CN112589952A - 一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法 - Google Patents

一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112589952A
CN112589952A CN202011424425.7A CN202011424425A CN112589952A CN 112589952 A CN112589952 A CN 112589952A CN 202011424425 A CN202011424425 A CN 202011424425A CN 112589952 A CN112589952 A CN 112589952A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mass
concrete
stirring
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011424425.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈庆磊
叶其
高永权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongzhen Construction Technology Hubei Co ltd
Original Assignee
Zhongzhen Construction Technology Hubei Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongzhen Construction Technology Hubei Co ltd filed Critical Zhongzhen Construction Technology Hubei Co ltd
Priority to CN202011424425.7A priority Critical patent/CN112589952A/zh
Publication of CN112589952A publication Critical patent/CN112589952A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/093—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means directly acting on the material, e.g. by cores wholly or partly immersed in the material or elements acting on the upper surface of the material
    • B28B1/0935—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means directly acting on the material, e.g. by cores wholly or partly immersed in the material or elements acting on the upper surface of the material using only elements wholly or partly immersed in the material, e.g. cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/04—Stationary flat screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0821—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
    • B28C5/402—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/067—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of stationary hoppers, chambers or bins from which the material is fed gravitationally, e.g. having agitating means therein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有通料口，所述通料口的两侧固定连接有第一支撑柱，所述搅拌箱的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有进料口，所述第一支撑板位于进料口的底部设置有通槽，有益效果在于：通过设置的正反电机、第二齿轮、滑动块、滑轨、齿压板、封堵板，当搅拌箱在进行搅拌工作的时候，需要对开口进行封堵，启动正反电机，正反电机带动第二齿轮转动，在齿合作用下，齿压板会带动滑动块在滑轨上滑动，此时封堵板会随着滑动块与齿压板的运动而运动，有利于对开口进行自动封堵，减少人工封堵开口带来的麻烦。

