CN112571535A - 一种可调节雕刻冲击速率的机械雕刻刀装置 - Google Patents

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CN112571535A CN202110015127.0A CN202110015127A CN112571535A CN 112571535 A CN112571535 A CN 112571535A CN 202110015127 A CN202110015127 A CN 202110015127A CN 112571535 A CN112571535 A CN 112571535A
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Abstract

本发明涉及机器雕刻相关领域，公开了一种可调节雕刻冲击速率的机械雕刻刀装置，包括主箱体，主箱体内设有，电机下侧设有电机带轮腔，电机带轮腔下侧设有电机直齿轮腔，电机直齿轮腔左右两侧分别连通设有一个变速锥齿轮腔且连个变速锥齿轮腔以电机直齿轮腔为中心相互对称，通过调节变速摩擦轮在变速锥形轮上的位置变化，达到改变冲击往复轴的转动速率，以此达到改变往复推块往复频率的同时也间接的改变雕刻刀的冲击频率，从而完成适应各种雕刻材料的雕刻频率的目的，再通过推动转动推块使得离合压缩弹簧脱离与离合传动带之间的抵接状态，从而使得变速摩擦轮停止移动，完成稳定理想冲击频率的目的。

Description

一种可调节雕刻冲击速率的机械雕刻刀装置
技术领域
本发明涉及机器雕刻相关领域，尤其是一种可调节雕刻冲击速率的机械雕刻刀装置。
背景技术
当工匠在对木材进行雕刻时，一把好的雕刻工具尤为重要，而现在市面上大多数的雕刻工具多为手动雕刻刀，而现在大多的电动雕刻刀具性能都太过单一，只能依据使用者的经验进行适应，而无法通过调节雕刻刀的冲击频率来达到应对不同材质的雕刻原材料，也不能让使用者有选择性的选择冲击频率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节雕刻冲击速率的机械雕刻刀装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可调节雕刻冲击速率的机械雕刻刀装置，包括主箱体，所述主箱体内设有，所述电机下侧设有电机带轮腔，所述电机带轮腔下侧设有电机直齿轮腔，所述电机直齿轮腔左右两侧 分别连通设有一个变速锥齿轮腔且连个所述变速锥齿轮腔以所述电机直齿轮腔为中心相互对称，所述变速锥齿轮腔下侧设有以所述电机直齿轮腔为中心相互对称设置的变速锥形轮腔，所述变速锥形轮腔之间连通设有位于所述电机直齿轮腔下侧的变速腔，所述变速腔下侧设有冲击往复腔，所述冲击往复腔下侧连通设有向下延伸至与外界连通的往复冲击腔，所述变速腔右侧连通设有位于右侧所述变速锥形轮腔下侧的蜗轮腔，所述蜗轮腔后侧设有位于所述变速腔后侧的离合带轮腔，所述 离合带轮腔前侧设有位于右侧所述变速锥齿轮腔后侧且位于所述电机带轮腔下侧的电机锥齿轮腔，所述电机锥齿轮腔下侧设有位于右侧所述变速锥形轮腔后侧与所述蜗轮腔后上侧且向后延伸至与所述离合带轮腔前端壁连通的固定套筒，所述变速腔左侧设有位于左侧所述变速锥形轮腔下侧的齿条摩擦腔，所述齿条摩擦腔左侧连通设有开口向左的反转齿轮腔，所述变速腔右端壁内固定连接有向左延伸至所述变速腔左端壁内且位于所述蜗轮腔下侧的蜗杆滑动块，所述蜗杆滑动块内设有开口向上与所述变速腔连通的离合撑块腔，所述离合撑块腔下侧连通设有向下延伸至与所述变速腔连通的套筒转动腔。
