CN112589952A - 一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程技术领域,尤其是一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法,包括搅拌箱,所述搅拌箱的顶部设置有通料口,所述通料口的两侧固定连接有第一支撑柱,所述搅拌箱的顶部设置有第一支撑板,所述第一支撑板的顶部设置有进料口,所述第一支撑板位于进料口的底部设置有通槽,有益效果在于:通过设置的正反电机、第二齿轮、滑动块、滑轨、齿压板、封堵板,当搅拌箱在进行搅拌工作的时候,需要对开口进行封堵,启动正反电机,正反电机带动第二齿轮转动,在齿合作用下,齿压板会带动滑动块在滑轨上滑动,此时封堵板会随着滑动块与齿压板的运动而运动,有利于对开口进行自动封堵,减少人工封堵开口带来的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域,尤其涉及一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法。
背景技术
混凝土,简称为"砼",是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料,与水按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
混凝土是水、水泥、砂子、石子经过搅拌而形成的,现有的混凝土搅拌机的内壁容易沾附混凝土,无法对内壁沾附的混凝土进行清理,影响长期使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法,包括搅拌箱,所述搅拌箱的顶部设置有通料口,所述通料口的两侧固定连接有第一支撑柱,所述搅拌箱的顶部设置有第一支撑板,所述第一支撑板的顶部设置有进料口,所述第一支撑板位于进料口的底部设置有通槽,所述通槽贯穿第一支撑板,所述第一支撑板底部的两侧设置有第一轴承,所述第一支撑柱位于第一轴承的内部,所述搅拌箱的一侧设置有旋转机构,所述搅拌箱远离旋转机构的一侧设置有封堵机构。
优选的,所述旋转机构包括旋转电机,所述旋转电机位于第一支撑板底部的一侧,所述旋转电机的输出端连接有转轴,所述转轴的底部连接有第一齿轮,所述搅拌箱的中间位置设置有齿牙。
优选的,所述封堵机构包括正反电机,所述搅拌箱的一侧连接有横杆,所述横杆的底部固定连接有连接柱,所述连接柱与正反电机的顶部固定连接,所述正反电机的输出端连接有第二齿轮,所述横杆位于连接柱的一侧设置有滑轨,所述滑轨的外部连接有滑动块,所述滑动块的一侧连接有齿压板,所述滑动块远离齿压板的一侧连接有封堵板。
优选的,所述一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法由以下原料组成:水泥80-130质量份,砂子150-230质量份,石子300-400质量份,水50-100质量份,早强剂5-10质量份,速凝剂5-10质量份,抗裂纤维10-20质量份,缓凝剂4-8质量份,防冻剂6-12质量份,膨胀剂5-9质量份。
优选的,所述水51质量份,水泥100质量份,砂子181质量份,石子368质量份,早强剂7质量份,抗裂纤维15质量份,防冻剂8质量份,膨胀剂7质量份。
优选的,所述水80质量份,水泥110质量份,砂子190质量份,石子390质量份,速凝剂8质量份,抗裂纤维20质量份,防冻剂10质量份。
优选的,所述水90质量份,水泥120质量份,砂子210质量份,石子320质量份,缓凝剂6质量份,抗裂纤维18质量份,防冻剂11质量份。
优选的,所述一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法,其使用方法如下:
步骤一:将石子从石子进料口倒入,然后将砂子从砂子进料口倒入,筛网能够对石子与砂子内的杂质过滤;
步骤二:之后将水泥和水从进料口倒入搅拌箱的内部,然后驱动电机带动活动轴转动,活动轴带动搅拌叶片转动,将水泥、砂子、水、石子充分搅拌形成混凝土,然后搅拌完成的混凝土从出料口流出;
步骤三:之后将混凝土浇筑到预制模具内,再将振捣棒快速***预制板模具内,之后用振捣棒对混凝土振捣分钟,然后缓慢将振捣棒抽出预制模具内,等到混凝土成型之后拆模即可。
优选的,所述搅拌箱底部的两侧设置有第二支撑柱,所述搅拌箱的底部设置有第二支撑板,所述第二支撑板的顶部设置有第二轴承,所述第二支撑柱位于第二轴承的内部,所述搅拌箱底部的一侧设置有开口,所述搅拌箱底部的中间位置设置有出料口。
