CN112571329A - 一种用于铸件的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铸件的工装夹具，包括后稳固主板，所述后稳固主板的前端外表面设置有前连接固定板，所述前连接固定板的上端外表面设置有固定润滑油添加机构，所述前连接固定板的下端外表面设置有活塞联动机构，所述活塞联动机构的下端外表面设置有夹块机构，所述夹块机构的下端外表面设置有底座，所述夹块机构包括固定容纳板、电能传输块、活动夹死块、供给滑动固定杆、防护橡胶层与固定底板块，所述固定容纳板位于电能传输块的一侧外表面，所述电能传输块位于活动夹死块的上端外表面。本发明所述的一种用于铸件的工装夹具，夹块结构与传动结构简单，能够便于人们的使用，并且添加润滑油快速便捷，带来更好的使用前景。

Description

一种用于铸件的工装夹具

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体为一种用于铸件的工装夹具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件生产领域中包含了多种设备，而工装夹具作为铸件生产过程中必不可少的零件，应用于多道生产工序中，主要用于工件的固定，原有的工装夹具由于固定效果差的原因，导致生产效率低下，同时，为了防止生锈需要经常性的添加润滑油，而目前的工装夹具添加润滑油不方便，并且传动的结构一般都较十分复杂，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于铸件的工装夹具。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铸件的工装夹具，夹块结构与传动结构简单，能够便于人们的使用，并且添加润滑油快速便捷，让人们去更好的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于铸件的工装夹具，包括后稳固主板，所述后稳固主板的前端外表面设置有前连接固定板，所述前连接固定板的上端外表面设置有固定润滑油添加机构，所述前连接固定板的下端外表面设置有活塞联动机构，所述活塞联动机构的下端外表面设置有夹块机构，所述夹块机构的下端外表面设置有底座。

优选的，所述夹块机构包括固定容纳板、电能传输块、活动夹死块、供给滑动固定杆、防护橡胶层与固定底板块，所述固定容纳板位于电能传输块的一侧外表面，所述电能传输块位于活动夹死块的上端外表面，所述活动夹死块位于供给滑动固定杆的外壁，所述供给滑动固定杆位于固定底板块的上端外表面，所述防护橡胶层位于固定底板块的上端外表面。

优选的，所述固定容纳板的下端外表面与活动夹死块的上端外表面活动连接，所述电能传输块的一侧外表面与固定容纳板的另一侧外表面固定连接，所述活动夹死块的内壁与供给滑动固定杆的外壁活动连接，所述供给滑动固定杆的下端外表面与固定底板块的上端外表面固定连接，所述防护橡胶层的下端外表面与固定底板块的上端外表面固定连接。

优选的，所述固定润滑油添加机构包括注油孔、保护外壳、漏油管道、连接防护块、固定螺丝与固定块，所述注油孔位于保护外壳的上端外表面，所述漏油管道位于保护外壳的内壁，所述连接防护块位于保护外壳的一侧外表面，所述固定块位于连接防护块的一侧外表面，所述固定螺丝位于固定块的前端外表面。

优选的，所述注油孔的下端外表面与保护外壳的上端外表面固定连接，所述保护外壳的内壁与漏油管道的外壁固定连接，所述连接防护块的一侧外表面与保护外壳的另一侧外表面固定连接，所述固定块的一侧外表面与连接防护块的另一侧外表面固定连接，所述固定螺丝的后端外表面与固定块的前端外表面固定连接，所述连接防护块的数量为两组，所述固定螺丝的数量为两组，所述固定块的数量为两组。

优选的，所述活塞联动机构包括漏油孔、上缸筒、抗磨环、缸外筒、活塞杆、防尘筒与连接底块，所述漏油孔位于缸外筒的上端外表面，所述上缸筒位于活塞杆的上端外表面，所述抗磨环位于上缸筒的外壁，所述活塞杆位于缸外筒的内部，所述防尘筒位于活塞杆的外壁，所述连接底块位于活塞杆的下端外表面。

优选的，所述漏油孔的下端外表面与缸外筒的上端外表面固定连接，所述上缸筒的下端外表面与活塞杆的上端外表面固定连接，所述抗磨环的内壁与上缸筒的外壁固定连接。

优选的，所述活塞杆的外壁与防尘筒的内壁固定连接，所述活塞杆的下端外表面与连接底块的上端外表面固定连接。

优选的，所述后稳固主板的前端外表面与前连接固定板的后端外表面固定连接，所述前连接固定板的上端外表面与固定润滑油添加机构的下端外表面固定连接，所述前连接固定板的下端外表面与活塞联动机构的上端外表面固定连接，所述夹块机构的上端外表面与活塞联动机构的下端外表面固定连接，所述夹块机构的下端外表面与底座的上端外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于铸件的工装夹具，具备以下有益效果：

