CN111121464A - 一种内燃式热风炉隔墙破损后修复的方法 - Google Patents
一种内燃式热风炉隔墙破损后修复的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111121464A CN111121464A CN201811278911.5A CN201811278911A CN111121464A CN 111121464 A CN111121464 A CN 111121464A CN 201811278911 A CN201811278911 A CN 201811278911A CN 111121464 A CN111121464 A CN 111121464A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- partition wall
- hot blast
- brick
- blast stove
- building
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000005465 channeling Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1621—Making linings by using shaped elements, e.g. bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D2001/1605—Repairing linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本发明属于炼钢技术领域,涉及一种内燃式热风炉隔墙破损后修复的方法;该方法中涉及装置是由主梁、副梁、防护笼和定滑轮组成,该方法提供一种不需要对热风炉进行大修,只需要利用高炉中修的时机,采取一种修复方法,对内燃式热风炉燃烧室与蓄热室之间的隔墙进行修复,清理了隔墙破损及松动的耐火砖,用喷涂料替代保温砖,防止隔墙“窜风短路”。本发明具有简单可靠、省时、投资小、见效快等特点。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域,涉及一种内燃式热风炉隔墙破损后修复的方法。
背景技术
炼钢厂热风炉由于断电等事故,热风阀漏水,会造成隔墙塌落,导致风温达不到标准。另外不受***影响,内燃式热风炉隔墙、眼角耐火砖由于受燃烧室与蓄热室温差的影响,耐火砖塌落破损,破损后热风炉燃烧及送风能力降低。高风温是高炉实现高利用系数、低焦比、大煤比的前提。对于高炉节约焦比,提高高炉生产指标意义重大。破损后的热风炉需要大修,重新砌砖,时间长,严重制约着高炉生产。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种不需要对热风炉进行大修,只需要利用高炉中修的时机,采取一种修复方法,对内燃式热风炉燃烧室与蓄热室之间的隔墙进行修复,清理了隔墙破损及松动的耐火砖,用喷涂料替代保温砖,防止隔墙“窜风短路”。同时在各种部位的耐火砖修复完后,在其表面又喷涂一层喷涂料,堵塞砖缝增强隔墙的气密性和稳固性,此方法简单可靠,省时,投资小,见效快,开炉投产后內燃式热风炉烧炉时间延长,拱顶温度提高,送风温度上升。
本发明的目的是这样实现的:一种内燃式热风炉隔墙破损后修复的方法,该方法中涉及装置是由主梁、副梁、防护笼和定滑轮组成,内燃式热风炉隔墙破损后修复具体操作按下列步骤进行:a)前期准备:在燃烧室的燃烧器上铺铁皮及布袋将整个燃烧器盖严密,防止杂物堵塞燃烧器的煤气、空气通道;b)制作吊梁:由拱顶处进入热风炉的蓄热室,在热风炉大墙之间打一支主梁,主梁和大墙之间打一支跨燃烧室隔墙的副梁,副梁上安装定滑轮;c)制作安全防护笼:防护笼顶板使用厚10mm的钢板,支架采用20mm角钢焊制,按燃烧室形状制作四块,用螺栓连接,由下部窥视孔放入并连接,通过上部定滑轮吊起;d)安全施工:从燃烧器平台向上起吊防护笼两米,工作人员在护栏下部搭架子,依次逐级向上分层搭建,每层架子的上部及靠隔墙侧搭安全挡板,架子的搭建高度根据实际需要自定,最终搭到破损处上部停止搭建;e)局部砌砖阶段:对隔墙塌砖及虚砖部位进行拆砖清理,砌砖时随时利用木样板和靠尺检查内空尺寸及垂直度,在已经砌好的的炉墙耐火砖表面测设十字中心线,以便控制砌体的内径及弧度,由于隔墙中间的夹层保温砖破损严重,在两层耐火砖之间的保温砖部位使用浇注料进行捣打,可以消除砖缝的窜风,防止隔墙短路现象的发生;f)喷涂阶段:最后对已经重新砌砖修复的隔墙进行整体喷涂处理,增加隔墙密封性,也是防止隔墙砖缝窜风短路的措施。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1为热风炉俯视图。
图2为热风炉侧视图。
图3为热风炉隔墙俯视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,一种内燃式热风炉隔墙破损后修复的方法,该方法中涉及装置是由主梁、副梁、防护笼和定滑轮组成。
内燃式热风炉隔墙破损后修复具体操作按下列步骤进行:
a)前期准备:在燃烧室3的燃烧器上铺铁皮及布袋将整个燃烧器盖严密,防止杂物堵塞燃烧器的煤气、空气通道;
b)制作吊梁:由拱顶处进入热风炉的蓄热室,在热风炉大墙1之间打一支主梁4,主梁4和大墙1之间打一支跨燃烧室3隔墙2的副梁5,副梁5上安装定滑轮7;
c)制作安全防护笼:防护笼6顶板使用厚10mm的钢板,支架采用20mm角钢焊制,按燃烧室3形状制作四块,用螺栓连接,由下部窥视孔放入并连接,通过上部定滑轮7吊起;
d)安全施工:从燃烧器平台向上起吊防护笼6两米,工作人员在护栏下部搭架子,依次逐级向上分层搭建,每层架子的上部及靠隔墙侧搭安全挡板,架子的搭建高度根据实际需要自定,最终搭到破损处上部停止搭建;