在上述技术方案基础上，所述电机下侧末端固定连接有向下延伸并贯穿所述电机带轮腔、所述 电机直齿轮腔直至延伸至所述电机直齿轮腔下端壁内的电机轴，所述电机轴外缘面固定连接有位于所述电机直齿轮腔内的电机直齿轮，所述变速锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述变速锥齿轮腔下端壁内的变速直齿轮，所述变速直齿轮外缘面固定连接有与所述电机直齿轮啮合的变速直齿轮，所述变速锥齿轮腔下端壁上转动配合连接有向内下侧延伸至所述变速锥形轮腔内且向外上侧延伸至所述变速锥齿轮腔内的变速锥齿轮轴，所述变速锥齿轮轴外缘面固定连接有位于所述变速锥齿轮腔内与所述变速直齿轮啮合的变速锥齿轮，所述变速锥齿轮轴外缘面固定连接有位于所述变速锥形轮腔内且部分位于所述变速腔内的变速锥形轮。
在上述技术方案基础上，所述变速腔上端壁内转动配合连接有向下延伸并贯穿所述变速腔、所述套筒转动腔直至延伸至所述冲击往复腔内的冲击往复轴，所述冲击往复轴外缘面转动配合连接有向下延伸至所述冲击往复轴下端壁内的固定套筒，所述固定套筒外缘面固定连接有外螺纹套筒，所述冲击往复轴外缘面花键配合连接有能够在所述冲击往复轴内上下滑动且与所述外螺纹套筒上侧末端抵接的变速传动轮，所述变速传动轮外缘面固定连接有与所述变速锥形轮抵接的变速摩擦轮，所述外螺纹套筒外缘面螺纹配合连接有向下延伸并贯穿所述套筒转动腔的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒外缘面固定连接有向下延伸至所述离合撑块腔上侧并与所述离合撑块腔下端壁之间为滑动配合连接的蜗杆套筒，所述蜗杆套筒上侧末端固定连接有能够与所述变速摩擦轮下侧末端抵接的停机触发块。
在上述技术方案基础上，所述冲击往复轴下侧末端固定连接有往复转盘，所述往复转盘下侧末端固定连接有往复推块，所述往复冲击腔下端壁上花键配合连接有位于所述往复推块下侧且能够部分滑动至所述冲击往复腔的往复冲击块，所述往复冲击块上侧末端固定连接有与所述往复推块下侧末端抵接的往复传动推块，所述往复传动推块下侧末端与所述冲击往复腔下端壁之间固定连接有往复压缩弹簧，所述往复压缩弹簧的弹力小于往复推块转动带来的压力，所述往复冲击块内设有开口向下的雕刻刀固定腔，所述蜗轮腔前端壁上转动配合连接有向后延伸至所述离合带轮腔内且向上延伸至所述蜗轮腔内的蜗轮轴，所述蜗轮轴外缘面固定连接有与所述蜗杆套筒啮合的蜗轮，所述离合压缩弹簧前端壁上滑动配合连接有能够部分滑动至所述离合带轮腔内的离合撑块。
在上述技术方案基础上，所述离合撑块前侧末端与所述离合带轮腔前端壁之间固定连接有离合压缩弹簧，所述离合带轮腔后端壁上转动配合连接有向前延伸至所述电机锥齿轮腔内且向后延伸至所述离合带轮腔内的离合带轮轴，所述离合带轮轴与所述蜗轮轴之间动力配合连接有能够受到所述离合撑块抵接而绷紧的离合传动带，所述离合带轮轴外缘面固定连接有位于所述反转齿轮腔内的电机副锥齿轮，所述电机锥齿轮腔上端壁上转动配合连接有向上延伸至所述电机带轮腔内且向下延伸至所述电机锥齿轮腔内的电机传动轴，所述电机传动轴外缘面固定连接有位于所述电机锥齿轮腔内且与所述电机副锥齿轮啮合的电机主锥齿轮，所述电机传动轴与所述电机轴之间动力配合连接有电机传动带，所述齿条摩擦腔右端壁上滑动配合连接有能够早在所述齿条摩擦腔内上下滑动