Description

一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法。
背景技术
混凝土，简称为"砼"，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土是水、水泥、砂子、石子经过搅拌而形成的，现有的混凝土搅拌机的内壁容易沾附混凝土，无法对内壁沾附的混凝土进行清理，影响长期使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有通料口，所述通料口的两侧固定连接有第一支撑柱，所述搅拌箱的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有进料口，所述第一支撑板位于进料口的底部设置有通槽，所述通槽贯穿第一支撑板，所述第一支撑板底部的两侧设置有第一轴承，所述第一支撑柱位于第一轴承的内部，所述搅拌箱的一侧设置有旋转机构，所述搅拌箱远离旋转机构的一侧设置有封堵机构。
优选的，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机位于第一支撑板底部的一侧，所述旋转电机的输出端连接有转轴，所述转轴的底部连接有第一齿轮，所述搅拌箱的中间位置设置有齿牙。
优选的，所述封堵机构包括正反电机，所述搅拌箱的一侧连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有连接柱，所述连接柱与正反电机的顶部固定连接，所述正反电机的输出端连接有第二齿轮，所述横杆位于连接柱的一侧设置有滑轨，所述滑轨的外部连接有滑动块，所述滑动块的一侧连接有齿压板，所述滑动块远离齿压板的一侧连接有封堵板。
优选的，所述一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法由以下原料组成：水泥80-130质量份，砂子150-230质量份，石子300-400质量份，水50-100质量份，早强剂5-10质量份，速凝剂5-10质量份，抗裂纤维10-20质量份，缓凝剂4-8质量份，防冻剂6-12质量份，膨胀剂5-9质量份。
优选的，所述水51质量份，水泥100质量份，砂子181质量份，石子368质量份，早强剂7质量份，抗裂纤维15质量份，防冻剂8质量份，膨胀剂7质量份。
优选的，所述水80质量份，水泥110质量份，砂子190质量份，石子390质量份，速凝剂8质量份，抗裂纤维20质量份，防冻剂10质量份。
优选的，所述水90质量份，水泥120质量份，砂子210质量份，石子320质量份，缓凝剂6质量份，抗裂纤维18质量份，防冻剂11质量份。
优选的，所述一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法，其使用方法如下：
步骤一：将石子从石子进料口倒入，然后将砂子从砂子进料口倒入，筛网能够对石子与砂子内的杂质过滤；
步骤二：之后将水泥和水从进料口倒入搅拌箱的内部，然后驱动电机带动活动轴转动，活动轴带动搅拌叶片转动，将水泥、砂子、水、石子充分搅拌形成混凝土，然后搅拌完成的混凝土从出料口流出；
步骤三：之后将混凝土浇筑到预制模具内，再将振捣棒快速***预制板模具内，之后用振捣棒对混凝土振捣分钟，然后缓慢将振捣棒抽出预制模具内，等到混凝土成型之后拆模即可。
优选的，所述搅拌箱底部的两侧设置有第二支撑柱，所述搅拌箱的底部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部设置有第二轴承，所述第二支撑柱位于第二轴承的内部，所述搅拌箱底部的一侧设置有开口,所述搅拌箱底部的中间位置设置有出料口。
优选的，所述搅拌箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括位于第一支撑柱底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有活动轴，所述活动轴延伸至搅拌箱的内腔，所述活动轴的外表面连接有搅拌叶片，所述出料口的一侧安装有电磁阀，所述电磁阀的外部涂抹有防锈漆，所述进料口分为石子进料口与砂子进料口，所述石子进料口与砂子进料口的内部皆设置有筛网。
本发明提出的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法，有益效果在于：
1、通过设置的旋转电机、转轴、第一齿轮、齿牙、开口，当搅拌箱完成混凝土的搅拌之后，搅拌箱的内壁会沾附混凝土，启动旋转电机，旋转电机带动转轴高速转动，转轴带动第一齿轮高速转动，在第一齿轮与齿牙的作用下，搅拌箱高速旋转产生离心力，然后搅拌箱内壁沾附的混凝土从开口甩出，有利于对搅拌箱内壁沾附的混凝土进行清理，便于长期使用。
