作完成；
S3.最后，对挤出嘴上端口进行修剪，裁去不平整部分。
该PE软管的生产工艺采用预加热的金属片作为封合所使用的热源，使得将PE软管尾端压扁的压块无需进行加热，避免熔融区域位置过大，而使成型后的软管尾端形状不一，使得封合平整、严实。该工艺除去压块的挤推外，还省去了封口机构，整体结构被简化，工艺新颖。
无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种封尾PE软管及其生产工艺，所述封尾PE软管包括呈筒状的软管主体，软管主体的一端设有挤出嘴，挤出嘴上压有外螺纹，所述软管主体的另一端具有呈鱼尾状的封口端，其特征在于：所述封口端内埋有呈长条状的金属片，金属片的延伸方向与所述软管主体的延伸方向相垂直；所述金属片上开设有与其延伸方向相同的镂孔；所述金属片的前后端面均布有毛刺；
所述封尾PE软管的生产工艺，包括如下加工步骤：
S1.首先，由挤出成型机挤出截面呈圆环状的PE软管，对该软管进行裁断，取设定长度的一段PE软管；
S2.其次，对该段PE软管的头尾端进行成型操作，包括头部成型操作和尾部成型操作，所述头部成型操作和尾部成型操作同步进行；
头部成型操作步骤为：由左右相互合闭的模具实施对挤出嘴的成型操作，且模具内壁面具有压出外螺纹的内螺纹模具，致使成型后的挤出嘴表面也附有对应外螺纹；
尾部成型操作步骤为：由左右相互靠拢的两压块将PE软管的底部逐渐压至形变，趋近于鱼尾状但未封口，同时，由自下而上垂直运动的金属片塞入未完全封口的PE软管管口内，而金属片已被加热，待金属片置入后，相互靠拢的两压块压紧PE软管的尾端，使得加热状态下的金属片与PE软管形成适度熔融且粘合在一起，待压块移走后，尾部成型操作完成；
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