的摩擦齿条，所述摩擦齿条下侧末端与所述离合撑块前侧末端之间固定连接有离合拉绳，所述反转齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述反转齿轮腔前端壁内的反转齿轮轴，所述反转齿轮轴外缘面固定连接有位于所述反转齿轮腔内且部分位于所述齿条摩擦腔内与所述摩擦齿条左侧末端啮合的反转齿轮，所述反转齿轮外缘面固定连接有位于外界的转动推块，所述摩擦齿条与所述齿条摩擦腔右端壁之间的摩擦力大于所述离合压缩弹簧的弹力。
本发明的有益效果 ：通过调节变速摩擦轮在变速锥形轮上的位置变化，达到改变冲击往复轴的转动速率，以此达到改变往复推块往复频率的同时也间接的改变雕刻刀的冲击频率，从而完成适应各种雕刻材料的雕刻频率的目的，再通过推动转动推块使得离合压缩弹簧脱离与离合传动带之间的抵接状态，从而使得变速摩擦轮停止移动，完成稳定理想冲击频率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种可调节雕刻冲击速率的机械雕刻刀装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的放大结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种可调节雕刻冲击速率的机械雕刻刀装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有，所述电机15下侧设有电机带轮腔17，所述电机带轮腔17下侧设有电机直齿轮腔19，所述电机直齿轮腔19左右两侧 分别连通设有一个变速锥齿轮腔11且连个所述变速锥齿轮腔11以所述电机直齿轮腔19为中心相互对称，所述变速锥齿轮腔11下侧设有以所述电机直齿轮腔19为中心相互对称设置的变速锥形轮腔23，所述变速锥形轮腔23之间连通设有位于所述电机直齿轮腔19下侧的变速腔25，所述变速腔25下侧设有冲击往复腔33，所述冲击往复腔33下侧连通设有向下延伸至与外界连通的往复冲击腔38，所述变速腔25右侧连通设有位于右侧所述变速锥形轮腔23下侧的蜗轮腔28，所述蜗轮腔28后侧设有位于所述变速腔25后侧的离合带轮腔52，所述 离合带轮腔52前侧设有位于右侧所述变速锥齿轮腔11后侧且位于所述电机带轮腔17下侧的电机锥齿轮腔47，所述电机锥齿轮腔47下侧设有位于右侧所述变速锥形轮腔23后侧与所述蜗轮腔28后上侧且向后延伸至与所述离合带轮腔52前端壁连通的固定套筒62，所述变速腔25左侧设有位于左侧所述变速锥形轮腔23下侧的齿条摩擦腔42，所述齿条摩擦腔42左侧连通设有开口向左的反转齿轮腔57，所述变速腔25右端壁内固定连接有向左延伸至所述变速腔25左端壁内且位于所述蜗轮腔28下侧的蜗杆滑动块41，所述蜗杆滑动块41内设有开口向上与所述变速腔25连通的离合撑块腔61，所述离合撑块腔61下侧连通设有向下延伸至与所述变速腔25连通的套筒转动腔54。
另外，在一个实施例中，所述电机15下侧末端固定连接有向下延伸并贯穿所述电机带轮腔17、所述 电机直齿轮腔19直至延伸至所述电机直齿轮腔19下端壁内的电机轴16，所述电机轴16外缘面固定连接有位于所述电机直齿轮腔19内的电机直齿轮14，所述变速锥齿轮腔11上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述变速锥齿轮腔11下端壁内的变速直齿轮12，所述变速直齿轮12外缘面固定连接有与所述电机直齿轮14啮合的变速直齿轮12，所述变速锥齿轮腔11下端壁上转动配合连接有向内下侧延伸至所述变速锥形轮腔23内且向外上侧延伸至所述变速锥齿轮腔11内的变速锥齿轮轴21，所述变速锥齿轮轴21外缘面固定连接有位于所述变速锥齿轮腔11内与所述变速直齿轮12啮合的变速锥齿轮20，所述变速锥齿轮轴21外缘面固定连接有位于所述变速锥形轮腔23内且部分位于所述变速腔25内的变速锥形轮22。
