CN112572890B - 一种新型香梨的套袋包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型香梨的套袋包装机,其包括机壳、干燥组件以及套袋组件,其中,所述机壳的中部顶端设置有进料斗,所述进料斗的正下方左右对称设置有两个输送带,所述套袋组件的下方安装有出料带,所述机壳的左侧下方开设有出料口,所述出料口的底部倾斜固定有导向槽,并与出料带的左端相连通,用于将出料带上已套袋的香梨导出机壳外部,所述干燥组件设置为两组,且左右对称固定在机壳的顶壁上;两个所述输送带的运行方向相反,且位于左侧的输送带沿逆时针方向匀速缓慢转动;所述套袋组件设置为两组,且左右对称安装在输送带的下方,以便输送带上的香梨进入套袋组件内;所述机壳的底部设置有多个散热风扇。
Description
技术领域
本发明属于水果包装技术领域,具体是一种新型香梨的套袋包装机。
背景技术
香梨的套袋包装不仅可以提高美观程度,其最大的作用是为了隔绝香梨与空气的接触以及运输或储存过程中香梨之间的直接接触,防止香梨因相互挤压而破损,同时防止香梨氧化过快而变质,从而延长香梨的储存时间,然而据调查发现,目前现有的香梨套袋包装机往往存在以下问题:
1.在对香梨进行套袋包装之前没有对其表面进行充分的干燥处理,使得香梨套袋后更容易腐烂变质;
2.需要采用已经加工成型的独立包装袋为香梨套袋包装的材料,大大提高了生产成本,同时,在多个独立包装袋进行包装的过程中,对包装袋的取放以及开口需要繁琐的机械结构来实现,从而增加了单个香梨套袋包装的时长,进而降低了生产效率;
3.没有包装袋封口装置,使得香梨在套袋包装机完成套袋后还需利用独立的封口装置进行封口处理,增加了生产成本,降低了生产效率。
因此,本领域技术人员提供了一种新型香梨的套袋包装机,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型香梨的套袋包装机,其包括机壳、干燥组件以及套袋组件,其中,所述机壳的中部顶端设置有进料斗,以便将待套袋香梨引入机壳内部,所述进料斗的正下方左右对称设置有两个输送带,所述套袋组件的下方安装有出料带,所述机壳的左侧下方开设有出料口,所述出料口的底部倾斜固定有导向槽,并与出料带的左端相连通,用于将出料带上已套袋的香梨导出机壳外部,所述干燥组件设置为两组,且左右对称固定在机壳的顶壁上;
两个所述输送带的运行方向相反,且位于左侧的输送带沿逆时针方向匀速缓慢转动;
所述套袋组件设置为两组,且左右对称安装在输送带的下方,以便输送带上的香梨进入套袋组件内;
所述机壳的底部设置有多个散热风扇。
进一步,作为优选,所述干燥组件包括多个干燥风枪,多个干燥风枪横向等间距分布,且,其横向分布距离大于同侧输送带所占据的横向距离;
多个所述干燥风枪的出风口均向靠近进料斗一侧倾斜,且与竖直方向夹角为50°。
进一步,作为优选,所述进料斗的底端左右两侧固定安装有平铺毛刷,且,所述进料斗的正下方还设置有缓冲块,所述缓冲块的底端与输送带的最大垂直距离不超过3cm;
所述缓冲块的横截面为弧形凸起结构,且,其表面包裹有一层缓冲棉。
进一步,作为优选,所述套袋组件包括分离斗、切割组件以及封口组件,所述分离斗的正下方设置有切割组件,所述分离斗使得香梨间隔逐个落入切割组件的通孔内,所述切割组件的下方固定设置有封口组件,所述分离斗通过横板固定在机壳的内壁上;
所述切割组件以及封口组件的中部均开设有圆形通孔,且位于所述封口组件中的通孔孔径小于切割组件中的通孔孔径,所述切割组件的通孔上端设置有承接管口,所述承接管口通过连接板固定在机壳的前后内壁上;
所述分离斗的下端出口中心轴线与封口组件以及切割组件中通孔的中心轴线共线,且所述分离斗的出口孔径为0.7倍切割组件中的通孔孔径。
