CN112571815A - 一种加筋壁板的筋条定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加筋壁板的筋条定位方法，属于复合材料制备技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、通过卡板确定橡胶软模位置，将下垫板的位置在橡胶软模上进行标记，并在蒙皮上标记下垫板的位置；b、取下橡胶软模和下垫板，用双面胶带将下垫板粘接到橡胶软模上，在蒙皮上铺放一层增韧膜，增韧膜位于下垫板的正下方处；c、在橡胶软模和下垫板所形成的R区填充芯材；d、采用双面胶带将上垫板固定在橡胶软模上方，在筋条内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜，通过定位卡板将筋条组装到橡胶软模上。本发明能够将筋条牢固的固定在蒙皮上，在搬运和缝合过程中筋条的位置不会发生偏移，极大的提高成品合格率。

Description

一种加筋壁板的筋条定位方法
技术领域
本发明涉及到复合材料制备技术领域，尤其涉及一种加筋壁板的筋条定位方法。
背景技术
通过缝合的方式将帽型筋条和蒙皮连接成整体形成预制体，再通过树脂膜熔渗液体成型制备复合材料帽型加筋壁板，不仅能提高复合材料制件的层间性能和抗冲击损伤容限，而且也是一种低成本的制备技术，目前在国内外受到航空航天界的广泛应用。在筋条缝合到蒙皮上时，需要将筋条定位到蒙皮上，确保筋条位置不偏移，如果缝合时筋条位置偏移会导致固化成型后的加筋壁板出现筋条位置偏差，影响后续装配。
筋条与蒙皮的接触区域为缝合区域，该区域不能使用胶膜、增韧之类带胶的材料粘接，否则会影响缝合。为保证筋条内部质量，筋条的内型面还有上垫板、下垫板、橡胶软模和R区填充芯材。筋条缝合时,需要将蒙皮和筋条从成型工装上搬运到缝合平台上，在搬运过程中垫板和橡胶软模的移动也会导致筋条位置偏移，因此也需要将垫板和橡胶软模固定。在制备复合材料帽型加筋壁板的过程中，经常由于筋条位置偏移造成零件不合格。
公开号为CN 107283868A，公开日为2017年10月24日的中国专利文献公开了一种成型碳纤维复合材料加筋壁板的筋条整体定位方法，其特征在于，工艺步骤如下：
(1)把已固化的碳纤维复合材料壁板蒙皮精确安放在殷瓦钢材质或碳纤维复合材料材质的蒙皮模具上，再在其上安装碳纤维复合材料整体筋条定位板，定位板的安装通过与模具上的定位桩的配合定位；
(2)在整体筋条定位板的筋条定位空腔内安放胶膜和已固化的筋条或未固化的筋条及筋条模具；
(3)把整个制件和定位板都封装进入真空袋，并送入热压罐内固化。
该专利文献公开的成型碳纤维复合材料加筋壁板的筋条整体定位方法，针对使用殷瓦钢材质或碳纤维复合材料的成型模具，采用碳纤维复合材料整体筋条定位板进行定位，利用其与模具材质相近的热膨胀系数的特点，可方便地实现对大型异型复合材料壁板的筋条进行精确定位，同时可降低模具加工的难度，方便筋条成型时的安装组合及真空袋的封装操作，提升复合材料加筋壁板制件的生产质量和效率。但是，需要把整个制件和定位板都封装进入真空袋后送入热压罐内热压，不仅工序复杂，制造成本高，且在热压罐内热压时，筋条还是容易产生偏移，影响成品合格率。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种加筋壁板的筋条定位方法，本发明能够将筋条牢固的固定在蒙皮上，在搬运和缝合过程中筋条的位置不会发生偏移，极大的提高成品合格率。
本发明通过下述技术方案实现：
一种加筋壁板的筋条定位方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、通过卡板确定橡胶软模位置，橡胶软模位置确定以后，将下垫板的位置在橡胶软模上进行标记，并在蒙皮上标记下垫板的位置；
b、取下橡胶软模和下垫板，用双面胶带将下垫板粘接到橡胶软模上，在蒙皮上铺放一层增韧膜，增韧膜位于下垫板的正下方处；
c、通过定位卡板将组合在一起的下垫板与橡胶软模组装到蒙皮上，在橡胶软模和下垫板所形成的R区填充芯材；