另外，在一个实施例中，所述变速腔25上端壁内转动配合连接有向下延伸并贯穿所述变速腔25、所述套筒转动腔54直至延伸至所述冲击往复腔33内的冲击往复轴24，所述冲击往复轴24外缘面转动配合连接有向下延伸至所述冲击往复轴24下端壁内的固定套筒63，所述固定套筒63外缘面固定连接有外螺纹套筒32，所述冲击往复轴24外缘面花键配合连接有能够在所述冲击往复轴24内上下滑动且与所述外螺纹套筒32上侧末端抵接的变速传动轮26，所述变速传动轮26外缘面固定连接有与所述变速锥形轮22抵接的变速摩擦轮27，所述外螺纹套筒32外缘面螺纹配合连接有向下延伸并贯穿所述套筒转动腔54的内螺纹套筒31，所述内螺纹套筒31外缘面固定连接有向下延伸至所述离合撑块腔61上侧并与所述离合撑块腔61下端壁之间为滑动配合连接的蜗杆套筒45，所述蜗杆套筒45上侧末端固定连接有能够与所述变速摩擦轮27下侧末端抵接的停机触发块60。
另外，在一个实施例中，所述冲击往复轴24下侧末端固定连接有往复转盘34，所述往复转盘34下侧末端固定连接有往复推块40，所述往复冲击腔38下端壁上花键配合连接有位于所述往复推块40下侧且能够部分滑动至所述冲击往复腔33的往复冲击块37，所述往复冲击块37上侧末端固定连接有与所述往复推块40下侧末端抵接的往复传动推块35，所述往复传动推块35下侧末端与所述冲击往复腔33下端壁之间固定连接有往复压缩弹簧36，所述往复压缩弹簧36的弹力小于往复推块40转动带来的压力，所述往复冲击块37内设有开口向下的雕刻刀固定腔39，所述蜗轮腔28前端壁上转动配合连接有向后延伸至所述离合带轮腔52内且向上延伸至所述蜗轮腔28内的蜗轮轴30，所述蜗轮轴30外缘面固定连接有与所述蜗杆套筒45啮合的蜗轮29，所述离合压缩弹簧55前端壁上滑动配合连接有能够部分滑动至所述离合带轮腔52内的离合撑块53。
另外，在一个实施例中，所述离合撑块53前侧末端与所述离合带轮腔52前端壁之间固定连接有离合压缩弹簧55，所述离合带轮腔52后端壁上转动配合连接有向前延伸至所述电机锥齿轮腔47内且向后延伸至所述离合带轮腔52内的离合带轮轴50，所述离合带轮轴50与所述蜗轮轴30之间动力配合连接有能够受到所述离合撑块53抵接而绷紧的离合传动带51，所述离合带轮轴50外缘面固定连接有位于所述反转齿轮腔57内的电机副锥齿轮49，所述电机锥齿轮腔47上端壁上转动配合连接有向上延伸至所述电机带轮腔17内且向下延伸至所述电机锥齿轮腔47内的电机传动轴46，所述电机传动轴46外缘面固定连接有位于所述电机锥齿轮腔47内且与所述电机副锥齿轮49啮合的电机主锥齿轮48，所述电机传动轴46与所述电机轴16之间动力配合连接有电机传动带18，所述齿条摩擦腔42右端壁上滑动配合连接有能够早在所述齿条摩擦腔42内上下滑动的摩擦齿条56，所述摩擦齿条56下侧末端与所述离合撑块53前侧末端之间固定连接有离合拉绳44，所述反转齿轮腔57后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述反转齿轮腔57前端壁内的反转齿轮轴59，所述反转齿轮轴59外缘面固定连接有位于所述反转齿轮腔57内且部分位于所述齿条摩擦腔42内与所述摩擦齿条56左侧末端啮合的反转齿轮58，所述反转齿轮58外缘面固定连接有位于外界的转动推块43，所述摩擦齿条56与所述齿条摩擦腔42右端壁之间的摩擦力大于所述离合压缩弹簧55的弹力。