优选的,所述搅拌箱的内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括位于第一支撑柱底部的驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有活动轴,所述活动轴延伸至搅拌箱的内腔,所述活动轴的外表面连接有搅拌叶片,所述出料口的一侧安装有电磁阀,所述电磁阀的外部涂抹有防锈漆,所述进料口分为石子进料口与砂子进料口,所述石子进料口与砂子进料口的内部皆设置有筛网。
本发明提出的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法,有益效果在于:
1、通过设置的旋转电机、转轴、第一齿轮、齿牙、开口,当搅拌箱完成混凝土的搅拌之后,搅拌箱的内壁会沾附混凝土,启动旋转电机,旋转电机带动转轴高速转动,转轴带动第一齿轮高速转动,在第一齿轮与齿牙的作用下,搅拌箱高速旋转产生离心力,然后搅拌箱内壁沾附的混凝土从开口甩出,有利于对搅拌箱内壁沾附的混凝土进行清理,便于长期使用。
2、通过设置的正反电机、第二齿轮、滑动块、滑轨、齿压板、封堵板,当搅拌箱在进行搅拌工作的时候,需要对开口进行封堵,启动正反电机,正反电机带动第二齿轮转动,在齿合作用下,齿压板会带动滑动块在滑轨上滑动,此时封堵板会随着滑动块与齿压板的运动而运动,有利于对开口进行自动封堵,减少人工封堵开口带来的麻烦。
3、通过设置的抗裂纤维,在搅拌时将抗裂纤维添加到混凝土内,有利于提高混凝土的整体抗裂强度,通过设置的膨胀剂,当需要用混凝土进行接缝填充的时候,将膨胀剂添加到混凝土内,有利于使混凝土在接缝内快速膨胀。
附图说明
图1为本发明提出的整体结构示意图;
图2为本发明提出的局部结构示意图;
图3为本发明提出的第一齿轮结构示意图。
图中:1、搅拌箱;2、通料口;3、第一支撑柱;4、第一支撑板;5、进料口;6、第一轴承;7、旋转电机;8、转轴;9、第一齿轮;10、齿牙;11、正反电机;12、横杆;13、连接柱;14、第二齿轮;15、滑轨;16、滑动块;17、齿压板;18、封堵板;19、第二支撑柱;20、第二轴承;21、开口;22、出料口;23、驱动电机;24、活动轴;25、搅拌叶片;26、通槽;27、第二支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法,包括搅拌箱1,搅拌箱1的顶部设置有通料口2,通料口2的两侧固定连接有第一支撑柱3,搅拌箱1的顶部设置有第一支撑板4,第一支撑板4的顶部设置有进料口5,第一支撑板4位于进料口5的底部设置有通槽26,通槽26贯穿第一支撑板4,第一支撑板4底部的两侧设置有第一轴承6,第一支撑柱3位于第一轴承6的内部,搅拌箱1的一侧设置有旋转机构,搅拌箱1远离旋转机构的一侧设置有封堵机构,
通过设置的进料口5,便于使原料从进料口5通过通料口2进入搅拌箱1内,第一轴承6便于搅拌箱1的转动,能够降低其摩擦系数,使其快速转动。
其中旋转机构包括旋转电机7,旋转电机7位于第一支撑板4底部的一侧,旋转电机7的输出端连接有转轴8,转轴8的底部连接有第一齿轮9,搅拌箱1的中间位置设置有齿牙10,
通过设置的旋转电机7、转轴8、第一齿轮9、齿牙10、开口21,当搅拌箱1完成混凝土的搅拌之后,搅拌箱1的内壁会沾附混凝土,启动旋转电机7,旋转电机7带动转轴8高速转动,转轴8带动第一齿轮9高速转动,在第一齿轮9与齿牙10的作用下,搅拌箱1高速旋转产生离心力,然后搅拌箱1内壁沾附的混凝土从开口21甩出,有利于对搅拌箱1内壁沾附的混凝土进行清理,便于长期使用;
其中封堵机构包括正反电机11,搅拌箱1的一侧连接有横杆12,横杆12的底部固定连接有连接柱13,连接柱13与正反电机11的顶部固定连接,正反电机11的输出端连接有第二齿轮14,横杆12位于连接柱13的一侧设置有滑轨15,滑轨15的外部连接有滑动块16,滑动块16的一侧连接有齿压板17,滑动块16远离齿压板17的一侧连接有封堵板18,
通过设置的正反电机11、第二齿轮14、滑动块16、滑轨15、齿压板17、封堵板18,当搅拌箱1在进行搅拌工作的时候,需要对开口21进行封堵,启动正反电机11,正反电机11带动第二齿轮14转动,在齿合作用下,齿压板17会带动滑动块16在滑轨15上滑动,此时封堵板18会随着滑动块16与齿压板17的运动而运动,有利于对开口21进行自动封堵,减少人工封堵开口21带来的麻烦;