d、采用双面胶带将上垫板固定在橡胶软模上方，在筋条内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜，通过定位卡板将筋条组装到橡胶软模上。
所述橡胶软模的横截面呈梯形状。
所述步骤c中，橡胶软模和下垫板所形成的R区具体是指橡胶软模的两等腰边下端与下垫板的延长线所形成的扇形区。
所述步骤d中，筋条的两端均设置有缝线，筋条与蒙皮通过缝线固定连接。
所述缝线为6根，筋条的任意一端均布置有3根缝线，3根缝线并排布置。
所述步骤d中，在筋条内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜具体是指在橡胶软模的上梯形边和两个等腰边处铺放增韧膜。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
1、本发明，“a、通过卡板确定橡胶软模位置，橡胶软模位置确定以后，将下垫板的位置在橡胶软模上进行标记，并在蒙皮上标记下垫板的位置；b、取下橡胶软模和下垫板，用双面胶带将下垫板粘接到橡胶软模上，在蒙皮上铺放一层增韧膜，增韧膜位于下垫板的正下方处；c、通过定位卡板将组合在一起的下垫板与橡胶软模组装到蒙皮上，在橡胶软模和下垫板所形成的R区填充芯材；d、采用双面胶带将上垫板固定在橡胶软模上方，在筋条内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜，通过定位卡板将筋条组装到橡胶软模上”，通过采用双面胶带将下垫板粘接到橡胶软模上，在蒙皮上的下垫板位置铺放一层增韧膜，通过增韧膜将组合在一起的下垫板与橡胶软模粘接到蒙皮上，然后在橡胶软模和下垫板的R区填充芯材，接着采用双面胶带将上垫板固定在橡胶软模上方，在筋条内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜，将筋条组装到橡胶软模上，筋条与橡胶软模通过增韧膜粘接在一起，筋条也粘接在蒙皮上了，同时上垫板、下垫板和橡胶软模也固定了。较现有技术而言，能够将筋条牢固的固定在蒙皮上，在搬运和缝合过程中筋条的位置不会发生偏移，极大的提高成品合格率。
2、本发明，整个筋条定位过程简单易操作，能够有效确保筋条位置不偏移，进而能够防止固化成型后的加筋壁板出现筋条位置偏差的问题，利于保障后续装配效率和装配质量。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明：
图1为本发明加筋壁板的筋条定位示意图；
图中标记：1、蒙皮，2、缝线，3、筋条，4、芯材，5、橡胶软模，6、上垫板，7、下垫板，8、增韧膜，9、双面胶带。
具体实施方式
实施例1
参见图1，一种加筋壁板的筋条定位方法，包括以下步骤：
a、通过卡板确定橡胶软模5位置，橡胶软模5位置确定以后，将下垫板7的位置在橡胶软模5上进行标记，并在蒙皮1上标记下垫板7的位置；
b、取下橡胶软模5和下垫板7，用双面胶带9将下垫板7粘接到橡胶软模5上，在蒙皮1上铺放一层增韧膜8，增韧膜8位于下垫板7的正下方处；
c、通过定位卡板将组合在一起的下垫板7与橡胶软模5组装到蒙皮1上，在橡胶软模5和下垫板7所形成的R区填充芯材4；
d、采用双面胶带9将上垫板6固定在橡胶软模5上方，在筋条3内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜8，通过定位卡板将筋条3组装到橡胶软模5上。
“a、通过卡板确定橡胶软模5位置，橡胶软模5位置确定以后，将下垫板7的位置在橡胶软模5上进行标记，并在蒙皮1上标记下垫板7的位置；b、取下橡胶软模5和下垫板7，用双面胶带9将下垫板7粘接到橡胶软模5上，在蒙皮1上铺放一层增韧膜8，增韧膜8位于下垫板7的正下方处；c、通过定位卡板将组合在一起的下垫板7与橡胶软模5组装到蒙皮1上，在橡胶软模5和下垫板7所形成的R区填充芯材4；d、采用双面胶带9将上垫板6固定在橡胶软模5上方，在筋条3内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜8，通过定位卡板将筋条3组装到橡胶软模5上”，通过采用双面胶带9将下垫板7粘接到橡胶软模5上，在蒙皮1上的下垫板7位置铺放一层增韧膜8，通过增韧膜8将组合在一起的下垫板7与橡胶软模5粘接到蒙皮1上，然后在橡胶软模5和下垫板7的R区填充芯材4，接着采用双面胶带9将上垫板6固定在橡胶软模5上方，在筋条3内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜8，将筋条3组装到橡胶软模5上，筋条3与橡胶软模5通过增韧膜8粘接在一起，筋条3也粘接在蒙皮1上了，同时上垫板6、下垫板7和橡胶软模5也固定了。