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，离合撑块53与离合传动带51抵接，离合压缩弹簧55处于放松状态，往复压缩弹簧36处于压缩状态，往复推块40处于往复转盘34上最下侧位置，转动推块43旋转至最高处，变速摩擦轮27处于变速锥形轮22的最下侧位置，往复冲击块37处于往复冲击腔38内最下侧，摩擦齿条56最上侧部分与反转齿轮58啮合，停机触发块60与变速摩擦轮27抵接，电机15处于停机状态，雕刻刀固定腔39内无雕刻刀，离合拉绳44处于紧绷状态；
整个装置的机械动作的顺序 ：
开始工作时，将雕刻刀安装至雕刻刀固定腔39内，并将雕刻刀底部放置于雕刻原材料上后启动电机15,电机15的启动带动电机轴16转动，电机轴16的转动带动电机直齿轮14的转动，电机直齿轮14的转动带动变速直齿轮12转动的同时间接带动变速直齿轮轴13的转动，而变速直齿轮12的转动带动变速锥齿轮20的转动，从而通过变速锥齿轮轴21带动变速锥形轮22的转动，而变速锥形轮22的转动带动变速摩擦轮27的转动，变速摩擦轮27的转动带动变速传动轮26转动，而变速传动轮26的转动带动冲击往复轴24的转动，冲击往复轴24的转动带动往复转盘34的转动，从而带动往复推块40跟随往复转盘34的转动而进行上下方向的往复运动，往复推块40的往复运动过程中当往复推块40向上移动时带动往复传动推块35在往复压缩弹簧36的弹力作用下向上移动而往复推块40向下移动时带动往复传动推块35克服往复压缩弹簧36的弹力作用而向下移动以此往复，使得往复推块40的往复运动而间接带动往复传动推块35的上下往复运动，从而带动往复冲击块37进行上下往复运动，以此达到带动雕刻刀固定腔39内的雕刻刀进行上下往复运动，完成通过对雕刻原材料的冲击达到雕刻的目的；
在电机轴16转动的同时也通过电机传动带18带动电机传动轴46的转动，而电机传动轴46的转动带动电机主锥齿轮48的转动，从而带动电机副锥齿轮49的转动，而电机副锥齿轮49的转动通过离合传动带51、离合撑块53带动蜗轮轴30的转动，从而带动蜗轮29的转动，而蜗轮29的转动带动蜗杆套筒45的转动，从而通过固定套筒63带动外螺纹套筒32向上移动，而外螺纹套筒32的移动通过变速传动轮26带动变速摩擦轮27向上移动，从而改变往复推块40转动速率的同时改变往复冲击块37的冲击频率，达到通过改变冲击频率来适应不同材质的雕刻原材料的雕刻与适应在进行不同形状的雕刻时所需的冲击频率；
当使用者感受到在冲击频率进行变化过程中达到了雕刻原材料所需频率时推动转动推块43转动，转动推块43的转动带动反转齿轮58转动的同时也带动反转齿轮轴59的转动，而反转齿轮58的转动带动摩擦齿条56克服与齿条摩擦腔42右端壁之间的摩擦作用而向上移动，从而使得离合撑块53在离合拉绳44的拉力作用下带动离合撑块53克服离合压缩弹簧55的弹力作用而向前移动，从而使得离合撑块53脱离与离合带轮腔52的抵接状态，而使得离合传动带51处于放松状态的同时也使得离合带轮轴50无法继续带动蜗轮轴30转动，从而使得变速摩擦轮27停止移动，以此达到稳定冲击频率的目的；
