CN112577198A - 燃烧器组件、换热器组件和热水设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器组件、一种换热器组件和一种热水设备，所述热水设备包括：壳体；外罩壳，所述外罩壳设在所述壳体内，所述外罩壳的形状与所述壳体的形状相适配；内燃烧室，所述内燃烧室设在所述外罩壳的内侧，所述内燃烧室的形状与所述外罩壳的形状相适配；燃烧器，所述燃烧器设在所述壳体内，所述燃烧器与所述内燃烧室连通；换热器，所述换热器设在所述外罩壳内，所述换热器的形状与所述外罩壳的形状相适配。根据本发明实施例的热水设备具有加工方便、内部结构通用化率高等优点。

Description

燃烧器组件、换热器组件和热水设备

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种用于热水设备的燃烧器组件、一种用于热水设备的换热器组件和热水设备。

背景技术

相关技术中的热水设备，例如燃气热水器，不同功率类型的燃气热水器，其内部很多零部件的尺寸均是不同的。例如随着燃气热水器功率的增加，其内部零部件尺寸会相应增大，导致燃气热水器整体的体积也相应增大。这样会导致在生产不同功率类型的燃气热水器时，大量零部件需要分别单独开模制造，影响燃气热水器的生产成本和生产效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种热水设备，该热水设备具有加工方便、内部结构通用化率高等优点。

本发明还提出一种用于热水设备的燃烧器组件。

本发明还提出一种用于热水设备的换热器组件。

为实现上述目的，根据本发明第一方面的实施例提出一种热水设备，所述热水设备包括：壳体；外罩壳，所述外罩壳设在所述壳体内，所述外罩壳的形状与所述壳体的形状相适配；内燃烧室，所述内燃烧室设在所述外罩壳的内侧，所述内燃烧室的形状与所述外罩壳的形状相适配；燃烧器，所述燃烧器设在所述壳体内，所述燃烧器与所述内燃烧室连通；换热器，所述换热器设在所述外罩壳内，所述换热器的形状与所述外罩壳的形状相适配。

根据本发明实施例的热水设备，具有加工方便、内部结构通用化率高等优点。

另外，根据本发明上述实施例的热水设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述壳体的至少一部分为圆筒形，所述外罩壳的至少一部分为圆筒形。

根据本发明的一些实施例，所述内燃烧室为两端敞开的圆筒形，所述内燃烧室的中心轴线与所述外罩壳的中心轴线重合。

根据本发明的一些实施例，所述燃烧器位于所述内燃烧室的下部，所述换热器位于所述内燃烧室的上部。

根据本发明的一些实施例，在竖直方向上所述内燃烧室的一端位于所述外罩壳的内部，且另一端位于所述外罩壳的内部或与所述外罩壳平齐。

根据本发明的一些实施例，所述热水设备还包括连接部，所述连接部分别与所述内燃烧室的外壁面和所述外罩壳的内壁面相连。

根据本发明的一些实施例，所述连接部为环形，所述环形的外边沿与所述外罩壳相连，所述环形的内边沿与所述内燃烧室相连。

根据本发明的一些实施例，所述连接部具有冷却孔，所述冷却孔沿所述连接部的厚度方向贯通所述连接部。

根据本发明的一些实施例，所述冷却孔为多个且沿所述连接部的周向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述外罩壳具有适于容纳所述内燃烧室和所述换热器的直筒段，在竖直方向上所述直筒段的高度为H，在竖直方向上所述内燃烧室的高度为D，在竖直方向上所述换热器的高度为E，则满足：H大于或等于D与E的总和。

根据本发明的一些实施例，所述热水设备还包括风机组件，所述风机组件设在所述壳体内，所述外罩壳还包括渐缩段，所述渐缩段的第一端与所述直筒段相连，所述渐缩段的第二端与所述风机组件连通，所述渐缩段的内径由所述第一端至所述第二端逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，所述换热器包括换热管，所述换热管呈螺旋状延伸，在所述壳体的轴线方向上所述换热管的螺旋半径保持不变。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种用于热水设备的燃烧器组件，所述燃烧器组件包括：外罩壳，所述外罩壳设在所述热水设备的壳体内，所述外罩壳的形状与所述壳体的形状相适配；内燃烧室，所述内燃烧室设在所述外罩壳的内侧，所述内燃烧室的形状与所述外罩壳的形状相适配；燃烧器，所述燃烧器设在所述壳体内，所述燃烧器与所述内燃烧室连通。

