CN112588785A - 一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保领域,尤其涉及一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置。本发明的技术问题为:提供一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置。技术方案:一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置,包括有工作台、控制屏、传送带机构、翻转机构、分离机构、挤压机构和收集机构;工作台与控制屏相连接;工作台与传送带机构相连接;工作台与翻转机构相连接。本发明实现了对玻璃瓶整齐摆放的功能,实现了对玻璃瓶和铁环进行分离的功能,还实现了对铁环和盖子进行分离和对铁环进行塑形,使其较小的占用空间的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保领域,尤其涉及一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置。
背景技术
密封瓶是储存的容器,通常是用来储存液体,密封瓶的瓶身由玻璃制成,其盖子由塑料制成,上方有异形铁环,用于方便提和开盖用,当密封瓶使用较长时间,内部会存在较多细菌和杂质难以处理,导致人们使用时被细菌感染,不再使用的密封瓶,人们通常会将其丢弃,会导致环境受到污染,且破碎的密封瓶容易割伤人或者动物,及其不安全,被回收的密封瓶通常由人工对其进行拆解,人工拆解效率较低,且难度较高。
结合上述问题,急需一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置,来解决上述问题。
发明内容
为了克服当密封瓶使用较长时间,内部会存在较多细菌和杂质难以处理,导致人们使用时被细菌感染,不再使用的密封瓶,人们通常会将其丢弃,会导致环境受到污染,且破碎的密封瓶容易割伤人或者动物,及其不安全,被回收的密封瓶通常由人工对其进行拆解,人工拆解效率较低,且难度较高的缺点,本发明的技术问题为:提供一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置。
技术方案:一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置,包括有工作台、控制屏、传送带机构、翻转机构、分离机构、挤压机构和收集机构;工作台与控制屏相连接;工作台与传送带机构相连接;工作台与翻转机构相连接;工作台与分离机构相连接;工作台与挤压机构相连接;工作台与收集机构相连接;翻转机构与分离机构相连接;翻转机构与收集机构相连接。
在本发明一个较佳实施例中,翻转机构包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二十三传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四传动杆、限位套、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第五传动杆、第三传动轮、第四传动轮、齿盘、第十二锥齿轮、滑套、第一电动推杆、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第六传动杆、第十六锥齿轮、第一齿轮、第一齿条、压杆、支撑柱、第七传动杆和第八传动杆;第一电机与第一传动杆进行固接;第一电机与工作台进行螺栓连接;第一传动杆与第一锥齿轮进行固接;第一传动杆与工作台进行转动连接;第一传动杆与齿盘进行固接;第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合;第一锥齿轮与第九锥齿轮相啮合;第二锥齿轮与第二传动杆进行固接;第二传动杆与第三锥齿轮进行固接;第二传动杆与工作台进行转动连接;第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合;第四锥齿轮与第三传动杆进行固接;第三传动杆与第一传动轮进行固接;第三传动杆与工作台进行转动连接;第三传动杆与第五锥齿轮进行固接;第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接;第二传动轮与分离机构相连接;第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合;第六锥齿轮与第二十三传动杆进行固接;第二十三传动杆与工作台进行转动连接;第二十三传动杆与第七锥齿轮进行固接;第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合;第八锥齿轮与第四传动杆进行固接;第四传动杆与限位套进行固接;第四传动杆与工作台进行转动连接;第九锥齿轮与第七传动杆进行固接;第七传动杆与第十锥齿轮进行固接;第七传动杆与工作台进行转动连接;第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合;第十一锥齿轮与第五传动杆进行固接;第五传动杆与第三传动轮进行固接;第五传动杆与工作台进行转动连接;第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接;第四传动轮与分离机构相连接;齿盘与第十二锥齿轮相啮合;第十二锥齿轮与工作台进行转动连接;齿盘与第十三锥齿轮相啮合;第十三锥齿轮与工作台进行转动连接;齿盘侧边设置有滑套;滑套与第八传动杆进行滑动连接;第八传动杆与工作台进行转动连接;滑套通过连接杆与第一电动推杆相连接;第一电动推杆与工作台进行固接;第八传动杆与第十四锥齿轮进行固接;第十四锥齿轮与第十五锥齿轮相啮合;第十五锥齿轮与第六传动杆进行固接;第六传动杆与工作台进行转动连接;第六传动杆与收集机构相连接;第六传动杆与第十六锥齿轮进行固接;第十六锥齿轮与分离机构相连接;第六传动杆与第一齿轮进行固接;第一齿轮与第一齿条相啮合;第一齿条与支撑柱进行焊接;支撑柱通过连接杆与压杆相连接;支撑柱与工作台进行滑动连接。
在本发明一个较佳实施例中,分离机构包括有第十七锥齿轮、第九传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第三齿轮、第十传动杆、第四齿轮、第十一传动杆、第十八锥齿轮、第十九锥齿轮、第一丝杆、第一滑板、第一支撑架、第二丝杆、第三丝杆、第七传动轮、第八传动轮、第十二传动杆、第九传动轮、第一拉钩、第十传动轮、第十三传动杆、第二十锥齿轮、第十一传动轮、第二十一锥齿轮、第十四传动杆、第二十二锥齿轮、第十二传动轮、第四丝杆、第五丝杆、第二拉钩、第二滑板、第六丝杆、第二支撑架、第二十三锥齿轮、第十五传动杆、第五齿轮、第六齿轮、第十六传动杆、第十三传动轮、第十七传动杆、第二十四锥齿轮、第二十五锥齿轮和第十四传动轮;第十七锥齿轮与第九传动杆进行固接;第九传动杆与第五传动轮进行固接;第九传动杆与第二传动轮进行固接;第九传动杆与工作台进行转动连接;第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接;第六传动轮与第十传动杆进行固接;第三齿轮与第十传动杆进行固接;第十传动杆与工作台进行转动连接;第三齿轮与第四齿轮相啮合;第四齿轮与第十一传动杆进行固接;第十一传动杆与第十八锥齿轮进行固接;第十一传动杆与工作台进行转动连接;第十八锥齿轮侧边设置有第十九锥齿轮;第十九锥齿轮通过连接轴与第一丝杆相连接;第十九锥齿轮通过连接轴与第一支撑架相连接;第一支撑架与工作台进行滑动连接;第一丝杆与第一滑板进行旋接;第一丝杆通过连接轴与第一支撑架相连接;第一滑板与第一支撑架进行滑动连接;第一滑板与第一拉钩进行焊接;第一支撑架与第一拉钩进行滑动连接;第一支撑架与第二丝杆进行旋接;第一支撑架与第三丝杆进行旋接;第三丝杆通过连接轴与工作台相连接;第二丝杆与第十二传动杆进行固接;第二丝杆通过连接轴与工作台进行转动连接;第十二传动杆与第七传动轮进行固接;第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接;第十二传动杆与第九传动轮进行固接;第十二传动杆与工作台进行转动连接;第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接;第十传动轮与第十三传动杆进行固接;第十三传动杆与第二十锥齿轮进行固接;第十三传动杆与第十一传动轮进行固接;第十三传动杆与第四丝杆进行固接;第四丝杆通过连接轴与工作台进行转动连接;第十三传动杆与工作台进行转动连接;第二十锥齿轮与第二十二锥齿轮相啮合;第十四传动杆与第二十二锥齿轮进行固接;第十四传动杆与工作台进行转动连接;第二十一锥齿轮与第十四传动杆进行固接;第二十一锥齿轮与第十六锥齿轮相啮合;第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接;第十二传动轮通过连接轴与第五丝杆相连接;第四丝杆与第二支撑架进行旋接;第五丝杆与第二支撑架进行旋接;第五丝杆通过连接轴与工作台相连接;第二拉钩与第二滑板进行焊接;第二拉钩与第二支撑架进行滑动连接;第二拉钩与工作台进行滑动连接;第二滑板与第六丝杆进行旋接;第二滑板与第二支撑架进行滑动连接;第六丝杆通过连接轴与第二支撑架相连接;第六丝杆通过连接轴与第二十五锥齿轮相连接;第二十四锥齿轮侧边设置有第二十五锥齿轮;第十七传动杆与第二十四锥齿轮进行固接;第十三传动轮与第十七传动杆进行固接;第十七传动杆与工作台进行转动连接;第十七传动杆与第四传动轮进行固接;第十三传动轮通过皮带与第十四传动轮进行传动连接;第十四传动轮与第十六传动杆进行固接;第六齿轮与第十六传动杆进行固接;第十六传动杆与工作台进行转动连接;第六齿轮与第五齿轮相啮合;第十五传动杆与第五齿轮进行固接;第二十三锥齿轮与第十五传动杆进行固接;第十五传动杆与工作台进行转动连接。
在本发明一个较佳实施例中,挤压机构包括有电动滑轨、滑块、第十八传动杆、第七齿轮、第二微型电机、第十齿轮、第一支撑板、七形钩、第一推板、第三电动推杆、第四电动推杆、电磁铁、第三推板、第五电动推杆、第二支撑板、第六电动推杆和第四推板;电动滑轨与滑块进行滑动连接;电动滑轨与工作台进行焊接;滑块与第十八传动杆进行转动连接;第十八传动杆与第一支撑板进行固接;第十八传动杆与第七齿轮进行固接;第七齿轮与第十齿轮相啮合;第十齿轮通过连接轴与工作台相连接;第二微型电机通过连接轴与第十齿轮相连接;第二微型电机与工作台相连接;第一支撑板与七形钩焊接;七形钩一侧设置有第一推板;第一推板与第三电动推杆进行固接;第三电动推杆与工作台进行固接;七形钩另一侧设置有第二支撑板;第二支撑板与第三推板进行滑动连接;第二支撑板与工作台进行焊接;第三推板与第五电动推杆进行固接;第五电动推杆与工作台进行固接;第二支撑板与第四推板进行滑动连接;第四推板与第六电动推杆进行固接;第六电动推杆与工作台进行固接;第二支撑板侧边设置有电磁铁;电磁铁与第四电动推杆进行固接;第四电动推杆与工作台进行固接。
在本发明一个较佳实施例中,收集机构包括有第十五传动轮、第十六传动轮、第十九传动杆、第二电动推杆、伸缩杆、第二十六锥齿轮、第二十七锥齿轮、第二十一传动杆、第十七传动轮、第十八传动轮、第二十二传动杆、第八齿轮、第一微型电机、第七丝杆、收集框、第三支撑架、第二齿条、第九齿轮、第三齿条和底座;第十五传动轮通过皮带与第十六传动轮进行传动连接;第十五传动轮与第六传动杆进行固接;第十六传动轮与第十九传动杆进行固接;第十九传动杆侧边设置有伸缩杆;第十九传动杆与工作台进行转动连接;伸缩杆通过连接板与第二电动推杆相连接;第二电动推杆与工作台进行固接;伸缩杆与第二十六锥齿轮进行固接;伸缩杆与工作台进行转动连接;第二十六锥齿轮与第二十七锥齿轮相啮合;第二十七锥齿轮与第二十一传动杆进行固接;第二十一传动杆与工作台进行转动连接;第二十一传动杆与第十七传动轮进行固接;第十七传动轮通过皮带与第十八传动轮进行固接;第十八传动轮与第二十二传动杆进行固接;第二十二传动杆与第八齿轮进行固接;第二十二传动杆与第九齿轮进行固接;第九齿轮与第三齿条相啮合;第三齿条与第三支撑架进行焊接;第八齿轮与第二齿条相啮合;第一微型电机通过连接轴与第七丝杆相连接;第七丝杆通过连接轴与第三支撑架相连接;第七丝杆与收集框进行旋接;收集框与第三支撑架进行滑动连接;第三支撑架与底座进行滑动连接;第三支撑架与第二齿条进行焊接;第二十二传动杆与底座进行转动连接;底座与工作台进行焊接。
在本发明一个较佳实施例中,第十九传动杆侧边设置有齿环;伸缩杆侧边设置有微型齿轮。
在本发明一个较佳实施例中,工作台上位于支撑柱两侧分别设置有滑道。
在本发明一个较佳实施例中,第一拉钩和第二拉钩均为七字形。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:1、为解决当密封瓶使用较长时间,内部会存在较多细菌和杂质难以处理,导致人们使用时被细菌感染,不再使用的密封瓶,人们通常会将其丢弃,会导致环境受到污染,且破碎的密封瓶容易割伤人或者动物,及其不安全,被回收的密封瓶通常由人工对其进行拆解,人工拆解效率较低,且难度较高的问题。
2、通过设置了翻转机构、分离机构、挤压机构和收集机构,该装置使用时,先通过工作台上的控制屏开启并调节装置,然后通过人工将密封瓶放在传送带机构上进行运输,再通过分离机构将玻璃瓶与含有盖子的铁环分离,通过翻转机构将玻璃瓶存放在收集机构,同时通过分离机构与挤压机构的配合,将含有盖子的铁环分离,最后通过挤压机构将铁环进行塑形。
3、本发明实现了对玻璃瓶整齐摆放的功能,实现了对玻璃瓶和铁环进行分离的功能,还实现了对铁环和盖子进行分离和对铁环进行塑形,使其较小的占用空间的功能。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图;
图2为本发明的第二立体结构示意图;
图3为本发明的翻转机构立体结构示意图;
图4为本发明的分离机构立体结构示意图;
图5为本发明的挤压机构立体结构示意图;
图6为本发明的收集机构立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1、工作台,2、控制屏,3、传送带机构,4、翻转机构,5、分离机构,6、挤压机构,7、收集机构,401、第一电机,402、第一传动杆,403、第一锥齿轮,404、第二锥齿轮,405、第二传动杆,406、第三锥齿轮,407、第四锥齿轮,408、第三传动杆,409、第一传动轮,4010、第二传动轮,4011、第五锥齿轮,4012、第六锥齿轮,4013、第二十三传动杆,4014、第七锥齿轮,4015、第八锥齿轮,4016、第四传动杆,4017、限位套,4018、第九锥齿轮,4019、第十锥齿轮,4020、第十一锥齿轮,4021、第五传动杆,4022、第三传动轮,4023、第四传动轮,4024、齿盘,4025、第十二锥齿轮,4026、滑套,4027、第一电动推杆,4028、第十三锥齿轮,4029、第十四锥齿轮,4030、第十五锥齿轮,4031、第六传动杆,4032、第十六锥齿轮,4033、第一齿轮,4034、第一齿条,4036、压杆,4037、支撑柱,4038、第七传动杆,4039、第八传动杆,501、第十七锥齿轮,502、第九传动杆,504、第五传动轮,505、第六传动轮,506、第三齿轮,507、第十传动杆,508、第四齿轮,509、第十一传动杆,5010、第十八锥齿轮,5011、第十九锥齿轮,5012、第一丝杆,5013、第一滑板,5016、第一支撑架,5017、第二丝杆,5018、第三丝杆,5019、第七传动轮,5020、第八传动轮,5021、第十二传动杆,5022、第九传动轮,5023、第一拉钩,5024、第十传动轮,5025、第十三传动杆,5026、第二十锥齿轮,5027、第十一传动轮,5028、第二十一锥齿轮,5029、第十四传动杆,5030、第二十二锥齿轮,5031、第十二传动轮,5032、第四丝杆,5033、第五丝杆,5034、第二拉钩,5036、第二滑板,5037、第六丝杆,5038、第二支撑架,5039、第二十三锥齿轮,5040、第十五传动杆,5041、第五齿轮,5042、第六齿轮,5043、第十六传动杆,5044、第十三传动轮,5045、第十七传动杆,5046、第二十四锥齿轮,5047、第二十五锥齿轮,5048、第十四传动轮,601、电动滑轨,602、滑块,603、第十八传动杆,604、第七齿轮,605、第二微型电机,606、第十齿轮,607、第一支撑板,608、七形钩,609、第一推板,6010、第三电动推杆,6011、第四电动推杆,6012、电磁铁,6013、第三推板,6014、第五电动推杆,6015、第二支撑板,6016、第六电动推杆,6017、第四推板,701、第十五传动轮,702、第十六传动轮,703、第十九传动杆,704、第二电动推杆,705、伸缩杆,706、第二十六锥齿轮,707、第二十七锥齿轮,708、第二十一传动杆,709、第十七传动轮,7010、第十八传动轮,7011、第二十二传动杆,7012、第八齿轮,7013、第一微型电机,7014、第七丝杆,7015、收集框,7016、第三支撑架,7017、第二齿条,7018、第九齿轮,7019、第三齿条,7020、底座。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明,但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如:在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图,而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如:第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的,而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置,如图1-6所示,包括有工作台1、控制屏2、传送带机构3、翻转机构4、分离机构5、挤压机构6和收集机构7;工作台1与控制屏2相连接;工作台1与传送带机构3相连接;工作台1与翻转机构4相连接;工作台1与分离机构5相连接;工作台1与挤压机构6相连接;工作台1与收集机构7相连接;翻转机构4与分离机构5相连接;翻转机构4与收集机构7相连接。
该装置使用时,先通过工作台1上的控制屏2开启并调节装置,然后通过人工将密封瓶放在传送带机构3上进行运输,再通过分离机构5将玻璃瓶与含有盖子的铁环分离,通过翻转机构4将玻璃瓶存放在收集机构7,同时通过分离机构5与挤压机构6的配合,将含有盖子的铁环分离,最后通过挤压机构6将铁环进行塑形,本发明实现了对玻璃瓶整齐摆放的功能,实现了对玻璃瓶和铁环进行分离的功能,还实现了对铁环和盖子进行分离和对铁环进行塑形,使其较小的占用空间的功能。
翻转机构4包括有第一电机401、第一传动杆402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第二传动杆405、第三锥齿轮406、第四锥齿轮407、第三传动杆408、第一传动轮409、第二传动轮4010、第五锥齿轮4011、第六锥齿轮4012、第二十三传动杆4013、第七锥齿轮4014、第八锥齿轮4015、第四传动杆4016、限位套4017、第九锥齿轮4018、第十锥齿轮4019、第十一锥齿轮4020、第五传动杆4021、第三传动轮4022、第四传动轮4023、齿盘4024、第十二锥齿轮4025、滑套4026、第一电动推杆4027、第十三锥齿轮4028、第十四锥齿轮4029、第十五锥齿轮4030、第六传动杆4031、第十六锥齿轮4032、第一齿轮4033、第一齿条4034、压杆4036、支撑柱4037、第七传动杆4038和第八传动杆4039;第一电机401与第一传动杆402进行固接;第一电机401与工作台1进行螺栓连接;第一传动杆402与第一锥齿轮403进行固接;第一传动杆402与工作台1进行转动连接;第一传动杆402与齿盘4024进行固接;第一锥齿轮403与第二锥齿轮404相啮合;第一锥齿轮403与第九锥齿轮4018相啮合;第二锥齿轮404与第二传动杆405进行固接;第二传动杆405与第三锥齿轮406进行固接;第二传动杆405与工作台1进行转动连接;第三锥齿轮406与第四锥齿轮407相啮合;第四锥齿轮407与第三传动杆408进行固接;第三传动杆408与第一传动轮409进行固接;第三传动杆408与工作台1进行转动连接;第三传动杆408与第五锥齿轮4011进行固接;第一传动轮409通过皮带与第二传动轮4010进行传动连接;第二传动轮4010与分离机构5相连接;第五锥齿轮4011与第六锥齿轮4012相啮合;第六锥齿轮4012与第二十三传动杆4013进行固接;第二十三传动杆4013与工作台1进行转动连接;第二十三传动杆4013与第七锥齿轮4014进行固接;第七锥齿轮4014与第八锥齿轮4015相啮合;第八锥齿轮4015与第四传动杆4016进行固接;第四传动杆4016与限位套4017进行固接;第四传动杆4016与工作台1进行转动连接;第九锥齿轮4018与第七传动杆4038进行固接;第七传动杆4038与第十锥齿轮4019进行固接;第七传动杆4038与工作台1进行转动连接;第十锥齿轮4019与第十一锥齿轮4020相啮合;第十一锥齿轮4020与第五传动杆4021进行固接;第五传动杆4021与第三传动轮4022进行固接;第五传动杆4021与工作台1进行转动连接;第三传动轮4022通过皮带与第四传动轮4023进行传动连接;第四传动轮4023与分离机构5相连接;齿盘4024与第十二锥齿轮4025相啮合;第十二锥齿轮4025与工作台1进行转动连接;齿盘4024与第十三锥齿轮4028相啮合;第十三锥齿轮4028与工作台1进行转动连接;齿盘4024侧边设置有滑套4026;滑套4026与第八传动杆4039进行滑动连接;第八传动杆4039与工作台1进行转动连接;滑套4026通过连接杆与第一电动推杆4027相连接;第一电动推杆4027与工作台1进行固接;第八传动杆4039与第十四锥齿轮4029进行固接;第十四锥齿轮4029与第十五锥齿轮4030相啮合;第十五锥齿轮4030与第六传动杆4031进行固接;第六传动杆4031与工作台1进行转动连接;第六传动杆4031与收集机构7相连接;第六传动杆4031与第十六锥齿轮4032进行固接;第十六锥齿轮4032与分离机构5相连接;第六传动杆4031与第一齿轮4033进行固接;第一齿轮4033与第一齿条4034相啮合;第一齿条4034与支撑柱4037进行焊接;支撑柱4037通过连接杆与压杆4036相连接;支撑柱4037与工作台1进行滑动连接。
当玻璃瓶与含有盖子的铁环分离,通过传送带机构3运输至翻转机构4工作处,第一电机401通过第一传动杆402分别带动第一锥齿轮403和齿盘4024旋转,第一锥齿轮403与第二锥齿轮404啮合,从而带动第二传动杆405旋转,第二传动杆405带动第三锥齿轮406旋转,第三锥齿轮406与第四锥齿轮407啮合,从而带动第三传动杆408旋转,第三传动杆408分别带动第一传动轮409和第五锥齿轮4011旋转,第一传动轮409通过皮带带动第二传动轮4010旋转,第二传动轮4010带动分离机构5运行,第五锥齿轮4011与第六锥齿轮4012啮合,从而带动第二十三传动杆4013旋转,第二十三传动杆4013带动第七锥齿轮4014旋转,第七锥齿轮4014与第八锥齿轮4015啮合,从而带动第四传动杆4016旋转,第四传动杆4016带动限位套4017旋转,从而将套在限位套4017上的玻璃瓶转动至收集机构7,第九锥齿轮4018通过第七传动杆4038带动第十锥齿轮4019旋转,第十锥齿轮4019与第十一锥齿轮4020啮合,从而带动第五传动杆4021旋转,第五传动杆4021带动第三传动轮4022旋转,第三传动轮4022通过皮带带动第四传动轮4023旋转,第四传动轮4023带动分离机构5运行,当挤压机构6将含有盖子的铁环移动至翻转机构4工作处,齿盘4024分别与第十二锥齿轮4025和第十三锥齿轮4028啮合,从而使它们旋转,第一电动推杆4027通过连接杆带动滑套4026在第八传动杆4039上滑动,从而控制此处的正反转和通断,当滑套4026与第十三锥齿轮4028接触时,第十三锥齿轮4028通过第八传动杆4039带动第十四锥齿轮4029旋转,当滑套4026与第十二锥齿轮4025接触时,第十二锥齿轮4025通过第八传动杆4039带动第十四锥齿轮4029反转,当滑套4026均不与第十二锥齿轮4025和第十三锥齿轮4028接触时,此处断开,第十四锥齿轮4029与第十五锥齿轮4030啮合,从而带动第六传动杆4031旋转,第六传动杆4031带动收集机构7运行,第六传动杆4031分别带动第十六锥齿轮4032和第一齿轮4033旋转,第十六锥齿轮4032带动分离机构5运行,第一齿轮4033带动第一齿条4034运动,从而使支撑柱4037在工作台1上滑动,从而通过连接杆带动压杆4036将铁环上的盖子去除,该机构实现了对铁环上的盖子进行去除的功能,还实现了对玻璃瓶进行翻转使它装箱的功能。
分离机构5包括有第十七锥齿轮501、第九传动杆502、第五传动轮504、第六传动轮505、第三齿轮506、第十传动杆507、第四齿轮508、第十一传动杆509、第十八锥齿轮5010、第十九锥齿轮5011、第一丝杆5012、第一滑板5013、第一支撑架5016、第二丝杆5017、第三丝杆5018、第七传动轮5019、第八传动轮5020、第十二传动杆5021、第九传动轮5022、第一拉钩5023、第十传动轮5024、第十三传动杆5025、第二十锥齿轮5026、第十一传动轮5027、第二十一锥齿轮5028、第十四传动杆5029、第二十二锥齿轮5030、第十二传动轮5031、第四丝杆5032、第五丝杆5033、第二拉钩5034、第二滑板5036、第六丝杆5037、第二支撑架5038、第二十三锥齿轮5039、第十五传动杆5040、第五齿轮5041、第六齿轮5042、第十六传动杆5043、第十三传动轮5044、第十七传动杆5045、第二十四锥齿轮5046、第二十五锥齿轮5047和第十四传动轮5048;第十七锥齿轮501与第九传动杆502进行固接;第九传动杆502与第五传动轮504进行固接;第九传动杆502与第二传动轮4010进行固接;第九传动杆502与工作台1进行转动连接;第五传动轮504通过皮带与第六传动轮505进行传动连接;第六传动轮505与第十传动杆507进行固接;第三齿轮506与第十传动杆507进行固接;第十传动杆507与工作台1进行转动连接;第三齿轮506与第四齿轮508相啮合;第四齿轮508与第十一传动杆509进行固接;第十一传动杆509与第十八锥齿轮5010进行固接;第十一传动杆509与工作台1进行转动连接;第十八锥齿轮5010侧边设置有第十九锥齿轮5011;第十九锥齿轮5011通过连接轴与第一丝杆5012相连接;第十九锥齿轮5011通过连接轴与第一支撑架5016相连接;第一支撑架5016与工作台1进行滑动连接;第一丝杆5012与第一滑板5013进行旋接;第一丝杆5012通过连接轴与第一支撑架5016相连接;第一滑板5013与第一支撑架5016进行滑动连接;第一滑板5013与第一拉钩5023进行焊接;第一支撑架5016与第一拉钩5023进行滑动连接;第一支撑架5016与第二丝杆5017进行旋接;第一支撑架5016与第三丝杆5018进行旋接;第三丝杆5018通过连接轴与工作台1相连接;第二丝杆5017与第十二传动杆5021进行固接;第二丝杆5017通过连接轴与工作台1进行转动连接;第十二传动杆5021与第七传动轮5019进行固接;第七传动轮5019通过皮带与第八传动轮5020进行传动连接;第十二传动杆5021与第九传动轮5022进行固接;第十二传动杆5021与工作台1进行转动连接;第九传动轮5022通过皮带与第十传动轮5024进行传动连接;第十传动轮5024与第十三传动杆5025进行固接;第十三传动杆5025与第二十锥齿轮5026进行固接;第十三传动杆5025与第十一传动轮5027进行固接;第十三传动杆5025与第四丝杆5032进行固接;第四丝杆5032通过连接轴与工作台1进行转动连接;第十三传动杆5025与工作台1进行转动连接;第二十锥齿轮5026与第二十二锥齿轮5030相啮合;第十四传动杆5029与第二十二锥齿轮5030进行固接;第十四传动杆5029与工作台1进行转动连接;第二十一锥齿轮5028与第十四传动杆5029进行固接;第二十一锥齿轮5028与第十六锥齿轮4032相啮合;第十一传动轮5027通过皮带与第十二传动轮5031进行传动连接;第十二传动轮5031通过连接轴与第五丝杆5033相连接;第四丝杆5032与第二支撑架5038进行旋接;第五丝杆5033与第二支撑架5038进行旋接;第五丝杆5033通过连接轴与工作台1相连接;第二拉钩5034与第二滑板5036进行焊接;第二拉钩5034与第二支撑架5038进行滑动连接;第二拉钩5034与工作台1进行滑动连接;第二滑板5036与第六丝杆5037进行旋接;第二滑板5036与第二支撑架5038进行滑动连接;第六丝杆5037通过连接轴与第二支撑架5038相连接;第六丝杆5037通过连接轴与第二十五锥齿轮5047相连接;第二十四锥齿轮5046侧边设置有第二十五锥齿轮5047;第十七传动杆5045与第二十四锥齿轮5046进行固接;第十三传动轮5044与第十七传动杆5045进行固接;第十七传动杆5045与工作台1进行转动连接;第十七传动杆5045与第四传动轮4023进行固接;第十三传动轮5044通过皮带与第十四传动轮5048进行传动连接;第十四传动轮5048与第十六传动杆5043进行固接;第六齿轮5042与第十六传动杆5043进行固接;第十六传动杆5043与工作台1进行转动连接;第六齿轮5042与第五齿轮5041相啮合;第十五传动杆5040与第五齿轮5041进行固接;第二十三锥齿轮5039与第十五传动杆5040进行固接;第十五传动杆5040与工作台1进行转动连接。
当密封瓶被传送带机构3运输至分离机构5工作处,玻璃瓶上方的铁环经过分离机构5,从而被第一拉钩5023和第二拉钩5034卡住,第九传动杆502被第二传动轮4010带动旋转,第九传动杆502分别带动第十七锥齿轮501和第五传动轮504旋转,第五传动轮504通过皮带带动第六传动轮505旋转,第六传动轮505带动第十传动杆507旋转,第十传动杆507带动第三齿轮506旋转,第三齿轮506与第四齿轮508啮合,从而带动旋转第十一传动杆509旋转,第十一传动杆509带动第十八锥齿轮5010旋转,第十八锥齿轮5010与第十九锥齿轮5011啮合,从而通过连接轴带动第一丝杆5012旋转,第一丝杆5012带动第一滑板5013在第一支撑架5016上滑动,从而使第一拉钩5023向侧边移动,第十七传动杆5045被第四传动轮4023带动旋转,第十七传动杆5045分别带动第十三传动轮5044和第二十四锥齿轮5046旋转,第十三传动轮5044通过皮带带动第十四传动轮5048旋转,第十四传动轮5048通过第十六传动杆5043带动第六齿轮5042旋转,第六齿轮5042与第五齿轮5041啮合,从而带动第十五传动杆5040旋转,第十五传动杆5040带动第二十三锥齿轮5039旋转,第二十四锥齿轮5046与第二十五锥齿轮5047啮合,从而通过连接轴带动第六丝杆5037旋转,第六丝杆5037带动第二滑板5036在第二支撑架5038上滑动,从而带动第二拉钩5034移动,将铁环与玻璃瓶分离,第二十一锥齿轮5028与第十六锥齿轮4032啮合,从而带动第十四传动杆5029旋转,第十四传动杆5029带动第二十二锥齿轮5030旋转,第二十二锥齿轮5030与第二十锥齿轮5026啮合,从而带动第十三传动杆5025旋转,第十三传动杆5025分别带动第十传动轮5024、第十一传动轮5027和第四丝杆5032旋转,第十一传动轮5027通过皮带带动第十二传动轮5031旋转,第十二传动轮5031通过连接轴带动第五丝杆5033旋转,第五丝杆5033和第四丝杆5032同时带动第二支撑架5038上升,第十传动轮5024通过皮带带动第九传动轮5022旋转,第九传动轮5022通过第十二传动杆5021分别带动第二丝杆5017和第七传动轮5019旋转,第七传动轮5019通过皮带带动第八传动轮5020旋转,第八传动轮5020通过连接轴带动第三丝杆5018旋转,第三丝杆5018和第二丝杆5017同时带动第一支撑架5016上升,从而通过挤压机构6将铁环带走,此时,第二十五锥齿轮5047与第二十三锥齿轮5039啮合,从而通过连接轴带动第六丝杆5037反转,使第二滑板5036反向移动,第十九锥齿轮5011与第十七锥齿轮501啮合,从而通过连接轴带动第一丝杆5012反转,从而带动第一滑板5013反向移动,从而回归原位,该机构实现了对铁环与玻璃瓶分离的功能。
挤压机构6包括有电动滑轨601、滑块602、第十八传动杆603、第七齿轮604、第二微型电机605、第十齿轮606、第一支撑板607、七形钩608、第一推板609、第三电动推杆6010、第四电动推杆6011、电磁铁6012、第三推板6013、第五电动推杆6014、第二支撑板6015、第六电动推杆6016和第四推板6017;电动滑轨601与滑块602进行滑动连接;电动滑轨601与工作台1进行焊接;滑块602与第十八传动杆603进行转动连接;第十八传动杆603与第一支撑板607进行固接;第十八传动杆603与第七齿轮604进行固接;第七齿轮604与第十齿轮606相啮合;第十齿轮606通过连接轴与工作台1相连接;第二微型电机605通过连接轴与第十齿轮606相连接;第二微型电机605与工作台1相连接;第一支撑板607与七形钩608焊接;七形钩608一侧设置有第一推板609;第一推板609与第三电动推杆6010进行固接;第三电动推杆6010与工作台1进行固接;七形钩608另一侧设置有第二支撑板6015;第二支撑板6015与第三推板6013进行滑动连接;第二支撑板6015与工作台1进行焊接;第三推板6013与第五电动推杆6014进行固接;第五电动推杆6014与工作台1进行固接;第二支撑板6015与第四推板6017进行滑动连接;第四推板6017与第六电动推杆6016进行固接;第六电动推杆6016与工作台1进行固接;第二支撑板6015侧边设置有电磁铁6012;电磁铁6012与第四电动推杆6011进行固接;第四电动推杆6011与工作台1进行固接。
当分离机构5将铁环与玻璃瓶分离并且将铁环上升时,第二微型电机605通过连接轴带动第十齿轮606旋转,第十齿轮606与第七齿轮604啮合,从而带动第十八传动杆603旋转,第十八传动杆603带动第一支撑板607旋转九十度,从而带动七形钩608运动,滑块602在电动滑轨601上滑动,从而带动与其连接的零件运动,当七形钩608将第二拉钩5034和第一拉钩5023上的铁环勾住,滑块602在电动滑轨601上反向滑动,当第七齿轮604与第十齿轮606啮合,第二微型电机605反转,从而带动七形钩608上的铁环运动至压杆4036下方,通过翻转机构4将盖子去除,然后通过第三电动推杆6010带动第一推板609将七形钩608上的铁环推动至第三推板6013上,第五电动推杆6014带动第三推板6013在第二支撑板6015上滑动,从而推动铁丝,第六电动推杆6016带动第四推板6017在第二支撑板6015上滑动,从而推动铁丝,相互挤压,从而将铁丝挤小,电磁铁6012被第四电动推杆6011带动将铁丝吸住,并且带走,该机构实现了对铁丝进行运输和收集的功能。
收集机构7包括有第十五传动轮701、第十六传动轮702、第十九传动杆703、第二电动推杆704、伸缩杆705、第二十六锥齿轮706、第二十七锥齿轮707、第二十一传动杆708、第十七传动轮709、第十八传动轮7010、第二十二传动杆7011、第八齿轮7012、第一微型电机7013、第七丝杆7014、收集框7015、第三支撑架7016、第二齿条7017、第九齿轮7018、第三齿条7019和底座7020;第十五传动轮701通过皮带与第十六传动轮702进行传动连接;第十五传动轮701与第六传动杆4031进行固接;第十六传动轮702与第十九传动杆703进行固接;第十九传动杆703侧边设置有伸缩杆705;第十九传动杆703与工作台1进行转动连接;伸缩杆705通过连接板与第二电动推杆704相连接;第二电动推杆704与工作台1进行固接;伸缩杆705与第二十六锥齿轮706进行固接;伸缩杆705与工作台1进行转动连接;第二十六锥齿轮706与第二十七锥齿轮707相啮合;第二十七锥齿轮707与第二十一传动杆708进行固接;第二十一传动杆708与工作台1进行转动连接;第二十一传动杆708与第十七传动轮709进行固接;第十七传动轮709通过皮带与第十八传动轮7010进行固接;第十八传动轮7010与第二十二传动杆7011进行固接;第二十二传动杆7011与第八齿轮7012进行固接;第二十二传动杆7011与第九齿轮7018进行固接;第九齿轮7018与第三齿条7019相啮合;第三齿条7019与第三支撑架7016进行焊接;第八齿轮7012与第二齿条7017相啮合;第一微型电机7013通过连接轴与第七丝杆7014相连接;第七丝杆7014通过连接轴与第三支撑架7016相连接;第七丝杆7014与收集框7015进行旋接;收集框7015与第三支撑架7016进行滑动连接;第三支撑架7016与底座7020进行滑动连接;第三支撑架7016与第二齿条7017进行焊接;第二十二传动杆7011与底座7020进行转动连接;底座7020与工作台1进行焊接。
当玻璃瓶被翻转机构4翻转至收集机构7工作处,第十五传动轮701被第六传动杆4031带动旋转,第十五传动轮701通过皮带带动第十六传动轮702旋转,第十六传动轮702带动第十九传动杆703旋转,第二电动推杆704通过连接板带动伸缩杆705进行伸缩,从而控制此处的通断,伸缩杆705与第十九传动杆703相连接,从而带动第二十六锥齿轮706旋转,第二十六锥齿轮706与第二十七锥齿轮707啮合,从而带动第二十一传动杆708旋转,第二十一传动杆708带动第十七传动轮709旋转,第十七传动轮709通过皮带带动第十八传动轮7010旋转,第十八传动轮7010带动第二十二传动杆7011旋转,第二十二传动杆7011分别带动第八齿轮7012和第九齿轮7018旋转,第九齿轮7018与第三齿条7019啮合,从而带动第三支撑架7016在底座7020上滑动,第八齿轮7012与第二齿条7017啮合,从而带动第三支撑架7016在底座7020上滑动,当翻转机构4反转,第二齿条7017和第三齿条7019同时带动第三支撑架7016在底座7020上反向滑动,第一微型电机7013通过连接轴带动第七丝杆7014旋转,第七丝杆7014带动收集框7015在第三支撑架7016上滑动,第一微型电机7013反转,从而带动收集框7015在第三支撑架7016上反向滑动,该机构实现了对玻璃瓶进行收集的功能。
第十九传动杆703侧边设置有齿环;伸缩杆705侧边设置有微型齿轮。
第十九传动杆703的齿环用于与伸缩杆705的微型齿轮啮合,从而使它旋转。
工作台1上位于支撑柱4037两侧分别设置有滑道。
支撑柱4037两侧的滑道用于使其进行滑动。
第一拉钩5023和第二拉钩5034均为七字形。
第一拉钩5023和第二拉钩5034为七字形用于勾住从传送带机构3运输下来的密封瓶。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的,熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下,对上述实施例做出种种修改或变化,因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限,而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
Claims (8)
1.一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置,包括有工作台和控制屏,其特征是;还包括有传送带机构、翻转机构、分离机构、挤压机构和收集机构;工作台与控制屏相连接;工作台与传送带机构相连接;工作台与翻转机构相连接;工作台与分离机构相连接;工作台与挤压机构相连接;工作台与收集机构相连接;翻转机构与分离机构相连接;翻转机构与收集机构相连接。
2.按照权利要求1所述的一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置,其特征是,翻转机构包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二十三传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四传动杆、限位套、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第五传动杆、第三传动轮、第四传动轮、齿盘、第十二锥齿轮、滑套、第一电动推杆、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第六传动杆、第十六锥齿轮、第一齿轮、第一齿条、压杆、支撑柱、第七传动杆和第八传动杆;第一电机与第一传动杆进行固接;第一电机与工作台进行螺栓连接;第一传动杆与第一锥齿轮进行固接;第一传动杆与工作台进行转动连接;第一传动杆与齿盘进行固接;第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合;第一锥齿轮与第九锥齿轮相啮合;第二锥齿轮与第二传动杆进行固接;第二传动杆与第三锥齿轮进行固接;第二传动杆与工作台进行转动连接;第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合;第四锥齿轮与第三传动杆进行固接;第三传动杆与第一传动轮进行固接;第三传动杆与工作台进行转动连接;第三传动杆与第五锥齿轮进行固接;第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接;第二传动轮与分离机构相连接;第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合;第六锥齿轮与第二十三传动杆进行固接;第二十三传动杆与工作台进行转动连接;第二十三传动杆与第七锥齿轮进行固接;第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合;第八锥齿轮与第四传动杆进行固接;第四传动杆与限位套进行固接;第四传动杆与工作台进行转动连接;第九锥齿轮与第七传动杆进行固接;第七传动杆与第十锥齿轮进行固接;第七传动杆与工作台进行转动连接;第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合;第十一锥齿轮与第五传动杆进行固接;第五传动杆与第三传动轮进行固接;第五传动杆与工作台进行转动连接;第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接;第四传动轮与分离机构相连接;齿盘与第十二锥齿轮相啮合;第十二锥齿轮与工作台进行转动连接;齿盘与第十三锥齿轮相啮合;第十三锥齿轮与工作台进行转动连接;齿盘侧边设置有滑套;滑套与第八传动杆进行滑动连接;第八传动杆与工作台进行转动连接;滑套通过连接杆与第一电动推杆相连接;第一电动推杆与工作台进行固接;第八传动杆与第十四锥齿轮进行固接;第十四锥齿轮与第十五锥齿轮相啮合;第十五锥齿轮与第六传动杆进行固接;第六传动杆与工作台进行转动连接;第六传动杆与收集机构相连接;第六传动杆与第十六锥齿轮进行固接;第十六锥齿轮与分离机构相连接;第六传动杆与第一齿轮进行固接;第一齿轮与第一齿条相啮合;第一齿条与支撑柱进行焊接;支撑柱通过连接杆与压杆相连接;支撑柱与工作台进行滑动连接。
3.按照权利要求2所述的一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置,其特征是,分离机构包括有第十七锥齿轮、第九传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第三齿轮、第十传动杆、第四齿轮、第十一传动杆、第十八锥齿轮、第十九锥齿轮、第一丝杆、第一滑板、第一支撑架、第二丝杆、第三丝杆、第七传动轮、第八传动轮、第十二传动杆、第九传动轮、第一拉钩、第十传动轮、第十三传动杆、第二十锥齿轮、第十一传动轮、第二十一锥齿轮、第十四传动杆、第二十二锥齿轮、第十二传动轮、第四丝杆、第五丝杆、第二拉钩、第二滑板、第六丝杆、第二支撑架、第二十三锥齿轮、第十五传动杆、第五齿轮、第六齿轮、第十六传动杆、第十三传动轮、第十七传动杆、第二十四锥齿轮、第二十五锥齿轮和第十四传动轮;第十七锥齿轮与第九传动杆进行固接;第九传动杆与第五传动轮进行固接;第九传动杆与第二传动轮进行固接;第九传动杆与工作台进行转动连接;第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接;第六传动轮与第十传动杆进行固接;第三齿轮与第十传动杆进行固接;第十传动杆与工作台进行转动连接;第三齿轮与第四齿轮相啮合;第四齿轮与第十一传动杆进行固接;第十一传动杆与第十八锥齿轮进行固接;第十一传动杆与工作台进行转动连接;第十八锥齿轮侧边设置有第十九锥齿轮;第十九锥齿轮通过连接轴与第一丝杆相连接;第十九锥齿轮通过连接轴与第一支撑架相连接;第一支撑架与工作台进行滑动连接;第一丝杆与第一滑板进行旋接;第一丝杆通过连接轴与第一支撑架相连接;第一滑板与第一支撑架进行滑动连接;第一滑板与第一拉钩进行焊接;第一支撑架与第一拉钩进行滑动连接;第一支撑架与第二丝杆进行旋接;第一支撑架与第三丝杆进行旋接;第三丝杆通过连接轴与工作台相连接;第二丝杆与第十二传动杆进行固接;第二丝杆通过连接轴与工作台进行转动连接;第十二传动杆与第七传动轮进行固接;第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接;第十二传动杆与第九传动轮进行固接;第十二传动杆与工作台进行转动连接;第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接;第十传动轮与第十三传动杆进行固接;第十三传动杆与第二十锥齿轮进行固接;第十三传动杆与第十一传动轮进行固接;第十三传动杆与第四丝杆进行固接;第四丝杆通过连接轴与工作台进行转动连接;第十三传动杆与工作台进行转动连接;第二十锥齿轮与第二十二锥齿轮相啮合;第十四传动杆与第二十二锥齿轮进行固接;第十四传动杆与工作台进行转动连接;第二十一锥齿轮与第十四传动杆进行固接;第二十一锥齿轮与第十六锥齿轮相啮合;第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接;第十二传动轮通过连接轴与第五丝杆相连接;第四丝杆与第二支撑架进行旋接;第五丝杆与第二支撑架进行旋接;第五丝杆通过连接轴与工作台相连接;第二拉钩与第二滑板进行焊接;第二拉钩与第二支撑架进行滑动连接;第二拉钩与工作台进行滑动连接;第二滑板与第六丝杆进行旋接;第二滑板与第二支撑架进行滑动连接;第六丝杆通过连接轴与第二支撑架相连接;第六丝杆通过连接轴与第二十五锥齿轮相连接;第二十四锥齿轮侧边设置有第二十五锥齿轮;第十七传动杆与第二十四锥齿轮进行固接;第十三传动轮与第十七传动杆进行固接;第十七传动杆与工作台进行转动连接;第十七传动杆与第四传动轮进行固接;第十三传动轮通过皮带与第十四传动轮进行传动连接;第十四传动轮与第十六传动杆进行固接;第六齿轮与第十六传动杆进行固接;第十六传动杆与工作台进行转动连接;第六齿轮与第五齿轮相啮合;第十五传动杆与第五齿轮进行固接;第二十三锥齿轮与第十五传动杆进行固接;第十五传动杆与工作台进行转动连接。
4.按照权利要求3所述的一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置,其特征是,挤压机构包括有电动滑轨、滑块、第十八传动杆、第七齿轮、第二微型电机、第十齿轮、第一支撑板、七形钩、第一推板、第三电动推杆、第四电动推杆、电磁铁、第三推板、第五电动推杆、第二支撑板、第六电动推杆和第四推板;电动滑轨与滑块进行滑动连接;电动滑轨与工作台进行焊接;滑块与第十八传动杆进行转动连接;第十八传动杆与第一支撑板进行固接;第十八传动杆与第七齿轮进行固接;第七齿轮与第十齿轮相啮合;第十齿轮通过连接轴与工作台相连接;第二微型电机通过连接轴与第十齿轮相连接;第二微型电机与工作台相连接;第一支撑板与七形钩焊接;七形钩一侧设置有第一推板;第一推板与第三电动推杆进行固接;第三电动推杆与工作台进行固接;七形钩另一侧设置有第二支撑板;第二支撑板与第三推板进行滑动连接;第二支撑板与工作台进行焊接;第三推板与第五电动推杆进行固接;第五电动推杆与工作台进行固接;第二支撑板与第四推板进行滑动连接;第四推板与第六电动推杆进行固接;第六电动推杆与工作台进行固接;第二支撑板侧边设置有电磁铁;电磁铁与第四电动推杆进行固接;第四电动推杆与工作台进行固接。
5.按照权利要求4所述的一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置,其特征是,收集机构包括有第十五传动轮、第十六传动轮、第十九传动杆、第二电动推杆、伸缩杆、第二十六锥齿轮、第二十七锥齿轮、第二十一传动杆、第十七传动轮、第十八传动轮、第二十二传动杆、第八齿轮、第一微型电机、第七丝杆、收集框、第三支撑架、第二齿条、第九齿轮、第三齿条和底座;第十五传动轮通过皮带与第十六传动轮进行传动连接;第十五传动轮与第六传动杆进行固接;第十六传动轮与第十九传动杆进行固接;第十九传动杆侧边设置有伸缩杆;第十九传动杆与工作台进行转动连接;伸缩杆通过连接板与第二电动推杆相连接;第二电动推杆与工作台进行固接;伸缩杆与第二十六锥齿轮进行固接;伸缩杆与工作台进行转动连接;第二十六锥齿轮与第二十七锥齿轮相啮合;第二十七锥齿轮与第二十一传动杆进行固接;第二十一传动杆与工作台进行转动连接;第二十一传动杆与第十七传动轮进行固接;第十七传动轮通过皮带与第十八传动轮进行固接;第十八传动轮与第二十二传动杆进行固接;第二十二传动杆与第八齿轮进行固接;第二十二传动杆与第九齿轮进行固接;第九齿轮与第三齿条相啮合;第三齿条与第三支撑架进行焊接;第八齿轮与第二齿条相啮合;第一微型电机通过连接轴与第七丝杆相连接;第七丝杆通过连接轴与第三支撑架相连接;第七丝杆与收集框进行旋接;收集框与第三支撑架进行滑动连接;第三支撑架与底座进行滑动连接;第三支撑架与第二齿条进行焊接;第二十二传动杆与底座进行转动连接;底座与工作台进行焊接。
6.按照权利要求5所述的一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置,其特征是,第十九传动杆侧边设置有齿环;伸缩杆侧边设置有微型齿轮。
7.按照权利要求6所述的一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置,其特征是,工作台上位于支撑柱两侧分别设置有滑道。
8.按照权利要求7所述的一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置,其特征是,第一拉钩和第二拉钩均为七字形。
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