2、通过设置的正反电机、第二齿轮、滑动块、滑轨、齿压板、封堵板，当搅拌箱在进行搅拌工作的时候，需要对开口进行封堵，启动正反电机，正反电机带动第二齿轮转动，在齿合作用下，齿压板会带动滑动块在滑轨上滑动，此时封堵板会随着滑动块与齿压板的运动而运动，有利于对开口进行自动封堵，减少人工封堵开口带来的麻烦。
3、通过设置的抗裂纤维，在搅拌时将抗裂纤维添加到混凝土内，有利于提高混凝土的整体抗裂强度，通过设置的膨胀剂，当需要用混凝土进行接缝填充的时候，将膨胀剂添加到混凝土内，有利于使混凝土在接缝内快速膨胀。
附图说明
图1为本发明提出的整体结构示意图；
图2为本发明提出的局部结构示意图；
图3为本发明提出的第一齿轮结构示意图。
图中：1、搅拌箱；2、通料口；3、第一支撑柱；4、第一支撑板；5、进料口；6、第一轴承；7、旋转电机；8、转轴；9、第一齿轮；10、齿牙；11、正反电机；12、横杆；13、连接柱；14、第二齿轮；15、滑轨；16、滑动块；17、齿压板；18、封堵板；19、第二支撑柱；20、第二轴承；21、开口；22、出料口；23、驱动电机；24、活动轴；25、搅拌叶片；26、通槽；27、第二支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部设置有通料口2，通料口2的两侧固定连接有第一支撑柱3，搅拌箱1的顶部设置有第一支撑板4，第一支撑板4的顶部设置有进料口5，第一支撑板4位于进料口5的底部设置有通槽26，通槽26贯穿第一支撑板4，第一支撑板4底部的两侧设置有第一轴承6，第一支撑柱3位于第一轴承6的内部，搅拌箱1的一侧设置有旋转机构，搅拌箱1远离旋转机构的一侧设置有封堵机构，
通过设置的进料口5，便于使原料从进料口5通过通料口2进入搅拌箱1内，第一轴承6便于搅拌箱1的转动，能够降低其摩擦系数，使其快速转动。
其中旋转机构包括旋转电机7，旋转电机7位于第一支撑板4底部的一侧，旋转电机7的输出端连接有转轴8，转轴8的底部连接有第一齿轮9，搅拌箱1的中间位置设置有齿牙10，
通过设置的旋转电机7、转轴8、第一齿轮9、齿牙10、开口21，当搅拌箱1完成混凝土的搅拌之后，搅拌箱1的内壁会沾附混凝土，启动旋转电机7，旋转电机7带动转轴8高速转动，转轴8带动第一齿轮9高速转动，在第一齿轮9与齿牙10的作用下，搅拌箱1高速旋转产生离心力，然后搅拌箱1内壁沾附的混凝土从开口21甩出，有利于对搅拌箱1内壁沾附的混凝土进行清理，便于长期使用；
其中封堵机构包括正反电机11，搅拌箱1的一侧连接有横杆12，横杆12的底部固定连接有连接柱13，连接柱13与正反电机11的顶部固定连接，正反电机11的输出端连接有第二齿轮14，横杆12位于连接柱13的一侧设置有滑轨15，滑轨15的外部连接有滑动块16，滑动块16的一侧连接有齿压板17，滑动块16远离齿压板17的一侧连接有封堵板18，
通过设置的正反电机11、第二齿轮14、滑动块16、滑轨15、齿压板17、封堵板18，当搅拌箱1在进行搅拌工作的时候，需要对开口21进行封堵，启动正反电机11，正反电机11带动第二齿轮14转动，在齿合作用下，齿压板17会带动滑动块16在滑轨15上滑动，此时封堵板18会随着滑动块16与齿压板17的运动而运动，有利于对开口21进行自动封堵，减少人工封堵开口21带来的麻烦；
其中一种可避免气孔的混凝土预制构件预制作方法由以下原料组成：水泥80-130质量份，砂子150-230质量份，石子300-400质量份，水50-100质量份，早强剂5-10质量份，速凝剂5-10质量份，抗裂纤维10-20质量份，缓凝剂4-8质量份，防冻剂6-12质量份，膨胀剂5-9质量份；一种可避免气孔的混凝土预制构件预制作方法，其使用方法如下：步骤一：将石子从石子进料口倒入，然后将砂子从砂子进料口倒入，筛网能够对石子与砂子内的杂质过滤；步骤二：之后将水泥和水从进料口5倒入搅拌箱1的内部，然后驱动电机23带动活动轴24转动，活动轴24带动搅拌叶片25转动，将水泥、砂子、水、石子充分搅拌形成混凝土，然后搅拌完成的混凝土从出料口22流出；步骤三：之后将混凝土浇筑到预制模具内，再将振捣棒快速***预制板模具内，之后用振捣棒对混凝土振捣5分钟，然后缓慢将振捣棒抽出预制模具内，等到混凝土成型之后拆模即可；
通过设置的通过设置的抗裂纤维，在搅拌时将抗裂纤维添加到混凝土内，有利于提高混凝土的整体抗裂强度，通过设置的膨胀剂，当需要用混凝土进行接缝填充的时候，将膨胀剂添加到混凝土内，有利于使混凝土在接缝内快速膨胀。
Figure BDA0002824160170000071
Figure BDA0002824160170000081
Figure BDA0002824160170000082
Figure BDA0002824160170000083
Figure BDA0002824160170000091
综合以上表格可得：混凝土内气孔或者混凝土内气孔多少的产生与砂率、水灰比、搅拌时间、振捣时间、温度有关，通过实施例5、实施例6、实施例7三组实验后得出实施例5产生的气孔最少，且混凝土质量最好；