根据本发明实施例的用于热水设备的燃烧器组件，具有燃烧效率高、制备热水效果好等优点。

根据本发明的第三方面的实施例提出一种用于热水设备的换热器组件，所述换热器组件包括：外罩壳，所述外罩壳设在所述热水设备的壳体内，所述外罩壳的形状与所述壳体的形状相适配；内燃烧室，所述内燃烧室设在所述外罩壳的内侧，所述内燃烧室的形状与所述外罩壳的形状相适配；换热器，所述换热器设在所述外罩壳内，所述换热器的形状与所述外罩壳的形状相适配。

根据本发明实施例的用于热水设备的换热器组件，具有换热效率高、制备热水效果好等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的热水设备的局部结构示意图。

图2是根据本发明一个实施例的热水设备的剖视图。

图3是根据本发明另一个实施例的热水设备的剖视图。

图4是根据本发明实施例的热水设备的局部结构示意图。

图5是根据本发明实施例的热水设备的局部剖视图。

附图标记：热水设备1、壳体100、外罩壳200、直筒段210、渐缩段220、内燃烧室300、燃烧器400、换热器500、换热管510、连接部600、冷却孔610、风机组件700。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的热水设备1。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的热水设备1包括壳体100、外罩壳200、内燃烧室300、燃烧器400和换热器500。

外罩壳200设在壳体100内，外罩壳200的形状与壳体100的形状相适配。内燃烧室300设在外罩壳200的内侧，内燃烧室300的形状与外罩壳200的形状相适配。燃烧器400设在壳体100内，燃烧器400与内燃烧室300连通。换热器500设在外罩壳200内，换热器500的形状与外罩壳200的形状相适配。

根据本发明实施例的热水设备1，通过设置外罩壳200，使内燃烧室300和换热器500分别设在外罩壳200的内侧，这样便于热水设备1内气流通道的形成，不仅便于燃气的正常燃烧，提高燃气的燃烧效率，而且便于燃气燃烧后产生的烟气与换热器500进行充分换热，提高换热器500的换热效率，提高热水设备1制备热水的性能。

并且，通过使内燃烧室300设在外罩壳200的内侧，可以利用外罩壳200和内燃烧室300之间的空气层隔离内燃烧室300工作时的高温，避免内燃烧室300的高温传到热水设备1内其他零部件而影响热水设备1的使用性能，避免内燃烧室300的高温传到壳体100而影响用户的使用，甚至对用户的安全产生威胁。

此外，通过使内燃烧室300和换热器500分别设在外罩壳200的内侧，通过相应改变内燃烧室300和换热器500的高度，可以改变热水设备1的额定功率，相比相关技术中的热水设备，可以避免热水设备1的整体体积和内部零部件均发生改变。

举例而言，在需要生产较小功率的热水设备1时，可以增大内燃烧室300的高度，且相应减小换热器500的高度，在需要生产较大功率的热水设备时，可以减小内燃烧室300的高度，且相应增大换热器500的高度。

这样在生产不同功率类型的热水设备1时，可以降低零部件单独开模的需求，便于提高热水设备1的内部结构的通用化率，简化热水设备1的生产过程，降低热水设备1的生产成本，提高热水设备1的生产效率，便于热水设备1的生产加工，提高热水设备1的生产便捷性。

因此，根据本发明实施例的热水设备1具有加工方便、内部结构通用化率高等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的热水设备1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图5所示，根据本发明实施例的热水设备1包括壳体100、外罩壳200、内燃烧室300、燃烧器400和换热器500。

