CN112589087A - 一种鱼雷罐的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鱼雷罐的施工方法，包括如下步骤：S1、焊接工艺：锚钩焊接和喷涂层厚度圆弧板点焊；S2、喷涂料进行喷涂后再投放砌砖控制线；S3、通过控制线进行砌筑砖；S4、满足砌筑条件后，进行安装一部木支撑，并将罐体转动90°，对转至下方90°部位的柱环和锥形砖进行砌筑；S5、进行安装二次木支撑，将罐体转动180°，对砌剩余部位柱环及锥环并全罐合拢加工砖封门；S6、拆除支撑部件；S7、搭建罐口胎；S8、拆除罐口胎、打抹披肩；S9、交付烘烤作业；在进行砌筑时，首先对底部进行砌筑，然后通过打好支撑后，使其转动90°，在对顶部的前半段进行砌筑，再转动90°进行砌筑与合拢封门工作，这种砌筑工艺不仅降低了常规由下至上砌筑的难度，同时可以防止在常规砌筑中掉砖的情况，增加了砌筑的效率。

Description

一种鱼雷罐的施工方法

技术领域

本发明属于鱼雷罐领域，具体而言，涉及一种鱼雷罐的施工方法。

背景技术

鱼雷罐车又名鱼雷型混铁车，是一种大型铁水运输设备,具有热损失小,保温时间长,节约能源等优点,它还可以储存铁水,以协调炼铁与炼钢临时出现的不平衡状态,同时,可替代炼钢的混铁炉和普通的铁水罐车,也可在铁水运输过程中完成脱硫、脱磷等操作工序。

现有的鱼雷罐在进行砌筑时，由于没有打支撑，在进行砌筑时需要由底部依次向上进行砌筑，过程中很容易发生掉砖的情况，同时对工作人员来说砌筑的难度较大，因此需要一种新的施工方法来解决施工过程中掉砖和减小砌筑难度的问题。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供了一种鱼雷罐的施工方法，包括如下步骤：

S1、焊接工艺：锚钩焊接和喷涂层厚度圆弧板点焊；

S2、喷涂料进行喷涂后再投放砌砖控制线；

S3、通过控制线进行砌筑砖；

S4、满足砌筑条件后，进行安装一部木支撑，并将罐体转动90°，对转至下方90°部位的柱环和锥形砖进行砌筑；

S5、进行安装二次木支撑，将罐体转动180°，对砌剩余部位柱环及锥环并全罐合拢加工砖封门；

S6、拆除支撑部件；

S7、搭建罐口胎；

S8、拆除罐口胎、打抹披肩；

S9、交付烘烤作业。

进一步地，所述砌筑砖过程应满足条件a：砌筑技术标准执行“冶金炉液容器砌筑标准”的有关规定，条件b：砌筑砖缝要小于2mm、泥浆饱满达到95%以上。

进一步地，所述步骤S4-S5为转罐砌法。

进一步地所述转罐砌法具体步骤为：

（1）罐口朝正上方，砌筑柱环近1/2后接砌锥环、柱环外侧砖边垂直偏差不大于1mm；

（2）紧贴柱环砌锥环砖，锥环砖的砌筑的高度与柱环砖在同一水平面，锥环与端头砖结合处必须砌平贴紧，要求锥环外侧砖边垂直偏差不大于1mm；

（3）紧贴锥环砌两侧端头砖，端头砖水平与锥环砖在同一水平面，完成第一部分砌筑；

（4）打一部支撑，先用120mm的黄花松木方水平靠在砌体上，然后施立木方，一头顶在砌体方木上，一头顶在与千斤和砌体相靠的千斤头上，打动千斤顶死。（注意先打柱环）；

（5）将罐体转90°，砌筑第二部分，砌到与第一部罐底相水平后打二部支撑；

（6）将罐口逆向转180°再砌剩余部分；

（7）合拢即封门，合门从端头锥环开始到罐口结束，合门砖上下差尺寸大于10mm，砖宽大于同一层砖一半以上，合门关系全罐砌筑胜败，所以尺寸要米量，砌砖要准确；

（8）拆支撑，支罐口胎浇注罐口，24小时后脱胎；

（9）鱼雷车衬砖砌筑用木锤，严禁使用铁锤，必须用铁锤时必须垫木而行。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明所述的一种鱼雷罐的施工方法，在进行砌筑时，首先对底部进行砌筑，然后通过打好支撑后，使其转动90°，在对顶部的前半段进行砌筑，再逆向转动180°进行砌筑与合拢封门工作，这种砌筑工艺不仅降低了常规由下至上砌筑的难度，同时可以防止在常规砌筑中掉砖的情况，增加了砌筑的效率。

附图说明

图1为本发明施工的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本发明公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种鱼雷罐的施工方法，包括如下步骤：