e)局部砌砖阶段:对隔墙2塌砖及虚砖部位进行拆砖清理,砌砖时随时利用木样板和靠尺检查内空尺寸及垂直度,在已经砌好的的炉墙耐火砖表面测设十字中心线,以便控制砌体的内径及弧度,由于隔墙2中间的夹层保温砖9破损严重,在两层耐火砖8之间的保温砖部位10使用浇注料进行捣打,可以消除砖缝的窜风,防止隔墙短路现象的发生;
f)喷涂阶段:最后对已经重新砌砖修复的隔墙2进行整体喷涂处理,增加隔墙密封性,也是防止隔墙砖缝窜风短路的措施。
本发明的效果:1)提供了一种安全的检修方法;2)杜绝内燃式热风炉隔墙窜风短路;3)杜绝内燃式热风炉隔墙砖塌落;4)消除安全隐患;5)提高热风炉拱顶温度70℃、热风温度20-30℃。
内燃式热风炉隔墙破损均可使用此方法处理耐材脱落、破损事故隐患,效果明显。
Claims (1)
1.一种内燃式热风炉隔墙破损后修复的方法,其特征是:该方法中涉及装置是由主梁、副梁、防护笼和定滑轮组成,内燃式热风炉隔墙破损后修复具体操作按下列步骤进行:
前期准备:在燃烧室(3)的燃烧器上铺铁皮及布袋将整个燃烧器盖严密,防止杂物堵塞燃烧器的煤气、空气通道;
制作吊梁:由拱顶处进入热风炉的蓄热室,在热风炉大墙(1)之间打一支主梁(4),主梁(4)和大墙(1)之间打一支跨燃烧室(3)隔墙(2)的副梁(5),副梁(5)上安装定滑轮(7);
制作安全防护笼:防护笼(6)顶板使用厚10mm的钢板,支架采用20mm角钢焊制,按燃烧室(3)形状制作四块,用螺栓连接,由下部窥视孔放入并连接,通过上部定滑轮(7)吊起;
安全施工:从燃烧器平台向上起吊防护笼(6)两米,工作人员在护栏下部搭架子,依次逐级向上分层搭建,每层架子的上部及靠隔墙侧搭安全挡板,架子的搭建高度根据实际需要自定,最终搭到破损处上部停止搭建;
局部砌砖阶段:对隔墙(2)塌砖及虚砖部位进行拆砖清理,砌砖时随时利用木样板和靠尺检查内空尺寸及垂直度,在已经砌好的的炉墙耐火砖表面测设十字中心线,以便控制砌体的内径及弧度,由于隔墙(2)中间的夹层保温砖(9)破损严重,在两层耐火砖(8)之间的保温砖部位(10)使用浇注料进行捣打,可以消除砖缝的窜风,防止隔墙短路现象的发生;
喷涂阶段:最后对已经重新砌砖修复的隔墙(2)进行整体喷涂处理,增加隔墙密封性,也是防止隔墙砖缝窜风短路的措施。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811278911.5A CN111121464A (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种内燃式热风炉隔墙破损后修复的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811278911.5A CN111121464A (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种内燃式热风炉隔墙破损后修复的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111121464A true CN111121464A (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70484547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811278911.5A Pending CN111121464A (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种内燃式热风炉隔墙破损后修复的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111121464A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111710135A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-25 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉热风炉火井墙塌砖预警、控制工艺 |
CN111876542A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-11-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉热风后期炉役管控方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0718315A (ja) * | 1993-07-01 | 1995-01-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉熱風炉補修時の防熱装置 |
JPH0949008A (ja) * | 1995-08-07 | 1997-02-18 | Nippon Steel Corp | 熱風炉補修工事方法 |
CN1272552A (zh) * | 1999-04-30 | 2000-11-08 | 川崎制铁株式会社 | 高炉的短时间改建和建设方法及设备 |
CN201873706U (zh) * | 2010-11-26 | 2011-06-22 | 南京钢铁股份有限公司 | 内燃式热风炉燃烧室 |
JP2013002703A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Kurosaki Harima Corp | 窯炉内張耐火物の熱間補修方法 |
CN104073269A (zh) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 焦炉炭底砖深度维修方法 |
