CN112573584A - 一种金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺，酸洗，将加热过的废硫酸加入到反应釜中，再将铁屑加入到反应釜中，对废硫酸进行过滤，接着将滤液加入到搅拌机内，并将氧化剂加入到搅拌机内，得到三价铁溶液，将三价铁溶液加入到反应搅拌器中，在温度为100‑110℃的环境下通入水蒸气，转速设置为180‑200r/min，持续25‑30min，进行初次水解，接着将温度提高到150‑160℃，再次通入水蒸气，转速设置为250‑300r/min，持续10‑15min，随后将温度下降到60‑70℃，通入水蒸气，完全发生水解反应，得到聚合硫酸铁，该发明制备工艺简单，最终得到的聚合硫酸铁获取率较传统方式更高，稳定性更好，且环保无污染，实现资源再利用。
Description
技术领域
本发明涉及废酸制备聚合硫酸铁处理技术领域，具体为一种金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺。
背景技术
传统金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺复杂，且最终得到的聚合硫酸铁获取率较低，且稳定性较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺，操作简单，最终得到的聚合硫酸铁获取率较传统方式更高，稳定性更好，且环保无污染，实现资源再利用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属制品进行酸洗，酸洗后的得到废硫酸进行收集；
步骤二：将温度加热到80-90℃，持续2-3h，随后自然降温，直至到常温；
步骤三：将加热过的废硫酸加入到反应釜中，再将铁屑加入到反应釜中，并将温度设置为120-130℃，转速设置为150-200r/min，负压0.25MPa，持续反应20-30min；
步骤四：将废硫酸排出到过滤器中，对废硫酸进行过滤，将滤液收集；
步骤五：接着将滤液加入到搅拌机内，并将氧化剂加入到搅拌机内，将温度设置为60-70℃，转速设置为200-250r/min，持续1-1.5h，得到三价铁溶液；
步骤六：将三价铁溶液加入到反应搅拌器中，在温度为100-110℃的环境下通入水蒸气，转速设置为180-200r/min，持续25-30min，进行初次水解，接着将温度提高到150-160℃，再次通入水蒸气，转速设置为250-300r/min，持续10-15min，随后将温度下降到60-70℃，通入水蒸气，转速设置为100-120r/min，持续1-2h，完全发生水解反应，得到聚合硫酸铁。
优选的，所述步骤一中酸洗采用浓度为60%的硫酸进行反应。
优选的，所述步骤三中铁屑经过水洗操作后再加入到反应釜中。
优选的，所述步骤五中氧化剂采用亚硝酸钠。
优选的，所述步骤六中反应搅拌器内设置有蒸汽通气管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
操作简单，最终得到的聚合硫酸铁获取率较传统方式更高，稳定性更好，且环保无污染，实现资源再利用。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属制品进行酸洗，采用浓度为60%的硫酸进行反应,酸洗后的得到废硫酸进行收集；
步骤二：将温度加热到80-90℃，持续2-3h，随后自然降温，直至到常温；
步骤三：将加热过的废硫酸加入到反应釜中，再将水洗操作后的铁屑加入到反应釜中，并将温度设置为120-130℃，转速设置为150-200r/min，负压0.25MPa，持续反应20-30min；
步骤四：将废硫酸排出到过滤器中，对废硫酸进行过滤，将滤液收集；
步骤五：接着将滤液加入到搅拌机内，并将氧化剂加入到搅拌机内，将温度设置为60-70℃，转速设置为200-250r/min，持续1-1.5h，得到三价铁溶液；
步骤六：将三价铁溶液加入到反应搅拌器中，在温度为100-110℃的环境下通过蒸汽通气管道通入水蒸气，转速设置为180-200r/min，持续25-30min，进行初次水解，接着将温度提高到150-160℃，再次通入水蒸气，转速设置为250-300r/min，持续10-15min，随后将温度下降到60-70℃，通入水蒸气，转速设置为100-120r/min，持续1-2h，完全发生水解反应，得到聚合硫酸铁。
实施例一：
本实施例的金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属制品进行酸洗，采用浓度为60%的硫酸进行反应,酸洗后的得到废硫酸进行收集；
步骤二：将温度加热到80℃，持续2h，随后自然降温，直至到常温；
步骤三：将加热过的废硫酸加入到反应釜中，再将水洗操作后的铁屑加入到反应釜中，并将温度设置为120℃，转速设置为200r/min，负压0.25MPa，持续反应20min；
步骤四：将废硫酸排出到过滤器中，对废硫酸进行过滤，将滤液收集；
步骤五：接着将滤液加入到搅拌机内，并将氧化剂加入到搅拌机内，将温度设置为60℃，转速设置为200r/min，持续1h，得到三价铁溶液；
步骤六：将三价铁溶液加入到反应搅拌器中，在温度为100℃的环境下通过蒸汽通气管道通入水蒸气，转速设置为180r/min，持续25min，进行初次水解，接着将温度提高到150℃，再次通入水蒸气，转速设置为250r/min，持续10 min，随后将温度下降到60℃，通入水蒸气，转速设置为100r/min，持续1h，完全发生水解反应，得到聚合硫酸铁。
实施例二：
本实施例的金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属制品进行酸洗，采用浓度为60%的硫酸进行反应,酸洗后的得到废硫酸进行收集；
步骤二：将温度加热到90℃，持续2h，随后自然降温，直至到常温；
步骤三：将加热过的废硫酸加入到反应釜中，再将水洗操作后的铁屑加入到反应釜中，并将温度设置为130℃，转速设置为150r/min，负压0.25MPa，持续反应30min；
步骤四：将废硫酸排出到过滤器中，对废硫酸进行过滤，将滤液收集；
步骤五：接着将滤液加入到搅拌机内，并将氧化剂加入到搅拌机内，将温度设置为70℃，转速设置为250r/min，持续1.5h，得到三价铁溶液；