当装置使用完毕后将转动推块43拉回初始位置，从而通过反转齿轮58触发电机15反转的同时，也通过离合拉绳44使得离合撑块53在离合压缩弹簧55的弹力作用下移动至初始位置，从而使得离合带轮轴50能够带动蜗轮轴30的转动，在电机15反转的同时，电机15的反转使得变速摩擦轮27向下移动直至变速摩擦轮27与停机触发块60抵接，从而触发停机触发块60使得电机15停机且装置恢复初始状态。
本发明的有益效果是：通过调节变速摩擦轮在变速锥形轮上的位置变化，达到改变冲击往复轴的转动速率，以此达到改变往复推块往复频率的同时也间接的改变雕刻刀的冲击频率，从而完成适应各种雕刻材料的雕刻频率的目的，再通过推动转动推块使得离合压缩弹簧脱离与离合传动带之间的抵接状态，从而使得变速摩擦轮停止移动，完成稳定理想冲击频率的目的。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1. 一种可调节雕刻冲击速率的机械雕刻刀装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有，所述电机下侧设有电机带轮腔，所述电机带轮腔下侧设有电机直齿轮腔，所述电机直齿轮腔左右两侧 分别连通设有一个变速锥齿轮腔且连个所述变速锥齿轮腔以所述电机直齿轮腔为中心相互对称，所述变速锥齿轮腔下侧设有以所述电机直齿轮腔为中心相互对称设置的变速锥形轮腔，所述变速锥形轮腔之间连通设有位于所述电机直齿轮腔下侧的变速腔，所述变速腔下侧设有冲击往复腔，所述冲击往复腔下侧连通设有向下延伸至与外界连通的往复冲击腔，所述变速腔右侧连通设有位于右侧所述变速锥形轮腔下侧的蜗轮腔，所述蜗轮腔后侧设有位于所述变速腔后侧的离合带轮腔，所述 离合带轮腔前侧设有位于右侧所述变速锥齿轮腔后侧且位于所述电机带轮腔下侧的电机锥齿轮腔，所述电机锥齿轮腔下侧设有位于右侧所述变速锥形轮腔后侧与所述蜗轮腔后上侧且向后延伸至与所述离合带轮腔前端壁连通的固定套筒，所述变速腔左侧设有位于左侧所述变速锥形轮腔下侧的齿条摩擦腔，所述齿条摩擦腔左侧连通设有开口向左的反转齿轮腔，所述变速腔右端壁内固定连接有向左延伸至所述变速腔左端壁内且位于所述蜗轮腔下侧的蜗杆滑动块，所述蜗杆滑动块内设有开口向上与所述变速腔连通的离合撑块腔，所述离合撑块腔下侧连通设有向下延伸至与所述变速腔连通的套筒转动腔。
2.根据权利要求1所述一种可调节雕刻冲击速率的机械雕刻刀装置，其特征在于：所述电机下侧末端固定连接有向下延伸并贯穿所述电机带轮腔、所述 电机直齿轮腔直至延伸至所述电机直齿轮腔下端壁内的电机轴，所述电机轴外缘面固定连接有位于所述电机直齿轮腔内的电机直齿轮，所述变速锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述变速锥齿轮腔下端壁内的变速直齿轮，所述变速直齿轮外缘面固定连接有与所述电机直齿轮啮合的变速直齿轮，所述变速锥齿轮腔下端壁上转动配合连接有向内下侧延伸至所述变速锥形轮腔内且向外上侧延伸至所述变速锥齿轮腔内的变速锥齿轮轴，所述变速锥齿轮轴外缘面固定连接有位于所述变速锥齿轮腔内与所述变速直齿轮啮合的变速锥齿轮，所述变速锥齿轮轴外缘面固定连接有位于所述变速锥形轮腔内且部分位于所述变速腔内的变速锥形轮。