其中一种可避免气孔的混凝土预制构件预制作方法由以下原料组成:水泥80-130质量份,砂子150-230质量份,石子300-400质量份,水50-100质量份,早强剂5-10质量份,速凝剂5-10质量份,抗裂纤维10-20质量份,缓凝剂4-8质量份,防冻剂6-12质量份,膨胀剂5-9质量份;一种可避免气孔的混凝土预制构件预制作方法,其使用方法如下:步骤一:将石子从石子进料口倒入,然后将砂子从砂子进料口倒入,筛网能够对石子与砂子内的杂质过滤;步骤二:之后将水泥和水从进料口5倒入搅拌箱1的内部,然后驱动电机23带动活动轴24转动,活动轴24带动搅拌叶片25转动,将水泥、砂子、水、石子充分搅拌形成混凝土,然后搅拌完成的混凝土从出料口22流出;步骤三:之后将混凝土浇筑到预制模具内,再将振捣棒快速***预制板模具内,之后用振捣棒对混凝土振捣5分钟,然后缓慢将振捣棒抽出预制模具内,等到混凝土成型之后拆模即可;
通过设置的通过设置的抗裂纤维,在搅拌时将抗裂纤维添加到混凝土内,有利于提高混凝土的整体抗裂强度,通过设置的膨胀剂,当需要用混凝土进行接缝填充的时候,将膨胀剂添加到混凝土内,有利于使混凝土在接缝内快速膨胀。
综合以上表格可得:混凝土内气孔或者混凝土内气孔多少的产生与砂率、水灰比、搅拌时间、振捣时间、温度有关,通过实施例5、实施例6、实施例7三组实验后得出实施例5产生的气孔最少,且混凝土质量最好;
其中搅拌箱1底部的两侧设置有第二支撑柱19,搅拌箱1的底部设置有第二支撑板27,第二支撑板27的顶部设置有第二轴承20,第二支撑柱19位于第二轴承20的内部,搅拌箱1底部的一侧设置有开口21,搅拌箱1底部的中间位置设置有出料口22;
通过设置的第二支撑柱19、第二支撑板27、第二轴承20.能够为搅拌箱1提供支撑力的同时,还能方便其快速旋转,开口21便于搅拌箱1内部沾附的混凝土甩出,出料口22便于搅拌完成的混凝土出料;
其中搅拌箱1的内部设置有搅拌机构,搅拌机构包括位于第一支撑柱3底部的驱动电机23,驱动电机23的输出端连接有活动轴24,活动轴24延伸至搅拌箱1的内腔,活动轴24的外表面连接有搅拌叶片25;
通过设置的驱动电机23,驱动电机23带动活动轴24转动,活动轴24带动搅拌叶片25转动,将砂子、水泥、石子、水充分搅拌形成混凝土;
其中出料口22的一侧安装有电磁阀,电磁阀的外部涂抹有防锈漆;
通过设置的电磁阀,便于启闭出料口22,防锈漆能够防止电磁阀被锈蚀,提高电磁阀的使用寿命;
其中进料口5分为石子进料口与砂子进料口,石子进料口与砂子进料口的内部皆设置有筛网;
通过设将进料口5分为石子进料口与砂子进料口,并在石子进料口与砂子进料口的内部设置筛网,能够对石子与砂子内的杂质进行过滤,减少混凝土成型之后内部的气孔。
工作原理:首先,在搅拌箱1在进行搅拌之前,需要对开口21进行封堵,启动正反电机11,正反电机11带动第二齿轮14转动,在齿合作用下,齿压板17会带动滑动块16在滑轨15上滑动,此时封堵板18会随着滑动块16与齿压板17的运动而运动,对开口21进行自动封堵,减少人工封堵开口21带来的麻烦,然后将石子从石子进料口倒入,将砂子从砂子进料口倒入,筛网能够对石子与砂子内的杂质进行过滤,减少混凝土成型之后内部的气孔,然后再将水与水泥从进料口5倒入,之后砂子、水泥、石子、水会经过通槽26然后从通料口2进入搅拌箱1内,启动驱动电机23,驱动电机23带动活动轴24转动,活动轴24带动搅拌叶片25转动,将砂子、水泥、石子、水充分搅拌形成混凝土,然后启动电磁阀打开出料口22,混凝土从出料口22排出,混凝土从出料口22排出之后,搅拌箱1的内壁必定会沾附混凝土,此时启动旋转电机7,旋转电机7带动转轴8高速转动,转轴8带动第一齿轮9高速转动,在第一齿轮9与齿牙10的作用下,搅拌箱1高速旋转产生离心力,此时搅拌箱1内壁沾附的混凝土从开口21甩出,对搅拌箱1内壁沾附的混凝土进行有效清理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法,包括搅拌箱(1),其特征在于:所述搅拌箱(1)的顶部设置有通料口(2),所述通料口(2)的两侧固定连接有第一支撑柱(3),所述搅拌箱(1)的顶部设置有第一支撑板(4),所述第一支撑板(4)的顶部设置有进料口(5),所述第一支撑板(4)位于进料口(5)的底部设置有通槽(26),所述通槽(26)贯穿第一支撑板(4),所述第一支撑板(4)底部的两侧设置有第一轴承(6),所述第一支撑柱(3)位于第一轴承(6)的内部,所述搅拌箱(1)的一侧设置有旋转机构,所述搅拌箱(1)远离旋转机构的一侧设置有封堵机构。