其中搅拌箱1底部的两侧设置有第二支撑柱19，搅拌箱1的底部设置有第二支撑板27，第二支撑板27的顶部设置有第二轴承20，第二支撑柱19位于第二轴承20的内部，搅拌箱1底部的一侧设置有开口21,搅拌箱1底部的中间位置设置有出料口22；
通过设置的第二支撑柱19、第二支撑板27、第二轴承20.能够为搅拌箱1提供支撑力的同时，还能方便其快速旋转，开口21便于搅拌箱1内部沾附的混凝土甩出，出料口22便于搅拌完成的混凝土出料；
其中搅拌箱1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括位于第一支撑柱3底部的驱动电机23，驱动电机23的输出端连接有活动轴24，活动轴24延伸至搅拌箱1的内腔，活动轴24的外表面连接有搅拌叶片25；
通过设置的驱动电机23，驱动电机23带动活动轴24转动，活动轴24带动搅拌叶片25转动，将砂子、水泥、石子、水充分搅拌形成混凝土；
其中出料口22的一侧安装有电磁阀，电磁阀的外部涂抹有防锈漆；
通过设置的电磁阀，便于启闭出料口22，防锈漆能够防止电磁阀被锈蚀，提高电磁阀的使用寿命；
其中进料口5分为石子进料口与砂子进料口，石子进料口与砂子进料口的内部皆设置有筛网；
通过设将进料口5分为石子进料口与砂子进料口，并在石子进料口与砂子进料口的内部设置筛网，能够对石子与砂子内的杂质进行过滤，减少混凝土成型之后内部的气孔。
工作原理：首先，在搅拌箱1在进行搅拌之前，需要对开口21进行封堵，启动正反电机11，正反电机11带动第二齿轮14转动，在齿合作用下，齿压板17会带动滑动块16在滑轨15上滑动，此时封堵板18会随着滑动块16与齿压板17的运动而运动，对开口21进行自动封堵，减少人工封堵开口21带来的麻烦，然后将石子从石子进料口倒入，将砂子从砂子进料口倒入，筛网能够对石子与砂子内的杂质进行过滤，减少混凝土成型之后内部的气孔，然后再将水与水泥从进料口5倒入，之后砂子、水泥、石子、水会经过通槽26然后从通料口2进入搅拌箱1内，启动驱动电机23，驱动电机23带动活动轴24转动，活动轴24带动搅拌叶片25转动，将砂子、水泥、石子、水充分搅拌形成混凝土，然后启动电磁阀打开出料口22，混凝土从出料口22排出，混凝土从出料口22排出之后，搅拌箱1的内壁必定会沾附混凝土，此时启动旋转电机7，旋转电机7带动转轴8高速转动，转轴8带动第一齿轮9高速转动，在第一齿轮9与齿牙10的作用下，搅拌箱1高速旋转产生离心力，此时搅拌箱1内壁沾附的混凝土从开口21甩出，对搅拌箱1内壁沾附的混凝土进行有效清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部设置有通料口(2)，所述通料口(2)的两侧固定连接有第一支撑柱(3)，所述搅拌箱(1)的顶部设置有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的顶部设置有进料口(5)，所述第一支撑板(4)位于进料口(5)的底部设置有通槽(26)，所述通槽(26)贯穿第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)底部的两侧设置有第一轴承(6)，所述第一支撑柱(3)位于第一轴承(6)的内部，所述搅拌箱(1)的一侧设置有旋转机构，所述搅拌箱(1)远离旋转机构的一侧设置有封堵机构。
2.根据权利要求1所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法，其特征在于，所述旋转机构包括旋转电机(7)，所述旋转电机(7)位于第一支撑板(4)底部的一侧，所述旋转电机(7)的输出端连接有转轴(8)，所述转轴(8)的底部连接有第一齿轮(9)，所述搅拌箱(1)的中间位置设置有齿牙(10)。
3.根据权利要求1所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法，其特征在于，所述封堵机构包括正反电机(11)，所述搅拌箱(1)的一侧连接有横杆(12)，所述横杆(12)的底部固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)与正反电机(11)的顶部固定连接，所述正反电机(11)的输出端连接有第二齿轮(14)，所述横杆(12)位于连接柱(13)的一侧设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)的外部连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)的一侧连接有齿压板(17)，所述滑动块(16)远离齿压板(17)的一侧连接有封堵板(18)。
4.一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法，其特征在于，所述可避免气孔的混凝土预制件预制方法由以下原料组成：水泥80-130质量份，砂子150-230质量份，石子300-400质量份，水50-100质量份，早强剂5-10质量份，速凝剂5-10质量份，抗裂纤维10-20质量份，缓凝剂4-8质量份，防冻剂6-12质量份，膨胀剂5-9质量份。