3.根据权利要求1所述一种可调节雕刻冲击速率的机械雕刻刀装置，其特征在于：所述变速腔上端壁内转动配合连接有向下延伸并贯穿所述变速腔、所述套筒转动腔直至延伸至所述冲击往复腔内的冲击往复轴，所述冲击往复轴外缘面转动配合连接有向下延伸至所述冲击往复轴下端壁内的固定套筒，所述固定套筒外缘面固定连接有外螺纹套筒，所述冲击往复轴外缘面花键配合连接有能够在所述冲击往复轴内上下滑动且与所述外螺纹套筒上侧末端抵接的变速传动轮，所述变速传动轮外缘面固定连接有与所述变速锥形轮抵接的变速摩擦轮，所述外螺纹套筒外缘面螺纹配合连接有向下延伸并贯穿所述套筒转动腔的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒外缘面固定连接有向下延伸至所述离合撑块腔上侧并与所述离合撑块腔下端壁之间为滑动配合连接的蜗杆套筒，所述蜗杆套筒上侧末端固定连接有能够与所述变速摩擦轮下侧末端抵接的停机触发块。
4.根据权利要求3所述一种可调节雕刻冲击速率的机械雕刻刀装置，其特征在于：所述冲击往复轴下侧末端固定连接有往复转盘，所述往复转盘下侧末端固定连接有往复推块，所述往复冲击腔下端壁上花键配合连接有位于所述往复推块下侧且能够部分滑动至所述冲击往复腔的往复冲击块，所述往复冲击块上侧末端固定连接有与所述往复推块下侧末端抵接的往复传动推块，所述往复传动推块下侧末端与所述冲击往复腔下端壁之间固定连接有往复压缩弹簧，所述往复压缩弹簧的弹力小于往复推块转动带来的压力，所述往复冲击块内设有开口向下的雕刻刀固定腔，所述蜗轮腔前端壁上转动配合连接有向后延伸至所述离合带轮腔内且向上延伸至所述蜗轮腔内的蜗轮轴，所述蜗轮轴外缘面固定连接有与所述蜗杆套筒啮合的蜗轮，所述离合压缩弹簧前端壁上滑动配合连接有能够部分滑动至所述离合带轮腔内的离合撑块。
5.根据权利要求4所述一种可调节雕刻冲击速率的机械雕刻刀装置，其特征在于：所述离合撑块前侧末端与所述离合带轮腔前端壁之间固定连接有离合压缩弹簧，所述离合带轮腔后端壁上转动配合连接有向前延伸至所述电机锥齿轮腔内且向后延伸至所述离合带轮腔内的离合带轮轴，所述离合带轮轴与所述蜗轮轴之间动力配合连接有能够受到所述离合撑块抵接而绷紧的离合传动带，所述离合带轮轴外缘面固定连接有位于所述反转齿轮腔内的电机副锥齿轮，所述电机锥齿轮腔上端壁上转动配合连接有向上延伸至所述电机带轮腔内且向下延伸至所述电机锥齿轮腔内的电机传动轴，所述电机传动轴外缘面固定连接有位于所述电机锥齿轮腔内且与所述电机副锥齿轮啮合的电机主锥齿轮，所述电机传动轴与所述电机轴之间动力配合连接有电机传动带，所述齿条摩擦腔右端壁上滑动配合连接有能够早在所述齿条摩擦腔内上下滑动的摩擦齿条，所述摩擦齿条下侧末端与所述离合撑块前侧末端之间固定连接有离合拉绳，所述反转齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述反转齿轮腔前端壁内的反转齿轮轴，所述反转齿轮轴外缘面固定连接有位于所述反转齿轮腔内且部分位于所述齿条摩擦腔内与所述摩擦齿条左侧末端啮合的反转齿轮，所述反转齿轮外缘面固定连接有位于外界的转动推块，所述摩擦齿条与所述齿条摩擦腔右端壁之间的摩擦力大于所述离合压缩弹簧的弹力。
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CN114193966A (zh) * 2022-01-25 2022-03-18 董小牧 一种电动雕刻刀

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