1、该一种用于铸件的工装夹具，通过设置的夹块机构，人们在使用时，通过传输线的电能传输，将电能传输到电能传输块处，让结构进行运动，使得活动夹死块可以自由的在供给滑动固定杆的外壁上按照人们的需求来进行上下的运动，以此来对材料的夹死，并且固定底板块的上端外表面设置有防护橡胶层，防护橡胶层的材料为橡胶，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万，具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，能够有效的保护着夹死的材料，使用方便。

2、该一种用于铸件的工装夹具，通过设置的固定润滑油添加机构，在人们需要对内部的元件添加润滑油时，通过保护外壳上端外表面设置的注油孔，人们对准好注油孔内，向内倒入润滑油即可，润滑油通过保护外壳内设置的漏油管道去下漏到内部的元件处，方便快速，并且人们在安装时，将固定块对准好前连接固定板开设的孔槽处，通过转动着固定螺丝，将固定螺丝拧入到前连接固定板开设的孔槽内，完成固定，给人们提供了便捷。

3、该一种用于铸件的工装夹具，通过设置的活塞联动机构，传动原理是以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力，将原动机的机械能转换为油液的压力能分，在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递，这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力，在液压缸承载能力范围相同的情况下,承载最小载荷的液压缸会首先移动,承载最大载荷的液压缸最后移动，为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在***中使用控制阀或同步顶升***元件，上缸筒下端外表面固定连接的活塞杆与缸外筒形成活塞运动，带动着下端固定连接的连接底块，使夹块机构能够去进行夹死材料，人们通过固定润滑油添加机构注入的润滑油下漏到漏油孔处，最终漏入到活塞联动机构内，对内部的元件进行润滑，并且通过设置的抗磨环，能够有效的防止摩擦带来的老化，提高了部件的使用寿命，并且防尘筒能够有效的防止灰尘的进入，让机构能够持续的进行工作，给人们提供了便捷。

附图说明

图1为本发明一种用于铸件的工装夹具的整体结构示意图。

图2为本发明一种用于铸件的工装夹具的夹块机构侧视剖析图。

图3为本发明一种用于铸件的工装夹具的夹块机构正视剖析图。

图4为本发明一种用于铸件的工装夹具固定润滑油添加机构正视剖析图。

图5为本发明一种用于铸件的工装夹具固定润滑油添加机构俯视剖析图。

图6为本发明一种用于铸件的工装夹具活塞联动机构正视剖析图。

图中：1、后稳固主板；2、前连接固定板；3、夹块机构；4、固定润滑油添加机构；5、活塞联动机构；6、底座；301、固定容纳板；302、电能传输块；303、活动夹死块；304、供给滑动固定杆；305、防护橡胶层；306、固定底板块；401、注油孔；402、保护外壳；403、漏油管道；404、连接防护块；405、固定螺丝；406、固定块；501、漏油孔；502、上缸筒；503、抗磨环；504、缸外筒；505、活塞杆；506、防尘筒；507、连接底块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种用于铸件的工装夹具，包括后稳固主板1，后稳固主板1的前端外表面设置有前连接固定板2，前连接固定板2的上端外表面设置有固定润滑油添加机构4，前连接固定板2的下端外表面设置有活塞联动机构5，活塞联动机构5的下端外表面设置有夹块机构3，夹块机构3的下端外表面设置有底座6，底座6能够便于工装夹具的安放。

进一步的，夹块机构3包括固定容纳板301、电能传输块302、活动夹死块303、供给滑动固定杆304、防护橡胶层305与固定底板块306，固定容纳板301位于电能传输块302的一侧外表面，电能传输块302位于活动夹死块303的上端外表面，活动夹死块303位于供给滑动固定杆304的外壁，供给滑动固定杆304位于固定底板块306的上端外表面，防护橡胶层305位于固定底板块306的上端外表面，防护橡胶层305能够有效的对材料进行保护。

进一步的，固定容纳板301的下端外表面与活动夹死块303的上端外表面活动连接，电能传输块302的一侧外表面与固定容纳板301的另一侧外表面固定连接，活动夹死块303的内壁与供给滑动固定杆304的外壁活动连接，供给滑动固定杆304的下端外表面与固定底板块306的上端外表面固定连接，防护橡胶层305的下端外表面与固定底板块306的上端外表面固定连接，便于夹具的夹紧。

