CN112590106B - 一种全回料制备带有大理石纹路塑料奖牌的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全回料制备带有大理石纹路塑料奖牌的方法，包括以下步骤：收集拆解的碎料板件，将碎料板件放入粉碎机中，得到回收料粉碎颗粒，之后将回收料粉碎颗粒造粒得到回收颗粒原料；将回收颗粒原料加入搅拌机，并加入占回收颗粒原料3wt％～8wt％的白色色母、0.1～0.8wt％的蓝色色母和0.2～1.6wt％的辅助色色母，得到调色后回收颗粒原料；将调色后回收颗粒原料加入的注塑机加料桶，设定注塑机第一段的温度为220～240℃；将注塑机挤出的流体注入奖牌模具中，得到带有大理石纹路塑料奖牌。与现有技术相比，本发明固定了螺杆温度和背压的范围，所以大理石颜色的色母条纹既没有全部散开，也没有分散不均聚的情况，达到一个美观的状态，实现了100％回收料的利用。

Description

一种全回料制备带有大理石纹路塑料奖牌的方法
技术领域
本发明涉及一种大理石纹路塑料奖牌的制备方法，尤其是涉及一种全回料制备带有大理石纹路塑料奖牌的方法。
背景技术
带有大理石纹的注塑件，是指通过特殊的大理石纹路色母放入塑料原材料中，通过注塑机成型得到的注塑件，成品后的制品的颜色呈现出大理石纹路效果。
目前，要求有大理石纹路的塑件对原材料的要求比较高，通常都是用纯原料加入特殊的大理石纹路色母，完成注塑成型。
现有技术中，当要求产品的原材料使用100％回收料时，因为回收料的颜色过于不稳定且颜色发黑，无法满足对产品外观的要求，这样就不能满足整个市场上日益增长的环保风潮，无法实现100％回收料的应用。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种全回料制备带有大理石纹路塑料奖牌的方法，本发明固定了螺杆温度和背压的范围，所以大理石颜色的色母条纹既没有全部散开，也没有分散不均聚的情况，达到一个美观的状态，实现了100％回收料的制备利用。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明中全回料制备带有大理石纹路塑料奖牌的方法，包括以下步骤：
S1：收集拆解的碎料板件，将碎料板件放入粉碎机中，得到回收料粉碎颗粒，之后将回收料粉碎颗粒造粒得到回收颗粒原料；
S2：将S1中得到的回收颗粒原料加入搅拌机，并加入占回收颗粒原料3wt％～8wt％的白色色母、0.1～0.8wt％的蓝色色母和0.2～1.6wt％的辅助色色母，得到调色后回收颗粒原料；
S3：将S2中得到的调色后回收颗粒原料加入的注塑机加料桶，设定注塑机第一段的温度为220～240℃；
S4：将S3中注塑机挤出的流体注入奖牌模具中，得到带有大理石纹路塑料奖牌。
进一步地，S2中所述白色色母的加入量为4wt％～8wt％。
进一步优选地，S2中所述白色色母的加入量为6wt％。
进一步地，S2中所述蓝色色母的加入量为0.2～0.4wt％。
进一步优选地，S2中所述蓝色色母的加入量为0.3wt％。
进一步地，所述辅助色色母包括0.2～0.4wt％的红色色母与0.2～0.4wt％的绿色色母。
进一步优选地，所述辅助色色母和红色色母均占回收颗粒原料的0.3wt％。
进一步地，S3中所述注塑机第一段的温度为230℃。
进一步地，所述注塑机为四段式注塑机，第二段的温度为225℃，第三段的温度为220℃。
进一步地，S4中所述注塑机的背压设置为10％。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
1)本技术方案中通过向100％回收料中添加了3wt％～8wt％的高***色色母，实现100％回收料得到产品底色的稳定，并配合0.1～0.8wt％的蓝色色母和0.2～1.6wt％的辅助色色母，通过四段式注塑机温度的限定，使得熔点不同的色母之间实现了梯度凝固，实现最终大理石颜色的色母条纹。
2)由于固定了螺杆温度和背压的范围，所以大理石颜色的色母条纹既没有全部散开，也没有分散不均聚的情况，达到一个美观的状态，实现了100％回收料的制备利用。
附图说明
图1为实施例中制得的大理石纹路塑料奖牌产品的图片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例利用拆解的已下市的产品，进行粉碎后再造粒，得到的回收料进行注塑生产塑料奖牌制品，其中添加了6％高***色色母让制品底色稳定，再添加三种大理石纹路色母(颜色为红，蓝，绿)，添加比例为均为0.3％。最后通过注塑成型的方式生产出塑料奖牌制品，其中注塑时控制了螺杆温度和背压(第一段的温度为230℃，第二段的温度为225℃，第三段的温度为220℃，背压设置为10％)，通过四段式注塑机温度的限定，使得熔点不同的色母之间实现了梯度凝固，实现最终大理石颜色的色母条纹。