在本发明的一些实施例中，壳体100的至少一部分为圆筒形，外罩壳200的至少一部分为圆筒形。这样不仅便于壳体100与外罩壳200的形状相适配，利于热水设备1的装备成型，而且可以避免热水设备1内的气流通道存在很多的死角和流动不畅区域，减少气流的流动阻力，使燃气更加充分地进行燃烧，提高燃气的燃烧效率，提高热水设备1制备热水的效率和工作可靠性，提高用户的使用舒适性。

具体地，内燃烧室300为两端敞开的圆筒形，内燃烧室300的中心轴线与外罩壳200的中心轴线重合。这样不仅便于内燃烧室300和外罩壳200的装配，提高热水设备1的装配效率，而且可以使热水设备1的结构更加的整齐紧凑，便于热水设备1内其他零部件的安装设置。

可选地，如图2所示，燃烧器400位于内燃烧室300的下部(上下方向如图1中的箭头A所示)，换热器500位于内燃烧室300的上部。这样便于燃气在内燃烧室300内顺畅燃烧，提高燃气的燃烧效果，同时便于将燃气燃烧产生的热量传递给换热器500，对换热器500内的冷水进行加热，便于热水设备1制备热水。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，在竖直方向上内燃烧室300的一端位于外罩壳200的内部，且另一端位于外罩壳200的内部或与外罩壳200平齐。这样便于利用外罩壳200对内燃烧室300完全进行遮挡，以便于在内燃烧室300和外罩壳200之间形成空气层，便于对内燃烧室300进行隔离，避免内燃烧室300向外传导过多的热量。

具体地，如图2所示，热水设备1还包括连接部600，连接部600分别与内燃烧室300的外壁面和外罩壳200的内壁面相连。这样可以利用连接部600连接内燃烧室300和外罩壳200，不仅便于提高热水设备1的结构强度，而且进一步便于对内燃烧室300的隔热效果。

更为具体地，连接部600为环形，所述环形的外边沿与外罩壳200相连，所述环形的内边沿与内燃烧室300相连。这样可以利用环形的连接部600连接内燃烧室300和外罩壳200，可以使内燃烧室300和外罩壳200的受力更加的均匀，提高热水设备1的结构稳定性，提高对内燃烧室300的隔热效果。

可选地，如图3所示，连接部600具有冷却孔610，冷却孔610沿连接部600的厚度方向贯通连接部600。这样在热水设备1工作的过程中，会有气体通过冷却孔610流经内燃烧室300和外罩壳200之间的间隙，便于对温度较高的内燃烧室300和外罩壳200进行冷却，便于提高对内燃烧室300和外罩壳200的冷却效果，进一步提高热水设备1的工作稳定性和可靠性。

进一步地，如图5所示，冷却孔610为多个且沿连接部600的周向间隔设置。这样便于提高冷却孔610的冷却效果，提高对内燃烧室300和外罩壳200的冷却均匀性，避免发生局部过热的情况。

具体地，多个冷却孔610可以沿连接部600的周向等间隔设置。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，外罩壳200具有适于容纳内燃烧室300和换热器500的直筒段210，在竖直方向上直筒段210的高度为H，在竖直方向上内燃烧室300的高度为D，在竖直方向上换热器500的高度为E，则满足：H大于或等于D与E的总和。这样不仅便于内燃烧室300和换热器500的安装设置，而且在不改变内燃烧室300的高度与换热器500的高度之和的情况下，通过对应改变内燃烧室300和换热器500的高度，可以得到不同功率类型的热水设备1，提高热水设备1的零部件的通用化率，提高热水设备1的生产效率，降低热水设备1的生产成本。

具体地，如图2所示，热水设备1还包括风机组件700，风机组件700设在壳体100内，外罩壳200还包括渐缩段220，渐缩段220的第一端与直筒段210相连，渐缩段220的第二端与风机组件700连通，渐缩段220的内径由所述第一端至所述第二端逐渐减小。这样可以利用风机组件700对烟气的流动提供驱动力，同时利用渐缩段220对外罩壳200内的烟气进行引导，便于烟气在热水设备1内顺畅地流动和排出。

可选地，如图3所示，换热器500包括换热管510，换热管510呈螺旋状延伸，在壳体100的轴线方向上换热管510的螺旋半径保持不变。这样便于换热器500的形状与外罩壳200的形状相适配，同时便于增加烟气与换热器500的接触面积，使燃气燃烧释放的热量可以更好地对换热管510内的冷水进行加热。

进一步地，换热器500还包括翅片，所述翅片围绕在换热管510的外侧且与换热管510的外表面相连，所述翅片为多个且沿换热管510的轴线间隔设置。这样进一步便于增大烟气与换热器500的接触面积，可以利用所述翅片将烟气中的热量传导至换热管510，提高换热器500的换热效率，提高热水设备1制备热水的能力。

根据本发明的一个具体实施例，热水设备1包括壳体100、外罩壳200、内燃烧室300、燃烧器400、换热器500和风机组件700。外罩壳200设在壳体100内，外罩壳200的形状与壳体100的形状相适配。内燃烧室300设在外罩壳200的内侧，内燃烧室300的形状与外罩壳200的形状相适配。燃烧器400设在壳体100内，燃烧器400与内燃烧室300连通。换热器500设在外罩壳200内，换热器500的形状与外罩壳200的形状相适配。

具体而言，壳体100的至少一部分为圆筒形，外罩壳200的至少一部分为圆筒形。内燃烧室300为两端敞开的圆筒形，内燃烧室300的中心轴线与外罩壳200的中心轴线重合。燃烧器400位于内燃烧室300的下部，换热器500位于内燃烧室300的上部。风机组件700设在壳体100内且位于换热器500的上方。

在竖直方向上内燃烧室300的一端位于外罩壳200的内部，且另一端位于外罩壳200的内部或与外罩壳200平齐。热水设备1还包括连接部600，连接部600分别与内燃烧室300的外壁面和外罩壳200的内壁面相连。所述环形的外边沿与外罩壳200相连，所述环形的内边沿与内燃烧室300相连。连接部600具有冷却孔610，冷却孔610沿连接部600的厚度方向贯通连接部600。冷却孔610为多个且沿连接部600的周向间隔设置。

外罩壳200具有适于容纳内燃烧室300和换热器500的直筒段210，在竖直方向上直筒段210的高度为H，在竖直方向上内燃烧室300的高度为D，在竖直方向上换热器500的高度为E，则满足：H大于或等于D与E的总和。外罩壳200还包括渐缩段220，渐缩段220的第一端与直筒段210相连，渐缩段220的第二端与风机组件700连通，渐缩段220的内径由所述第一端至所述第二端逐渐减小。

换热器500包括换热管510，换热管510呈螺旋状延伸，在壳体100的轴线方向上换热管510的螺旋半径保持不变。换热器500还包括翅片，所述翅片围绕在换热管510的外侧且与换热管510的外表面相连，所述翅片为多个且沿换热管510的轴线间隔设置。

热水设备1还包括水路***和气路***，所述水路***包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别与换热器500连通，所述气路***包括进气管，所述进气管连接有燃气比例阀以控制燃气的进气量。

下面描述根据本发明实施例的用于热水设备的燃烧器组件。根据本发明实施例的燃烧器组件包括：外罩壳，所述外罩壳设在所述热水设备的壳体内，所述外罩壳的形状与所述壳体的形状相适配；内燃烧室，所述内燃烧室设在所述外罩壳的内侧，所述内燃烧室的形状与所述外罩壳的形状相适配；燃烧器，所述燃烧器设在所述壳体内，所述燃烧器与所述内燃烧室连通。

根据本发明实施例的用于热水设备的燃烧器组件，具有燃烧效率高、制备热水效果好等优点。

下面描述根据本发明实施例的用于热水设备的换热器组件。根据本发明实施例的换热器组件包括：外罩壳，所述外罩壳设在所述热水设备的壳体内，所述外罩壳的形状与所述壳体的形状相适配；内燃烧室，所述内燃烧室设在所述外罩壳的内侧，所述内燃烧室的形状与所述外罩壳的形状相适配；换热器，所述换热器设在所述外罩壳内，所述换热器的形状与所述外罩壳的形状相适配。