进一步的，固定润滑油添加机构4包括注油孔401、保护外壳402、漏油管道403、连接防护块404、固定螺丝405与固定块406，注油孔401位于保护外壳402的上端外表面，漏油管道403位于保护外壳402的内壁，连接防护块404位于保护外壳402的一侧外表面，固定块406位于连接防护块404的一侧外表面，固定螺丝405位于固定块406的前端外表面，固定螺丝405能够便于固定。

进一步的，注油孔401的下端外表面与保护外壳402的上端外表面固定连接，保护外壳402的内壁与漏油管道403的外壁固定连接，连接防护块404的一侧外表面与保护外壳402的另一侧外表面固定连接，固定块406的一侧外表面与连接防护块404的另一侧外表面固定连接，固定螺丝405的后端外表面与固定块406的前端外表面固定连接，连接防护块404的数量为两组，固定螺丝405的数量为两组，固定块406的数量为两组，注油孔401能够便于人们进行注油。

进一步的，活塞联动机构5包括漏油孔501、上缸筒502、抗磨环503、缸外筒504、活塞杆505、防尘筒506与连接底块507，漏油孔501位于缸外筒504的上端外表面，上缸筒502位于活塞杆505的上端外表面，抗磨环503位于上缸筒502的外壁，活塞杆505位于缸外筒504的内部，防尘筒506位于活塞杆505的外壁，连接底块507位于活塞杆505的下端外表面，防尘筒506能够有效防止灰尘的进入。

进一步的，漏油孔501的下端外表面与缸外筒504的上端外表面固定连接，上缸筒502的下端外表面与活塞杆505的上端外表面固定连接，抗磨环503的内壁与上缸筒502的外壁固定连接，结构简单。

进一步的，活塞杆505的外壁与防尘筒506的内壁固定连接，活塞杆505的下端外表面与连接底块507的上端外表面固定连接，能够便于人们的使用。

进一步的，后稳固主板1的前端外表面与前连接固定板2的后端外表面固定连接，前连接固定板2的上端外表面与固定润滑油添加机构4的下端外表面固定连接，前连接固定板2的下端外表面与活塞联动机构5的上端外表面固定连接，夹块机构3的上端外表面与活塞联动机构5的下端外表面固定连接，夹块机构3的下端外表面与底座6的上端外表面固定连接，能够给人们带来更好的使用前景。

