CN107163491A - 一种改性abs材料及制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性ABS材料及制备方法与应用。所述改性ABS材料包括合成ABS主基材和云石条色母粒；按重量份计，所述合成ABS主基材包括如下组分：合成ABS树脂80‑85份；增韧剂10‑12份；抗氧剂1‑3份；相容剂1‑3份；按重量份计，所述云石条色母粒包括如下组分：钛白粉1‑1.4份；色粉0.01‑0.03份；合成玉石条2‑4份；相容剂0.05‑0.1份。本发明采用合成玉石条替代传统天然大理石颗粒，降低了传统仿大理石条纹效果装饰的装饰件的制造成本。色粉由红色、黄色、蓝色色粉配制而成，通过调整色粉混合比例，可调配出各种颜色的大理石外观。本发明钛白粉能够让最终的产品突显出大理石条纹效果。
Description
技术领域
本发明涉及仿大理石材料领域，尤其涉及一种改性ABS材料及制备方法与应用。
背景技术
仿大理石条纹装饰材料广泛应用于建筑、汽车、家用电器等领域，然而传统的仿大理石条纹效果装饰的装饰件，目前大都采用模内覆膜、转印等方式实现，直接注塑成型的仿大理石条纹效果装饰的装饰件也大都采用加斑点颜料或加天然大理石颗粒的方式进行制备。以上大理石条纹效果装饰件成型过程工艺复杂，成本较高。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种改性ABS材料及制备方法与应用，旨在解决现有大理石条纹效果装饰材料成型工艺复杂、成本较高的问题。
本发明的技术方案如下：
一种改性ABS材料，其中，所述改性ABS材料包括合成ABS主基材和云石条色母粒；
按重量份计，所述合成ABS主基材包括如下组分：
合成ABS树脂 80-85份；
增韧剂 10-12份；
抗氧剂 1-3份；
相容剂 1-3份；
按重量份计，所述云石条色母粒包括如下组分：
钛白粉 1-1.4份；
色粉 0.01-0.03份；
合成玉石条 2-4份；
相容剂 0.05-0.1份。
所述的改性ABS材料，其中，
按重量份计，所述合成ABS主基材包括如下组分：
合成ABS树脂 83份；
增韧剂 10份；
抗氧剂 1份；
相容剂 2份；
按重量份计，所述云石条色母粒包括如下组分：
钛白粉 1.2份；
色粉 0.01份；
合成玉石条 2.71份；
相容剂 0.08份。
所述的改性ABS材料，其中，所述合成ABS树脂为注塑级树脂，增韧剂为MBS树脂，抗氧剂为168，相容剂为苯丁树脂。
所述的改性ABS材料，其中，所述色粉由红色色粉、黄色色粉、蓝色色粉配制而成。
所述的改性ABS材料，其中，以合成玉石条为基准，按重量百分比计，所述合成玉石条包括如下组分：
PC 38-40%；
PA6 28-30%；
ABS 25-30%；
增韧剂 1-2%；
相容剂 1-2%。
一种如上任一所述的改性ABS材料的制备方法，其中，包括：
步骤A、按照上述重量份称取各组分原料，并混合均匀；
步骤B、将混合好的原料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、造粒、切粒得到改性ABS材料。
所述的改性ABS材料的制备方法，其中，所述步骤A中，称取的各组分原料加入高速混料机中混合5~8分钟。
所述的改性ABS材料的制备方法，其中，所述步骤B中，所述双螺杆挤出机中的参数控制如下：
各区温度分别设置为：一区180°-190°，二区245°-255°，三区250°-260°，四区250°-260°，五区250°-260°，六区250°-260°，七区250°-260°，八区250°-260°，九区250°-260°，十区250°-260°；模头温度245°-255°。
所述的改性ABS材料的制备方法，其中，所述步骤B中，切成粒径为0.1-0.2mm的改性ABS材料。
一种如上任一所述的改性ABS材料的应用，其中，所述改性ABS材料用作仿大理石条纹效果的装饰材料。
有益效果：本发明采用合成玉石条替代传统天然大理石颗粒，有效降低了传统仿大理石条纹效果装饰的塑料装饰件的制造成本。另外，组分中的钛白粉能够使最终的产品突显出大理石条纹效果。
具体实施方式
本发明提供了一种改性ABS材料及制备方法与应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种改性ABS材料，其中，所述改性ABS材料包括合成ABS主基材和云石条色母粒；
按重量份计，所述合成ABS主基材包括如下组分：
合成ABS树脂 80-85份；
增韧剂 10-12份；
抗氧剂 1-3份；
相容剂 1-3份；
按重量份计，所述云石条色母粒包括如下组分：
钛白粉 1-1.4份；
色粉 0.01-0.03份；
合成玉石条 2-4份；
相容剂 0.05-0.1份。
本发明提供了一种具有大理石条纹效果外观的改性ABS材料，所述改性ABS材料包括组分一和组分二，其中组分一为合成ABS主基材，组分二为云石条色母粒，通过调制相应比例的合成ABS主基材和云石条色母粒，在230℃-240℃温度条件下直接注塑成型，即可获得具有大理石条纹效果的零部件。