2.根据权利要求1所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法,其特征在于,所述旋转机构包括旋转电机(7),所述旋转电机(7)位于第一支撑板(4)底部的一侧,所述旋转电机(7)的输出端连接有转轴(8),所述转轴(8)的底部连接有第一齿轮(9),所述搅拌箱(1)的中间位置设置有齿牙(10)。
3.根据权利要求1所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法,其特征在于,所述封堵机构包括正反电机(11),所述搅拌箱(1)的一侧连接有横杆(12),所述横杆(12)的底部固定连接有连接柱(13),所述连接柱(13)与正反电机(11)的顶部固定连接,所述正反电机(11)的输出端连接有第二齿轮(14),所述横杆(12)位于连接柱(13)的一侧设置有滑轨(15),所述滑轨(15)的外部连接有滑动块(16),所述滑动块(16)的一侧连接有齿压板(17),所述滑动块(16)远离齿压板(17)的一侧连接有封堵板(18)。
4.一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法,其特征在于,所述可避免气孔的混凝土预制件预制方法由以下原料组成:水泥80-130质量份,砂子150-230质量份,石子300-400质量份,水50-100质量份,早强剂5-10质量份,速凝剂5-10质量份,抗裂纤维10-20质量份,缓凝剂4-8质量份,防冻剂6-12质量份,膨胀剂5-9质量份。
5.根据权利要求4所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法,其特征在于,所述水51质量份,水泥100质量份,砂子181质量份,石子368质量份,早强剂7质量份,抗裂纤维15质量份,防冻剂8质量份,膨胀剂7质量份。
6.根据权利要求4所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法,其特征在于,所述水80质量份,水泥110质量份,砂子190质量份,石子390质量份,速凝剂8质量份,抗裂纤维20质量份,防冻剂10质量份。
7.根据权利要求4所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法,其特征在于,所述水90质量份,水泥120质量份,砂子210质量份,石子320质量份,缓凝剂6质量份,抗裂纤维18质量份,防冻剂11质量份。
8.根据权利要求4所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法,其使用方法如下:
步骤一:将石子从石子进料口倒入,然后将砂子从砂子进料口倒入,筛网能够对石子与砂子内的杂质过滤;
步骤二:之后将水泥和水从进料口(5)倒入搅拌箱(1)的内部,然后驱动电机(23)带动活动轴(24)转动,活动轴(24)带动搅拌叶片(25)转动,将水泥、砂子、水、石子充分搅拌形成混凝土,然后搅拌完成的混凝土从出料口(22)流出;
步骤三:之后将混凝土浇筑到预制模具内,再将振捣棒快速***预制板模具内,之后用振捣棒对混凝土振捣5分钟,然后缓慢将振捣棒抽出预制模具内,等到混凝土成型之后拆模即可。
9.根据权利要求1所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法,其特征在于,所述搅拌箱(1)底部的两侧设置有第二支撑柱(19),所述搅拌箱(1)的底部设置有第二支撑板(27),所述第二支撑板(27)的顶部设置有第二轴承(20),所述第二支撑柱(19)位于第二轴承(20)的内部,所述搅拌箱(1)底部的一侧设置有开口(21),所述搅拌箱(1)底部的中间位置设置有出料口(22)。
10.根据权利要求1所述的一种可避免气孔的混凝土预制构件制作方法,其特征在于,所述搅拌箱(1)的内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括位于第一支撑柱(3)底部的驱动电机(23),所述驱动电机(23)的输出端连接有活动轴(24),所述活动轴(24)延伸至搅拌箱(1)的内腔,所述活动轴(24)的外表面连接有搅拌叶片(25),所述出料口(22)的一侧安装有电磁阀,所述电磁阀的外部涂抹有防锈漆,所述进料口(5)分为石子进料口与砂子进料口,所述石子进料口与砂子进料口的内部皆设置有筛网。
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