将注塑机挤出的流体注入奖牌模具中，得到带有大理石纹路塑料奖牌，这样大理石纹路可以到达一个最美观的状态，得到的带有大理石纹路塑料奖牌参见图1中的左1对应的奖牌。
实施例2
本实施例利用拆解的已下市的产品，进行粉碎后再造粒，得到的回收料进行注塑生产塑料奖牌制品，其中添加了4％高***色色母让制品底色稳定，再添加三种大理石纹路色母(颜色为红，蓝，绿)，添加比例均为0.2％。最后通过注塑成型的方式生产出塑料奖牌制品，其中注塑时控制了螺杆温度和背压(第一段的温度为220℃，第二段的温度为225℃，第三段的温度为220℃，背压设置为10％)，通过四段式注塑机温度的限定，使得熔点不同的色母之间实现了梯度凝固，实现最终大理石颜色的色母条纹。
将注塑机挤出的流体注入奖牌模具中，得到带有大理石纹路塑料奖牌，这样大理石纹路可以到达一个最美观的状态，得到的带有大理石纹路塑料奖牌参见图1中的左2对应的奖牌。
实施例3
本实施例利用拆解的已下市的产品，进行粉碎后再造粒，得到的回收料进行注塑生产塑料奖牌制品，其中添加了8％高***色色母让制品底色稳定，再添加三种大理石纹路色母(颜色为红，蓝，绿)，添加比例均为0.4％。最后通过注塑成型的方式生产出塑料奖牌制品，其中注塑时控制了螺杆温度和背压(第一段的温度为240℃，第二段的温度为225℃，第三段的温度为220℃，背压设置为10％)，通过四段式注塑机温度的限定，使得熔点不同的色母之间实现了梯度凝固，实现最终大理石颜色的色母条纹。
将注塑机挤出的流体注入奖牌模具中，得到带有大理石纹路塑料奖牌，这样大理石纹路可以到达一个最美观的状态，得到的带有大理石纹路塑料奖牌参见图1中的左3对应的奖牌。
实施例4
本实施例利用拆解的已下市的产品，进行粉碎后再造粒，得到的回收料进行注塑生产塑料奖牌制品，其中添加了6％高***色色母让制品底色稳定，再添加三种大理石纹路色母(颜色为红，蓝，绿)，添加比例均为0.4％。最后通过注塑成型的方式生产出塑料奖牌制品，其中注塑时控制了螺杆温度和背压(第一段的温度为240℃，第二段的温度为225℃，第三段的温度为220℃，背压设置为10％)，通过四段式注塑机温度的限定，使得熔点不同的色母之间实现了梯度凝固，实现最终大理石颜色的色母条纹。
将注塑机挤出的流体注入奖牌模具中，得到带有大理石纹路塑料奖牌，这样大理石纹路可以到达一个最美观的状态，得到的带有大理石纹路塑料奖牌参见图1中的右1对应的奖牌。
实施例5
本实施例利用拆解的已下市的产品，进行粉碎后再造粒，得到的回收料进行注塑生产塑料奖牌制品，其中添加了8％高***色色母让制品底色稳定，再添加三种大理石纹路色母(颜色为红，蓝，绿)，添加比例均为0.1％。最后通过注塑成型的方式生产出塑料奖牌制品，其中注塑时控制了螺杆温度和背压(第一段的温度为230℃，第二段的温度为225℃，第三段的温度为220℃，背压设置为10％)，通过四段式注塑机温度的限定，使得熔点不同的色母之间实现了梯度凝固，实现最终大理石颜色的色母条纹。
将注塑机挤出的流体注入奖牌模具中，得到带有大理石纹路塑料奖牌，这样大理石纹路可以到达一个最美观的状态，得到的带有大理石纹路塑料奖牌参见图1中的右2对应的奖牌。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全回料制备带有大理石纹路塑料奖牌的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：收集拆解的碎料板件，将碎料板件放入粉碎机中，得到回收料粉碎颗粒，之后将回收料粉碎颗粒造粒得到回收颗粒原料；
S2：将S1中得到的回收颗粒原料加入搅拌机，并加入占回收颗粒原料4wt%~8wt %的白色色母、0.2~0.4 wt%的蓝色色母、包括0.2~0.4 wt%的红色色母与0.2~0.4 wt%的绿色色母的辅助色色母，得到调色后回收颗粒原料；
S3：将S2中得到的调色后回收颗粒原料加入的注塑机加料桶，设定注塑机第一段的温度为230℃；
S4：将S3中注塑机挤出的流体注入奖牌模具中，得到带有大理石纹路塑料奖牌；
所述注塑机为四段式注塑机，第二段的温度为225℃，第三段的温度为220℃；
所述其特征在于，S4中所述注塑机的背压设置为10%。
2.根据权利要求1所述的一种全回料制备带有大理石纹路塑料奖牌的方法，其特征在于，S2中所述白色色母的加入量为6 wt %。
3.根据权利要求1所述的一种全回料制备带有大理石纹路塑料奖牌的方法，其特征在于，S2中所述蓝色色母的加入量为0.3 wt%。
4.根据权利要求1所述的一种全回料制备带有大理石纹路塑料奖牌的方法，其特征在于，所述绿色色母和红色色母均占回收颗粒原料的0.3 wt%。
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