进一步,作为优选,所述分离斗与切割组件之间左右对称设置有两个滚筒,其中,右侧滚筒上收卷由完整塑料包装膜,且所述包装膜的始端穿过承接管口与切割组件之间的间隙固定在左侧滚筒外表面上,两个所述滚筒之间的包装膜通过多个限位锟限位张紧;
所述包装膜的宽度为倍切割组件中通孔的深度;
两个所述滚筒均由单独的低频电机独立驱动,且均沿顺时针方向匀速转动。
进一步,作为优选,所述切割组件包括分切装置、环形套座、圆齿轮、旋转电机以及承台,所述环形套坐通过轴承转动连接在承台的中部,所述分切装置圆周均匀分布在环形套坐的上端面,所述环形套座的底部通过齿轮啮合有圆齿轮,所述圆齿轮的上端通过锥齿轮与旋转电机的输出轴相啮合传动,所述旋转电机固定在承台的右侧外壁上。
进一步,作为优选,所述分切装置包括电动伸缩杆一、滑座以及切割刀,所述电动伸缩杆一的伸出端固定连接在滑座的左侧,所述切割刀安装在滑座右端上侧;
所述滑座的底部滑动连接在环形套座上。
进一步,作为优选,所述封口组件包括顶出装置以及热塑机,所述顶出装置左右对称设置在封口组件中通孔的两侧,所述热塑机前后对称安装在封口组件中通孔的两侧,且所述顶出装置与相邻热塑机的圆心角为°;
所述热塑机通过电动伸缩杆二驱动伸缩。
进一步,作为优选,所述顶出装置包括电动调节杆、滑动座以及推块,所述滑动座靠近承台外壁的一端固定连接有电动调节杆,所述推块安装在滑动座的另一端,所述滑动座的顶端滑动连接在承台上;
所述推块靠近通孔的一端为契形尖端结构。
进一步,作为优选,所述封口组件中的通孔底端还设置有门板,所述门板的左端滑动连接在承台的底端,所述门板通过固定在其左端的电动伸缩杆三驱动滑动,所述电动伸缩杆三固定在承台内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.在本设备的顶端进料斗的两侧设置有多个干燥风枪,通过进料斗下端设置的平铺毛刷将香梨平铺在输送带表面,由多个干燥风枪对输送带上的香梨进行充分干燥处理,使得表面充分干燥的香梨落入分离斗内,保证了香梨表面的干燥性,防止香梨套袋包装后因潮湿而腐烂变质,进而增加了香梨的储藏时间;
2.在分离斗出料口的左右两侧分别设置了滚筒,位于右侧的滚筒上收卷有完整的包装膜,且左侧的滚筒则用于收卷包装后的包装膜,采用普通未加工的包装袋原材料,减少了生产成本的投入,同时缩短了单个香梨套袋包装的时间,从而提高了生产效率;
3.本设备中设置有封口组件,可对完成套袋包装的香梨直接进行封口处理,也就是说,从本装置出来的成品为已封口的套有包装袋的香梨,极大的缩短了香梨套袋包装整个过程的工时,进而提高了包装效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中套袋组件的结构示意图;
图3为本发明中分切装置的结构示意图;
图4为本发明中封口组件的结构示意图;
图中:1、机壳;2、干燥组件;3、套袋组件;4、散热风扇;5、进料斗;6、输送带;7、出料带;8、导向槽;9、干燥风枪;10、平铺毛刷;11、缓冲块; 12、分离斗;13、切割组件;14、封口组件;15、承接管口;16、滚筒;17、限位锟;18、分切装置;19、环形套座;20、圆齿轮;21、旋转电机;22、承台;23、电动伸缩杆一;24、滑座;25、切割刀;26、顶出装置;27、热塑机; 28、电动调节杆;29、滑动座;30、推块;31、门板;32、电动伸缩杆三。
具体实施方式
请参阅图1,本发明实施例中,一种新型香梨的套袋包装机,其包括机壳1、干燥组件2以及套袋组件3,其中,所述机壳1的中部顶端设置有进料斗5,以便将待套袋香梨引入机壳1内部,所述进料斗5的正下方左右对称设置有两个输送带6,将由进料斗5引入装置内的香梨分为两部分并分别落入两侧的输送带 6上,使得输送带6上的香梨更加分散,更有利于干燥组件2对香梨表面进行充分的干燥处理,所述套袋组件3的下方安装有出料带7,所述机壳1的左侧下方开设有出料口,所述出料口的底部倾斜固定有导向槽8,并与出料带7的左端相连通,用于将出料带7上已套袋的香梨导出机壳1外部,所述干燥组件2设置为两组,且左右对称固定在机壳1的顶壁上,以便分别对输送带6上的香梨进行干燥处理;