本发明所述合成ABS主基材由合成ABS树脂、增韧剂、抗氧剂和相容剂组成。所述云石条色母粒由钛白粉、色粉、合成玉石条和相容剂组成。其中，所述合成玉石条用于调制大理石外观颜色，所述钛白粉用于调制大理石条纹效果的颜色。
与现有技术相比，本发明主要改进之处在于：云石条色母粒中，采用合成玉石条替代传统天然大理石颗粒，有效降低了传统仿大理石条纹效果装饰的塑料装饰件的制造成本。另一改进之处在于：本发明云石条色母粒中的色粉由红色色粉、黄色色粉、蓝色色粉配制而成，具体可通过调整色粉的混合比例，方便地调配出各种颜色，从而获得颜色不一样的大理石外观，满足了用户个性化需求。又一改进之处在于：本发明云石条色母粒中的钛白粉能够让最终的产品突显出大理石条纹效果。
具体地，以合成玉石条为基准，按重量百分比计，所述合成玉石条包括如下组分：
PC 38-40%；
PA6 28-30%；
ABS 25-30%；
增韧剂 1-2%；
相容剂 1-2%。
本发明合成玉石条是由PC、PA6、ABS、增韧剂、相容剂和色粉调制而成。具体的说，是由上述重量百分比的PC、PA6、ABS、增韧剂和相容剂调制而成。根据外观需求，改变色粉的用量，调节云石条色母粒的颜色。采用上述配方的合成玉石条替代传统天然大理石颗粒，可有效降低传统仿大理石条纹效果装饰的塑料装饰件的制造成本。
本发明所述合成ABS主基材由合成ABS树脂、增韧剂、抗氧剂和相容剂组成。
具体地，所述合成ABS树脂可以为常用注塑级树脂。
具体地，所述增韧剂可以为MBS树脂（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的共聚物）。本发明在合成ABS主基材中添加所述增韧剂，可显著改善材料的抗冲击强度，有效提高材料的韧性，从而提高材料的力学性能。
具体地，所述抗氧剂可以为168（三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯）。本发明在合成ABS主基材中添加所述抗氧剂，可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化，并延长其使用寿命。
具体地，所述相容剂可以为苯丁树脂（苯乙烯-顺丁烯二酸酐的共聚物）。本发明在合成ABS主基材中添加所述相容剂，可促使不相容的组分结合在一起，从而得到稳定的共混物。
本发明改性ABS材料，随着添加的云石条色母粒中色粉比例的不同，而呈现不同的颜色效果，具体可根据需求定制相应的改性ABS材料，然后直接进行塑性成形加工即可。
本发明还提供了一种如上任一所述的改性ABS材料的制备方法，包括：
步骤A、按照上述重量份称取各组分原料，并混合均匀。
所述步骤A中，将称取的合成ABS树脂、增韧剂、抗氧剂、相容剂、钛白粉、色粉和合成玉石条加入到高速混料机中高速混合5~8分钟。
步骤B、将混合好的原料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、造粒、切粒得到改性ABS材料。
所述步骤B中，将混合好的原料加入双螺杆挤出机中，高温塑化熔融后，穿过造粒磨具挤出细条状原料，再通过自动切粒刀片快速切成颗粒状，具体切成粒径为0.1-0.2mm的颗粒状，得到改性ABS材料。
具体地，所述双螺杆挤出机中的参数控制如下：，各区温度分别设置为：一区180-190℃，二区245-255℃，三区250-260℃，四区250-260℃，五区250-260℃，六区250-260℃，七区250-260℃，八区250-260℃，九区250-260℃，十区250-260℃；模头温度245-255℃。
本发明上述制备工艺简单，成本低，可广泛应用于各领域。
本发明还提供了一种如上任一所述的改性ABS材料的应用，所述改性ABS材料用作仿大理石条纹效果的装饰材料。本发明改性ABS材料，在使用时，可通过注塑机在230-240℃温度条件下直接注塑成型，制备出具有大理石条纹效果外观的产品，并具有光泽。产品广泛应用于工程装饰材料领域中的装饰件，特别是应用于建筑、汽车和家用电器等领域中许多较高档的塑料装饰件。
下面通过实施例对本发明进行详细说明。
实施例
第一步：按照下表1称取合成玉石条中的各组分，并经塑性加工成形，制成条状。
表1. 合成玉石条组分（单位:重量百分比）
第二步：按照下表2称取云石条色母粒各组分，并经塑性加工成形制成颗粒状。
表2. 云石条色母粒组分（单位:重量份）
第三步：按照下表3称取改性ABS材料各组分，并混合均匀。
表3. 改性ABS材料组分（单位:重量份）
具体地，将ABS树脂、增韧剂、抗氧剂、相容剂和云石条色母粒加入到高速混料机中高速混合7分钟；然后将混合好的原料加入双螺杆挤出机中，经高温塑化熔融后，通过造粒模具挤出成细条状，最后通过自动刀片快速切成0.15mm的颗粒，得到产品。其中，双螺杆挤出机各区温度分别设置为：一区185℃，二区250℃，三区255℃，四区255℃，五区255℃，六区255℃，七区255℃，八区255℃，九区255℃，十区255℃；模头温度250℃。