工作原理

本发明包括：后稳固主板1、前连接固定板2、夹块机构3、固定润滑油添加机构4、活塞联动机构5、底座6、固定容纳板301、电能传输块302、活动夹死块303、供给滑动固定杆304、防护橡胶层305、固定底板块306、注油孔401、保护外壳402、漏油管道403、连接防护块404、固定螺丝405、固定块406、漏油孔501、上缸筒502、抗磨环503、缸外筒504、活塞杆505、防尘筒506与连接底块507组成，该一种用于铸件的工装夹具，通过设置的夹块机构3，人们在使用时，通过传输线的电能传输，将电能传输到电能传输块302处，让结构进行运动，使得活动夹死块303可以自由的在供给滑动固定杆304的外壁上按照人们的需求来进行上下的运动，以此来对材料的夹死，并且固定底板块306的上端外表面设置有防护橡胶层305，防护橡胶层305的材料为橡胶，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万，具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，能够有效的保护着夹死的材料，使用方便，通过设置的固定润滑油添加机构4，在人们需要对内部的元件添加润滑油时，通过保护外壳402上端外表面设置的注油孔401，人们对准好注油孔401内，向内倒入润滑油即可，润滑油通过保护外壳402内设置的漏油管道403去下漏到内部的元件处，方便快速，并且人们在安装时，将固定块406对准好前连接固定板2开设的孔槽处，通过转动着固定螺丝405，将固定螺丝405拧入到前连接固定板2开设的孔槽内，完成固定，给人们提供了便捷，通过设置的活塞联动机构5，传动原理是以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力，将原动机的机械能转换为油液的压力能分，在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递，这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力，在液压缸承载能力范围相同的情况下,承载最小载荷的液压缸会首先移动,承载最大载荷的液压缸最后移动，为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在***中使用控制阀或同步顶升***元件，上缸筒502下端外表面固定连接的活塞杆505与缸外筒504形成活塞运动，带动着下端固定连接的连接底块507，使夹块机构3能够去进行夹死材料，人们通过固定润滑油添加机构4注入的润滑油下漏到漏油孔501处，最终漏入到活塞联动机构5内，对内部的元件进行润滑，并且通过设置的抗磨环503，能够有效的防止摩擦带来的老化，提高了部件的使用寿命，并且防尘筒506能够有效的防止灰尘的进入，让机构能够持续的进行工作，给人们提供了便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于铸件的工装夹具，包括后稳固主板（1），其特征在于：所述后稳固主板（1）的前端外表面设置有前连接固定板（2），所述前连接固定板（2）的上端外表面设置有固定润滑油添加机构（4），所述前连接固定板（2）的下端外表面设置有活塞联动机构（5），所述活塞联动机构（5）的下端外表面设置有夹块机构（3），所述夹块机构（3）的下端外表面设置有底座（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件的工装夹具，其特征在于：所述夹块机构（3）包括固定容纳板（301）、电能传输块（302）、活动夹死块（303）、供给滑动固定杆（304）、防护橡胶层（305）与固定底板块（306），所述固定容纳板（301）位于电能传输块（302）的一侧外表面，所述电能传输块（302）位于活动夹死块（303）的上端外表面，所述活动夹死块（303）位于供给滑动固定杆（304）的外壁，所述供给滑动固定杆（304）位于固定底板块（306）的上端外表面，所述防护橡胶层（305）位于固定底板块（306）的上端外表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件的工装夹具，其特征在于：所述固定容纳板（301）的下端外表面与活动夹死块（303）的上端外表面活动连接，所述电能传输块（302）的一侧外表面与固定容纳板（301）的另一侧外表面固定连接，所述活动夹死块（303）的内壁与供给滑动固定杆（304）的外壁活动连接，所述供给滑动固定杆（304）的下端外表面与固定底板块（306）的上端外表面固定连接，所述防护橡胶层（305）的下端外表面与固定底板块（306）的上端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸件的工装夹具，其特征在于：所述固定润滑油添加机构（4）包括注油孔（401）、保护外壳（402）、漏油管道（403）、连接防护块（404）、固定螺丝（405）与固定块（406），所述注油孔（401）位于保护外壳（402）的上端外表面，所述漏油管道（403）位于保护外壳（402）的内壁，所述连接防护块（404）位于保护外壳（402）的一侧外表面，所述固定块（406）位于连接防护块（404）的一侧外表面，所述固定螺丝（405）位于固定块（406）的前端外表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸件的工装夹具，其特征在于：所述注油孔（401）的下端外表面与保护外壳（402）的上端外表面固定连接，所述保护外壳（402）的内壁与漏油管道（403）的外壁固定连接，所述连接防护块（404）的一侧外表面与保护外壳（402）的另一侧外表面固定连接，所述固定块（406）的一侧外表面与连接防护块（404）的另一侧外表面固定连接，所述固定螺丝（405）的后端外表面与固定块（406）的前端外表面固定连接，所述连接防护块（404）的数量为两组，所述固定螺丝（405）的数量为两组，所述固定块（406）的数量为两组。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸件的工装夹具，其特征在于：所述活塞联动机构（5）包括漏油孔（501）、上缸筒（502）、抗磨环（503）、缸外筒（504）、活塞杆（505）、防尘筒（506）与连接底块（507），所述漏油孔（501）位于缸外筒（504）的上端外表面，所述上缸筒（502）位于活塞杆（505）的上端外表面，所述抗磨环（503）位于上缸筒（502）的外壁，所述活塞杆（505）位于缸外筒（504）的内部，所述防尘筒（506）位于活塞杆（505）的外壁，所述连接底块（507）位于活塞杆（505）的下端外表面。

7.根据权利要求6所述的一种用于铸件的工装夹具，其特征在于：所述漏油孔（501）的下端外表面与缸外筒（504）的上端外表面固定连接，所述上缸筒（502）的下端外表面与活塞杆（505）的上端外表面固定连接，所述抗磨环（503）的内壁与上缸筒（502）的外壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于铸件的工装夹具，其特征在于：所述活塞杆（505）的外壁与防尘筒（506）的内壁固定连接，所述活塞杆（505）的下端外表面与连接底块（507）的上端外表面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于铸件的工装夹具，其特征在于：所述后稳固主板（1）的前端外表面与前连接固定板（2）的后端外表面固定连接，所述前连接固定板（2）的上端外表面与固定润滑油添加机构（4）的下端外表面固定连接，所述前连接固定板（2）的下端外表面与活塞联动机构（5）的上端外表面固定连接，所述夹块机构（3）的上端外表面与活塞联动机构（5）的下端外表面固定连接，所述夹块机构（3）的下端外表面与底座（6）的上端外表面固定连接。

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