5.根据权利要求4所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法，其特征在于，所述水51质量份，水泥100质量份，砂子181质量份，石子368质量份，早强剂7质量份，抗裂纤维15质量份，防冻剂8质量份，膨胀剂7质量份。
6.根据权利要求4所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法，其特征在于，所述水80质量份，水泥110质量份，砂子190质量份，石子390质量份，速凝剂8质量份，抗裂纤维20质量份，防冻剂10质量份。
7.根据权利要求4所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法，其特征在于，所述水90质量份，水泥120质量份，砂子210质量份，石子320质量份，缓凝剂6质量份，抗裂纤维18质量份，防冻剂11质量份。
8.根据权利要求4所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法，其使用方法如下：
步骤一：将石子从石子进料口倒入，然后将砂子从砂子进料口倒入，筛网能够对石子与砂子内的杂质过滤；
步骤二：之后将水泥和水从进料口(5)倒入搅拌箱(1)的内部，然后驱动电机(23)带动活动轴(24)转动，活动轴(24)带动搅拌叶片(25)转动，将水泥、砂子、水、石子充分搅拌形成混凝土，然后搅拌完成的混凝土从出料口(22)流出；
步骤三：之后将混凝土浇筑到预制模具内，再将振捣棒快速***预制板模具内，之后用振捣棒对混凝土振捣5分钟，然后缓慢将振捣棒抽出预制模具内，等到混凝土成型之后拆模即可。
9.根据权利要求1所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法，其特征在于，所述搅拌箱(1)底部的两侧设置有第二支撑柱(19)，所述搅拌箱(1)的底部设置有第二支撑板(27)，所述第二支撑板(27)的顶部设置有第二轴承(20)，所述第二支撑柱(19)位于第二轴承(20)的内部，所述搅拌箱(1)底部的一侧设置有开口(21),所述搅拌箱(1)底部的中间位置设置有出料口(22)。
10.根据权利要求1所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法，其特征在于，所述搅拌箱(1)的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括位于第一支撑柱(3)底部的驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端连接有活动轴(24)，所述活动轴(24)延伸至搅拌箱(1)的内腔，所述活动轴(24)的外表面连接有搅拌叶片(25)，所述出料口(22)的一侧安装有电磁阀，所述电磁阀的外部涂抹有防锈漆，所述进料口(5)分为石子进料口与砂子进料口，所述石子进料口与砂子进料口的内部皆设置有筛网。
CN202011424425.7A 2020-12-08 2020-12-08 一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法 Pending CN112589952A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011424425.7A CN112589952A (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011424425.7A CN112589952A (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112589952A true CN112589952A (zh) 2021-04-02

Family

ID=75188873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011424425.7A Pending CN112589952A (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112589952A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130084750A (ko) * 2012-01-18 2013-07-26 김영국 레미콘 믹서기
CN206493443U (zh) * 2017-02-22 2017-09-15 北京城建九混凝土有限公司 一种混凝土搅拌运输车的储料罐
CN208179939U (zh) * 2018-04-18 2018-12-04 曹加淮 一种新型混凝土搅拌装置