较现有技术而言，能够将筋条3牢固的固定在蒙皮1上，在搬运和缝合过程中筋条3的位置不会发生偏移，极大的提高成品合格率。
实施例2
参见图1，一种加筋壁板的筋条定位方法，包括以下步骤：
a、通过卡板确定橡胶软模5位置，橡胶软模5位置确定以后，将下垫板7的位置在橡胶软模5上进行标记，并在蒙皮1上标记下垫板7的位置；
b、取下橡胶软模5和下垫板7，用双面胶带9将下垫板7粘接到橡胶软模5上，在蒙皮1上铺放一层增韧膜8，增韧膜8位于下垫板7的正下方处；
c、通过定位卡板将组合在一起的下垫板7与橡胶软模5组装到蒙皮1上，在橡胶软模5和下垫板7所形成的R区填充芯材4；
d、采用双面胶带9将上垫板6固定在橡胶软模5上方，在筋条3内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜8，通过定位卡板将筋条3组装到橡胶软模5上。
所述橡胶软模5的横截面呈梯形状。
实施例3
参见图1，一种加筋壁板的筋条定位方法，包括以下步骤：
a、通过卡板确定橡胶软模5位置，橡胶软模5位置确定以后，将下垫板7的位置在橡胶软模5上进行标记，并在蒙皮1上标记下垫板7的位置；
b、取下橡胶软模5和下垫板7，用双面胶带9将下垫板7粘接到橡胶软模5上，在蒙皮1上铺放一层增韧膜8，增韧膜8位于下垫板7的正下方处；
c、通过定位卡板将组合在一起的下垫板7与橡胶软模5组装到蒙皮1上，在橡胶软模5和下垫板7所形成的R区填充芯材4；
d、采用双面胶带9将上垫板6固定在橡胶软模5上方，在筋条3内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜8，通过定位卡板将筋条3组装到橡胶软模5上。
所述橡胶软模5的横截面呈梯形状。
所述步骤c中，橡胶软模5和下垫板7所形成的R区具体是指橡胶软模5的两等腰边下端与下垫板7的延长线所形成的扇形区。
实施例4
参见图1，一种加筋壁板的筋条定位方法，包括以下步骤：
a、通过卡板确定橡胶软模5位置，橡胶软模5位置确定以后，将下垫板7的位置在橡胶软模5上进行标记，并在蒙皮1上标记下垫板7的位置；
b、取下橡胶软模5和下垫板7，用双面胶带9将下垫板7粘接到橡胶软模5上，在蒙皮1上铺放一层增韧膜8，增韧膜8位于下垫板7的正下方处；
c、通过定位卡板将组合在一起的下垫板7与橡胶软模5组装到蒙皮1上，在橡胶软模5和下垫板7所形成的R区填充芯材4；
d、采用双面胶带9将上垫板6固定在橡胶软模5上方，在筋条3内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜8，通过定位卡板将筋条3组装到橡胶软模5上。
所述橡胶软模5的横截面呈梯形状。
所述步骤c中，橡胶软模5和下垫板7所形成的R区具体是指橡胶软模5的两等腰边下端与下垫板7的延长线所形成的扇形区。
所述步骤d中，筋条3的两端均设置有缝线2，筋条3与蒙皮1通过缝线2固定连接。
实施例5
参见图1，一种加筋壁板的筋条定位方法，包括以下步骤：
a、通过卡板确定橡胶软模5位置，橡胶软模5位置确定以后，将下垫板7的位置在橡胶软模5上进行标记，并在蒙皮1上标记下垫板7的位置；
b、取下橡胶软模5和下垫板7，用双面胶带9将下垫板7粘接到橡胶软模5上，在蒙皮1上铺放一层增韧膜8，增韧膜8位于下垫板7的正下方处；
c、通过定位卡板将组合在一起的下垫板7与橡胶软模5组装到蒙皮1上，在橡胶软模5和下垫板7所形成的R区填充芯材4；
d、采用双面胶带9将上垫板6固定在橡胶软模5上方，在筋条3内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜8，通过定位卡板将筋条3组装到橡胶软模5上。