CN114193583A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-18 | 日照宝华新材料有限公司 | 一种耐火砖塌陷后快速修复的方法 |
-
2018
- 2018-10-30 CN CN201811278911.5A patent/CN111121464A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0718315A (ja) * | 1993-07-01 | 1995-01-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉熱風炉補修時の防熱装置 |
JPH0949008A (ja) * | 1995-08-07 | 1997-02-18 | Nippon Steel Corp | 熱風炉補修工事方法 |
CN1272552A (zh) * | 1999-04-30 | 2000-11-08 | 川崎制铁株式会社 | 高炉的短时间改建和建设方法及设备 |
CN201873706U (zh) * | 2010-11-26 | 2011-06-22 | 南京钢铁股份有限公司 | 内燃式热风炉燃烧室 |
JP2013002703A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Kurosaki Harima Corp | 窯炉内張耐火物の熱間補修方法 |
CN104073269A (zh) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 焦炉炭底砖深度维修方法 |
CN114193583A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-18 | 日照宝华新材料有限公司 | 一种耐火砖塌陷后快速修复的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
季书民: "八钢0号高炉热风炉隔墙修复实践" * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111710135A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-25 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉热风炉火井墙塌砖预警、控制工艺 |
CN111876542A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-11-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉热风后期炉役管控方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102692131B (zh) | 一种干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法 | |
EP3279290B1 (en) | Method for building coke oven | |
CN101928575B (zh) | 干熄焦砌筑方法 | |
CN109231007B (zh) | 一种电炉本体吊运、安装工艺 | |
CN109000261A (zh) | 机械炉排式垃圾焚烧锅炉安装施工方法 | |
CN103510816A (zh) | 一种核电门 | |
EP2203702B1 (en) | Repair of heating walls in a refractory furnace | |
CN111121464A (zh) | 一种内燃式热风炉隔墙破损后修复的方法 | |
CN111765768A (zh) | 一种烧结厂烧结机点火保温炉耐材砌筑施工方法 | |
CN110079338B (zh) | 一种焦炉炉体拆除重建方法 | |
CN109652603B (zh) | 一种半浇筑式高炉热风炉管道及其施工方法 | |
CN109735675B (zh) | 一种高炉热风总管耐火内衬快速检修方法 | |
CN108913832B (zh) | 一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法 | |
CN111485045A (zh) | 一种高炉检修中炉底砖的砌筑方法 | |
CN115536245B (zh) | 一种热态更换浮法玻璃熔窑格子体的方法 | |
CN201068644Y (zh) | 焦炉砌筑专用脚手凳 | |
CN210030566U (zh) | 一种干熄炉中栓的快速修复结构 | |
CN110986591B (zh) | 麦尔兹窑悬挂缸背部耐火材料修复砌筑的方法 | |
CN111020093B (zh) | 热风炉拱顶联络管端口组合砖的修复方法 | |
CN112980468A (zh) | 一种烟道在线开孔及挡板阀不停生产***施工方法 | |
CN109000483B (zh) | 一种电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺 | |
CN115353895B (zh) | 一种焦炉燃烧室大面积揭顶维修方法 | |
CN111595154B (zh) | 快速建造式连续退火炉及其建造方法 | |
CN110656213A (zh) | 一种高炉热风炉炉基漏风修复结构及其施工方法 | |
CN101762163B (zh) | 台车离线施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200508 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |