CN112582232A - 一种断路器的锁扣与动触头的联动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种断路器，特别是断路器内部的锁扣与动触头的联动装置。本发明采用如下技术方案：一种断路器的锁扣与动触头的联动装置，其特征在于：动触头座的上端部设置有可供断路器连接杆的端部滑移的滑槽，滑槽包括有弯曲部和直部，所述锁扣上端设置有抵触臂，抵触臂上设置有抵触面，断路器合闸后断路器的脱机机构可对锁扣动作使锁扣转动则抵触面失去对连接杆第二端的锁定，此时连接杆第二端滑入滑槽的直部，动触头座转动带动动触头转动实现断路器断开。通过采用上述方案，本发明克服现有技术存在的问题，提供一种可通过力学原理和机械学原理来减少跳扣并且使产品脱扣力减小，金属或塑料颗粒可落入相应的凹槽或空隙中，不影响动触头动作的新型的断路器的锁扣与动触头的联动装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器，特别是断路器内部的锁扣与动触头的联动装置。
背景技术
传统的断路器产品产品机构一般设置了杠杆，锁扣和跳扣，结构复杂成本高，跳扣体积不利自动化装配，并且产品零件多，产品有失效的风险，现在设计一种可通过力学原理和机械学原理来减少零件，去除跳扣并且使产品的脱扣力减小的断路器，传统的断路器产品固定机构采用金属轴，因金属轴导电对1P+N或L极N极都设置有触头的产品来说存在L极N极电气间隙过小的问题或分断实验后L极与N极耐压击穿问题，因此不采用金属轴对产品定位采用杠杆和外壳的配合来实现定位。传统断路器杠杆与动触头之间在机械运动过程中，摩擦产生塑料或金属颗粒物影响触头运动，因此设置了与动触头相对应的动触头活动抵触面使动触头与抵触面相抵触，金属或塑料颗粒可落入相应的凹槽内，使不影响动触头动作，而传统锁扣与杠杆运动过程中摩擦产生的塑料颗粒可使脱口力增大，影响产品的动作特性。
发明内容
本发明克服现有技术存在的问题，提供一种可通过力学原理和机械学原理来减少跳扣并且使产品脱扣力减小，金属或塑料颗粒可落入相应的凹槽或空隙中，不影响动触头动作的新型的断路器的锁扣与动触头的联动装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种断路器的锁扣与动触头的联动装置，包括有手柄、锁扣、锁扣推杆机构、动触头座和动触头，手柄与动触头座之间设置有连接杆，连接杆第一端连接在手柄上，连接杆的第二端连接在动触头座上，锁扣和动触头均设置在动触头座上，动触头与动触头座之间通过扭簧实现联动设置，其特征在于：动触头座上与之一体的设置有安装柱，锁扣和动触头均活动套设在该安装柱上，动触头座的上端部设置有可供断路器连接杆的端部滑移的滑槽，滑槽包括有弯曲部和直部，所述锁扣上端设置有抵触臂，抵触臂上设置有抵触面，所述锁扣推杆机构包括有支架、弹簧和顶杆，支架设置在断路器壳体内的锁扣的侧边，支架上设置有容置腔，弹簧和顶杆设置在容置腔内，顶杆在弹簧的作用下其端部从支架容置腔中探出，断路器断开后顶杆端部抵触在锁扣的侧边，使锁扣抵触臂的抵触面与滑槽的弯曲部配合可对断路器连接杆的第二端进行锁定，此时可推动手柄，手柄通过连接杆带动动触头座转动，动触头座带动动触头转动实现断路器合闸；断路器合闸后断路器的脱机机构可对锁扣动作使锁扣转动则抵触面失去对连接杆第二端的锁定，此时连接杆第二端滑入滑槽的直部，动触头座转动带动动触头转动实现断路器断开。
通过采用上述方案，采用一种新的方式实现对断路器连接杆端部的锁定或解锁，这样结构简单、方便、可靠，另外通过锁扣的抵触面与滑槽配合，只要控制锁扣转动即可，非常实用，上述方案中，还可以在锁扣转动后顶杆对锁扣的推力减小，这样在脱扣时对脱扣器的要求大大降低。
本发明的进一步设置是：所述滑槽的弯曲部在靠近手柄的一端向下弯曲，弯曲部的下侧设置有限位面和抵压面，限位面是断路器分闸后连接杆第二端在滑槽弯曲部的最低点位置，断路器分闸后连接杆与手柄连接的第一端高于连接杆在滑槽弯曲部的第二端，断路器合闸过程中和合闸后连接杆的第二端均抵触在抵压面上，此时手柄对连接杆第二端产生的推力方向与抵压面对连接杆第二端产生的推力方向之间的夹角小于180度，所述断路器合闸后锁扣推杆机构的顶杆端部与锁扣侧面分离设置。
通过采用上述方案，可以很好的保证断路器工作的稳定性，其中限位面和抵压面的设置，保证手柄操作时可以对连接杆进行控制，其中限位面是限制连接杆第二端的位置，如其位置得不到保证，就无法操作，抵压面是在断路器合闸过程和合闸后对连接杆第二端产生推力的保证，且还要处理好推力的方向，这样可以保证断路器正常合闸和合闸后锁扣离开可以快速脱扣的保证，在本申请文件中抵压面也可以与限位面连在一起，上述位置的设置也是保证断路器可以正常工作。
本发明的进一步设置是：抵触臂上位于抵触面的外侧设置有可供连接杆第二端滑入滑槽弯曲部的斜面，所述锁扣上方且位于抵触臂的下方设置有拨臂，抵触臂与拨臂之间呈叉开设置形成叉口，该叉口的宽度大于连接杆第二端的直径，拨臂上侧面在断路器分闸时可对连接杆第二端进行拨动促使连接杆第二端滑入滑槽的直部。
通过采用上述方案，斜面是保证脱扣后连接杆第二端能顺利的复位到弯曲部，进行以后的操作，实际上也可以不设置斜面，只是在抵触面的端部设置弧形过渡面即可，只要不会让连接杆第二端进入弯曲部即可，叉口的宽度是保证能顺利分闸，拨臂的作用是在分闸时万一连接杆被黏连，则拨臂可以起到拨动连接杆第二端的作用，保证能够顺利分闸，不会发生危险事情。
本发明的进一步设置是：所述抵触臂和拨臂错位设置，所述动触头座的滑槽下方设置有定位凸台，定位凸台的部分上侧面与滑槽弯曲部的下侧面呈一体化设置构成抵压面，该抵压面与抵触面配合可对断路器的连接杆第二端进行锁定使断路器的连接杆第二端置于滑槽的弯曲部，所述拨臂置于定位凸台的外侧面。
通过采用上述方案，结构紧凑，另外定位凸台的部分上侧面与弯曲部下侧面一体化设置构成抵压面，这样大大增加抵压面的面积，使抵压受力更好，产品性能更稳定。
本发明的进一步设置是：所述滑槽的底部两侧设置有凹槽，所述安装柱的底部绕其一周设置有弧形凸柱，弧形凸柱和弧形凸柱之间形成缺口，所述锁扣上设置有圆形通孔，锁扣通过圆形通孔套设在弧形凸柱上，所述动触头座上且位于安装柱的周边设置有凸筋，锁扣内侧面与凸筋接触，所述支架上的容置腔一侧开设有供顶杆置入的开口，所述顶杆的第一端上设置有供弹簧套设的圆柱，弹簧一端抵触在容置腔的内侧面上，另一端套设在圆柱上，顶杆第一端下方设置有限位边，所述顶杆的内侧面上设置有台阶，所述容置腔的内壁上设置有与该台阶配合限制顶杆运动行程凸台，顶杆的第二端设置成弧面。
通过采用上述方案，凹槽的设置可以堆积灰尘，不会影响连接杆第二端的运动，锁扣与动触头座采用上述方案设置，也是为了减少摩擦，另外也不会有杂质黏连锁扣和动触头座，支架、顶杆和弹簧采用上述方式设置，可以很好的对锁扣进行工作，另外断路器合闸后，顶杆不会对锁扣进行抵压，这样锁扣基本不存在外力的作用，所以推动锁扣的力就只要很小。
本发明的最后设置是：所述动触头套设在安装柱上且其侧面抵触或贴近在：弧形凸柱的端部，定位凸台的下方设置有限位块，限位块与动触头座之间形成定位口，动触头座上位于定位凸台下方设有定位块，动触头上设置有卡口，动触头座上且位于卡口对应处设置有凹腔，扭簧也套设在安装柱上，扭簧的第一扭臂抵触在定位口上，扭簧的第二扭臂抵触在动触头的卡口上，且第二扭臂端部弯折后***凹腔中，动触头上且位于定位凸台和定位块之间设置有定位片，定位片通过与定位凸台或定位块的抵触限制动触头转动角度。
通过采用上述方案，动触头安装合理，特别是机构在大电流情况下机构可以先推动动触头断开，增加产品的安全性。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例反映动触头和动触头座的立体图；
图3为本发明实施例的动触头座立体图；
图4为本发明实施例锁扣的结构图；
图5为本发明实施例锁扣与动触头座配合的结构图；
图6为本发明实施例推力F1、F2和夹角A的示意图；
图7为本发明实施例产品断开位置的锁扣与动触头座配合的结构图；
图8为本发明实施例产品在刚开始闭合的锁扣与动触头座配合的结构图；
图9为本发明实施例产品在闭合过程中锁扣与动触头座配合的结构图；
图10为本发明实施例产品闭合后锁扣与动触头座配合的结构图；
图11为本发明实施例产品将要脱扣时的锁扣与动触头座配合的结构图；
图12为本发明实施例产品强制脱扣时的锁扣与动触头座配合的结构图；
图13为本发明实施例产品脱扣后手柄回位过程中的锁扣与动触头座配合的结构图；
图14为本发明实施例产品短路时机构的动触头被电磁机构撞开时的锁扣与动触头座配合的结构图；
图15为本发明实施例产品短路时机构的动触头被电磁机构撞开后动触头未回位时的锁扣与动触头座配合的结构图；
图16为本发明实施例的锁扣推杆机构***图。
具体实施方式
如图1-图16所示，一种断路器的锁扣与动触头的联动装置，包括有手柄6、锁扣1、锁扣推杆机构7、动触头座2和动触头3，手柄6与动触头座2之间设置有连接杆4，连接杆4第一端连接在手柄6上，连接杆4的第二端连接在动触头座2上，锁扣1和动触头3均设置在动触头座2上，动触头3与动触头座2之间通过扭簧5实现联动设置，在本发明实施例中，动触头座2上与之一体的设置有安装柱21，锁扣1和动触头3均活动套设在该安装柱21上，动触头座2的上端部设置有可供连接杆4的端部滑移的滑槽211，滑槽211包括有弯曲部2111和直部2112，所述锁扣1上端设置有抵触臂11，抵触臂11上设置有抵触面111，所述锁扣推杆机构7包括有支架71、弹簧72和顶杆73，支架71设置在断路器壳体内的锁扣1的侧边，支架71上设置有容置腔711，弹簧72和顶杆73设置在容置腔711内，顶杆73在弹簧72的作用下其端部从支架71容置腔711中探出，断路器断开后顶杆73端部抵触在锁扣1的侧边，使锁扣1抵触臂11的抵触面111与滑槽211的弯曲部2111配合可对连接杆4的第二端进行锁定，此时可推动手柄6，手柄6通过连接杆4带动动触头座2转动，动触头座2带动动触头3转动实现断路器合闸；断路器合闸后断路器的脱机机构可对锁扣1动作使锁扣1转动则抵触面111失去对连接杆4第二端的锁定，此时连接杆4第二端滑入滑槽2112的直部，动触头座2转动带动动触头3转动实现断路器断开。通过采用上述方案，采用一种新的方式实现对断路器连接杆端部的锁定或解锁，这样结构简单、方便、可靠，另外通过锁扣1的抵触面111与滑槽211配合，只要控制锁扣1转动即可，非常实用，上述方案中，还可以在锁扣1转动后顶杆73对锁扣1的推力减小，即脱扣器只要很小的力就可以推动锁扣，这样对脱扣器的要求大大降低。
在本发明实施例中，所述滑槽211的弯曲部2111在靠近手柄6的一端向下弯曲，弯曲部的下侧设置有限位面21111和抵压面21112，限位面21111是断路器分闸后连接杆4第二端在滑槽211弯曲部2111的最低点位置，断路器分闸后连接杆4与手柄6连接的第一端高于连接杆4在滑槽弯曲部2111的第二端，这里高低位置以图1为基准，断路器合闸过程中和合闸后连接杆4的第二端均抵触在抵压面21112上，此时手柄6对连接杆4第二端产生的推力F1方向与抵压面21112对连接杆4第二端产生的推力F2方向之间的夹角A小于180度，所述断路器合闸后锁扣推杆机构7的顶杆73端部与锁扣1侧面分离设置；通过采用上述方案，可以很好的保证断路器工作的稳定性，其中限位面21111和抵压面21112的设置，保证手柄6操作时可以对连接杆4进行控制，其中限位面21111是限制连接杆4第二端的位置，如其位置得不到保证，就无法操作，抵压面21112是在断路器合闸过程和合闸后对连接杆4第二端产生推力的保证，且还要处理好推力的方向，这样可以保证断路器正常合闸和合闸后锁扣1离开可以快速脱扣的保证，在本申请文件中抵压面21112也可以与限位面21111连在一起，上述位置的设置也是保证断路器可以正常工作。
在本发明实施例中，抵触臂11上位于抵触面111的外侧设置有可供连接杆4第二端滑入滑槽211弯曲部2111的斜面112，所述锁扣1上方且位于抵触臂11的下方设置有拨臂12，抵触臂11与拨臂12之间呈叉开设置形成叉口，该叉口的宽度大于连接杆4第二端的直径，拨臂12上侧面在断路器分闸时可对连接杆4第二端进行拨动促使连接杆4第二端滑入滑槽的直部2112。通过采用上述方案，斜面112是保证脱扣后连接杆4第二端能顺利的复位到弯曲部2111，进行以后的操作，实际上也可以不设置斜面112，只是在抵触面111的端部设置弧形过渡面即可，只要保证让连接杆4第二端进入弯曲部2111即可，叉口的宽度是保证能顺利分闸，拨臂12的作用是在分闸时万一连接杆4被黏连，则拨臂12可以起到拨动连接杆4第二端的作用，保证能够顺利分闸，不会发生危险事情。
在本发明实施例中，所述抵触臂11和拨臂12错位设置，所述动触头座2的滑槽21下方设置有定位凸台22，定位凸台22的部分上侧面与滑槽211弯曲部的下侧面呈一体化设置构成抵压面21112，该抵压面21112与抵触面111配合可对断路器的连接杆4第二端进行锁定使断路器的连接杆4第二端置于滑槽211的弯曲部2111，所述拨臂12置于定位凸台22的外侧面。通过采用上述方案，结构紧凑，另外定位凸台22的部分上侧面与弯曲部2111下侧面一体化设置构成抵压面21112，这样大大增加抵压面21112的面积，使抵压受力更好，产品性能更稳定。
在本发明实施例中，所述滑槽211的底部两侧设置有凹槽2113，所述安装柱21的底部绕其一周设置有弧形凸柱212，弧形凸柱212和弧形凸柱212之间形成缺口，所述锁扣1上设置有圆形通孔14，锁扣1通过圆形通孔14套设在弧形凸柱212上，所述动触头座2上且位于安装柱212的周边设置有凸筋213，锁扣1内侧面与凸筋213接触，所述支架71上的容置腔711一侧开设有供顶杆73置入的开口，所述顶杆73的第一端上设置有供弹簧72套设的圆柱731，弹簧72一端抵触在容置腔711的内侧面上，另一端套设在圆柱731上，顶杆73第一端下方设置有限位边732，其作用是方便弹簧72安装，所述顶杆73的内侧面上设置有台阶733，所述容置腔711的内壁上设置有与该台阶733配合限制顶杆73运动行程凸台712，顶杆73的第二端设置成弧面734。通过采用上述方案，凹槽2113的设置可以堆积灰尘，不会影响连接杆第二端的运动，锁扣1与动触头座2采用上述方案设置，也是为了减少摩擦，另外也不会有杂质黏连锁扣1和动触头座2，支架71、顶杆73和弹簧72采用上述方式设置，可以很好的对锁扣1进行工作，另外断路器合闸后，顶杆73不会对锁扣1进行抵压，这样锁扣1基本不存在外力的作用，所以推动锁扣1的力就只要很小。
在本发明实施例中，所述动触头3套设在安装柱21上且其侧面抵触或贴近在弧形凸柱212的端部，定位凸台22的下方设置有限位块221，限位块221与动触头座2之间形成定位口，动触头座2上位于定位凸台22下方设有定位块23，动触头3上设置有卡口31，动触头座2上且位于卡口31对应处设置有凹腔，扭簧5也套设在安装柱21上，扭簧5的第一扭臂抵触在定位口上，扭簧5的第二扭臂抵触在动触头3的卡口31上，且第二扭臂端部弯折后***凹腔中，动触头3上且位于定位凸台22和定位块23之间设置有定位片32，定位片32通过与定位凸台22或定位块23的抵触限制动触头3转动角度。通过采用上述方案，动触头3安装合理，特别是机构在大电流情况下机构可以先推动动触头3断开，使分闸速度加快，提高了产品分断能力，增加产品的安全性。
Claims (6)
1.一种断路器的锁扣与动触头的联动装置，其特征在于：包括有手柄、锁扣、锁扣推杆机构、动触头座和动触头，手柄与动触头座之间设置有连接杆，连接杆第一端连接在手柄上，连接杆的第二端连接在动触头座上，锁扣和动触头均设置在动触头座上，动触头与动触头座之间通过扭簧实现联动设置，动触头座上与之一体的设置有安装柱，锁扣和动触头均活动套设在该安装柱上，动触头座的上端部设置有可供连接杆的端部滑移的滑槽，滑槽包括有弯曲部和直部，所述锁扣上端设置有抵触臂，抵触臂上设置有抵触面，所述锁扣推杆机构包括有支架、弹簧和顶杆，支架设置在断路器壳体内的锁扣的侧边，支架上设置有容置腔，弹簧和顶杆设置在容置腔内，顶杆在弹簧的作用下其端部从支架容置腔中探出，断路器断开后顶杆端部抵触在锁扣的侧边，使锁扣抵触臂的抵触面与滑槽的弯曲部配合可对断路器连接杆的第二端进行锁定，此时可推动手柄，手柄通过连接杆带动动触头座转动，动触头座带动动触头转动实现断路器合闸；断路器合闸后断路器的脱机机构可对锁扣动作使锁扣转动则抵触面失去对连接杆第二端的锁定，此时连接杆第二端滑入滑槽的直部，动触头座转动带动动触头转动实现断路器断开。
2.根据权利要求1所述的锁扣与动触头的联动装置，其特征在于：所述滑槽的弯曲部在靠近手柄的一端向下弯曲，弯曲部的下侧设置有限位面和抵压面，限位面是断路器分闸后连接杆第二端在滑槽弯曲部的最低点位置，断路器分闸后连接杆与手柄连接的第一端高于连接杆在滑槽弯曲部的第二端，断路器合闸过程中和合闸后连接杆的第二端均抵触在抵压面上，此时手柄对连接杆第二端产生的推力方向与抵压面对连接杆第二端产生的推力方向之间的夹角小于180度，所述断路器合闸后锁扣推杆机构的顶杆端部与锁扣侧面分离设置。
3.根据权利要求1或2所述的锁扣与动触头的联动装置，其特征在于：抵触臂上位于抵触面的外侧设置有可供连接杆第二端滑入滑槽弯曲部的斜面，所述锁扣上方且位于抵触臂的下方设置有拨臂，抵触臂与拨臂之间呈叉开设置形成叉口，该叉口的宽度大于连接杆第二端的直径，拨臂上侧面在断路器分闸时可对连接杆第二端进行拨动促使连接杆第二端滑入滑槽的直部。
4.根据权利要求2所述的断路器的锁扣与动触头的联动装置，其特征在于：所述抵触臂和拨臂错位设置，所述动触头座的滑槽下方设置有定位凸台，定位凸台的部分上侧面与滑槽弯曲部的下侧面呈一体化设置构成抵压面，该抵压面与抵触面配合可对断路器的连接杆第二端进行锁定使断路器的连接杆第二端置于滑槽的弯曲部，所述拨臂置于定位凸台的外侧面。
5.根据权利要求1或2所述的断路器的锁扣与动触头的联动装置，其特征在于：所述滑槽的底部两侧设置有凹槽，所述安装柱的底部绕其一周设置有弧形凸柱，弧形凸柱和弧形凸柱之间形成缺口，所述锁扣上设置有圆形通孔，锁扣通过圆形通孔套设在弧形凸柱上，所述动触头座上且位于安装柱的周边设置有凸筋，锁扣内侧面与凸筋接触，所述支架上的容置腔一侧开设有供顶杆置入的开口，所述顶杆的第一端上设置有供弹簧套设的圆柱，弹簧一端抵触在容置腔的内侧面上，另一端套设在圆柱上，顶杆第一端下方设置有限位边，所述顶杆的内侧面上设置有台阶，所述容置腔的内壁上设置有与该台阶配合限制顶杆运动行程凸台，顶杆的第二端设置成弧面。
6.根据权利要求5所述的断路器的锁扣与动触头的联动装置，其特征在于：所述动触头套设在安装柱上且其侧面抵触或贴近在弧形凸柱的端部，定位凸台的下方设置有限位块，限位块与动触头座之间形成定位口，动触头座上位于定位凸台下方设有定位块，动触头上设置有卡口，动触头座上且位于卡口对应处设置有凹腔，扭簧也套设在安装柱上，扭簧的第一扭臂抵触在定位口上，扭簧的第二扭臂抵触在动触头的卡口上，且第二扭臂端部弯折后***凹腔中，动触头上且位于定位凸台和定位块之间设置有定位片，定位片通过与定位凸台或定位块的抵触限制动触头转动角度。
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