S1、焊接工艺：锚钩焊接和喷涂层厚度圆弧板点焊；

S2、喷涂料进行喷涂后再投放砌砖控制线；

S3、通过控制线进行砌筑砖；

S4、满足砌筑条件后，进行安装一部木支撑，并将罐体转动90°，对转至下方90°部位的柱环和锥形砖进行砌筑；

S5、进行安装二次木支撑，将罐体逆向转动180°，对砌剩余部位柱环及锥环并全罐合拢加工砖封门；（需要说明的是，此处罐体转动180°，为步骤S4再逆向转动180°）

S6、拆除支撑部件；

S7、搭建罐口胎；

S8、拆除罐口胎、打抹披肩；

S9、交付烘烤作业。（全程工作周期约为14-15天）

砌筑砖过程应满足条件a：砌筑技术标准执行“冶金炉液容器砌筑标准”的有关规定和条件b：砌筑砖缝要小于2mm、泥浆饱满达到95%以上。

步骤S4-S5为转罐砌法。

转罐砌法具体步骤为：

（1）罐口朝正上方，砌筑柱环近1/2后接砌锥环、柱环外侧砖边垂直偏差不大于1mm；

（2）紧贴柱环砌锥环砖，锥环砖的砌筑的高度与柱环砖在同一水平面，锥环与端头砖结合处必须砌平贴紧，要求锥环外侧砖边垂直偏差不大于1mm；

（3）紧贴锥环砌两侧端头砖，端头砖水平与锥环砖在同一水平面，完成一部砌筑；

（4）打一部支撑，先用120mm的黄花松木方水平靠在砌体上，然后施立木方，一头顶在砌体方木上，一头顶在与千斤和砌体相靠的千斤头上，打动千斤顶死。（注意先打柱环）；

（5）将罐体转90°，砌筑第二部分，砌到与第一部罐底相水平后打二部支撑；

（6）将罐口转180°后再砌剩余部分；

（7）合拢即封门，合门从端头锥环开始到罐口结束，合门砖上下差尺寸大于10mm，砖宽大于同一层砖一半以上，合门关系全罐砌筑胜败，所以尺寸要米量，砌砖要准确；

（8）拆支撑，支罐口胎浇注罐口，24小时后脱胎；

（9）鱼雷车衬砖砌筑用木锤，严禁使用铁锤，必须用铁锤时必须垫木而行。

需要说明的是，本发明所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本发明说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种鱼雷罐的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、焊接工艺：锚钩焊接和喷涂层厚度圆弧板点焊；

S2、喷涂料进行喷涂后再投放砌砖控制线；

S3、通过控制线进行砌筑砖；

S4、满足砌筑条件后，进行安装一部木支撑，并将罐体转动90°，对转至下方90°部位的柱环和锥形砖进行砌筑；

S5、进行安装二次木支撑，将罐体转动180°，对砌剩余部位柱环及锥环并全罐合拢加工砖封门；

S6、拆除支撑部件；

S7、搭建罐口胎；

S8、拆除罐口胎、打抹披肩；

S9、交付烘烤作业。

2.如权利要求1所述的一种鱼雷罐的施工方法，其特征在于：所述砌筑砖过程应满足条件a：砌筑技术标准执行“冶金炉液容器砌筑标准”的有关规定和条件b：砌筑砖缝要小于2mm、泥浆饱满达到95%以上。

3.如权利要求1所述的一种鱼雷罐的施工方法，其特征在于：所述步骤S4-S5为转罐砌法。

4.如权利要求3所述的一种鱼雷罐的施工方法，其特征在于：所述转罐砌法具体步骤为：

（1）罐口朝正上方，砌筑柱环近1/2后接砌锥环、柱环外侧砖边垂直偏差不大于1mm；

（2）紧贴柱环砌锥环砖，锥环砖的砌筑的高度与柱环砖在同一水平面，锥环与端头砖结合处必须砌平贴紧，要求锥环外侧砖边垂直偏差不大于1mm；

（3）紧贴锥环砌两侧端头砖，端头砖水平与锥环砖在同一水平面，完成第一部分砌筑；

（4）打一部支撑，先用120mm的黄花松木方水平靠在砌体上，然后施立木方，一头顶在砌体方木上，一头顶在与千斤和砌体相靠的千斤头上，打动千斤顶死；

（5）将罐体转90°，砌筑第二部分，砌到与第一部罐底相水平后打二部支撑；

（6）将罐口逆向转180°再砌剩余部分；

（7）合拢即封门，合门从端头锥环开始到罐口结束，合门砖上下差尺寸大于10mm，砖宽大于同一层砖一半以上，合门关系全罐砌筑胜败，所以尺寸要米量，砌砖要准确；

（8）拆支撑，支罐口胎浇注罐口，24小时后脱胎；

（9）鱼雷车衬砖砌筑用木锤，严禁使用铁锤，必须用铁锤时必须垫木而行。

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