两个所述输送带6的运行方向相反,且位于左侧的输送带6沿逆时针方向匀速缓慢转动;
所述套袋组件3设置为两组,且左右对称安装在输送带6的下方,以便输送带6上的香梨进入套袋组件3内;
所述机壳1的底部设置有多个散热风扇4,所述散热风扇4用于对装置内进行降温处理,同时,增加装置内的空气流动速度,从而使得输送带6上的香梨干燥的更加充分。
本实施例中,所述干燥组件2包括多个干燥风枪9,多个干燥风枪9横向等间距分布,且,其横向分布距离大于同侧输送带6所占据的横向距离,也就是说,香梨经过平铺毛刷10后直至运动至输送带6的末端,均在干燥风枪9的干燥范围内,以保证香梨表面得以充分的干燥;
多个所述干燥风枪9的出风口均向靠近进料斗5一侧倾斜,且与竖直方向夹角为50°,经过多次试验测试,本装置中,干燥风枪9与竖直方向呈50°夹角时对香梨表面的干燥效果效果最好。
作为较佳的实施例,所述进料斗5的底端左右两侧固定安装有平铺毛刷10,且,所述进料斗5的正下方还设置有缓冲块11,所述缓冲块11的底端与输送带 6的最大垂直距离不超过3cm,防止由于间歇过大使得香梨夹入其中;
所述缓冲块11的横截面为弧形凸起结构,且,其表面包裹有一层缓冲棉,用于缓冲香梨落下时的冲击力,防止香梨表面破损,从而保证了香梨的完整性。
参阅图2,本实施例中,所述套袋组件3包括分离斗12、切割组件13以及封口组件14,所述分离斗12的正下方设置有切割组件13,所述分离斗12使得香梨间隔逐个落入切割组件13的通孔内,所述切割组件13的下方固定设置有封口组件14,所述分离斗12通过横板固定在机壳1的内壁上;
所述切割组件13以及封口组件14的中部均开设有圆形通孔,且位于所述封口组件14中的通孔孔径小于切割组件13中的通孔孔径,所述切割组件13的通孔上端设置有承接管口15,所述承接管口15通过连接板固定在机壳1的前后内壁上;
所述分离斗12的下端出口中心轴线与封口组件14以及切割组件13中通孔的中心轴线共线,且所述分离斗12的出口孔径为0.7倍切割组件13中的通孔孔径,以保证分离斗12内的香梨均能精准的落入切割组件13的通孔内。
本实施例中,所述分离斗12与切割组件13之间左右对称设置有两个滚筒 16,其中,右侧滚筒16上收卷由完整塑料包装膜,且所述包装膜的始端穿过承接管口15与切割组件13之间的间隙固定在左侧滚筒16外表面上,两个所述滚筒16之间的包装膜通过多个限位锟17限位张紧;
所述包装膜的宽度为3倍切割组件13中通孔的深度,也就是说,当香梨落入切割组件13的通孔底端时,包装膜的宽度恰好能保证与切割后的包装膜同高,有利于后续封口工作的顺利进行;
两个所述滚筒16均由单独的低频电机(图中未示出)独立驱动,且均沿顺时针方向匀速转动。
本实施例中,所述切割组件13包括分切装置18、环形套座19、圆齿轮20、旋转电机21以及承台22,所述环形套坐19通过轴承转动连接在承台22的中部,所述分切装置18圆周均匀分布在环形套坐19的上端面,所述环形套座19的底部通过齿轮啮合有圆齿轮20,所述圆齿轮20的上端通过锥齿轮与旋转电机21 的输出轴相啮合传动,所述旋转电机21固定在承台22的右侧外壁上,其中,通过设置多个分切装置18对包装袋同时进行多点切割,防止由于单点切割导致包装膜发生偏侧,使得香梨由侧边脱离包装膜的情况发生,多点切割使得包装膜的多处同时被切断,不会发生侧倾,从而保证香梨始终处于包装膜上方,进而保证了香梨套袋工作的有序进行。
参阅图3,作为较佳的实施例,所述分切装置18包括电动伸缩杆一23、滑座24以及切割刀25,所述电动伸缩杆一23的伸出端固定连接在滑座24的左侧,所述切割刀25安装在滑座右端上侧;
所述滑座24的底部滑动连接在环形套座19上。
参阅图4,本实施例中,所述封口组件14包括顶出装置26以及热塑机27,所述顶出装置26左右对称设置在封口组件14中通孔的两侧,所述热塑机27前后对称安装在封口组件14中通孔的两侧,且所述顶出装置26与相邻热塑机27 的圆心角为90°,其中,在封口组件14工作过程中,首先由顶出装置26对包装膜的左右两侧向中间聚拢,然后由电动伸缩杆二带动热塑机27将前后两侧的包装膜向中间推拢,当热塑机27的加热面即将接触到顶出装置26时,顶出装置26开始缓慢拉出,同时热塑机27持续向中间运动,直至两热塑机27加热面相贴合,并持续10s,以便对包装膜的封口更加紧固;
所述热塑机27通过电动伸缩杆二驱动伸缩。
本实施例中,所述顶出装置26包括电动调节杆28、滑动座29以及推块30,所述滑动座29靠近承台22外壁的一端固定连接有电动调节杆28,所述推块30 安装在滑动座29的另一端,所述滑动座29的顶端滑动连接在承台22上;
所述推块30靠近通孔的一端为契形尖端结构。
本实施例中,所述封口组件14中的通孔底端还设置有门板31,所述门板 31的左端滑动连接在承台22的底端,所述门板31通过固定在其左端的电动伸缩杆三32驱动滑动,所述电动伸缩杆三32固定在承台22内。
具体地,首先启动本装置,然后将待包装香梨由进料斗引入装置内部,进入装置内部的香梨在缓冲块的作用下分别落入左右两侧的输送带上,并随输送带分别向两侧匀速缓慢移动,平铺毛刷使得香梨平铺在输送带表面,防止堆积,从而使得香梨表面得以充分的干燥,已完全干燥的香梨依次落入分离斗内,分离斗使得香梨逐个间隔的落入切割组件的通孔内,此中,需要注意的是,在每个香梨落入切割组件通孔内之前,两个滚筒开始顺时针转动,使得以包装的包装膜被收卷到左侧的滚筒上,同时,收卷完成后,左侧滚筒停止转动,右侧的滚筒会继续顺时针转动,目的是事先留有与切割组件中通孔深度相同长度的完整包装膜,以便保证下个香梨套袋包装的正常进行,香梨在自身重力的作用下,带动包装膜沉入切割组件通孔底端,由切割组件沿包装膜上端进行切割,使得包装膜和香梨落入封口组件的通孔内,再由封口组件进行封口处理,封口完成后电动伸缩杆三将门板拉开,成品落入出料带并由其引出本装置外部完成收集;此中,需要注意的是,切割组件以及封口组件的通孔内仅同时存在一个香梨,也就是说,当门板三打开之时,分离斗才会落下另一个香梨,保证香梨的套袋包装工作高效有序的进行。
上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型香梨的套袋包装机,其包括机壳(1)、干燥组件(2)以及套袋组件(3),其中,所述机壳(1)的中部顶端设置有进料斗(5),以便将待套袋香梨引入机壳(1)内部,所述进料斗(5)的正下方左右对称设置有两个输送带(6),所述套袋组件(3)的下方安装有出料带(7),所述机壳(1)的左侧下方开设有出料口,所述出料口的底部倾斜固定有导向槽(8),并与出料带(7)的左端相连通,用于将出料带(7)上已套袋的香梨导出机壳(1)外部,其特征在于:所述干燥组件(2)设置为两组,且左右对称固定在机壳(1)的顶壁上;
两个所述输送带(6)的运行方向相反,且位于左侧的输送带(6)沿逆时针方向匀速缓慢转动;所述套袋组件(3)设置为两组,且左右对称安装在输送带(6)的下方,以便输送带(6)上的香梨进入套袋组件(3)内;
所述机壳(1)的底部设置有多个散热风扇(4);
所述干燥组件(2)包括多个干燥风枪(9),多个干燥风枪(9)横向等间距分布,且,其横向分布距离大于同侧输送带(6)所占据的横向距离;
多个所述干燥风枪(9)的出风口均向靠近进料斗(5)一侧倾斜,且与竖直方向夹角为50°;