JP2019155321A (ja) * 2018-03-16 2019-09-19 光洋機械産業株式会社 コンクリートミキサの洗浄方法
CN210552157U (zh) * 2019-07-05 2020-05-19 宾阳县建丰混凝土有限公司 一种节能型混凝土搅拌机
CN210758457U (zh) * 2019-09-25 2020-06-16 王勇 一种建筑机械工程用搅拌箱
CN211030663U (zh) * 2019-08-31 2020-07-17 深圳南辰科技有限公司 一种桥梁施工混凝土搅拌设备
CN211440588U (zh) * 2019-11-07 2020-09-08 王娜 一种高速公路桥梁隧道施工工程用快速搅拌机
CN211590717U (zh) * 2019-12-02 2020-09-29 山东省水利工程局有限公司 一种水利工程混凝土搅拌设备
CN111943578A (zh) * 2020-08-31 2020-11-17 珠海市振业混凝土有限公司 自流平混凝土浇注料及其制备装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130084750A (ko) * 2012-01-18 2013-07-26 김영국 레미콘 믹서기
CN206493443U (zh) * 2017-02-22 2017-09-15 北京城建九混凝土有限公司 一种混凝土搅拌运输车的储料罐
JP2019155321A (ja) * 2018-03-16 2019-09-19 光洋機械産業株式会社 コンクリートミキサの洗浄方法
CN208179939U (zh) * 2018-04-18 2018-12-04 曹加淮 一种新型混凝土搅拌装置
CN210552157U (zh) * 2019-07-05 2020-05-19 宾阳县建丰混凝土有限公司 一种节能型混凝土搅拌机
CN211030663U (zh) * 2019-08-31 2020-07-17 深圳南辰科技有限公司 一种桥梁施工混凝土搅拌设备
CN210758457U (zh) * 2019-09-25 2020-06-16 王勇 一种建筑机械工程用搅拌箱
CN211440588U (zh) * 2019-11-07 2020-09-08 王娜 一种高速公路桥梁隧道施工工程用快速搅拌机
CN211590717U (zh) * 2019-12-02 2020-09-29 山东省水利工程局有限公司 一种水利工程混凝土搅拌设备
CN111943578A (zh) * 2020-08-31 2020-11-17 珠海市振业混凝土有限公司 自流平混凝土浇注料及其制备装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111391067B (zh) 一种混凝土预制构件振实装置
CN112589952A (zh) 一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法
CN209975960U (zh) 墙砖抹灰机
CN114248333A (zh) 一种新型高强度环保多孔砖制砖机
CN218019336U (zh) 一种混凝土用配浆装置
CN111873183A (zh) 一种建筑施工用混凝土搅拌装置及其搅拌方法
CN217631349U (zh) 一种轻质骨料混凝土的振捣装置
CN215540523U (zh) 一种干混抹灰砂浆制备装置
CN211616090U (zh) 一种建筑工地用水泥浆速成装置
CN110539397B (zh) 一种管桩余浆回收装置
CN221136399U (zh) 一种土木工程混凝土搅拌装置
CN221291786U (zh) 一种混凝土加工用混料机构
CN218593316U (zh) 一种抗冻融饰面清水混凝土的生产搅拌混合装置
CN220348702U (zh) 一种预拌混凝土混合搅拌机构
CN216329125U (zh) 一种生产混凝土的下料机构
CN218342477U (zh) 一种湿拌混合砂浆混砂机
CN216341002U (zh) 一种土建施工浇灌装置
CN215482963U (zh) 一种水利施工用水泥混凝土浇灌设备
CN217169074U (zh) 一种水利工程混凝土修补装置
CN217020936U (zh) 一种预拌混凝土搅拌装置
CN219785898U (zh) 一种预拌混凝土生产装置
CN215038791U (zh) 一种再生混凝土生产用搅拌装置
CN219034062U (zh) 一种混凝土浇筑防初凝设备
CN218111247U (zh) 一种建筑施工用钢筋混凝土成型浇筑设备
CN217916025U (zh) 一种再生型混凝土生产加工用砂浆搅拌装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210402

RJ01 Rejection of invention patent application after publication