所述橡胶软模5的横截面呈梯形状。
所述步骤c中，橡胶软模5和下垫板7所形成的R区具体是指橡胶软模5的两等腰边下端与下垫板7的延长线所形成的扇形区。
所述步骤d中，筋条3的两端均设置有缝线2，筋条3与蒙皮1通过缝线2固定连接。
所述缝线2为6根，筋条3的任意一端均布置有3根缝线2，3根缝线2并排布置。
实施例6
参见图1，一种加筋壁板的筋条定位方法，包括以下步骤：
a、通过卡板确定橡胶软模5位置，橡胶软模5位置确定以后，将下垫板7的位置在橡胶软模5上进行标记，并在蒙皮1上标记下垫板7的位置；
b、取下橡胶软模5和下垫板7，用双面胶带9将下垫板7粘接到橡胶软模5上，在蒙皮1上铺放一层增韧膜8，增韧膜8位于下垫板7的正下方处；
c、通过定位卡板将组合在一起的下垫板7与橡胶软模5组装到蒙皮1上，在橡胶软模5和下垫板7所形成的R区填充芯材4；
d、采用双面胶带9将上垫板6固定在橡胶软模5上方，在筋条3内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜8，通过定位卡板将筋条3组装到橡胶软模5上。
所述橡胶软模5的横截面呈梯形状。
所述步骤c中，橡胶软模5和下垫板7所形成的R区具体是指橡胶软模5的两等腰边下端与下垫板7的延长线所形成的扇形区。
所述步骤d中，筋条3的两端均设置有缝线2，筋条3与蒙皮1通过缝线2固定连接。
所述缝线2为6根，筋条3的任意一端均布置有3根缝线2，3根缝线2并排布置。
所述步骤d中，在筋条3内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜8具体是指在橡胶软模5的上梯形边和两个等腰边处铺放增韧膜8。
整个筋条3定位过程简单易操作，能够有效确保筋条3位置不偏移，进而能够防止固化成型后的加筋壁板出现筋条3位置偏差的问题，利于保障后续装配效率和装配质量。

Claims (6)

1.一种加筋壁板的筋条定位方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、通过卡板确定橡胶软模（5）位置，橡胶软模（5）位置确定以后，将下垫板（7）的位置在橡胶软模（5）上进行标记，并在蒙皮（1）上标记下垫板（7）的位置；
b、取下橡胶软模（5）和下垫板（7），用双面胶带（9）将下垫板（7）粘接到橡胶软模（5）上，在蒙皮（1）上铺放一层增韧膜（8），增韧膜（8）位于下垫板（7）的正下方处；
c、通过定位卡板将组合在一起的下垫板（7）与橡胶软模（5）组装到蒙皮（1）上，在橡胶软模（5）和下垫板（7）所形成的R区填充芯材（4）；
d、采用双面胶带（9）将上垫板（6）固定在橡胶软模（5）上方，在筋条（3）内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜（8），通过定位卡板将筋条（3）组装到橡胶软模（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种加筋壁板的筋条定位方法，其特征在于：所述橡胶软模（5）的横截面呈梯形状。
3.根据权利要求2所述的一种加筋壁板的筋条定位方法，其特征在于：所述步骤c中，橡胶软模（5）和下垫板（7）所形成的R区具体是指橡胶软模（5）的两等腰边下端与下垫板（7）的延长线所形成的扇形区。
4.根据权利要求3所述的一种加筋壁板的筋条定位方法，其特征在于：所述步骤d中，筋条（3）的两端均设置有缝线（2），筋条（3）与蒙皮（1）通过缝线（2）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种加筋壁板的筋条定位方法，其特征在于：所述缝线（2）为6根，筋条（3）的任意一端均布置有3根缝线（2），3根缝线（2）并排布置。
6.根据权利要求5所述的一种加筋壁板的筋条定位方法，其特征在于：所述步骤d中，在筋条（3）内型面除帽边缝合区域以外的位置铺放一层增韧膜（8）具体是指在橡胶软模（5）的上梯形边和两个等腰边处铺放增韧膜（8）。
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