所述套袋组件(3)包括分离斗(12)、切割组件(13)以及封口组件(14),所述分离斗(12)的正下方设置有切割组件(13),所述分离斗(12)使得香梨间隔逐个落入切割组件(13)的通孔内,所述切割组件(13)的下方固定设置有封口组件(14),所述分离斗(12)通过横板固定在机壳(1)的内壁上;
所述切割组件(13)以及封口组件(14)的中部均开设有圆形通孔,且位于所述封口组件(14)中的通孔孔径小于切割组件(13)中的通孔孔径,所述切割组件(13)的通孔上端设置有承接管口(15),所述承接管口(15)通过连接板固定在机壳(1)的前后内壁上;
所述分离斗(12)的下端出口中心轴线与封口组件(14)以及切割组件(13)中通孔的中心轴线共线,且所述分离斗(12)的出口孔径为0.7倍切割组件(13)中的通孔孔径;
所述切割组件(13)包括分切装置(18)、环形套座(19)、圆齿轮(20)、旋转电机(21)以及承台(22),所述环形套座 (19)通过轴承转动连接在承台(22)的中部,所述分切装置(18)圆周均匀分布在环形套座 (19)的上端面,所述环形套座(19)的底部通过齿轮啮合有圆齿轮(20),所述圆齿轮(20)的上端通过锥齿轮与旋转电机(21)的输出轴相啮合传动,所述旋转电机(21)固定在承台(22)的右侧外壁上;
所述封口组件(14)包括顶出装置(26)以及热塑机(27),所述顶出装置(26)左右对称设置在封口组件(14)中通孔的两侧,所述热塑机(27)前后对称安装在封口组件(14)中通孔的两侧,且所述顶出装置(26)与相邻热塑机(27)的圆心角为90°;
所述热塑机(27)通过电动伸缩杆二驱动伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种新型香梨的套袋包装机,其特征在于:所述进料斗(5)的底端左右两侧固定安装有平铺毛刷(10),且,所述进料斗(5)的正下方还设置有缓冲块(11),所述缓冲块(11)的底端与输送带(6)的最大垂直距离不超过3cm;
所述缓冲块(11)的横截面为弧形凸起结构,且,其表面包裹有一层缓冲棉。
3.根据权利要求1所述的一种新型香梨的套袋包装机,其特征在于:所述分离斗(12)与切割组件(13)之间左右对称设置有两个滚筒(16),其中,右侧滚筒(16)上收卷由完整塑料包装膜,且所述包装膜的始端穿过承接管口(15)与切割组件(13)之间的间隙固定在左侧滚筒(16)外表面上,两个所述滚筒(16)之间的包装膜通过多个限位锟(17)限位张紧;
所述包装膜的宽度为3倍切割组件(13)中通孔的深度;
两个所述滚筒(16)均由单独的低频电机独立驱动,且均沿顺时针方向匀速转动。
4.根据权利要求1所述的一种新型香梨的套袋包装机,其特征在于:所述分切装置(18)包括电动伸缩杆一(23)、滑座(24)以及切割刀(25),所述电动伸缩杆一(23)的伸出端固定连接在滑座(24)的左侧,所述切割刀(25)安装在滑座右端上侧;
所述滑座(24)的底部滑动连接在环形套座(19)上。
5.根据权利要求1所述的一种新型香梨的套袋包装机,其特征在于:所述顶出装置(26)包括电动调节杆(28)、滑动座(29)以及推块(30),所述滑动座(29)靠近承台(22)外壁的一端固定连接有电动调节杆(28),所述推块(30)安装在滑动座(29)的另一端,所述滑动座(29)的顶端滑动连接在承台(22)上;
所述推块(30)靠近通孔的一端为契形尖端结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型香梨的套袋包装机,其特征在于:所述封口组件(14)中的通孔底端还设置有门板(31),所述门板(31)的左端滑动连接在承台(22)的底端,所述门板(31)通过固定在其左端的电动伸缩杆三(32)驱动滑动,所述电动伸缩杆三(32)固定在承台(22)内。
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