最后，获得的改性ABS材料通过注塑机在235℃条件下注塑成型，制备出具有大理石条纹效果外观的产品。当然，也可以根据表1、表2和表3中的配方，将称取的所有原料直接投入到高速混料机中混合，然后通过双螺杆挤出成型和注塑成型工艺制得最终产品。
综上所述，本发明提供了一种改性ABS材料及制备方法与应用，本发明采用合成玉石条替代传统天然大理石颗粒，有效降低了传统仿大理石条纹效果装饰的塑料装饰件的制造成本。另外，本发明云石条色母粒中的色粉由红色色粉、黄色色粉、蓝色色粉配制而成，具体可通过调整色粉的混合比例，方便地调配出各种颜色，从而获得颜色不一样的大理石外观，满足了用户个性化需求。此外，本发明云石条色母粒中的钛白粉能够让最终的产品突显出大理石条纹效果。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种改性ABS材料，其特征在于，所述改性ABS材料包括合成ABS主基材和云石条色母粒；
按重量份计，所述合成ABS主基材包括如下组分：
合成ABS树脂 80-85份；
增韧剂 10-12份；
抗氧剂 1-3份；
相容剂 1-3份；
按重量份计，所述云石条色母粒包括如下组分：
钛白粉 1-1.4份；
色粉 0.01-0.03份；
合成玉石条 2-4份；
相容剂 0.05-0.1份。
2.根据权利要求1所述的改性ABS材料，其特征在于，
按重量份计，所述合成ABS主基材包括如下组分：
合成ABS树脂 83份；
增韧剂 10份；
抗氧剂 1份；
相容剂 2份；
按重量份计，所述云石条色母粒包括如下组分：
钛白粉 1.2份；
色粉 0.01份；
合成玉石条 2.71份；
相容剂 0.08份。
3.根据权利要求1或2所述的改性ABS材料，其特征在于，所述合成ABS树脂为注塑级树脂，增韧剂为MBS树脂，抗氧剂为168，相容剂为苯丁树脂。
4.根据权利要求1或2所述的改性ABS材料，其特征在于，所述色粉由红色色粉、黄色色粉、蓝色色粉配制而成。
5.根据权利要求1或2所述的改性ABS材料，其特征在于，以合成玉石条为基准，按重量百分比计，所述合成玉石条包括如下组分：
PC 38-40%；
PA6 28-30%；
ABS 25-30%；
增韧剂 1-2%；
相容剂 1-2%。
6.一种如权利要求1-5任一所述的改性ABS材料的制备方法，其特征在于，包括：
步骤A、按照上述重量份称取各组分原料，并混合均匀；
步骤B、将混合好的原料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、造粒、切粒得到改性ABS材料。
7.根据权利要求6所述的改性ABS材料的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，称取的各组分原料加入高速混料机中混合5~8分钟。
8.根据权利要求6所述的改性ABS材料的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，所述双螺杆挤出机中的参数控制如下：
各区温度分别设置为：一区180°-190°，二区245°-255°，三区250°-260°，四区250°-260°，五区250°-260°，六区250°-260°，七区250°-260°，八区250°-260°，九区250°-260°，十区250°-260°；模头温度245°-255°。
9.根据权利要求6所述的改性ABS材料的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，切成粒径为0.1-0.2mm的改性ABS材料。
10.一种如权利要求1-5任一所述的改性ABS材料的应用，其特征在于，所述改性ABS材料用作仿大理石条纹效果的装饰材料。
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| CN105255093A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-20 | 四川长虹电器股份有限公司 | 仿大理石效果的abs复合材料及其制备方法 |
| CN105482351A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-13 | 四川长虹电器股份有限公司 | 具有仿大理石装饰效果的abs材料及其制备方法 |
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2017
- 2017-06-15 CN CN201710453285.8A patent/CN107163491B/zh active Active
Patent Citations (5)
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