步骤六：将三价铁溶液加入到反应搅拌器中，在温度为110℃的环境下通过蒸汽通气管道通入水蒸气，转速设置为200r/min，持续30min，进行初次水解，接着将温度提高到160℃，再次通入水蒸气，转速设置为300r/min，持续15 min，随后将温度下降到70℃，通入水蒸气，转速设置为120r/min，持续2h，完全发生水解反应，得到聚合硫酸铁。
实施例三：
本实施例的金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属制品进行酸洗，采用浓度为60%的硫酸进行反应,酸洗后的得到废硫酸进行收集；
步骤二：将温度加热到80℃，持续3h，随后自然降温，直至到常温；
步骤三：将加热过的废硫酸加入到反应釜中，再将水洗操作后的铁屑加入到反应釜中，并将温度设置为130℃，转速设置为200r/min，负压0.25MPa，持续反应30min；
步骤四：将废硫酸排出到过滤器中，对废硫酸进行过滤，将滤液收集；
步骤五：接着将滤液加入到搅拌机内，并将氧化剂加入到搅拌机内，将温度设置为60℃，转速设置为200r/min，持续1h，得到三价铁溶液；
步骤六：将三价铁溶液加入到反应搅拌器中，在温度为100℃的环境下通过蒸汽通气管道通入水蒸气，转速设置为200r/min，持续30min，进行初次水解，接着将温度提高到160℃，再次通入水蒸气，转速设置为250r/min，持续15min，随后将温度下降到60℃，通入水蒸气，转速设置为100r/min，持续1h，完全发生水解反应，得到聚合硫酸铁。
实施例四：
本实施例的金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属制品进行酸洗，采用浓度为60%的硫酸进行反应,酸洗后的得到废硫酸进行收集；
步骤二：将温度加热到85℃，持续2.5h，随后自然降温，直至到常温；
步骤三：将加热过的废硫酸加入到反应釜中，再将水洗操作后的铁屑加入到反应釜中，并将温度设置为125℃，转速设置为170r/min，负压0.25MPa，持续反应25min；
步骤四：将废硫酸排出到过滤器中，对废硫酸进行过滤，将滤液收集；
步骤五：接着将滤液加入到搅拌机内，并将氧化剂加入到搅拌机内，将温度设置为65℃，转速设置为220r/min，持续1h，得到三价铁溶液；
步骤六：将三价铁溶液加入到反应搅拌器中，在温度为105℃的环境下通过蒸汽通气管道通入水蒸气，转速设置为190r/min，持续25min，进行初次水解，接着将温度提高到155℃，再次通入水蒸气，转速设置为280r/min，持续10min，随后将温度下降到65℃，通入水蒸气，转速设置为110r/min，持续1h，完全发生水解反应，得到聚合硫酸铁。
实施例五：
本实施例的金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属制品进行酸洗，采用浓度为60%的硫酸进行反应,酸洗后的得到废硫酸进行收集；
步骤二：将温度加热到85℃，持续3h，随后自然降温，直至到常温；
步骤三：将加热过的废硫酸加入到反应釜中，再将水洗操作后的铁屑加入到反应釜中，并将温度设置为125℃，转速设置为200r/min，负压0.25MPa，持续反应30min；
步骤四：将废硫酸排出到过滤器中，对废硫酸进行过滤，将滤液收集；
步骤五：接着将滤液加入到搅拌机内，并将氧化剂加入到搅拌机内，将温度设置为60℃，转速设置为250r/min，持续1.5h，得到三价铁溶液；
步骤六：将三价铁溶液加入到反应搅拌器中，在温度为105℃的环境下通过蒸汽通气管道通入水蒸气，转速设置为190r/min，持续25min，进行初次水解，接着将温度提高到150℃，再次通入水蒸气，转速设置为300r/min，持续15min，随后将温度下降到60℃，通入水蒸气，转速设置为100r/min，持续2h，完全发生水解反应，得到聚合硫酸铁。
通过实施例一~实施例五的废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺操作简单，最终得到的聚合硫酸铁获取率较传统方式更高，稳定性更好，且环保无污染，实现资源再利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将金属制品进行酸洗，酸洗后的得到废硫酸进行收集；
步骤二：将温度加热到80-90℃，持续2-3h，随后自然降温，直至到常温；
步骤三：将加热过的废硫酸加入到反应釜中，再将铁屑加入到反应釜中，并将温度设置为120-130℃，转速设置为150-200r/min，负压0.25MPa，持续反应20-30min；
步骤四：将废硫酸排出到过滤器中，对废硫酸进行过滤，将滤液收集；
步骤五：接着将滤液加入到搅拌机内，并将氧化剂加入到搅拌机内，将温度设置为60-70℃，转速设置为200-250r/min，持续1-1.5h，得到三价铁溶液；
步骤六：将三价铁溶液加入到反应搅拌器中，在温度为100-110℃的环境下通入水蒸气，转速设置为180-200r/min，持续25-30min，进行初次水解，接着将温度提高到150-160℃，再次通入水蒸气，转速设置为250-300r/min，持续10-15min，随后将温度下降到60-70℃，通入水蒸气，转速设置为100-120r/min，持续1-2h，完全发生水解反应，得到聚合硫酸铁。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺，其特征在于：所述步骤一中酸洗采用浓度为60%的硫酸进行反应。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺，其特征在于：所述步骤三中铁屑经过水洗操作后再加入到反应釜中。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺，其特征在于：所述步骤五中氧化剂采用亚硝酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品表面废硫酸制成聚合硫酸铁的处理工艺，其特征在于：所述步骤六中反应搅拌器内设置有蒸汽通气管道。
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