根据本发明实施例的用于热水设备的换热器组件，具有换热效率高、制备热水效果好等优点。

根据本发明实施例的热水设备1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种热水设备，其特征在于，包括：

壳体；

外罩壳，所述外罩壳设在所述壳体内，所述外罩壳的形状与所述壳体的形状相适配；

内燃烧室，所述内燃烧室设在所述外罩壳的内侧，所述内燃烧室的形状与所述外罩壳的形状相适配；

燃烧器，所述燃烧器设在所述壳体内，所述燃烧器与所述内燃烧室连通；

换热器，所述换热器设在所述外罩壳内，所述换热器的形状与所述外罩壳的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的热水设备，其特征在于，所述壳体的至少一部分为圆筒形，所述外罩壳的至少一部分为圆筒形。

3.根据权利要求2所述的热水设备，其特征在于，所述内燃烧室为两端敞开的圆筒形，所述内燃烧室的中心轴线与所述外罩壳的中心轴线重合。

4.根据权利要求1所述的热水设备，其特征在于，所述燃烧器位于所述内燃烧室的下部，所述换热器位于所述内燃烧室的上部。

5.根据权利要求1所述的热水设备，其特征在于，在竖直方向上所述内燃烧室的一端位于所述外罩壳的内部，且另一端位于所述外罩壳的内部或与所述外罩壳平齐。

6.根据权利要求1所述的热水设备，其特征在于，还包括连接部，所述连接部分别与所述内燃烧室的外壁面和所述外罩壳的内壁面相连。

7.根据权利要求6所述的热水设备，其特征在于，所述连接部为环形，所述环形的外边沿与所述外罩壳相连，所述环形的内边沿与所述内燃烧室相连。

8.根据权利要求6所述的热水设备，其特征在于，所述连接部具有冷却孔，所述冷却孔沿所述连接部的厚度方向贯通所述连接部。

9.根据权利要求8所述的热水设备，其特征在于，所述冷却孔为多个且沿所述连接部的周向间隔设置。

10.根据权利要求1所述的热水设备，其特征在于，所述外罩壳具有适于容纳所述内燃烧室和所述换热器的直筒段，在竖直方向上所述直筒段的高度为H，在竖直方向上所述内燃烧室的高度为D，在竖直方向上所述换热器的高度为E，则满足：H大于或等于D与E的总和。

11.根据权利要求10所述的热水设备，其特征在于，还包括风机组件，所述风机组件设在所述壳体内，所述外罩壳还包括渐缩段，所述渐缩段的第一端与所述直筒段相连，所述渐缩段的第二端与所述风机组件连通，所述渐缩段的内径由所述第一端至所述第二端逐渐减小。

12.根据权利要求1所述的热水设备，其特征在于，所述换热器包括换热管，所述换热管呈螺旋状延伸，在所述壳体的轴线方向上所述换热管的螺旋半径保持不变。

13.一种用于热水设备的燃烧器组件，其特征在于，所述燃烧器组件包括：

外罩壳，所述外罩壳设在所述热水设备的壳体内，所述外罩壳的形状与所述壳体的形状相适配；

内燃烧室，所述内燃烧室设在所述外罩壳的内侧，所述内燃烧室的形状与所述外罩壳的形状相适配；

燃烧器，所述燃烧器设在所述壳体内，所述燃烧器与所述内燃烧室连通。

14.一种用于热水设备的换热器组件，其特征在于，所述换热器组件包括：

外罩壳，所述外罩壳设在所述热水设备的壳体内，所述外罩壳的形状与所述壳体的形状相适配；

内燃烧室，所述内燃烧室设在所述外罩壳的内侧，所述内燃烧室的形状与所述外罩壳的形状相适配；

换热器，所述换热器设在所述外罩壳内，所述换热器的形状与所述外罩壳的形状相适配。

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